品质管理基础知识11ppt课件

1、质量管理根底知识目录一、什么是质量质量二、质量管理的开展三、质量管理根本控制手段四、质量管理的根本改善手法质量是一种合用性，即产品在运用期间能满足运用者的要求。 朱 兰经过产品和效力满足顾客期望的全部市场、工程、制造和维护的集成的产品与效力特性。 费根堡姆质量即符合要求 克劳士比一组固有特性满足要求的程度 ISO9000:2005一、什么是质量质量构成质量的要素： Quality 产品本身的质量 Cost 产品的本钱 Deliver 交货的时间 Service 产品所附加的效力一、什么是质量质量产质量量是怎样来的？二、质量管理的开展产品是制造出来的，不是检查出来的；有多高的人品，就能消费出多高

2、质量的产品。产质量量是怎样来的？制造：经过人员、机台设备、原料、加工方法和加工环境输出产品的过程这里的人品指的是：具备的技艺、认识形状、对待任务的态度。二、质量管理的开展产品是制造出来的，不是检验出来的；产质量量是怎样来的？产品制造过程产品人机 料环法输出输入检验本身是不参与产品的制造过程，是不发明价值的。二、质量管理的开展产品是设计出来的产品设计没做好 - 能设计的出来，但很难做好 产品做出来后存在先天缺乏 过程设计没做好 - 无法顺利到达产品设计要求 按照规定方法做，不良率高 产质量量是怎样来的？设计没做好，谈何消费？所以，设计太关键了二、质量管理的开展产质量量是怎样来的？产品是习惯出来的

3、 一切的管理，以人为中心 人的素质决议了产品的质量 人：组织内影响产质量量的一切相关人这些人，他们掌握岗位所需知识技艺、有思想理念和任务态度，是质量的发明者二、质量管理的开展第一阶段 ：手工者的质量管理原始的质量管理第二阶段 ：工头的质量控制第三阶段 ：专职检验员的质量管理第四阶段 ：统计的质量管理 SQC 第五阶段 ：全面质量管理TQC ，TQM第六阶段 ：质量管理体系第七阶段 ：零缺陷的质量管理二、质量管理的开展前3个阶段又称为“质量检验阶段以质量检验把关为主，是从半废品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依托的是检查人员的阅历和责任心。 二、质量管理的开展统计质量控制(

4、SQC) 背景：第一次世界大战对军火消费过程的高要求以及消费数量的进一步扩展，不良的产本压力越来越大。标志性的事件： 1924年美国贝尔实验室的休哈特博士发表了第一张控制图P图。 特点：经过对消费过程的统计分析，及时发现消费过程中的不合格并加以改良。质量管理由事后把关控制转变为事前控制在问题发生之前，及时识别、消除二、质量管理的开展全面质量管理 背景：第二次世界大战以后的经济全球化，商品竞争加剧。1961年费根堡博士发表了；而在日本也进一步落实了全面质量控制TQC，后来开展到TQM 。 特点：整个组织各职能参与质量管理，质量管理分析的方法被广泛运用。从源头抓起，贯穿于从设计开场不断到售后效力的

5、全过程，发动全体人员来参与这项活动。因此全面质量管理意味着是全攻全守型的阶段。 二、质量管理的开展质量管理体系背景：20世纪60年代，以军工企业为代表，它把企业一切应该做的事情订立成质量手册。 特点：经过程序文件以及一系列的质量表格文件来控制，用严密的程序手册来保证过程的进展,ISO9001以及由此派生的行业管理要求如: TL9000、TS16949、ISO13485、ISO22000和AS9100等二、质量管理的开展零缺陷的质量管理背景：21世纪以后 ，进入质量哲学时代，这是以美国克劳斯比为代表的。他主张抓质量，主要是抓住根本，就是人。 特点：人的素质提高了，才干真正使质量获得提高。它的目的

