5高速铁路道床铺设

1、高速铁路有碴轨道道床底层道碴铺设工艺有碴轨道道床的底碴摊铺是轨道施工的一个重要环节，关系到后期的铺轨及 整道施工的进度和质量，搞不好会导致运营后的维修费用成倍增加，以及难以控 制轨道变形的发展。故此，为确保铺设层应有的平整度、密实度及碎石道碴的均 匀性，并保护路基基床的级配渗水层免受铺轨时破坏，采用自卸汽车供碴，由改 造后的Titan42型摊铺机铺设道床底层道碴。铺设宽度为4.5m，厚度确定为内轨 枕下200mm。双线两台摊铺机同时铺碴，成型道床断面尺寸如下图1-1：2.53m4m区i79 cm1%、.：底层道碴W4%图1-1单线道床断面一、摊铺底层碎石道碴工艺见图1-2。图1-2底层碎石道碴

2、摊铺施工工艺流程图（）整修基床表面对路基基床质量进行验收，检测路基标高、几何外形尺寸是否正确，对因施 工或其它原因造成的损伤进行整修处理，使之符合设计文件和规范的要求。复测1-3图（二）测量挂线在距轨道中心线2.7-3.0m摊铺外测每隔10m沿中心线平行方向打下一排钢 钎，钢钎上装有可上下和横向调节横杆，横杆端头设置一小滚轮,滚轮外圆有深 4mm滚槽，用以承放（p5mm钢弦线。按线路纵向高程换算成滚轮上钢弦线高程（弦 线高程=线路高程+2X摊铺厚度），将钢弦线支在滚槽内，用水准仪精确测定后固 定横杆。钢弦线一次拉挂长度为200m，每隔50m用紧线器将钢弦拉紧，保持顺 直并与轨道中心线平行。摊铺

3、作业时，摊铺机自动找平系统通过纵坡仪的传感器 与钢弦线接触来接收信号以控制摊铺底碴的厚度并通过方向控制器控制摊铺机 走行方向。图1-4拉挂钢弦示意图（三）摊铺机参数选择和调整摊铺机作业前根据需要选择和调整结构参数和运行参数：1、按照摊铺底层道碴的外形尺寸要求选择和调整熨平板宽度和横向坡度。2、根据摊铺底层道碴厚度选择熨平板的工作仰角。3、根据摊铺道碴密实度要求选择夯锤行程和振动频率、熨平板振动频率。4、根据走行速度设定超声波传感器灵敏度，控制布料器送料量。（四）道碴检验装车按照铁路特级碎石道碴的质量要求、检验方法、检验频率对各碴场的道碴进 行质量检验，将合格道碴装车运往沿线临时存碴点备用（临时

4、存碴点沿线路方向 按每隔10-15Km设一处，存碴量按每公里850方）。性能参数指标抗磨耗、抗冲击性能洛杉矶磨耗率LAA （%）20标准集料冲击韧度IP100石料耐磨硬度系数K干磨18抗压碎性能标准集料压碎率CA （%）V9道碴集料压碎率CB (%)4.5石粉试模件抗压强度a (MPa)20石粉塑限PL (%)11抗大气腐蚀破坏硫酸钠溶液浸泡损失率(%)2.55容重(g/cm3)2.50软弱颗粒饱水单轴抗压强度(MPa)20表1-1特级道碴材质指标道碴运输摊铺的底层道碴采用汽车运输，沿线每隔35Km设一上道口，汽车由此驶 上路基，在摊铺位置将道碴倒运进摊铺机贮碴仓，由摊铺机推动运碴车向前移动，

5、 自卸车不断提升料斗直到全部卸完。为了提高进度，第二辆运碴车靠前辈20m 停靠，待第一辆车卸完碴后及时倒运，保证摊铺机连续作业而不待料停机。图1-5 Titan423型摊铺机摊铺底层道碴摊铺作业固定选择设置的参数，并将摊铺机设置为电脑自动控制状态，以1.5-2.0m/min 走行摊铺机，通过各传感器反馈的信号自动调整送料速度、摊铺厚度以及碴层的 纵横向坡度等。入摊铺机料斗，操纵料斗的开合，将料斗两边石碴送入刮料板。（七）质量检测根据有碴轨道质量检验评定标准规定的检验方法与频率，对已摊铺好的 底层碎石道床进行几何尺寸、表面平整度、密实度、摊铺厚度及中间凹槽等项目 的检测，整理资料转交下道工序。二

6、、摊铺作业参数（一）摊铺机作业参数摊铺机作业技术参数按下表控制，根据各摊铺段及不同碴场的道碴在下表的基础上可作微量的调整。摊铺机作业参数见表2-1表2-1摊铺机作业技术参数表名称单线宽度（m）铺设厚度 （mm）走行速度 （m/min）夯捣频率（rpm）夯捣行程 （mm）振动频率（rpm）参数4.52001.5-2.5150073300（二）摊铺断面参数客运专线单线底层道碴摊铺顶宽4.0m、底宽4.5m，摊铺厚度20cm，并在轨枕中间位置压出深60mm、宽600mm凹槽，摊铺断面如图2-1所示。图2-1底层道碴摊铺断面示意图一般左右线同时向前摊铺，两台摊铺机前后相距10-20m左右。若由于设备

