城市时尚模板方案

1、-PAGE . z. - w -城 市 时 尚模板施工方案编 制：王 亚 平审 核：中国新兴保信建总四公司城市时尚项目部2003年12月目 录 TOC o 3-4 h z HYPERLINK l _Toc59765043一、编制依据 PAGEREF _Toc59765043 h 3HYPERLINK l _Toc59765044二、工程概况 PAGEREF _Toc59765044 h 3HYPERLINK l _Toc59765045三、施工准备 PAGEREF _Toc59765045 h 3HYPERLINK l _Toc597650463.1 技术准备： PAGEREF _Toc597

2、65046 h 3HYPERLINK l _Toc597650473.2材料准备： PAGEREF _Toc59765047 h 4HYPERLINK l _Toc597650483.3人员组织准备： PAGEREF _Toc59765048 h 5HYPERLINK l _Toc59765049四、模板的安装 PAGEREF _Toc59765049 h 5HYPERLINK l _Toc597650504.1组合小钢模板施工: PAGEREF _Toc59765050 h 5HYPERLINK l _Toc597650514.2楼板竹胶模板施工 PAGEREF _Toc59765051 h

3、 6HYPERLINK l _Toc597650524.3其它特殊部位模板施工: PAGEREF _Toc59765052 h 7HYPERLINK l _Toc59765053五、质量标准 PAGEREF _Toc59765053 h 12HYPERLINK l _Toc597650545.1模板材料标准： PAGEREF _Toc59765054 h 12HYPERLINK l _Toc597650555.2模板安装标准： PAGEREF _Toc59765055 h 12HYPERLINK l _Toc59765056六、成品保护措施 PAGEREF _Toc59765056 h 12H

4、YPERLINK l _Toc597650576.1模板堆放： PAGEREF _Toc59765057 h 12HYPERLINK l _Toc597650586.2模板的维护： PAGEREF _Toc59765058 h 13HYPERLINK l _Toc597650596.3拆除模板时间： PAGEREF _Toc59765059 h 13HYPERLINK l _Toc59765060七、精品工程措施 PAGEREF _Toc59765060 h 13HYPERLINK l _Toc597650617.1模板进场质量验收： PAGEREF _Toc59765061 h 13HYPE

5、RLINK l _Toc597650627.2模板安装要求： PAGEREF _Toc59765062 h 13HYPERLINK l _Toc597650637.3砼浇筑过程中： PAGEREF _Toc59765063 h 14HYPERLINK l _Toc59765064八、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc59765064 h 14HYPERLINK l _Toc597650658.1安全施工： PAGEREF _Toc59765065 h 14HYPERLINK l _Toc597650668.2文明施工： PAGEREF _Toc59765066 h 14HYPERLIN

6、K l _Toc59765067九、节约措施 PAGEREF _Toc59765067 h 14HYPERLINK l _Toc59765068十、附：模板力学计算 PAGEREF _Toc59765068 h 15编制依据新纪元建筑设计设计的城市时尚项目施工图纸。建筑分项工程施工工艺标准高层建筑施工手册中国新兴保信建总质量保证手册混凝土结构工程施工及验收规（GB502042002） 城市时尚施工合同城市时尚施工组织设计工程概况城市时尚工程位于丰台区大红门路东侧南顶路北侧，西邻南顶中学。总建筑面积为54083，地下二层，为人防和车库，建筑面积10197，地上裙楼一层，为商场，裙楼往上为住宅由变

7、形缝分为一、二、三共计三个区域，一区12层，三区14层均为错层结构；二区19层，建筑面积43886。本工程主楼结构为全现浇框支剪力墙结构，其基础为筏形基础，天然地基。根据施工组织设计的要求，首层以上采用钢质大模板，顶板采用竹胶板。首层及首层以下墙体采用小钢模顶板采用竹胶板。基本数据见下表所示：单位：mm项 目地下2层地下1 层首层层高360048004500外墙300300300墙300300300楼板厚度300、200300、200200备注地下室外墙有防水要求、临空墙有防空要求。基础梁比基础底板高出900mm,外墙施工缝浇筑底板时一次浇筑高度为基础梁上300mm。施工准备3.1 技术准备：