6、是第一次就把事情做对，而且把每次做对作为斗争方向。 二、质量管理的开展质量控制理念演进质量方法工具的运用质量控制对象质量目的 绩效1.质量是检验出來1.注重事后把关质量检验作业执行人员规格2.质量是制造出來1.注重质量控制2.SPC、QCC、IE 改善管控改善人员1.良率2.制程才干3.质量是设计出來1.注重质量保证2.DOE、FMEA设计开发阶段可靠度4.质量是习惯构成1.注重质量运营2.ISO9001:20003.ISO140004.QS90005.ISO/TS16949运营管理阶段1.质量本钱2.客戶滿意度5.质量是文化构成1.注重质量价值2.SIX SIGMA决策运营阶段总称心度(客户

7、称心度员工称心度公司股东称心度)二、质量管理的开展讨论：我们的企业处在哪个阶段？ 从外表看，我们的企业每年都在做ISO9001内审和外审.二、质量管理的开展三、质量管理的根本控制手段检查识别规范化三、质量管理的根本控制手段自检不接受不良品不制造不良品不流出不良品报检专职检查结果检查过程控制检查第三方检查监造检查工程，检查方法规范，检查工具，检查节点，断定规范三、质量管理的根本控制手段识别管理经过标识、区分让各种行为、形状、类别等信息得以尽快识别，是目质量管理和过程管理的根本方法。产品识别，形状识别，期限识别，过程识别，产品识别：称号、类别、型号、管理编号、数量、形状良品、不良品、返修品、试制品

8、等。过程识别：作业形状作业开场、作业中断、作业终了、检验形状待检、待 判、不合格返工返修，报废、合格、作业类别焊接、组装、包装等识别。识别方法：现品票、传票、流转卡、工序卡、指点书、印记、标识牌等。三、质量管理的根本控制手段规范化所谓“制造就是以规定的本钱、规定的工时、消费出质量均匀、符合规格的产品。要到达上述目的，假设制造现场之作业如工序的前后次序随意变 更，或作业方法或作业条件随人而异有所改动的话，一定无法消费出符合上述目的的产品。因此，必需对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之 规范化。 规范化：企业规范化管理就是要程序化、流程化、规范化。使企业的内部构成一致的规范和规范

9、。一切任务按照规范和规范完好地执行、不折不扣地实施。个人的最快最优经过规范化转化为组织的沉淀，经过规范化的实施提高个人的任务才干，规范化没有终点。三、质量管理的根本控制手段良好规范的制定要求 ：目的指向 因果明确 简约准确详细量化实践可行规范必需是面对目的的，遵照规范总是能坚持消费出一样质量的产品，与目的无关的词语、内容请勿出现。 做什么什么到达什么什么的表达方式，阐明怎样做得到什么样的结果防止笼统，“小心、留意、大约是什么？这样模糊的词语是不宜出现的 每个读规范的人必需能以一样的方式解释规范。为了到达这一点，规范中应该多运用图表和数字 规范必需是现实的，可操作的 ，作业过程中不能有自我的判别

10、和思索4.1、根本质量管理方法：PDCA、 5M1E、5个Why、FTA解析法4.2、 QC七大手法4.3、 TS五大工具4.4、质量改良管理方法QCC、5S4.5、客户埋怨处置方法8D任务法四、质量管理的根本改善手法PDCA循环又称戴明环是威廉.爱德华.戴明上个世纪五十年代提出的，主要为处理问题的过程提供一个简便易行的方法。 PDCA 循环分为四个阶段P (方案 PLAN) :从问题的定义到行动方案 D (实施 DO) :实施行动方案 C (检查 CHECK) :评价结果 A (处置 ACTION) :规范化和进一步推行 四、质量管理的根本改善手法PDCA循环的特点1大环套小环，小环保大环，

