质量管理文件培训ppt课件

1、1 质量管理文件培训 加强文件学习，提高制丝质量管理 .2 基 础 知 识.3培 训 提 纲第一份文件：废品烟丝放行检验管理规定 一、抽样 二、检验 四、断定规那么 五、结果处置 第二份文件：出口烟丝、出口梗丝、出口膨丝放行检验管理规定 一、抽样 二、抽样方法 三、检验工程 四、检验频次 五、断定规那么 六、结果处置.培 训 提 纲第三份文件：烟丝、膨丝、梗丝、HDT叶丝检验规程 一、含水率 二、加料比例、掺配HDT叶丝、梗丝、膨丝比例、加香比例 三、烟丝填充值的检测方法 四、梗丝填充值的检测方法 五、烟丝叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨丝构造 六、烟丝叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨丝纯真度第四份文件：

2、香原料、香精香料管理规定 一、环境要求 二、管理要求 三、严密要求 四、香原料堆放的要求 五、香料仓库和配香现场管理.培 训 提 纲第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理规定一、入仓发现香原料检验不合格二、储存过程发现香原料不合格三、入厂检验香精香料不合格四、二次配制香精香料不合格五、报告和记录.6 第一份文件 废品烟丝放行检验管理规定.7一、抽样 一、检验批以每一卷烟牌号的每批烟丝作为一个检验批批：指满足产品配方量的完好产品批。 二、抽样点贮丝柜废品烟丝或箱装废品烟丝。三、抽样方法按的要求，相应卷烟牌号烟丝满足贮丝时间后，随机抽取以下样品：烟丝含水率检验样烟丝填充值检验样烟丝构造检验样烟丝

3、纯真度检验样 .8二、检验1.物检工程检验工程为烟丝含水率、烟丝填充值、烟丝构造、烟丝纯真度。2.监控检查工程检查该批烟丝在制过程的叶片加料比例、膨化梗丝掺配比例、膨胀烟丝掺配比例，烟丝加香比例的准确性、均匀性，回收烟丝掺配比例的准确性。3.检验频次各检验工程每一检验批次产品检验一次4.检验方法和技术要求物检工程的检验方法按照执行。.9三、断定规那么烟丝含水率实测值有2个样以上不含2个样超出工艺目的，该批烟丝需复检一次含水率，假设仍有超越1个值以上不合目的要求，那么该批烟丝综合断定为不合格。烟丝填充值、烟丝构造、烟丝纯真度不符合目的要求，导致卷烟质量受不良影响的，那么该批烟丝综合断定为不合格。

4、监控检查工程中如有一项不符工艺目的要求，那么该批烟丝综合断定为不合格。.四、结果处置一切工程检验终了后，检验员对该批烟丝进展综合断定，填写“废品烟丝放行检验报告。该批烟丝综合断定合格，可放行卷烟或发外加工。“废品烟丝放行检验报告填写一式两份，一份制丝车间自留，一份由接纳部门归档 .11 第二份文件出口烟丝、出口梗丝、出口膨丝放行检验管理规定.12断定规那么出口烟丝含水率实测值有2个样以上不含2个样超出工艺目的，该批出口烟丝需复检一次含水率，假设仍有1个样以上超越目的要求，那么该批出口烟丝含水率断定为不合格,并断定该批出口烟丝为不合格。出口烟丝填充值或烟丝纯真度不符合目的要求，那么该批出口烟丝填

5、充值或纯真度断定为不合格,并断定该批出口烟丝为不合格。感官目的不符合要求，那么该批烟丝感官目的断定为不合格,并断定该批出口烟丝为不合格。结果处置.13结果处置一切工程检验终了后，检验员对该批出口烟丝进展综合断定，填写“广东中烟工业有限责任公司产质量量检验报告 附录A。该批出口烟丝综合断定合格，必需在“产质量量检验报告综合断定一栏中填写“符合GYZD-Q-JS/J-002规范向商检部门提交“广东中烟工业有限责任公司产质量量检验报告，需加盖“广东中烟工业有限责任公司产质量量监视检验站站章。检验报告的份数和报告的内容会根据商检部门的要求而作改动。.第三份文件烟丝、膨丝、梗丝、HDT叶丝检验规程.15

