井控-井口套管头装置⑥课件

1、井口套管头、油管头、采油树 使用与安装梁树臣 井口头装置-套管头、油管头、采油树 套管头是套管与防喷装置之间的重要连接件。它的下端与套管相连，上端与防喷器装置相连。大多数套管头采用内部能支撑一悬挂器的结构。 套管头的作用是： 1、通过悬挂器支撑除表层套管之外的各层套管的重量。 2、承受防喷器组的重量。一、套管头简介 3、在内外套管柱之间形成压力密封。4、为释放可能储积在两层套管柱之间的压力提供一个出口，或在紧急情况下向井内泵入流体（压井泥浆、水和高效能灭火剂等）。 5、可进行钻采工艺方面的特殊作业。例如： 若井未固好，可从侧孔补注水泥。 在采取增产措施而搞酸化压裂时，可从侧孔打入压力液以平衡油

2、管压力。油管头作用: 悬挂井内的油管柱,密封油管和套管之间的环形空间,还可进行其它工艺作业。采油树作用: 控制和调节油(气)井的流量和井口压力,并把油流诱导到井口的出油管,在必要时可用它来关闭油井。套管头检修内容（1）钢圈槽的检查；（2）“X”补芯二次密封的清理；（3）二次密封单流阀的检查；（4）二次密封注入孔，试压孔的检查；（5）座套管台阶面的检查；（6）套管头卡瓦座面的检查；（7）套管头试压塞台阶面的检查；（8）套管头防磨补芯顶丝的检查；（9）手动闸板阀的检查、拆卸试压，确保手轮灵活；（10）卡孔的检查：密封完好、挂齿无缺陷、密封螺钉灵活；（11）试压塞的检查：外观有无缺陷、密封是否完好、

3、公母扣及台 阶面有无磨损和变形、定期探伤；（12） 耐磨套的检查：外观表面、挂环有无磨损、缺陷进行打磨；（13）耐磨套取出工具的检查；（14） 双丝法兰钢圈槽的检查：完好无损、配齐螺栓、螺母，保证活动自如；套管头、采油树井下套管示意图螺栓尺寸（直径）拧紧扭矩英制公制英尺-磅公斤-米3/4”19.05196277/8”22.23313421”25.4474641-1/8”28.58686931-1/4”31.759531291-3/8”34.9312811741-1/2”38.116762271-5/8”41.2821462911-3/4”44.4526953651-7/8”47.6333314

4、523-1/8”79.3813982(10653)1896(1444)3-1/4”82.5517830(13585)2417(1842)配套螺栓对应扭矩值套管扣拧紧扭矩: 13-3/8”套管12000英尺-磅/1627公斤-米 9-5/8” 套管9050英尺-磅/1227公斤-米 套管耐压强度（钢级：N-80） 7”6800psi 9-5/8”6300psi 13-3/8”4600psi 20”1600psi7” 套管6000英尺-磅/814公斤-米常用套管卡瓦(悬挂器)所承受的重量13-3/8-180吨9-5/8-160吨7-140吨 套管头较之国内目前广泛使用的所谓“简易套管头”（又称井口

5、法兰）能支撑更大的套管重量，使井口装置具有更大的稳定性；它能承受更大的井口压力，因而其工作压力可以和防喷器装置的工作压力一致，便于井口装置的系列化；它由工厂批量生产，避免了“简易套管头”所必需的焊接，所以具有更好的抗硫性能和强度。因此，各中、高压油气田，各深井和超深井，应推广使用这种套管头，以使整个井口装置具有更大的安全性和可靠性。 VG13-5/85M卡瓦（快装）式锁紧顶丝VG135/85M1110M套管头四通VG211/42M 135/85M 套管头四通常规井口211/42000psi(2M）插入焊接式套管头厂家：VG试 压安 装 防 磨 套卡 瓦下13-3/8套管安装套管头下 7“ 套

6、管海上井口的安装套管头、油管头、采油树二、探井井口套管头安装规范及要求套管程序：302013-3/89-5/871、常规探井井口的安装规范及要求1.1 30隔水管下完、固井后凝，按预留要求切割套管，要求平整；1.2 安装21-1/42M套管头a）20套管下完后，固井后凝，在高于所需高度的位置（套管头下部套管腔台阶面到支撑环板下平面的距离）切割套管；b）在所需套管高度的位置上，准确的在套管圆周上划线，再次切割套管并打磨倒角，如图3所示；20OD10mm将斜面顶部和底部磨光c）此套管头如果是快装式，需在套管外围均匀涂上润滑脂，检查套管头下部套管腔内的“BT”密封、卡瓦总成、压盘以及螺栓是否良好。如

7、果是焊接式，需检查腔内的试压槽是否完好。d）用吊装工具将套管头水平吊起，缓慢地坐入20套管上，并根据现场的要求调整套管头的方向（注意：在安装过程中一定要保持其水平，要求最大倾斜度不要超过2度。套管头到位后一定要确认水平！）；如果是焊接式，则需在套管头内外进行焊接（按焊接工艺及要求进行）。如图所示； 21-1/42M套管头 e）注脂，卸去注塑孔阀螺母，并拆去对面观察孔上下的丝堵，注塑枪装满密封脂，通过软管连接到注塑阀上。操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密封脂溢出，上紧丝堵。继续操作注塑枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值，一般情况下压力

8、为1500psi左右，参见4.2.3.3（焊接式套管头不需注脂）；f）试压，将试压泵连接到试压口（1/2NPT）上，打入液压油进行试压，试压压力为工作压力或套管屈服强度80%中的最小值（一般情况下压力为1200psi左右），稳压10分钟，无明显压降合格。参见4.2.3.4；g）对角拧紧压盘螺丝，上紧扭矩为90公斤-米左右（大钩可施加4.5吨左右的拉力上提，确定锁紧）。 h）固定，焊接环板支撑（支撑环板与套管头一般在安装前焊好），现场只做环板与隔水管的焊接固定。1.3 连接21-1/42M防喷器组1.3.1 清洗检查套管头钢圈槽R73（RX73）；1.3.2 装上检查好的钢圈；1.3.3 吊起2