11、相互促进，推进大循环 APCDAPCDAPCDAPCD四、质量管理的根本改善手法PDCA循环的特点2PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步 PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的 推进PDCA循环的关键是“处置阶段 PACDPACD原有程度PDCA改善创新循环就是企业不断开展的驱动力现有程度规范化四、质量管理的根本改善手法PDCA 实施步骤PLAN 1.分析现状，找出存在的质量问题 1.1 确认问题运用5W2H 1.2 搜集和组织数据QC七大手法 1.3 设定目的和丈量方法 2. 分析产生质量问题的各种缘由或影响要素 QC七大手法、5个Why和

12、头脑风暴法 3. 找出影响质量的主要要素 4. 制定措施，提出行动方案 4.1 寻觅能够的处理方法 4.2 测试并选择 4.3 提出行动方案和相应的资源 DO 5 实施行动方案CHECK6 评价结果分析数据ACTION 7 规范化和进一步推行8 在下一个改良时机中重新运用PDCA四、质量管理的根本改善手法5M1E分析法从人、机、料、法、环、测六方面要素进展分析，找到引起质量动摇的缘由。四、质量管理的根本改善手法某个工人，用同一批原资料在同一台机器设备上所消费出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们通常所说的产质量量特性值有动摇或称分散、差别的景象。这种景象反映了产质量量具有“动摇

13、性这个特点。引起质量动摇的缘由-5M1E那人员不同、资料批次不同，设备不同呢？质量动摇会不会更大？四、质量管理的根本改善手法a) 人Man/Manpower：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体情况等； b) 机器Machine：机器设备、工夹具的精度和维护保养情况等； c) 资料Material：资料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法Method：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)丈量Measurement：丈量时采取的方法能否规范、正确； f) 环境Environment任务地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 引起质量动摇的缘由-5M1E要保证质量处于正常的动摇，必需

14、使5M1E受控受控四、质量管理的根本改善手法5M1E分析法结合鱼骨图+5Why四、质量管理的根本改善手法检查方法不合理岗位技艺缺乏人员OK工装？焊接方法？单品件OK哪里产生的变形？WHY？特性要因图 鱼头焊接变形解析 人员调动未按规定作业质量认识缺乏看不懂焊接工装无定位基准有误工裝精度不夠部分磨损设计不合理切割尺寸不良焊接姿态错误顺序不合理焊接条件不匹配设备精度不够部品平面度不良烤火整平有误未安装规范5Why分析法又称“5问法,也就是对一个问题点延续以5个“为什么来自问,以清查其真正缘由。虽为5个为什么,但运用时不限定只做“5次为什么的讨论,主要是必需找到真正缘由为止。原那么：找到根本缘由五个

15、为什么 问五次为什么5了解情况抓住情势问题鉴别阐明问题缘由点POC缘由根源问题发生在哪块？三现根本经由调查 5WHY根本缘由调查分析原因调查为什么？1大、模糊、复杂的问题已定位的缘由区缘由为什么？2缘由为什么？3缘由为什么？4为什么？5对策流程规范化/教训为什么要规范化？评价对策效果为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5WHY漏斗案例-漏油每个WHY的对策？地板上有一滩油 为什么机器会漏油？ 衬垫非预期磨损 为什么新采购的衬垫质量程度没有到达要求？采购部的绩效考核规范太偏重降低短期本钱 为什么采购的时候只思索报价呢？一台机器漏油了为什么衬垫会非预期磨损 ？采购的时候只思索报价为什么地上会有

16、油？新采购的衬垫质量程度没有到达要求对策：调整绩效考核目的。缺点树指用以阐明产品哪些组成部分的缺点或外界事件或它们的组合将导致产品发生一种给定缺点的逻辑图。缺点是一种逻辑因果关系图，构图的元素是事件和逻辑门。缺点树分析FTA)经过对能够呵斥产品缺点的硬件、软件、环境、人为要素进展分析，画出缺点树，从而确定产品缺点缘由的各种能够组成方式和或其发生概率问题过程5W1H现状5M1E的断定缘由清查5WHY处理方案规范化1，问题点所发生的过程步骤，流程，工序2，描画每一步的发生现状3，根据消费要素断定有无问题4，对于有问题点进展缘由清查必然，能够缘由5，明确有问题的地方6，对策7规范化QC七大工具初识S