8、3.1.1在图纸会审前，由技术主任组织项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。3.1.2模板配置方案：3.1.2.1模板配置方案：根据施工图纸对装修的要求及甲方对工期的要求，模板配置方案如下：1）地下室部分：地下室墙体模板：外墙全部采用组合小钢模板支模；地下室顶板模板：顶板模板采用竹胶板模板，龙骨采用木方子、支撑采用钢管架子管配U托。楼梯模板：楼梯踏步模板采用木板，梯板及休息平台模板采用小钢模板拼装。2）首层部分：墙柱模板采用小钢模板，顶板模板采用竹胶合板，楼梯模板与地下室楼梯模板同样配置。3）首层以上部分：首层以上为住宅楼，墙体采用钢制大模板（大模板方案将

9、专门编写，本方案不包括大模板部分）；顶板采用竹胶合板、510木方次龙骨、1010木方主龙骨、采用钢管架子管配U托支模；楼梯模板采用定型钢模板；门窗洞口模板采用可拆卸周转使用的定型模具。3.1.3组合小钢模板、竹胶模板在提计划前，要绘制墙体或楼板拼模大样图；3.1.4全钢大模板和楼梯定型模板，在加工前，要根据图纸尺寸，现场施工流水段，对生产厂家进行交底，加工图由项目部审核后，方可正式加工。3.1.5组合小钢模板、竹胶模板由木工工长，经过计算提材料计划，报器材设备处；全钢大模板、门窗洞口模板的连接铁件由木工工长会同技术组提出加工订货计划，报器材设备处。3.1.6材料计划、加工订货计划必须规格齐全、

10、数量准确、进场时间及时，不积压材料，不耽误施工。3.2材料准备：3.2.1根据模板配置方案，组合小钢模板共需18700m2，全钢大模板共需5245m2，竹胶模板共需11300m2。3.2.2组合小钢模板2003年12月上旬进场，2004年4月下旬退场；全钢大模板及定型楼梯模板于2004年4月进场，10月上旬退场。3.2.3各类模板在进场时，由项目部质检员组织木工工长、材料员以及施工队操作人员共同验收。对大模板的垂直度、表面平整度要严格检查，实测实量。施工队操作人员、库管员签字后，交施工队分类进行管理。3.2.4门窗洞口模板的连接铁件，根据所提加工定货单，由器材设备处进行加工于2004年4月进场

11、，门窗洞口模板施工队根据施工图纸，现场进行加工。3.3人员组织准备：3.3.1在模板施工前，要求施工队操作层定人定岗，明确责任。3.3.2模板施工的质量保证体系：模板施工质量保证体系技术主任：*进亮质检员：姜李明技术员：王亚平木工工长：史金奎维修组检查员安装组加工组3.3.3模板施工前工作程序：小钢模板、竹胶模板：熟悉图纸 木工工长翻出墙体、顶板配模大样图 提出材料计划单并报器材设备处 模板进场验收 根据施工方案对施工队交底。全钢大模板（包括楼梯定型模板）：熟悉图纸 厂家确定 技术组会同木工工长根据工程结构情况，对厂家交底 厂家翻样 技术员木工工长审核 厂家加工 模板进场验收 对施工队交底。门

12、窗洞口模板：熟悉图纸 木工工长对洞口模板的连接铁件翻样，提出加工订货单（木工工长提出洞口模板材料计划单） 报器材设备处 连接铁件加工 材料进场验收 门窗洞口模板交底 施工队现场加工。3.4模板施工现场平面布置图（附后）模板的安装4.1组合小钢模板施工:4.1.1首层以下墙体、柱子采用小钢模施工，主要规格为6015，6012，1015，1012。4.1.2横竖楞均采用双肢钢管483.5，架管必须顺直无弯曲现象。4.1.3外墙及消防水池墙采用14止水穿墙螺杆（14中部双面满焊74745止水钢板），墙采用14穿墙螺栓，螺杆上套20的硬质灰塑料套管，浇筑完混凝土以后螺杆能抽出重复使用。对于临空墙的部位