9、1-1/42M防喷器组平稳的坐于套管头上；1.3.4 对称上紧1-5/812-1/4连接螺栓（上紧扭矩为300公斤-米左右）。1.3.5 试压a）连接20试压塞到钻杆；b) 下入20试压塞通过BOP组坐到套管头上部45台肩面（要求扶正，同心），c) 关闭防喷器，试压防喷器工作压力的80%；d) 试压合格后，放压，打开防喷器；e) 慢慢起出试压塞，防止损坏密封圈。组装下入20试压塞 1.3.6 安装20防磨补芯a) 连接20防磨补芯送入工具（试压塞）到钻杆；b) 提起送入工具，通过J型槽装好20防磨补芯；c) 下入耐磨补芯通过BOP组坐到套管头顶部，释放悬重确保坐好防磨补心。见图6；d) 将法兰

10、上的锁紧螺丝旋入顶住防磨补芯即可；e) 慢慢起出送入工具；f) 下入下开钻具组合进行钻进。 组装下入20防磨补芯图e) 慢慢起出送入工具；f) 下入下开钻具组合进行钻进。4.1.5 安装21-1/42M13-5/85M套管头1.4 安装21-1/42M13-5/85M套管头a) 钻进结束后，慢慢下入送入工具穿过BOP组探到防磨补芯，顺时针旋转钻杆直到钻杆下降大约100mm左右，继续旋转30确认锁住防磨补芯；b) 卸开锁紧螺丝；c) 起出送入工具和防磨补芯；d）下13-3/8套管到设计井深，按要求固井；e）拆套管头与防喷器组连接螺栓，将21-1/4防喷器组提到一定的高度（切割完套管后防喷器组移至

11、固定位置保存）； f）大钩上提负荷最小不得低于井内自由套管未固井段的重量加上3-5吨的增量，具体悬挂负荷由固井工程设计确定；g）检查套管是否在套管头壳体中心，如果不在中心应尽量调整其对中度应控制在2毫米以内，清洗并检查壳体内配合表面及倒角处是否有损伤，如有损伤应修好擦干净，涂上润滑油；h）将卡板放在套管头壳体上，将准备好的两半13-3/8卡瓦体和压板放在套管头壳体上的卡板上，使其抱住套管。要求两半外圆一定要对正不能错位。装下支撑环、胶圈、上支撑环，注意支撑环切口和胶圈切口应错开。连接压环的内六角螺栓，将其装上,但不要上紧(此时悬挂器应在套管上上下活动)。卸掉固定卡瓦的沉头螺钉，用改锥上下橇动，

12、导向销处于灵活状态。擦干净悬挂器外表面，涂上少量润滑油(包括胶圈外表面)；i）两边同时抽掉卡板，悬挂器应顺利座入壳体内，如不到位、可晃动套管、同时用铜棒轻砸悬挂器，使其座到位，用直尺测量整体卡瓦法兰面的高度一致即可；j）大钩未释放套管负荷之前，将密封压紧螺栓对角依次拧紧，拧紧扭矩30公斤-米左右。各螺栓的上紧力应尽量均匀并使主密封上支承环压平。k）在高于所需高度的位置（套管头下部套管腔的高度）切割套管；l）在所需套管高度的位置上，准确的在套管圆周上划线，再次切割套管并打磨倒角，如图3所示, 并在套管外围均匀涂上润滑脂，清洗检查套管头法兰R73钢圈槽，并放好R73钢圈；m）将检查合格的套管头用吊

13、装工具水平吊起，缓慢地坐入13-3/8套管上，并根据现场的要求调整套管头的方向，与下套管头法兰连接（注意：在安装过程中一定要保持其水平，要求最大倾斜度不要超过2度。套管头到位后一定要确认水平！）； n）对称上紧1-5/812-1/4连接螺栓（上紧扭矩为300公斤-米左右）o）注脂，卸去上下注塑孔阀螺母，并拆去对面观察孔上下的丝堵，注塑枪装满密封脂，通过软管连接到注塑阀上。操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密封脂溢出，上紧丝堵。继续操作注塑枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值，一般情况下压力为3500psi左右。参见4.2.3.3；p）试

14、压，将试压泵连接到试压口（1/2NPT）上，打入液压油进行试压，试压压力为工作压力或套管屈服强度80%中的最小值（一般情况下压力为3500psi左右），稳压10分钟，无明显压降合格。参见4.2.3.4。1.5 连接13-5/8防喷器组1.5.1 清洗检查套管头上部（提前装好的13-5/85M10M双丝法兰）的钢圈槽BX159；1.5.2 装上检查好的BX159钢圈；1.5.3 吊起13-5/810M防喷器组平稳的坐于套管头上；1.5.4 对称上紧1-7/8连接螺栓（上紧扭矩为450公斤-米左右）。1.5.5 试压a）连接13-3/8试压塞到钻杆；b) 下入13-3/8试压塞通过BOP组坐到套管

15、头上部45台肩面；c) 关闭防喷器，试压防喷器工作压力的80%；d) 试压合格后，放压，打开防喷器；e) 慢慢起出试压塞，防止损坏密封圈。1.5.6 安装13-3/8防磨补芯a) 连接13-3/8防磨补芯送入工具（试压塞）到钻杆；b) 提起送入工具，通过J型槽装好13-3/8防磨补芯；c) 下入防磨补芯通过BOP组坐到套管头顶部，释放悬重确保坐好防磨补芯；d) 将法兰上的锁紧螺丝旋入顶住防磨补芯即可；e) 慢慢起出送入工具；f) 下入下开钻具组合进行钻进。1.6 安装13-5/85M1110M套管头a) 钻进结束后，慢慢下入送入工具穿过BOP组探到防磨补芯，顺时针旋转钻杆直到钻杆下降大约100