6、1. 样品制备 取约50g的叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨胀烟丝或烟丝分别混合均匀后，置于样品盒或样品袋内。2. 检测仪器 天平：量程50g，精度为0.001g电热鼓风枯燥箱：温度动摇度1，温度均匀度2样品盒：直径约64mm，高约40mm，要求密封性好其他工具：硅胶枯燥器、手套、刀片、剪刀等一、含水率.一、含水率3. 测定步骤接通烘箱电源，翻开加热开关及鼓风开关，并使通风口坚持在半开形状，烘箱内温度稳定在1002。翻开样品盒盖，空盒置入烘箱中层鼓风枯燥30min，加盖取出放入枯燥器内，冷却至室温后称重，准确至0.001g，再将样品盒立刻置入枯燥器内。拆开试样混合均匀后，取出8g至12g，分两份，分

7、别置于两个知分量的样品盒内，及时盖好盒盖并立刻称重，准确至0.001g。翻开样品盒盖，置入烘箱中层鼓风枯燥，样品盒放置密度不小于1个/120cm2；待温度上升并坚持在1002时开场计时。计时至2h，加盖取出样品盒并置入枯燥器内，冷却至室温后称重，准确至0.001g。测定人员在测定过程中应戴上细纱手套.17二、加料比例、掺配HDT叶丝、梗丝、膨丝比例、加香比例1.样品制备根据产品技术规范的要求，以产品批次或一定消费量产品、一定消费时间的产品作为检查批，检查产品加料比例、掺配比例、加香比例的准确性。加料比例、掺配比例、加香比例的数据根据：以中央控制系统采集的产品加料比例、掺配比例、加香比例的数据为

8、准2.测定步骤察看中央控制系统采集的产品批次或一定消费量产品、一定消费时间的产品实践加料比例、掺配比例和加香比例的数据能否符合产品技术规范的要求。假设因中央控制系统的电控缺点丧失数据，那么需进展评审。.18样品制备过程样品在线取样要求在检测室环境内平衡2小时且水份符合规范要求。贮后样品假设水份符合规范要求不需在检测室环境平衡水分。在符合试样制备要求的试样中称取烟丝、叶丝、HDT叶丝20.0g，膨丝、薄片丝10.0g，准确至0.1g，检测仪器DD60A烟丝填充力仪电子天平，感量1/100g。测定步骤将试样置于烟丝填充力仪丈量桶内。驱动施力测头，使试样遭到一个运用3公斤的均匀压力，下压30秒。由传

9、感器记录填充值或受压后的试样高度，并按公式计算：三、烟丝填充值的检测方法.19 四、梗丝填充值的检测方法样品制备过程样品在线取样要求在检测室环境内平衡2小时且水份符合规范要求。贮后样品假设水份符合规范要求不需在检测室环境平衡水分。在符合试样制备要求的试样中称取10.0g，准确至0.1g，检测仪器DD60AS或GDS410梗丝填充力仪；电子天平，感量1/100g。测定步骤将试样置于烟丝填充力仪丈量桶内。驱动施力测头，使试样遭到一个运用1公斤的均匀压力，下压30秒。由传感器记录填充值或受压后的试样高度，并按公式计算：.20五、烟丝叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨丝构造1. 样品制备 取约1000g叶丝、

10、HDT叶丝、梗丝或烟丝2. 检测仪器YQ2型烟丝振动分选筛；电子天平，感量1/10g。3.测定步骤称取样品分量并记录。将样品置于振动分选筛皮带上，启动振动筛分，搜集3.35mm和2.50mm网孔上的叶丝、梗丝或烟丝混合丝，1.00mm网孔下的碎丝，将其分别称重并记录。整丝率和碎丝率计算公式分别如下：. 六、烟丝叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨丝纯真度样品制备取约100g烟梗丝。检测仪器电子天平，感量1/10g。测定步骤称取样品分量并记录。将样品中的梗块、梗签、杂物等检出，称重并记录。按下式计算：. 第四份文件香原料、香精香料管理规定.23 香料仓库和配香中心/香料房的整个环境必需通风、亮堂、干净；所