13、，螺杆上不得套PVC管，浇筑混凝土时将螺杆直接浇筑到混凝土。4.1.4模板支撑体系技术要求: 墙体支撑为483.5双肢钢管，、外楞间距均为600mm，钢楞为横向双肢钢管，外钢楞为纵向双肢钢管。穿墙螺杆纵，横间距为700mm，竖向间距不大于600mm；楼板主龙骨为483.5双肢钢管间距不大于1000 mm，次龙骨间距不大于250 mm，支撑采用钢管配U托，间距小于1000 mm，钢管支柱间用纵横向钢管锁牢。4.1.5墙体组合小钢模板施工方法4.1.5.1施工作业程序：准备工作清理墙中杂物安装，外墙模板安装丝杆外墙外模安装横楞，竖楞（双肢483.5钢管）校正地脚线上口拉通线吊垂直校正墙身并加固预检

14、4.1.5.2在安装模板前，门窗洞口模板要固定牢固。4.1.5.3墙体采用墙两侧模板同时安装。模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使其稳定，模板与模板的连接用U形扣件顺次正反交替固定牢固。最后安装钢楞，先安装钢楞（横向），再安装外钢楞（纵向），穿墙螺栓由外钢楞中间插入，用蝶形卡扣拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。4.2楼板竹胶模板施工4.2.1施工准备4.2.1.1楼板模板采用12mm厚木胶板，刨边处需刷清漆一遍。4.2.1.2按各开间尺寸选配好竹胶板编上号，涂刷水性高效脱模剂，分类码放整齐。4.2.1.3主次龙骨及立柱支撑的选用:主龙骨为100100木方子，间距1

15、000mm，次龙骨为50100木方子，间距250mm，立柱支撑采用可调节75钢支撑，间距1000mm；支撑体系按开间尺寸配料，木方压刨成统一规格，分类按规格码放整齐。4.2.1.4支模前按+50cm线放出顶板的下口线及100100木方上口线，按照配模的要求安装好支承（中间连接锁牢），上下层应保持在一条线上。主次龙骨，按照图纸以及起拱要求（见下表）调整好标高按编号铺放竹胶板。在房间四周阴角增加通长50100的木方，保证阴角顺直不漏浆。竹胶板边刨光拼缝，铺完后表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，板与板拼缝1mm。起拱高度列表跨度（）起拱高度（mm）跨度（）起拱高度（mm）4，566，7105，687，8

16、124.3其它特殊部位模板施工:4.3.1基础底板四周模板采用砖模。红机砖砌筑高度950mm，做完防水层并抹完保护层以后作为模板。4.3.2在挡土墙上组装模板，按600mm模板和100mm代眼模板竖向拼装，600mm模板采用6012规格，用14止水对拉螺栓紧固，螺栓横向间距700mm竖向间距1000mm，水平龙骨采用483.5钢管，间距500mm，竖向龙骨采用1.5米长钢管，间距700mm，外侧斜支撑利用槽坡垫木板加固，支撑把焊好的三脚架焊在底板上铁钢筋上，焊缝每段长不少于50mm，必须牢固稳定，不能烧伤上铁钢筋，侧模板根部支撑采用100100mm木方，加木楔把模板固定到位，上部斜支撑间距15

