降低2BW4-353型水环真空泵电流值

1、降低2BW4-353型水环真空泵电流值目 录 5小组概况1选题理由2设备简介3现状调查5工作原理4确定目标6效果检查11对策实施10制定对策9原因分析7要因确认8巩固措施及下一步打算12严谨细致 精益求精降低2BW4-353型水环真空泵电流值活动计划及进度情况 时间项目4月4月4月4月4月4月4月5-6月7-8月9月选择课题（3-3）现状调查（4-5）确定目标（5-5）分析原因（6-6）确定要因（7-8）制定对策（8-8）对策实施（9-10）检查效果（1-31）（1-30）巩固措施及打算（1-10）选题理由设备分析真空泵为发电机组提供高度真空，其故障关系到机组安全及发供电效率设备现状指令性课题

2、真空泵构成：红色：叶轮轴蓝色：外筒体绿色：前后分配板浅蓝：前后端盖黑色：前后轴承设备简介国泰六期2台300MW机组，每台配有2台2BW4 3530EK4型水环真空泵，用以抽吸出凝汽器负压系统空气，保持主机真空。 2BW4型水环真空泵采用柔性排气阀设计，在叶轮两端的分配板处各自装有柔性阀板部件。阀板部件由外侧3mm厚不锈钢阻水板和内侧3mm厚四氟柔性阀板组成，安装在分配板的排气侧，具有自动调节排气角度（面积）的作用，避免了气体压缩过程中的过压缩或压缩不足，最终达到最佳运行效率。 外侧阻水板内侧柔性阀板吸气口两侧分配板排气口设备简介 柔性阀板在分配板和阻水板之间25mm范围沿轴向移动。当真空泵内被

3、压缩气体的压力泵出口压力时，阀片向叶轮方向移动，紧贴在分配板上，保证气体继续压缩；当被压缩气体的压力泵出口压力时，气体通过上部排气口冲开阀片，使阀片上部摆动一个角度，从而及时地将气体排放出去。这样阀片经常下部紧贴在分配板上，上部摆动一个角度，扭曲成“s”形，长时间扭曲，导致阀片中间应力集中， 疲劳断裂。设备简介阻水板现状调查 我班负责#10机两台真空泵检修，通过班组多年努力，故障率明显减少，但#102真空泵电流一直较#101高35A，温度高约20，尤其是2012年4月3日，随着运行人员倒泵，发现#102真空泵电流值突然由原来的220225A增加至273-282A ，泵体振动及噪音异常，#102

4、真空泵运行状况调查表：电流值泵体振动轴承振动出口管振动噪音正常2250.030.320.3565异常2820.680.490.8596状况参数均值：次/周282A96dB0.68mm0.85mm0.49mm注：红色为#102真空泵异常状态、蓝色为#102真空泵正常状态220A确定目标 282A 制图:荣保军 时间:2012年4月5日 225A目标值：#10机真空泵电流值由282A降至225A 目标论证1、历史记录：#102真空泵电流满负荷时220A，#101满负荷时115A。2、只要我QC小组找到引发电流突然增加且伴有泵体振动的要因，目标便可实现。3、此课题为分公司指令性课题，可以得到分公司领

5、导的大力支持，加之QC小组共同努力，目标一定能实现 。 真空泵的运行状况直接维系机组安全及经济效益，其设备故障必须根治、迫在眉睫。必要性可行性目标能实现分析原因树图绘制:荣保军时间:2012年4月6日轴承间隙调整不当或轴承损坏柔性阀板或阻水板断裂泵体漏空或真空严密性差工作水温过高电机轴承损坏两侧分配板间隙过小磨损叶轮汽蚀工作水量不足或过多8个末梢因素水环真空泵电流大12345678要因确认过程1、电机班同志解体电机检查轴承未发现轴承磨损、烧毁现象。2、回装前后盘车轻灵无异音。3、空载电机无振动，温度、电流无超标情况。确认标准：轴承无异音、温度振动电流不超标柔性阀板或阻 水板断裂两侧分配板间 隙

6、过小磨损工作水量不足 或过多轴承间隙调整不当或轴承损坏泵体漏空或真 空严密性差叶轮汽蚀工作水温过高确定要因一：非要因要因确认过程1、打开南北两侧柔性阀板观察窗，发现南侧柔性阀板断裂、北侧柔性阀板及外侧阻水板均断裂。2、柔性阀板及阻水板断裂造成力的不平衡及出力过大，引起电机电流突然超标、泵体异常振动，是要因。确认标准：四氟柔性阀板及其外侧阻水板无断裂两侧分配板间 隙过小磨损工作水量不足 或过多轴承间隙调整不当或轴承损坏泵体漏空或真 空严密性差叶轮汽蚀电机轴承损坏工作水温过高确定要因二：断裂的分配板断裂的阻水板要因确认过程1、拆开南北两侧分配板观察窗，用塞尺分别测量南北侧分配板与叶轮间隙，对轮侧间

7、隙0.45mm、自由端间隙0.40mm，符合规程要求。2、检查分配板两侧均无磨损痕迹，手动盘车轻灵无摩擦之声，非引起电流剧增之要因。确认标准：对轮侧间隙0.450.50mm、自由端间隙间隙0.400.45mm工作水量不足 或过多轴承间隙调整不当或轴承损坏泵体漏空或真 空严密性差叶轮汽蚀电机轴承损坏柔性阀板或阻 水板断裂工作水温过高确定要因三：非要因总间隙真空泵传动端NU226圆柱轴承轴卡 要因确认过程1、真空泵传动端轴头架表，用专用卡子撬轴，测得轴窜即两锥轴承组合游隙0.12mm，比标准值小0.08mm。2、真空泵在前期运转状态轴承温度较#101高20，电流高35A。3、真空泵组合游隙偏小，造