16、mm左右，继续旋转30确认锁住防磨补芯；b) 卸开锁紧螺丝；c) 起出送入工具和防磨补芯；d）下9-5/8套管到设计井深，按要求固井；e）拆套管头与防喷器组连接螺栓，将13-5/8防喷器组提到一定的高度（注意：要将套管头上的13-5/85M10M双丝法兰拆除）； f）大钩上提负荷最小不得低于井内自由套管未固井段的重量加上3-5吨的增量，具体悬挂负荷由固井工程设计确定；g）检查套管是否在套管头壳体中心，如果不在中心应尽量调整其对中度应控制在2毫米以内，清洗并检查壳体内配合表面及倒角处是否有损伤，如有损伤应修好擦干净，涂上润滑油；h）将卡板放在套管头壳体上，将准备好的两半9-5/8套管卡瓦体和压板

17、放在套管头壳体上的卡板上，使其抱住套管。要求两半外圆一定要对正不能错位。装下支撑环、胶圈、上支撑环，注意支撑环切口和胶圈切口应错开。连接压环的内六角螺栓，将其装上,但不要上紧(此时悬挂器应在套管上上下活动)。卸掉固定卡瓦的沉头螺钉，用改锥上下橇动，导向销处于灵活状态。擦干净悬挂器外表面，涂上少量润滑油(包括胶圈外表面)；i）两边同时抽掉卡板，悬挂器应顺利座入壳体内，如不到位、可晃动套管、同时用铜棒轻砸悬挂器，使其座到位，用直尺测量整体卡瓦法兰面的高度一致即可；j）大钩未释放套管负荷之前，将密封压紧螺栓对角依次拧紧，拧紧扭矩30公斤-米左右。各螺栓的上紧力应尽量均匀并使主密封上支承环压平。k）在

18、高于所需高度的位置（套管头下部套管腔的高度）切割套管； l）在所需套管高度的位置上，准确的在套管圆周上划线，再次切割套管并打磨倒角，如图3所示, 并在套管外围均匀涂上润滑脂，清洗检查套管头法兰BX160钢圈槽，并放好BX160钢圈；m）将检查合格的套管头用吊装工具水平吊起，缓慢地坐入9-5/8套管上，并根据现场的要求调整套管头的方向，与下套管头法兰连接（注意：在安装过程中一定要保持其水平，要求最大倾斜度不要超过2度。套管头到位后一定要确认水平！）； n）对称上紧1-5/812-3/4连接螺栓（上紧扭矩为300公斤-米左右）o）注脂，卸去注塑孔阀螺母，并拆去对面观察孔上下的丝堵，注塑枪装满密封脂

19、，通过软管连接到注塑阀上。操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密封脂溢出，上紧丝堵。继续操作注塑枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值，一般情况下压力为4500psi左右；（参见图20）p）将试压泵连接到试压口（1/2NPT）上，打入液压油进行试压，试压压力为工作压力或套管屈服强度80%中的最小值（一般情况下压力为4500psi左右），稳压10分钟，无明显压降合格。（参见图21）1.7 连接13-5/8防喷器组1.7.1 清洗检查套管头上部（提前装好的1110M13-5/810M双丝法兰）的钢圈槽BX159；1.7.2 装上检查好的BX15

20、9钢圈；1.7.3 吊起13-5/810M防喷器组平稳的坐于套管头上；1.7.4 对称上紧1-7/8连接螺栓（上紧扭矩为450公斤-米左右）。1.7.5 试压a）连接9-5/8试压塞到钻杆；b) 下入9-5/8试压塞通过BOP组坐到套管头上部45台肩面；c) 关闭防喷器，试压防喷器工作压力的80%；d) 试压合格后，放压，打开防喷器；e) 慢慢起出试压塞，防止损坏密封圈。1.7.6 安装11耐磨补心a) 连接11防磨补芯送入工具（试压塞）到钻杆；b) 提起送入工具，通过J型槽装好11防磨补芯；c) 下入防磨补芯通过BOP组坐到套管头顶部，释放悬重确保坐好防磨补芯；d) 将法兰上的锁紧螺丝旋入顶

21、住防磨补芯即可；e) 慢慢起出送入工具；f) 下入下开钻具组合进行钻进。1.8 安装1110M7-1/1610M油管头a) 钻进结束后，慢慢下入送入工具穿过BOP组探到防磨补芯，顺时针旋转钻杆直到钻杆下降大约100mm左右，继续旋转30确认锁住防磨补芯；b) 卸开锁紧螺丝；c) 起出送入工具和防磨补芯；d）下7套管到设计井深，按要求固井；e）拆套管头与防喷器组连接螺栓，将13-5/8防喷器组提到一定的高度（注意：要将套管头上的1110M13-5/810M双丝法兰拆除）；f）大钩上提负荷最小不得低于井内自由套管未固井段的重量加上3-5吨的增量，具体悬挂负荷由固井工程设计确定；g）检查套管是否在套

22、管头壳体中心，如果不在中心应尽量调整其对中度应控制在2毫米以内，清洗并检查壳体内配合表面及倒角处是否有损伤，如有损伤应修好擦干净，涂上润滑油；h）将卡板放在套管头壳体上，将准备好的两半7套管卡瓦体和压板放在套管头壳体上的卡板上，使其抱住套管。要求两半外圆一定要对正不能错位。装下支撑环、胶圈、上支撑环，注意支撑环切口和胶圈切口应错开。连接压环的内六角螺栓，将其装上,但不要上紧(此时悬挂器应在套管上上下活动)。卸掉固定卡瓦的沉头螺钉，用改锥上下橇动，导向销处于灵活状态。擦干净悬挂器外表面，涂上少量润滑油(包括胶圈外表面)；i）两边同时抽掉卡板，悬挂器应顺利座入壳体内，如不到位、可晃动套管、同时用铜

23、棒轻砸悬挂器，使其座到位，用直尺测量整体卡瓦法兰面的高度一致即可；j）大钩未释放套管负荷之前，将密封压紧螺栓对角依次拧紧，拧紧扭矩30公斤-米左右。各螺栓的上紧力应尽量均匀并使主密封上支承环压平。k）在高于所需高度的位置（套管头下部套管腔的高度）切割套管； l）在所需套管高度的位置上，准确的在套管圆周上划线，再次切割套管并打磨倒角，如图3所示, 并在套管外围均匀涂上润滑脂，清洗检查套管头法兰BX158钢圈槽，并放好BX158钢圈；m）将检查合格的套管头用吊装工具水平吊起，缓慢地坐入7套管上，并根据现场的要求调整套管头的方向，与下套管头法兰连接（注意：在安装过程中一定要保持其水平，要求最大倾斜度