17、00mm一道，两端校正垂直后，拉通线校正，保证牢固稳定。浇筑混凝土时外墙居中放置3020木条。4.3.3积水坑模板：支模板时按照各个积水坑祥图标高、尺寸合理选用模板型号进行组合安装，积水坑为单面支模，水平龙骨采用架子管间距500mm，竖向龙骨间距700mm，模板根部采用钢筋三角架和底板钢筋焊接，用100100mm木方加木楔，坑底用1010目钢板网，用16#铅丝和底板上铁绑扎牢固，防止翻浆。用剪刀支撑对称加固，上口用钢管横向连接。（见附图） 4.3.4温度后浇带：采用块易收口网做模板，块易收口网规格为2500450mm在钢筋下铁绑扎后，把块易收口网放入，等上铁绑扎后再安装块易收口网，分上下两块组

18、装，距中安装300宽止水钢板，模板竖向龙骨采用50100mm短木方插入钢筋网格，间距400mm，背楞为100100木方，斜支撑用木方加固，间距1000mm，支撑必须牢固稳定。4.3.5基础反梁模板：按照梁边线吊线垂直，外反300mm焊接钢筋三角架焊接工序同导墙方法,钢模板选用型号6009、1012竖向组装，模板支撑用12钢筋，间距800mm下层对拉螺栓穿20mm硬质灰塑料套管，上层螺栓在模板上口，水平龙骨为架子管间距500mm，竖向龙骨为双肢架子管， 间距700mm，螺栓紧固用M14螺母、双3型扣件。模板根部用100100mm木方加木楔加固，上口梁与梁用架子管相互连接，间距1500mm，钢管双

19、向交叉处用十字扣件连接牢固。用线坠校正模板垂直，根据图纸所示尺寸，用尺量好梁与梁净空尺寸，检查无误后索定支撑。（见基础梁配模图）4.3.6柱子模板：柱子截面均为900900 mm 、700700 mm，采用组合小钢模组装，阳角模采用5050 mm连接角，按柱子轴线分出柱四边线，边线往外延长300500 mm利于模板校正,模板应配置高度到顶板梁下皮高出50mm,合模前先清扫柱子杂物,焊定位双向支撑,支撑水平间距600mm一道,柱子边线外用水泥沙浆找平。.模板组装时,拼缝处粘贴1040mm海绵条,严禁模板水平通缝，柱箍采用双肢架子管，双3型扣件、M14双螺母紧固，水平间距500mm，柱模根部以地锚

20、为支点背100100mm木方加木楔，模板平面与柱子边线对齐，加固采用斜支撑水平间距1.5米，校正时用吊线坠先校正两头柱模板，四面垂直符合规要求，然后拉通线校正中间柱模板，保证柱子模板在同一条线上，斜支撑中间用钢管连接，保持柱子的稳定性，（见柱子配模图）4.3.7墙体模板：4.3.7.1清理墙体杂物，弹出墙体边线，模板控制线，梅花形放置墙体支撑棍，支撑棍小于墙截面2mm，间距700mm，距地面50 mm焊接定位支撑，（焊在墙体预埋地锚上）4.3.7.2检查水电预埋、预留，待验收后可进行下道工序。4.3.7.3门窗洞口安装：按照图纸所示洞口尺寸、位置、高度，找出洞口中心线及建筑500控制线，分出洞

21、口四边线，把预做好的洞口模板进行安装，位置必须准确，标高以建筑500mm线拉小线，用盒尺量出洞口高度，模板四周用木楔暂时稳固，支撑用50100mm木方（超过宽2000mm时用钢管加U型支托），间距不大于600mm，用线坠校正两侧垂直，上口用水平尺找平，检查洞口模板对角线是否准确，调整无误后，用14U型支撑与墙体水平钢筋焊接，焊缝长度每段不少于50mm，但不允许烧伤钢筋，然后沿洞口模板与墙体模板接触面粘贴2040mm海绵条，距门口模板外边3mm，严禁海绵条进墙。4.3.7.4梁豁预留：按照梁截面，找准位置、标高，采用1010目钢板网封堵，钢板网背面用14钢筋间距150mm绑扎在梁体钢筋上。（见梁