7、故障等原因只有一台摊铺机作业时，则左右线轮流摊铺向前，每次200m较为合 适。客运专线桥梁净宽9.1m，而路基宽13.8m，铺桥面碴时，应提前30m逐渐改 变钢弦线到轨道中心线的距离缓变上桥，摊铺机上桥时沿钢弦线逐渐改变方向指 示器位置引导摊铺机上桥。摊铺机通过桥面横向盖板承台时应提前用道碴作出两 面顺坡。（三）道碴组织根据道碴摊铺断面，单线每公里需道碴850 m3,按日进度1.5Km，日需道碴 1700m3。（四）施工机具设备组织摊铺机按三班作业、每班作业6小时、日作业进度1.5Km，运碴车及装载机 按二班作业、每班作业9小时考虑，所需的机械设备见表2-1。表2-2底层道碴摊铺施工机械设备表

8、序号设备名称型号或单位数 量1摊铺机Titan刀方22装载机ZL5023自卸汽车15t304钢弦线(p 5mm8001、摊铺机摊铺作业速度取1.5m/min，三班纯作业时间18小时，则每台摊铺机可日铺 1620m。故一台摊铺机即可满足日铺单线1.5Km的需要。2、自卸汽车由存碴点全摊铺工点平均运距按10Km计算，轻重车平均速度30Km/h，则 约需50min往返一趟，每天每车可运碴21趟左右。采用15t自卸车供碴（每车按 7.5 m3计算），即运碴157.5 m3。因此单线摊铺需15t自卸车15辆。3、装载机选装机斗容积为2.5 m3 （约5t）。铲装三次可装满15t自卸车一辆。每个铲装 循环

9、需1分20秒，3次共4分钟，每台装载机日装15t自卸车最高270辆次，共 装道碴2025m3。这样单线摊铺时需5t装载机一台。（五）劳力组织与施工机具设备相配套，摊铺机铺助人员按三班作业、每班作业6小时，装 运道碴人员按二班作业，每班作业9小时，底层道碴摊铺作业所需人员见表2-2。表2-3底层道碴摊铺劳力组织表序号工 种人数备注1摊铺机司机3Titna423型摊铺机 辅助人员，按三班考 虑。2摊铺机副司机33测量挂线124引导走向，指挥卸碴35清理道碴66监视传感器67装载机司机2道碴装运人员，按二 班考虑。8自卸汽车司机26合计61三、质量检测与结果分析（一）底层道碴摊铺质量要求1、底层道碴

10、摊铺前，路基要进行质量检测与评估，有铺轨前路基评估报告， 路基各项指标符合规范求，路基基本稳定。2、摊铺断面几何尺寸符合要求。3、桥梁两端各30m范围的底层道碴摊铺厚度应高出桥台挡碴墙不少于 50mm，并做好临时顺坡，桥上的底层道碴摊铺面应高于盖板，并应与两端桥头 碴面平齐。4、碴面应平整，平整度允许偏差为10mm。5、底层道碴密实度不应小于1.50g/cm3。（二）底层道碴摊铺质量1、摊铺的道碴层表面具有较高的平整度，整个铺层的密实度均匀，为提高 道床稳定性奠定了良好的基础。2、摊铺后的道碴底层外形平整、美观，满足技术要求。3、铺设效率较高。作业行驶速度控制在1.52.5m/min之间，则铺

11、设最高速 度可为90120m/h。4、因带有纵、横坡自动调整系统及超声波传感器，可准确达到摊铺底碴的 技术要求。（三）施工注意事项1、测量人员应准确测量路基标高、钉导向桩、挂拉钢弦线。2、不得触碰导向桩及已挂好的钢弦线，避免摊铺时出现误差。3、应认真组织好运碴车的石碴供给，以便连续作业，从而提高摊铺机的作 业效率。4、摊铺机两侧应有专人时刻观测传感器的工作状况，发现超出允许误差应 及时进行有效地调整，必要时应鸣笛中止工作，待故障排除后方可继续工作。5、在料斗前应及时清理运碴车卸碴时掉落的石碴，避免妨碍摊铺机的正常 行进。6、运碴车辆应尽量行走施工便道，不宜长距离频繁行驶在基床表层上，避 免对已做好的路基表层造成损坏。7、运碴车辆在基床表层上行驶时，应做到缓行缓停，禁止突然加速或急刹 车，载重运行速度宜控制在15km/h左右。8、底碴铺设完后，铺轨紧跟其后，以免受外界扰动而影响底碴的摊铺质量。四、安全措施在道床上施工中，工作面狭窄，必须加强调度指挥、严格执行安全操作规程 并采取以下措施：（一）施工前先检查机械设备各个系统是否运行正常，若有