24、不要超过2度。套管头到位后一定要确认水平！）； n）对称上紧1-3/415-1/4连接螺栓（上紧扭矩为360公斤-米左右）o）注脂，卸去注塑孔阀螺母，并拆去对面观察孔上下的丝堵，注塑枪装满密封脂，通过软管连接到注塑阀上。操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密封脂溢出，上紧丝堵。继续操作注塑枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值，一般情况下压力为6000psi左右；（参见图）p）将试压泵连接到试压口（1/2NPT）上，打入液压油进行试压，试压压力为工作压力或套管屈服强度80%中的最小值（一般情况下压力为6000psi左右），稳压10分钟，无明

25、显压降合格。（参见图）1.9 连接13-5/8防喷器组1.9.1 清洗检查套管头上部（提前装好的7-1/1610M13-5/810M双丝法兰）的钢圈槽BX159；1.9.2 装上检查好的BX159钢圈；1.9.3 吊起13-5/810M防喷器组平稳的坐于套管头上；1.9.4 对称上紧1-7/8连接螺栓（上紧扭矩为450公斤-米左右）。1.9.5 试压a）连接7试压塞到钻杆；b) 下入7试压塞通过BOP组坐到套管头上部45台肩面；c) 关闭防喷器，试压防喷器工作压力的80%；d) 试压合格后，放压，打开防喷器；e) 慢慢起出试压塞，防止损坏密封圈。1.9.6 安装7防磨补芯a) 连接7防磨补芯送

26、入工具（试压塞）到钻杆；b) 提起送入工具，通过J型槽装好7防磨补芯；c) 下入防磨补芯通过BOP组坐到套管头顶部，释放悬重确保坐好防磨补芯；d) 将法兰上的锁紧螺丝旋入顶住防磨补芯即可；e) 慢慢起出送入工具。2、 简易类型套管头安装施工技术要求（进口或国产）套管程序：20（24）13-3/89-5/872.2.切割13-3/8套管a）下13-3/8套管到预定位置，固井后凝；b）先粗割导管，然后将上部割断的导管吊起，测量20导管和13-3/8套管的高度差为1000mm左右， 划线粗割13-3/8套管。吊出被割断的导管和套管； c) 测量20导管和13-3/8套管的高度差为570mm左右，再精

27、割13-3/8套管，要求尽可能地割平； d) 用水平尺检查13-3/8套管端原水平情况，如不水平，须将高出的部位割去，直至水平为止。用气割法割出13-3/8套管端面的初步坡口，再用砂轮将坡口打磨成1030，要求坡口无棱角且手感光滑。2.1 20（24）隔水管下完、固井后凝，按预留要求切割套管，要求平整；e) 用砂布将套管柱外表面的密封部位和“BT”密封圈将要经过的部位打磨光滑， 检查有无沟槽（若有，应去除），然后用润滑油（脂）涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面；2.3 吊装套管头a) 用大钩吊起套管头，尽可能地保持水平，检查“BT”密封圈是否安装合适及完好情况（如损坏，须更换），清洗“B

28、T”密封圈，然后均匀地涂抹薄层润滑油（脂）（禁止EMO8密封脂抹到BT密封件两唇边）。（图1）；1、BT密封圈 2、抹均匀EM08密封脂 3、禁止唇边上有EM08密封脂 图1：BT密封圈槽中抹密封脂示意图b) 调整套管头两侧口的方位，扶正，平稳地下放套管头，注意观察，防止挤坏“BT”密封圈；c) 套管头下放到位后，调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，使环形钢板接触导管；d) 焊接环形钢板和导管端面的焊缝（环形钢板是否和13-3/8套管焊由用户决定）；e) 用水平尺检查底部套管头法兰平面的水平情况，如不水平，可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，调整水平后，锁紧支承圆底盘上的四只锁紧螺栓。（

29、图2）；1、13-3/8”WD型卡瓦悬挂器 2、M333卡瓦牙压锁紧螺钉 3、支承圆底盘上锁紧螺钉 4、支承圆底盘上调节螺钉图2：13.3/8 表层套管安装示意图2.3.1 注脂a) 卸去套管头下部两只标有“观察”孔字样的两只堵头。在注塑枪中装入EM08密封脂，通过软管连到对面标有“注塑孔”字样的一只注塑接头上。 b) 操作注塑枪注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到孔口有密封脂溢出为止。装上堵头并拧紧，继续注脂直至达到额定工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值。对另一只注塑接头按以上方法重复操作。（图3）；1、注塑试压枪 2、观察孔图3：13-3/8BT密封圈注塑示意图 2.3.2

30、 试压a) 操作试压枪，从标有“试压孔”字样的接头，泵入额定工作压力或套管抗外挤强度的80%水压，取两者低值，检查BT型二次密封性能。（图4）；b) 试压合格后，卸下试压泵，并用卸压帽上到试压接头上将压力卸掉；注塑试压枪 图4：13-3/8BT密封件之间试压示意图 2.3.3 安装13.3/8”WD型卡瓦悬挂器a) 分别对称地拧入卡瓦座底部的8只M333卡瓦压紧螺栓，拧入的力矩应大于（或等于）250N.m，以保证卡瓦牙切入套管；b) 松开支承圆底盘中的四只锁紧螺栓，调整支承圆底盘上的四只调节螺栓，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢（或用大钩上提5-10吨的拉力，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢），然

31、后再将四只锁紧螺栓锁紧。（图5）；1、13.3/8”WD型卡瓦悬挂器 2、M333卡瓦牙压锁紧螺钉 3、支承圆底盘上锁紧螺钉 4、支承圆底盘上调节螺钉 图5：13-3/8 WD型卡瓦悬挂器安装示意图2.3.4 安装BOP组，为了保持刚性的节流，压井管汇出口管线距离地面高度不变，防止浅层气，需在底部套管头上安装替代四通、防喷器组、泥浆出口管；2.3.5 BOP组试压a) 将13-5/8试压塞与钻杆相连，并通过泥浆出口管、防喷器组、替代四通将试压塞送入，使其坐落在底部套管头台肩上。（图6）；b) 关防喷器，由钻杆泵入额定工作压力，对各连接部位进行试压，检查各处密封情况。试压成功后，先泄压，后打开防