11、运用的容器、量具必需坚持干净。香料仓库和配香中心/香料房操作的现场不得存放日化用品及有异味的物品包括但不限于：汽油、洗衣粉、香皂等。 一、环境要求.24 二、管理要求配方管理技术中心香料研讨所将各牌号香精香料配方单发放至配香中心或各卷烟厂消费部工艺质量科。配香中心/各卷烟厂工艺质量科根据消费方案填写见附录B。配香中心/香料房严厉按照的种类、比例准确调配香精香料。.三、严密要求从技术中心香料研讨所发出的，必需以纸质签名文件方式传送到相关人员接纳。当需求运用新香精香料配方单时, 各卷烟厂消费部工艺质量科做好原有配方单的回收处置。配香中心/香料房人员对配方负有严密责任和义务，有权回绝除无关人员查阅配

12、方。配香中心/香料房人员有责任制止无关人员进入配香中心/香料房。配香中心/香料房人员要求相对稳定，出现变动时知会工艺质量科和技术中心。. 四、香原料堆放的要求进入香料仓库和配香中心/香料房的香原料后必需标识，注明称号或代码。配香中心/香料房人员必需对进入配香中心/香料房的香原料进展核对，以确保与领用种类和数量一致。配香中心/香料房应划清楚显区域，将不同目的地的废品香精香料间隔区分，并且有明显标识，防止混装错装。.五、香料仓库和配香现场管理进入香料仓库和配香中心/香料房的人员不得携带火种，不能穿有钉的鞋。香料仓库和配香中心/香料房现场无关人员制止进入，操作人员在操作过程中不得运用化装品。现场有明

13、显异味时制止调配香精香料，并报请工艺质量科处置。储运科必需在香原料检验合格后，才干发放给配香中心和香料房运用。配香中心/香料房人员根据工艺要求运用外观包装完好的原料，并按有关要求管理已调配的香精香料和未用完的香原料，合理控制库存。配香中心/香料房人员须每天检查设备的运转情况并关注香原料的质量情况，发现异常及时通知相关部门处置配香中心通知香料研讨所，香料房通知工艺质量科。配香中心/香料房人员要严厉按设备、平安操作规程操作，并留意用电、用气及防火平安。配香中心/香料房运用的设备要定期检查，确保其正常任务。对关键设备如三通阀等要定期检修，确保其动作灵敏，控制到位。对一切未用完的单种类香原料均要拧紧盖

14、子，以防挥发、串香。香料仓库和配香中心/香料房一切的原始记录均要妥善保管，不得脱漏。如有涂改，须由涂改人签名或盖章确认。.六、工艺要求1.配香中心/香料房用水要求调配香精香料的一切用水均必需经过专门的净化设备净化并符合附录 A的要求。必需提倡节约用水。关于水净化设备的运用要求净化设备延续五天以上没有运用的，在运用前需开启阀门活化5分钟以上。必需按设备要求规定定期改换滤芯，配香中心/香料房要保管记录；净化水上下半年各外送检测一次，确保用水的质量符合要求，外送检测要求保管记录。经处置后的净化水假设静止储存，运用期限不能超越三天以上。.六、工艺要求2.香精香料调配工艺要求配香中心/香料房在调配香精香

15、料时，要根据消费管文科的产量方案进度安排合理调配各牌号运用的香精香料数量。调配前检查一切容器，过滤设备必需完好没有破损，过滤网、漏斗、调配罐、储存罐必需清洁干净。各种香原料进入配料罐必需进展过滤。配香中心由技术中心香料研讨所填写见附录B，其他各卷烟厂消费部香料房由工艺质量科填写。 配香中心/香料房人员必需严厉按照的种类、比例准确调配香精香料；调配过程中均要关注香原料的质量情况和设备的运转情况，发现异常及时通知相关部门处置配香中心通知香料研讨所，香料房通知工艺质量科，同时必需有人监磅。配料人、监磅人共同担任调配的香精香料质量。.六、工艺要求调配过程的精度控制：人工称量的香原料须采用对应的电子称或