8、成轴承摩擦生热、轴功率增加，为要因。确认标准：轴承无磨损、两锥轴承组合游隙0.200.24mm工作水量不足 或过多泵体漏空或真 空严密性差叶轮汽蚀电机轴承损坏柔性阀板或阻 水板断裂工作水温过高确定要因四：两侧分配板间 隙过小磨损真空泵自由端两30226圆锥轴承组合定位 要因确认过程1、现场检查气水分离器水位始终处在标准刻度范围。2、检查泵体及气水分离器放水门无内漏。3、对分离罐做放水及注水试验，发现上下线水位控制浮球阀动作灵敏、正确。确认标准：气水分离器水位在标尺上下线之间确定要因五：泵体漏空或真 空严密性差叶轮汽蚀电机轴承损坏柔性阀板或阻 水板断裂两侧分配板间 隙过小磨损轴承间隙调整不当或轴

9、承损坏工作水温过高非要因气水分离器水位计气水分离器浮球阀要因确认过程1、拆观察窗前对泵体做灌水试验，未发现漏点。2、做真空严密性试验，真空值163200KPa/min。故非真空不合格造成排气量增加电机电流升高。确认标准：负压系统真空严密性符合要求叶轮汽蚀电机轴承损坏柔性阀板或阻 水板断裂两侧分配板间 隙过小磨损轴承间隙调整不当或轴承损坏工作水量不足 或过多工作水温过高确定要因六：非要因叶轮汽蚀部位要因确认过程1、上次检修解体对真空泵叶轮进行全面检查，发现轮毂处有轻微的汽蚀点，不足以影响设备剧烈震动、电流剧增。并且加装了防汽蚀的大气喷射器，在冬季投入以消除真空引发的叶轮汽蚀。2、检查两侧分配板上

10、防汽蚀阀，阀路畅通无堵塞，逆止阀阀球灵活无卡色。确认标准：叶轮无严重汽蚀工作水温过高电机轴承损坏柔性阀板或阻 水板断裂两侧分配板间 隙过小磨损轴承间隙调整不当或轴承损坏工作水量不足 或过多泵体漏空或真 空严密性差确定要因七：非要因要因确认过程1、每次大小修均对真空泵工作水交换器进行清洗疏通，确保换热效果，查看工作水回水温度28，说明工作水冷却器冷却效果良好。2、现场测量#102运行时泵体温度33，与之前正常状态无明显提高，故非因工作水温升高造成液环汽化汽蚀而振动。确认标准：工作水冷却器清洁通畅、工作水温40电机轴承损坏柔性阀板或阻 水板断裂两侧分配板间 隙过小磨损轴承间隙调整不当或轴承损坏工作

11、水量不足 或过多泵体漏空或真 空严密性差叶轮汽蚀确定要因八：非要因工作水冷却器出口温度计真空泵电流偏高自由端两锥轴承组合游隙较小真空泵电流突然增加真空泵柔性阀板及阻水板断裂真空泵电流大12根据要因，QC小组制定了对策、目标及详细措施：时间负责人措施目标对策要因对策表自由端两锥轴承组合游隙较小调整两锥轴承组合游隙组合游隙：0.200.24mm在两锥轴承外圈调整圈处加0.10mm厚不锈钢垫郭建立梁建军秦亚男2012.年8月30日制表人：秦亚男 制表时间真空泵柔性阀板或阻水板断裂更换柔性阀板及阻水板真空泵电流恢复正常取下真空泵两侧阻水板及柔性阀板对损坏零件进行更换荣保军孙建东2012.年8月30日制

12、定对策实施前实施后自由端两锥轴承组合游隙较小两锥轴承组合游隙0.22mm 2012.4.9日，利用机组低谷时段，解列系统，拆下#102真空泵自由端轴承体，在两锥轴承外圈调整圈处加事先做好的0.10mm不锈钢垫片，百分表测量组合游隙0.22mm（标准0.200.24mm）。20.12mm两圆锥锥轴承调整圈实施前调整圈厚度20.22mm在调整权处加0.10mm不锈钢垫片实施后调整圈总厚度对策实施一实施前实施后真空泵柔性阀板及阻水板断裂柔性阀板及阻水板无变形、断裂 拆开#102真空泵南北两侧端盖上观察窗，拆除阻水板与柔性阀板在分配板上紧固螺丝，分别取出南北侧阻水板及四氟阀板，对两侧柔性阀板进行材质更

13、新、更换(材质由原来含有添加剂的硬四氟板改为F4纯度100%的软四氟板，其弯曲极限可达2000万次)，对北侧断裂的3mm厚不锈钢阻水板更换为5mm厚不锈钢阻水板。断裂的分配板断裂的阻水板对策实施二 通过QC小组共同努力 目标得以实现#102真空泵运行电流调查表 （未投大气喷射器） 日期2012.52012.62012.72012.82012.9电流217220216217218 调查人：荣保军电流273-282A电流220A修前修后电流225A目标效果检查之一经济效益汇总表：序号项目修后年节资费用合计（元）1节约电费365天24小时23.6千瓦0.43元/度888962人员成本（2次/天3650.5小时/次）150元/天/868433更换阻水板及柔性阀板阻水板500元/件1+柔性阀板250元/件2-10004合计94739元备注：1.人员成本为设备巡视每天2人次，每次0.5小时 2.每小时节电（282-220）A380V/1000 =23.6KW 3.每度电0.43元计算经济效益社会效益1.提高了设备健康水平，消除了设备隐患，确保了机组安全经济运行，稳发满发。2.减少了运行及检修人员的劳动强度。效果检查之二制表：荣保军 时间2012年8月15日将本次QC活动制成幻灯片进行全员学习，提高大家检