22、豁模板图）4.3.7.5墙体模板组装：以墙体高度选用模板型号，模板配置高于顶板下皮不少于50mm，（外墙模板配置高于顶板上皮30mm），清理墙体杂物，弹出墙边线及模板控制线，每道墙从一头两面同时组装，以600mm宽模板为主，每隔600mm加用一块100mm宽带眼模板，拼缝处粘贴1040mm海绵条，但海绵条不能进墙，模板水平缝严禁通缝，边组装边插入穿墙螺栓，墙穿墙螺栓加20mm硬质灰塑料管（人防层临空墙不加套管），外墙用止水螺栓，组装时用12#铅丝把模板与墙体钢筋临时固定，防止倒塌伤人，对拉螺栓横向间距700mm，纵向间距500mm，靠模板选用483.5架子管做水平龙骨，间距500mm，用12#

23、铅丝与模板绑扎，模板紧靠龙骨，竖向龙骨为双肢架子管依照穿墙螺栓间距，外用双3型扣件，双M14螺母紧固。加固墙体根部用100100m木方加木楔，把模板校正到位，两头用线坠校正垂直用斜支撑加固，然后上口拉通线进行加固，保证墙体截面尺寸，斜支撑水平间距1500mm，横向间距1400mm，斜支撑与斜支撑相互连接牢固，保证支撑的稳定性，不合模数采用50mm厚木板补缝，木板与混凝土接触面刨光，用100mm元钉与模板眼钉牢固。加固方式如下图所示：4.3.8顶板模板4.3.8.1连梁支架：采用架子管搭设双排架，立杆横向间距1200mm，纵向间距1000，水平连接杆间距1500，扫地杆距地200，梁底龙骨采用2

24、米架子管，间距600mm，4.3.8.2梁底模板：采用小钢模组合拼装，组合拼装前先按图纸上连梁宽度尺寸，选用合理的模板型号，模板相互错开严禁横向通缝，依照底板梁控制线，用线坠吊垂直线，找出梁位置、标高（梁大于4米跨按1.5起拱），用钢管扣件进行固定，均匀涂刷脱模剂。4.3.8.3梁侧模板：等钢筋绑扎完活后进行支设，先清理模板均匀涂刷脱模剂，然后进行组装，按照梁体高度减去顶板厚度加梁底模板厚度等于梁邦模板高度，先在梁底模板两侧粘贴1040mm海绵条，在梁套箍上绑扎12钢筋支撑间距500mm，合理选用模板型号，从梁一端进行横向模板组装, 拼缝处粘贴海绵条，不合模数用木板补缝，梁高大于900mm时，

25、中间用对拉螺栓，4.3.8.4梁侧模板加固：用短钢管做竖向龙骨间距600mm，下边与梁底龙骨连接，上边外加水平龙骨，斜支撑用短钢管间距1200mm，上口拉通线调直加固。（见梁配模图）4.3.8.5顶板模板：地下二层以建筑500mm线上反(顶板300mm厚)3.3m为顶板下皮标高,( 顶板200mm厚)3.4m为顶板下皮标高。地下一层以建筑500mm线上反(顶板300mm厚)4.5m为顶板下皮标高,( 顶板200mm厚)4.6m为顶板下皮标高，顶板下皮标高下反100mm弹出模板控制线。 顶板支撑采用满堂红架子加U型支托,每根支撑下垫30010050mm木板，上下分两层双向连接杆,四边立柱距墙边200mm,立杆按间距中中1000mm布置，主龙骨采用双肢架子管,间距同立杆。次龙骨用100100木方间距500700mm。四边按控制线调平, 跨大于4米房间按1.5起拱。每根木方用木楔背紧,铺设小钢模,每块模板必须有三个模板卡连接,拼缝大于2mm时粘贴1040海绵条，不合模数时采用5cm厚木板补缝,用气泵清理梁杂物,均匀涂刷脱模剂。4.3.8.6施工缝模板采用竹胶板，根据钢筋上下铁间距、直径做成锯齿状，在顶板模板上面铺设1520mm木条，竹胶板