16、电子天平准确称取；自动计量的香原料配制允差范围：规范分量2。调配终了后，整批次配制允差范围：配制分量4。调配过程中或终了后检查发现配制出现超出控制范围，要立刻通知相关部门处置配香中心通知香料研讨所，香料房通知工艺质量科。调配终了后应立刻对所运用过的容器、设备、管道等进展清洁干净，以备下次运用。同时做好相关的统计任务。.六、工艺要求3.香精香料保质期要求煮好的转化糖要求24小时内运用完。香精香料保质期为：白肋烟里料不超越五天或按工艺要求执行；白肋烟表料、烤烟香料、梗丝香料、膨胀烟丝香料、薄片香料不超越六十天或按工艺要求执行；烟丝表香香精不超越九十天或按工艺要求执行。对超越保质期的香精香料，必需报

17、工艺质量科检验，合格后方可继续运用；超越保质期的白肋烟里料经检验合格后保质期为两天，其他超越保质期的香精香料经检验合格后保质期为五天。经检验不合格的香精香料按执行当出现车间延续停产超越五天或某牌号延续停产超越五天时，虽然上一次调配的香精香料未超出保质期，但工艺质量科均要对其进展检查确认质量能否符合要求。车间延续停产超越五天，机台现场不能有香精香料积存，同时要保证香精香料罐及管道清洁干净。.32六、工艺要求1.对采用人工直接送香精香料到机台的按有关工艺要求执行。香精香料采用管道自动保送和回收的控制要求：里料、表料、香料的误差5公斤；香精误差3公斤。误差计算公式为：误差=|保送量机台接纳量|。对超

18、出控制范围的要立刻报请工艺质量科处置。香料或香精在施加前必需经过搅拌和过滤。制丝车间电脑操作工须经常检查香精香料施加情况，发现异常立刻与机台操作工联络，采取措施处置。假设加料加香不符合工艺要求超越 10分钟，需停机检修和上报车间主管，并请工艺质量科提出处置意见，做好记录。详细按照执行。.六、工艺要求全部过程用热水清洗温度控制范围：40-60，加香过程在必要时用50%酒精清洗。车间机台退回用不完的香精香料，香料房一定要有记录。如有特殊情况，在遵守有关平安制度的前提下，按照现场技术中心要求进展操作。.34六、工艺要求接纳过程：务必检查实物与调运单据能否相符；检查标识能否明晰，封条能否完好，罐身能否

19、完好，罐零件能否齐全。保管过程：香精香料存放在阴凉枯燥无异味的环境下，防止阳光直射；装有香精香料的罐最多可叠两个高，空罐最多可叠三个高。运用规程严厉执行“先进选出的原那么；同时，运用前必需检查香精香料质量，只需符合质量要求的香精香料才干运用。从香精香料公用罐500kg/罐放出香精香料前，必需先用专门的开盖器翻开公用罐的顶盖顶盖中心的小盖不能开启，防止公用罐变形。分批次放出香精香料前，每次均运用干净除水、除油、除味的紧缩空气均匀搅拌约3分钟，且采用公用的紧缩空气搅拌枪搅拌，紧缩空气的压力控制在：0.250.35MPa。一次性将公用罐500kg/罐内的全部香精香料转移到对应的储存罐时，转移的过程中需求搅拌，全部转移至储存罐后应对其进展搅拌1015分钟，才干运用。底阀开关：放料前先将底阀固定螺丝卸下，翻开底阀面盖，套上公用接头，再渐渐翻开底阀；封锁底阀后将固定螺丝旋紧。放料过程须经过过滤筛网规格为100目或以上。香精香料公用罐放空后将一切阀盖拧紧，储存以待回收。香精香料公用罐回收填写有关见附录C。保证香精罐完好、零件齐全。假设有异常，需求在回收单备注栏中阐明。.第五份文件香原料、香精香料不合格品管理规定.36一、入仓发现香原料检验不合