32、喷器，取回13-5/8试压塞。1、钻杆 2、替代四通 3、13-5/8多功能试压堵塞器 4、套管头本体图6：13.5/8试压塞安装试压示意图 2.3.6 安装13-5/8防磨补芯， 由钻杆连接送入取出工具和13-5/8防磨补芯，并通过防喷器组下入13-5/8防磨补芯，做好有关标记，拧进法兰上四只顶丝，以顶住防磨补芯，注意触及到防磨套即可，不要顶的过紧，以免挤扁防磨补芯，退回送入取出工具。（图7）；1、替代四通 2、13-5/8防磨补芯 3、套管头本体图7：13.5/8防磨补芯安装示意图 2.3.7 安装9-5/8卡瓦悬挂器a) 用钻头钻至设计井深，起出钻具，退回四只顶丝，用送入取出工具收回13

33、-5/8防磨补芯。b) 下入9-5/8套管至预定位置，固井、候凝；c) 拆去套管头与替代四通之间螺栓、螺帽，上提防喷器组；d) 在套管头法兰上，横跨放置两木板（或专用工具）用以支承9-5/8“套管挂组件；e) 上提9-5/8套管，使其产生4-5吨超张力。f) 对准剖分式9-5/8套管挂的导向定位销，旋转套管挂，合抱住9-5/8套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使9-5/8套管挂组件坐落到13-5/8套管头的台肩上，然后放松9-5/8套管，让卡瓦抱住套管。用扳手锁紧套管挂上部螺钉，激发橡胶密封，进而密封环形空间。（图8）1、锁块 2、销轴 3、卡瓦壳体 4、手柄 5、压块ABC 6、橡胶密封环

34、 7、提绳 8、内六角螺钉 9、木板 10、卡瓦牙 11、移去木板 拆下手柄 图8：9-5/8WE型套管悬挂器安装2.4 安装13-5/811套管头2.4.1 在距法兰面上大约6-3/4（170mm）处，切割9-5/8套管，并将切口倒呈1030坡口，并打磨光滑，待安装套管四通。（图9）图9：9-5/8套管切割示意图2.4.2 安装前的检查a) 用清洗剂清洗套管四通内腔9-5/8BT密封槽和套管短柱的密封面，检查套管的外圆是否有表面缺陷。b) 用清质油涂抹9-5/8BT密封件，将其安放到套管四通内腔密封槽中。c) 清洗套管头、钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的BX160垫环，然后小心将套管四通从

35、9-5/8套管上方慢慢套入,用螺栓固定两法兰直至两法兰面间隙为0 mm。2.4.3 注脂d) 卸去套管四通下部13-5/8法兰上的两只标有“注塑孔”字样注塑阀螺母，并拆去对面“观察孔”上下的丝堵。 e) 注入枪装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑阀上。 f) 操作注入枪，注入密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密封脂溢出，上紧丝堵。 g) 继续操作注入枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值。（图10）h) 另一注塑接头按f、g、h程序重复操作。1、套管四通 2、观察孔 3、试压孔 4、套管头 5、注塑试压枪 6、9-5/8WE型套管悬挂器图10 套管四通

36、注塑示意图 2.4.4 试压a) 操作试压枪，从标有最上面的“试压孔”字样的注塑阀上，泵入额定工作压力或套管抗外挤强度的80%水压，取两者低值，检查两道BT型密封之间密封性能，如无泄漏，卸压力为零。（图11）1、试压枪 2、9-5/8BT密封圈 3、9-5/8套管 4、9-5/8套管悬挂器图11 9-5/8BT密封件之间试压示意图b) 再从对最下面的另一“试压孔”字样的注塑阀上，泵入额定工作压力或套管抗外挤压强度的80%水压，两者取低值，检查BT型密封圈，密封钢圈，套管挂的密封性能，如无泄漏，卸压力为零。（图12） 1、试压枪 2、 9-5/8 BT密封圈 3、 9-5/8套管悬挂器 4、套管

37、头图12 环空之间试压示意图2.4.5 连接BOP组及试压, 9-5/8BT型密封试压合格后，安装替代四通防喷器组，泥浆出口管，下入11试压塞，对各连接部位试压，检查各处密封情况，试压方法参见套管头安装操作程序第4.2.3.7步骤,试压合格后,先卸压，后打开防喷器。(图13)1、钻杆 2、替代四通 3、11多功能试压堵塞器图13 11试压塞安装试压示意图 2.4.6 安装11防磨补芯， 取出试压塞，通过钻杆和送入取出工具，下11防磨补芯，法兰上的四只顶丝，以顶住防磨补芯，注意触及到防磨补芯即可，不要顶的过紧，以免挤扁防磨补芯，退回送入取出工具。 (图14)1、替代四通 2、11防磨套图14 1

38、1防磨补芯安装示意图 2.4.7 安装7卡瓦悬挂器a) 用钻头钻至设计井深，起出钻具退回顶丝，用送入取出工具收回防磨补芯。b) 下入7套管至预定位置，固井，候凝。c) 拆去套管四通与替代四通之间的螺栓螺帽，上提防喷器。d) 在套管四通法兰上，横跨放置两块木板，用以支承7套管挂组件。e) 上提7套管挂，使其产生4-5吨超张力。f) 对准剖分式7套管挂的导向定位销，旋转套管挂，合抱住7套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使7套 管 挂组件坐落到11套管头的台肩上，然后放松7套管，让卡瓦抱住套管。用扳手锁紧套管挂上部螺钉，激发橡胶密封，进而密封环形空间。（图15） 1、锁块 2、销轴 3、卡瓦壳体

