MIS与现代管理方法课件

1、3.1 JIT（准时制生产） 3.2 MRP（物料需求计划） 3.3 MRP （制造资源计划） 3.4 企业资源规划（ERP）3.5 OPT（最优化生产技术）3.6 AGILE（敏捷制造）内 容 提 要第三章 MIS与现代管理方法第一节 JIT（准时制生产） 一、 JIT系统的组成原理J I T 生产系统设计与计划技术JIT 生产方式的概念JIT 生产现场控制技术日本 20世纪60年代 管理思想：在顾客需要的时间，按顾客需要的数量，生产百分之百的合格产品。二、JIT生产现场控制技术看板系统 1、看板： 意指卡片，用此卡片授权移动在该控制系统中的物料。 加工看板存放货架号 F1426工件号 56

2、790321工件名 曲轴产品型号 SX50BM170加工设备机加工LD-6取货看板存货点号 5E215工件号 34510S06工件名 主轴产品型号 SX5DBC 前工序 锻造 B-2 后工序 机加工第一节 JIT（准时制生产） 2、看板在工序间的传递 I A第 I 道工 序 I B A第第道工 序 B A原材料供应客 户加工看板取货看板加工看板取货看板零件加工工序零件组装工序总装配工序第道工 序三JIT生产方式总结：JIT的管理思想：在顾客需要的时间，按顾客需要的数量，生产百分之百的合格产品。以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式JIT的价值还在于：发现瓶颈。比喻：企业运转如船舶在江河中

3、航行，库存如水位，瓶颈如暗礁，降库存犹如降水位，易发现“暗礁”JIT的最终目标：获取最大利润JIT的本质：创造出能灵活地适应市场需求变化的生产系统JIT的理想目标：6个“零”和1个“一”即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期，批量为一3、看板系统的特点：“拉式”系统。工作中心 1工作中心 2工作中心 M1工作中心 M任务下达任务下达任务下达任务下达“拉式”系统原理图完成日期完成日期完成日期完成日期第二节 MRP（物料需求计划） 20世纪60年代 发达国家一、初期的MRP思想：用计算机来计算物料需求。突出解决生产上所需的原材料不能准时供应或供应不足的问题。MRP计算1.采购和生产

4、哪些零部件，数量 多少。2.何时下达零部件的采购和生产 任务，何时交货。主生产计划零部件 材料库存文件产品结构文件 （BOM)定购余额文件在制品文件计划下达的任务（定购/生产）优点：能据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量。缺陷：1、缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能。 2、缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息和对计划进行调整的功能。第二节 MRP（物料需求计划）二、闭环MRP 方法：在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环的MRP系统。生产计划大纲主生产计划粗能力计划是否可行物料需求计划 能力需求计划是否可行采购生产活动控制YYNN

5、执行结果反馈 20世纪70年代 发达国家 MRPII是广泛应用于制造企业的一种管理思想和模式。由于MRPII正确反映了企业生产中人、财、物等要素和产、供、销等管理活动的内在逻辑联系，能够有效地组织企业的所有资源进行生产，因而获得了广泛的应用。近20年来，国外已有数万个企业建立并运行了MRP系统，我国开发应用MRP的单位也已有数百家，并形成了有中国特色的MRP产品。 第三节 MRP（制造资源计划）方法：在闭环MRP完成对生产的计划与控制基础上，进一步扩展，把生产计划、库存控制、物料需求、车间控制、能力需求、工艺路线、成本核算、采购、财务等功能综合起来，实现企业生产的计算机集成管理，以达到最大的客

6、户服务、最小的库存、投资和高效率的作业。一、MRP简介 MRPII的构成制造数据管理 生产计划大纲 财务成本核算采购库存控制 物料需求车间控制能力计划 主生产计划资源分布 预测销售计划二、MRP构成 MRP系统是站在整个企业的高度组织生产及一系列管理活动的，把企业的生产、财务、销售、采购、技术管理等子系统综合起来，使各部分相互联系，相互提供数据。三、MRP工作原理 -1 编制粗能力需求计划编制生产计划大纲 经营计划满足生产计划大纲？效益评估编制车间作业计划编制能力需求计划编制物料需求计划 编制主生产计划满足主生产计划？经过努力满足主生产计划？MRPII的编制过程三、MRP工作原理 -2 MRP

7、II系统作为一种企业管理信息系统，必然要包含企业管理的基本功能；其目标在于合理安排计划，充分利用各种制造资源，提高设备和工时利用率，实现均衡生产。 在应用上不可能采用千篇一律的模式，而与企业具体的生产环境和内部条件密切相关。因此，MRPII系统结构也不是一成不变的。 四、MRP系统结构五、 MRP 系统的特点：“推式”系统工作中心 1工作中心 2工作中心 M1工作中心 MRT任务下达 任务下达DD完成日期完成日期 “推式”系统原理图 任务下达 任务下达完成日期完成日期 MRPII资源的概念始终局限于企业内部，在决策支持上主要集中在结构化决策问题。90年代以来，包括供应商在内的供应链管理成为企业

8、生产经营管理的重要部分，MRP系统已无法满足企业对资源全面管理的要求。MRP逐渐发展成为新一代的企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，ERP）。 一、ERP系统概念的提出第四节 企业资源规划（ERP） ERP在MRPII基础上，向内、外两个方向延伸，向内主张以精益生产方式改造企业生产管理系统，向外则增加供应链管理等功能，即将供应链内的供应商等外部资源也看作受控对象集成进来。二、ERP系统的结构第四节 企业资源规划（ERP）MRP 客户供应商第五节 OPT（最优化生产技术） 思想：强调物流的优化，即优化瓶颈环节的物流。 认识：在瓶颈资源上损失了一小时，就等于整个系 统损失了一小时；在非瓶颈资源上节约一小 时，并没有多大的意义。第六节 AGILE（敏捷制造） 思想：提高企业生产和经营上的敏捷性，及时满足市场多样化的需求。 要求条件：1、设备柔性