17、even Basic Quality ToolsRun ChartScatter DiagramHistogramFishbone DiagramCheck SheetFlow ChartPareto Chart检查表分层法直方图柏拉图鱼骨图控制图分布图作用简单描画检查表搜集整理数据分层法分析多个角度直方图查询分布规律柏拉图分清主次要素因果图调查分析缘由分布图寻觅函数关系控制图识别非随机性检查表Check sheet别名：核对表、调查表、分析表简介：以表格方式对数据进展简单整理和粗略分析可简便直观的反响数据的分布常用于其它工具的前期统计任务检查表采用文本表格的方式应该包含如下根本的要素：检查人

18、检查时间应根据实践情况准确到天、时、分等检查工具应详细到该工具的编号检查对象详细信息检查目的检查规范检查方法检查结果能够需求后续的分析Stratification别名：分层法，解析法简介根据所搜集数据涉及要素的异同，把全部数据分成几组的分析方法；按某一线索对数据进展分门别类、统计的方法；分层 搜集和整理数据时所必需遵照的一种根本思索方法；寻觅出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时断定有协助。层别法就是针对部门别.人别.任务方法别.设备.地点等所搜集的数据,按照它们共同的特征加以分类.统计的一种分析方法.也就是为了区别各种不同缘由对结果的影响,而以个别缘由为主,分别统计分析的一种方法。层别法就

19、是针对部门别.人别.任务方法别.设备.地点等所搜集的数据，按照它们共同的特征加以分类.统计的一种分析方法.也就是为了区别各种不同缘由对结果的影响,而以个别缘由为主,分别统计分析的一种方法。直方图Histogram别名：柱状图、分布图简介：对同一类型数据进展分组、统计并根据其分布情况绘制柱状图了解其分布形状，寻觅分布规律，推测开展趋势柱状图实例操作方法Excel操作：搜集数据确定分组根据计算每一小组数据的数量(可运用Countif函数运用柱状图绘图柏拉图Pareto Chart陈列图法、主次要素分析法 将数据按照其百分比从大到小陈列的陈列图识别关键要素，优先采取措施操作方法搜集数据将数据工程按照

20、从大到小的顺序陈列计算各工程的累积百分比运用两轴线柱图制造图表鱼骨图Fishbone DiagramCause-and-effect diagram别名石川图、鱼骨图、特性要因图简介用鱼骨状构造画出因果关系图。采用该图可直观的列出各要素的对应关系，以便于全面的调查问题并寻觅其应对方案。鱼骨图实例操作方法1. 以4M1E法找出大缘由: Man, Machine, Material, Method, Environment2. 以5W1H之思想方式找出中小缘由:What, Where, When, Who, Why, How分布图Scatter diagram 别名：散点图、相关图简介：经过在坐标

21、系上描点的方法以分析对应变量之间能否存在关系、存在什么关系相关关系分类：正相关、负相关、不相关相关列举线性相关制造分布图坐标纸描点法搜集数据成对出现确定横纵坐标、单位刻度标示坐标描点成线找出其规律Excel绘图法运用分布图绘制(更高级版本的可将曲线函数给出)控制图Control Chart, statistical process control别名：控制图、控制图、休哈特控制图简介：根本根据：产质量量存在着变异，并且变异是有据可查的，符合统计学规律采用统计学的概念绘制控制图，找到非随机形状并寻觅其缘由，用以监控并维护制程的稳定性控制图例如检查表搜集、整理资料；陈列图确定主导要素；柏拉图分布图展现变数之間的线性关系；因果图寻觅引发结果的缘由；鱼骨图分层法从不同角度层面发现问题；直方图展现过程的分布情况；控制图识别动摇的来源；TS五大工具APQP: Advanced P