39、4、手柄 5、压块ABC 6、橡胶密封环 7、提绳 8、内六角螺钉9、木板 10、卡瓦牙 11、移去木板 拆下手柄 图15 7WE型套管悬挂器安装2.5 安装117-1/16油管头在距法兰面上大约6-3/4（170mm）处，切割7套管，并将切口倒呈1030坡口，并打磨光滑，待安装油管四通。（图16）油管头的安装规范及要求同于4.1.9步骤及要求图16 7套管切割示意图套管程序：13-3/8 9-5/8 73、简易快装探井套管头1）Vetco Gray NT-II 探井套管头NT-2型过度连接法兰a) 下13-3/8套管到设计井深，按要求固井；b) 在设计高度割13-3/8套管，打磨倒角如图所示

40、，并在套管外围均匀涂上润滑脂；c) 小心的将套管头放到13-3/8套管上，注意别损坏套管头内的两个O型密封圈；d) 对角上紧锁紧顶丝，上扣扭矩以210N-M21公斤-米的增量直到840N-M84公斤-米（不要超过84公斤-米）；e) 将钻井短节放到位，施加10000lbs的拉力确定锁紧（上提大约4.5吨）；f) 通过试压孔测试O型圈的密封性，测试压力不要超过套管强度压力的80%。20OD10mm将斜面顶部和底部磨光步骤一安装13-5/8套管头规范及技术要求 步骤二 安装13-5/8组合工具a) 提起钻井短节安装到BOP组；b) 在套管头顶部放置137#密封圈；c) 检验所有NT-2销及锁紧螺杆

41、在安装BOP组前处于收回状态，把BOP组坐到137#密封圈上。上紧13-5/8NT-2连接器，对角给制动螺丝上1680N-M168公斤-米的扭矩；d) 连接13-5/8试压塞到钻杆；e) 下入13-5/8试压塞通过BOP组坐到套管头上部45的台肩面上；f) 关闭闸板防喷器，试压5000psi；g) 试压合格后，放压，打开闸板防喷器；h) 慢慢起出试压塞，防止损坏密封圈。 步骤三 安装13-5/8”耐磨补心a) 连接13-5/8防磨补芯送入工具（试压塞）到钻杆；b) 提起送入工具，通过J型槽装好13-5/8防磨补芯；c) 下入防磨补芯通过BOP组坐到套管头顶部，释放悬重确保坐好防磨补芯；d) 将

42、钻井短节上的锁紧螺丝旋入顶住防磨补芯即可，不要带扭矩；e) 慢慢起出送入工具；f) 下入12-1/4钻具组合进行钻进；g) 钻进结束后，慢慢下入送入工具穿过BOP组探到防磨补芯，顺时针旋转钻杆直到钻杆下降大约4-1/4，继续旋转30确认锁住防磨补芯；h) 卸开锁紧螺丝；i) 起出送入工具和防磨补芯； 步骤四 安装9-5/8”套管挂a) 下入9-5/8套管到设计井深，最后一根坐在转盘面上；b) 接9-5/8套管挂到9-5/8套管；c) 接套管挂送入工具至联顶节，连接到套管挂的外螺纹，拧紧，大约逆时针旋转4圈半（注：在套管挂本体坐挂台肩下面位置用油漆做记号，坐挂到位时可以从套管头翼阀孔处看见该记号

43、）；d) 下入套管挂，丈量下入深度直到坐到套管头上（套管挂下方应加一扶正器，确保下入套管挂密封总成时能安装到位）；e) 开始固井作业；f) 固井作业结束后，顺时针旋转送入工具大约6-7圈，起出送入工具。 步骤五 安装9-5/8”套管挂密封总成a) 接密封总成送入工具到钻杆；b) 提起送入工具，通过J型槽将密封总成接好；c) 慢慢下入密封总成探到套管挂，反向旋转一圈到丝扣跳动，确保上扣位置正确，没有错扣（最好加一个钻杆扶正器保证良好居中防止损坏密封圈）；d) 逆时针旋转大约4圈半，将密封总成与套管挂对扣上紧，推荐上紧扭矩2800-4200N-M280-420公斤-米；e) 向上施加5吨的拉力，确

44、认9-5/8套管挂锁紧；f) 加压测试BT密封和注入JR-2塑胶密封脂；g) 通过套管头下部的注入孔注入JR-2塑胶密封脂，挤注压力为3000psi或套管强度压力的80%（较小者）,这同时也是给密封总成试压；h) 试压合格后，放压到500-1000psi上紧；i) 起出送入工具。 步骤六 安装9-5/8”应急套管挂卡瓦（如果9-5/8套管下不到位时的应急程序）a) 提起BOP组适当的高度便于安装套管卡瓦，取掉137#密封圈；b) 确认套管头内腔清洁，在套管头顶部放置两个支撑板；c) 松开锁紧盖板螺丝，将锁紧盖板滑离裂口，将卡瓦打开；d) 将卡瓦绕住套管，将锁紧盖板滑入裂口上紧螺丝，锁上卡瓦，检

45、查卡瓦的外缘确保合适；e) 卸掉卡瓦挡圈螺杆，使卡瓦片抱紧套管；f) 如果套管不居中，需要居中套管，在卡瓦以上用链条或缆绳套住套管，把套管拉向合适的方向使套管居中；g) 同时移开卡瓦下的支撑板，使卡瓦落入碗形区内；h) 居中链条不释放拉力的情况下，在几个不同位置测量卡瓦顶面到连接面的距离（大约271mm），确认卡瓦坐好；i) 坐卡瓦之前在套管受拉力的情况下，在套管上平行与连接面处画一标记；j) 释放拉力，观察套管的滑移情况，如果套管没有滑移，释放套管；k) 用内卡钳在不同位置测量套管外缘到套管头碗形区内缘的距离，确认套管居中；l) 卸掉居中装置；m) 在套管头顶面以下170mm处割断套管；n)

46、 打磨（参见步骤 一图） 步骤七 安装9-5/8”应急套管挂密封总成a) 接密封总成送入工具到钻杆；b) 提起送入工具，通过J型槽将密封总成接好；c) 慢慢送入密封总成探到套管挂；d) 向右旋转送入工具将密封总成接入卡瓦内；e) 向上施加轻微的拉力，确认密封总成接合好；f) 起出送入工具。2）美国钻采 SMP 快装勘探井口步骤一安装13-3/8快装套管头a) 开始打13-3/8套管井眼；b) 达到设计井深后，下入13-3/8套管，固井后凝；c) 切割13-3/8套管，如图3所示打磨倒角，并且要光滑；d) 在套管外均匀涂上润滑脂；e)检查快装套管头下部的两个密封圈是否有损坏，若有损坏则应立即更换

47、。在密封圈处均匀涂上润滑脂；f) 用吊装工具将套管头水平吊起，缓慢地坐入13-3/8套管上，并根据现场的要求调整套管头的方向（注意：在安装过程中一定要保持其水平，要求最大倾斜度不要超过2度。套管头到位后一定要确认水平！）；g) 13-3/8卡瓦总成有4片卡瓦及12根收紧螺栓。用（气动）扳手均匀上紧卡瓦座底的12根收紧螺栓（注意：略微松开卡瓦滑动槽的4颗定位螺钉，注意不要丢失。先按+字对角上紧卡瓦的收紧螺栓，再上紧两边的收紧螺栓，顺序上紧四组卡瓦的12根收紧螺栓。建议打紧两边。推荐的上紧扭矩为900N-M90公斤-米）；h) 上紧卡瓦滑动槽的4颗定位螺钉；i）将试压泵连接到两个密封圈之间的试压口

48、（1/2NPT）上，打入液压油进行试压，试压压力为工作压力或套管屈服强度80%中的最小值，稳压10分钟，无明显压降合格。步骤二安装快速连接接头及防喷器组 a) 清洗快速连接接头上法兰的BX159钢圈槽，检查有无缺陷，若有应立即修复，然后涂上润滑油； b) 清洗检查BX159钢圈有无缺陷，若有应更换； c) 将防喷器组连接到快速连接接头上。此连接可预先完成后备用； d) 在套管头上放置好BX160钢圈； e) 确保快速连接接头组件上的18根快速连接锁紧螺栓全部退回孔内，然后水平吊起防喷器组/快速连接接头组合，将其吊装到套管头上，注意在安装过程中一定要保持其水平，最大倾斜度不能超过2度； f）安装

49、到位后，使用（气动）扳手在快速连接接头圆周上顺序将18根螺栓均匀上紧（注意：先按+字对角上紧，然后再顺序上紧。推荐的上紧扭矩为1200N-M120公斤-米）。步骤三试压塞的安装 a）检查试压塞的密封圈是否完好，如有必要请更换； b）检查试压塞上的1/2”丝堵已上紧（注意：如果从钻杆加压，必须确保在试压塞上的1/2NPT堵头已经拆除）； c）下入一柱钻杆，并悬挂于钻台上； d）连接钻杆和试压塞上部，并将其和井中的一柱钻杆相连； e）打开套管头的侧出口闸阀，并在试压塞过程中保持开启状态； f）确保所有顶丝已退回； g）均匀地在试压塞上涂上润滑脂； h）通过防喷器组下入试压塞，并坐于套管头的45台阶

50、上（注意：在下放过程中测量好试压塞下送距离，确保试压塞到位）； i）释放大钩悬重； j）关闭防喷器； k）从钻井四通打压，试压到工作压力5000psi（或钻井监督指令），并稳压10分钟，无明显压降为合格（注意：试盲板防喷器时，将试压塞提到钻台，打松钻杆和试压塞上部连接，再次将试压塞坐到位，并将钻杆从试压塞处倒开。然后关闸板，对盲板防喷器试压。）； l）放压并打开防喷器； m）取出试压塞（注意：如试盲板防喷器，取出试压塞前需先下钻杆对接试压塞扣，再提出试压塞。对接扣时，注意钻杆下入速度不要太快，并测量好下入深度，以免损坏试压塞。）。步骤四 长防磨套的安装与取出 a）检查长防磨套的“0”形圈是否完

51、好，如有必要请更换； b）确保防磨套取送工具上的3个销钉是牢固可靠的； c）连接防磨套取送工具和钻杆； d）将取送工具上的销钉进入防磨套L型槽的缺口处，放到底。顺时针旋转120，把工具和防磨套连接起来； e）在防磨套上涂上润滑脂； f）确保所有的顶丝已全部退回顶丝孔内； g）通过防喷器组下入防磨套到套管头的45台阶上，释放大钩悬重； h）防磨套到位后，上紧4根顶丝，锁紧防磨套； i）将取送工具逆时针转动120倒开并取出； j）钻进至9-5/8套管所要求下入的深度（准备取出防磨套的）； k）下入连接好钻杆的防磨套取送工具，并坐于防磨套的顶端； l）用管钳顺时针旋转钻杆，直至其下降大约115mm左

52、右，此时销钉进入防磨套缺口内，然后顺时针旋转120，使工具完全与防磨套连接在一起； m）松开顶丝； n）垂直上提防磨套，取出防磨套。步骤五 安装9-5/8”芯轴式套管挂 a）9-5/8芯轴式套管挂下部的双公短节、送入工具上的下送短节均可预先上好扣（注意：在连接芯轴式套管挂和双公短节时应与厂家（DRILEX）的工程师沟通，以防损坏套管挂的密封面！）； b）检查9-5/8套管挂和送入工具上的连接丝扣是否有损坏，若有损坏应立即修复； c）检查送入工具密封圈是否处于良好状态，若有损坏应立即更换，涂上润滑脂； d）连接好套管挂和送入工具，备用。此处为ACME反扣，推荐扭矩为100N-M10公斤-米； e

53、）下入9-5/8套管到预定深度； f）把芯轴式套管挂/送入工具组合连接到井中最后的一根套管上； g）通过防喷器组下入套管挂并坐放于套管头的45台阶上，释放重量（注意：必须确保套管挂到位，在下送时必须测量取下送距离，并结合钻台指重表读数来判断套管挂是否到位！）； h）从套管内注水泥固井； i）固井后顺时针旋转倒开送入工具（约6圈），并起出。步骤六安装9-5/8”芯轴式套管挂密封总成 a）打开下部侧出口闸阀，彻底清洗套管头内腔及套管挂。直到侧出口流出干净的水为止。下入密封总成前的清洗十分重要； b）检查13-5/89-5/8套管挂密封总成是否有损伤，仔细检查所有密封圈，若有必须及时更换； c）下入

54、一柱钻杆，并悬挂于钻台上； d）连接钻杆于密封总成取出工具的顶部； e）将取出工具上的销钉进入密封总成L型槽的缺口处，到底。顺时针旋转120，把工具和密封总成连接起来； f）将取送工具的底部公接头连接到井中的一柱钻杆上； g）在密封总成外涂上润滑脂； h）确认所有顶丝收回孔内； i）缓慢通过防喷器组将密封总成下入套管头内，并坐于芯轴式套管挂的悬挂部位上； j）上紧顶丝，固定密封总成（注意：A.由上紧顶丝可判断密封总成是否到位。B.不要提出密封总成取送工具。）；k）连接试压泵到试压孔，对密封总成进行试压。测试压力为工作压力5000psi或9-5/8套管屈服强度80%中的最小值，稳压10分钟，无明

55、显压降合格。步骤七 8-1/2井眼的钻进 在钻8-1/2井眼时，设计使用了一个短防磨套来保护套管头内壁及密封总成。短防磨套的取送同长防磨套，并且取送工具也相同。步骤八 紧急卡瓦及紧急密封总成的安装 a）如果9-5/8套管被卡，则将安装9-5/8紧急卡瓦、紧急密封总成（注意：必须确保没有套管接箍或扶正器在套管头内。如果存在此情况，也必须依靠套管自由度拉伸或下压确保接箍、扶正器离开紧急卡瓦座放的位置。）； b）判断最后一根套管上末端母接箍离转盘面的高度： 如果高度大约在1米左右（最高不超过2米，避免无法接水泥头），座吊卡，接上水泥头。然后固井； 如果高度超过2米以上或在此高度上无法接水泥头，则必须

56、先座吊卡，割掉高出的套管，焊接一个带母接箍的套管短节，接上水泥头。再进行固井。 C）固井。使9-5/8套管在套管头内居中，经由防喷器组返出，并监测返出情况； d）替完泥浆后，排放泥浆并用清水冲洗防喷器组； e）后凝。为保证套管居中，可关上闸板防喷器（对应的套管闸板）； f）松开套管头中间的螺栓，提起防喷器组、快速连接接头和套管头上部，高度应达1米以上，固定在井架平台底部； g）检查套管头和套管，如有需要进一步冲洗； h）在下套管头的上端面放置木板，用5/16的扳手取出紧急卡瓦上的4个卡瓦定位销； i）松开紧急卡瓦固定螺栓，打开紧急卡瓦，提起紧急卡瓦将它们围绕在套管上，再用扳手上紧固定螺栓，连接

57、两部分卡瓦本体； j）检查并确保卡瓦部件上下滑动自由；k）移去木板，把9-5/8紧急卡瓦悬挂器下入到套管头内；l）根据设计高度切割9-5/8套管并打磨倒角（参见图3）；m）下放防喷器组、快速连接接头和套管头上部组合，上紧套管头中部的连接螺栓；n）连接紧急密封总成和密封总成取送工具（下部悬挂1-2柱钻杆）；o）缓慢通过防喷器组下入紧急密封总成到套管头内，并坐于紧急卡瓦上；p）上紧顶丝； q）注意不要起出取送工具；r）连接试压泵到试压孔，对紧急密封总成进行试压。测试压力为工作压力或套管屈服强度80%中的最小值，稳压10分钟，无明显压降合格；s）逆时针旋转约120，确认取送工具已从紧急密封总成上脱开

58、；t）提起紧急密封总成起出工具。余下的作业步骤同常规作业。快装井口的拆除（仅供参考）a）下入防磨套取送工具，连接上短防磨套。松开顶丝，取出短防磨套；b）下入密封总成取送工具，连接上密封总成。松开顶丝，取出密封总成；c）下入芯轴式套管挂取送工具，逆时针旋转6圈，连接上芯轴式套管挂；d）将内切割刀从9-5/8套管（用来连接芯轴式套管挂取送工具）中下到要切割的位置，切割9-5/8套管；e）提出芯轴式套管挂；f）松开快速连接接头上的锁紧螺栓，提起防喷器组；g）松开（不要全松）13-3/8套管卡瓦总成上的4颗卡瓦滑动槽定位螺钉；h）松开13-3/8套管卡瓦总成上的锁紧螺栓，松开即可，不要旋出螺栓；i）用

59、吊装工具吊起快装套管头。三、生产井井口安装技术规范及要求井口装置是表层套管的最上端和油管头之间连接的所有固定组件。它以套管四通为主体，连接控制阀门和悬挂封隔机构等（悬挂套管和油管、隔离、控制各环形空间和连接并支撑采油树）1. 安装13-5/8套管头套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及四通，阀门等组成，用于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。 1.1准备工作a) 工具：与套管尺寸对应的两半卡板，内六方板子、改锥（十字、平口)、钢板尺、活板手、铜棒、手锤等工具b) 从包装箱内取出套管头总成，在套管头内取出悬挂器。若悬挂器取出困难。可采取解体分块取出。以防套管头及悬挂器受损,影响套

60、管头及悬挂器的整体安装质量。c) 取出后的悬挂器应进行检查保养。检查内容是悬挂器各配合表面是否有磕拉碰伤，卡瓦。牙板及密封是否完好，如有问题应修复或更换，确认悬挂器质量没有问题。为保证安放悬挂器时节省时间，应提前松开悬挂器壳体外的两条连接螺栓，使悬挂器分为两半，并卸活固定牙板的沉头螺钉，但不可卸掉，操作时应注意牙板上部的定位销，不能碰坏。此时的悬挂器已具备快速安装状态，涂抹润滑油后待用。d) 检查套管头下腔13-3/8套管丝扣，钢圈槽等部位，并涂抹润滑脂。 生产井井口装置包含内容：套管头/油管头/采油树图1 13-5/8生产井口套管头1.2 13-5/8套管头安装程序及要求a) 13-3/8套