龙滩水电站右岸308混凝土生产系统建设、运行管理实践

1、龙滩水电站右岸308混凝土生产系统建设、运行管理实践李世春（中国水利水电第七工程局六分局龙滩项目部)摘要：本文重点介绍了龙滩水电站右岸308混凝土生产系统中采用的新工艺、新设施、新设备的运行情况，针对运行中出现的问题的解决办法，并对运行过程中的不足、成本控制等方面进行了阐述。关键词：308混凝土生产系统 建设 运行管理 实践龙滩水电站是以发电为主，兼有防洪、改善航运等综合效益的大型水利枢纽工程，大坝为碾压混凝土重力坝，是目前世界上在建的最高碾压混凝土重力坝。右岸混凝土系统主要承担大坝右岸（2-21#坝段）和上下游碾压混凝土围堰等工程的混凝土供应任务。混凝土总量约551万m3，其中大坝右岸混凝土

2、量约484万m3（碾压混凝土量约366万m3）。其中右岸308混凝土生产系统（右岸低系统）承担约60%（约330万m3）的混凝土生产任务，是龙滩水电站最大的混凝土生产系统。1 系统规模及工艺11 系统规模系统设置两条混凝土生产线，相应配置2座HL360-2S6000L强制式混凝土搅拌楼及其配套设施：骨料筛分储运系统、压缩空气系统、胶凝材料储运系统、混凝土预冷系统、废水处理系统及其它辅助设施。系统设计生产能力2300m3/h（碾压三级配），预冷混凝土2220m3/h（碾压三级配）。系统总功率15000kw，其中制冷功率9000KW，配置制冷量1275104kcal/h；建筑面积5650m2，占地

3、面积40000m2，是龙滩水电站规模最大、生产强度最高的混凝土生产系统，也是国内最大的强制式混凝土搅拌系统，就其系统本身而言，已达到月生产混凝土20多万m3的能力，在世界水电建设史上也是同类型中最大的。12 系统布置 308混凝土生产系统在布置上充分利用地形，分两个台阶、成两线布置，布置紧凑。13 系统工艺 308混凝土生产系统成品砂石骨料由大法坪砂石加工系统加工，通过4km长距离带式输送机、经308系统高架胶带机（B1B6），运至308混凝土生产系统成品骨料罐堆存。骨料罐内的粗骨料按照拌和楼要求混合或单一给料，经带式输送机送入冲洗、筛分分级、脱水车间，筛洗脱水后进入调节料仓，然后由带式输送机

4、送入拌和楼；砂直接由料罐经带式输送机送入拌和楼。水泥、煤灰经散装水泥罐车由南丹中转站运至右岸混凝土生产系统，气送入钢结构罐储存，然后经NCD射流泵气送进拌和楼。生产预冷混凝土的工艺为“二次风冷+片冰+冰水”，片冰采用气送装置进行。14 系统创新141特大型强制搅拌楼的选用 根据大坝混凝土浇筑方案，拌和楼需要高质量、高强度的生产碾压、常态混凝土（单楼产量满足300m3/h要求），以便与高速带式输送机供料线相适应，提高供料保证率，减少设备台套。26m3双卧轴强制式搅拌楼的碾压混凝土生产能力为同楼型之最，在实际生产中创造了日产11870m3的高产量，选用该楼型满足了大坝混凝土施工对混凝土质量、强度的

5、要求。142利浦筒仓的使用 系统的胶凝材料罐选用了先进的利浦钢板水泥筒仓。与传统的弯曲焊接钢板仓相比，具有：结构合理，该仓由德国进口专业制造设备卷制，仓体为五层螺旋咬边结构，极大地提高了仓体的强度，保证了筒仓的安全性和可靠性；气密性好，该仓仓体为五层螺旋咬边结构，仓顶焊接安装，保证该仓具有良好的气密性，不漏雨水，不泄漏水泥；建造周期短，现场机械化施工，仓顶地面安装，仓体沿圆周方向制造速度35m/min,建造一座1500吨散装水泥仓仅需710天时间；造价低，同等容量比钢筋混凝土仓造价低15左右。这与水电拌和系统工程规模大、投资高、建设周期短的实际情况相适应，极大地节省了建设工期，保证了系统的按时

6、投产。143大规模混凝土骨料罐群的运用在传统的水电工地，混凝土生产附属系统的成品骨料基本用料堆自由堆存，成品骨料堆场占地大、料仓有效容积低，对于单廊道的料堆场，其有效活容积不足50%，在高峰强度混凝土浇筑期间，往往需专门配备装载机以满足生产需要。在308混凝土生产系统设计中，因地制宜，采用骨料罐装的储料工艺，骨料罐直径14m、高25m，共10个总储量达37500t，有效活容积达85%以上，满足高峰强度1天用量，保证了系统骨料供应。144 NCD上引式泵的使用308混凝土系统选用了目前先进的上引式智能NCD8.0仓式泵。粉状物料在泵体内高度物化后，被压送入输料管，混合比保持在某一极限值附近，很少

7、有堵塞发生，能够实现物料高浓度、低流速、稳定输送。采用称重的方式来判断料位，当泵体内料量达到设定的重量时发出信息，通过传感器而下料插板门自动关闭，这比传统的料位计可靠、便于量化管理。145拌和楼料仓风冷工艺的改进（1）对G4骨料的风冷工艺进行了改进。在风冷工艺中，G4骨料由于粒径小，风阻大，加上脱水不充分， 虽经一次风冷脱去一部分水份, 但还是有一定含水率, 在低风温下, 难免发生冻仓现象, 为此在充分加片冰的前题下, 尽可能减小冷却幅度和采用正风温预冷, 故对G4仓采用两级风冷, 上层采用零风温先期降温并脱去一部份水分, 再在下层段用零风温度预冷,在上、下两冷却区间有一隔离区段,将G4骨料降

8、到2 。（2）增加了砂冷却装置。对砂仓采用风管传导降温措施, 在实际生产中有一定效果。2 系统建设 308混凝土生产系统系统建设包括土建施工、结构制安、设备安装，工程量巨大，仅钢结构制作安装就接近3000t（不含胶凝材料罐），创国内同类系统之最；施工场地狭窄，与相邻标段交错施工，干扰大，施工组织困难。为了满足龙滩大坝上下游围堰施工进度要求，系统建设分为一期常态混凝土生产线和二期预冷系统建设两个阶段进行。 一期建设从2003年7月初开始到12月12日系统具备生产条件，扣除雨天等影响，实际建安时间不足140天。为了便于人力及设备的分片作业，减小作业的交叉干扰，一起建设的总体方案为；两心两线原则，按

9、照先主体后外围，先室内后室外的安装顺序展开。针对26强制拌和楼为国内第一次使用的特大型双卧轴强制式搅拌楼，无现成安装经验可资借鉴，项目部制定了合理可行的安装方案，创造了85天安装新记录。 二期建设从2003年12月15日2004年4月初系统投产，历时3个月，完成了一、二次风冷车间的土建施工、结构制安及制冷设备安装等建设任务，系统建安质量总体优良。 3 系统运行管理参与308混凝土系统的运行人员均是308混凝土系统的建设人员，其中部分人员还参与了系统的设计工作及设备监造工作。掌握了工程从设计、制造、建设施工及安装原理、工艺及存在的问题等第一手资料，为系统的运行管理奠定了好的基础。308混凝土系统

10、的规模是一流的，其中搅拌机等许多设备是第一次使用，无经验可循，其运行管理也必须按一流工程、一流的管理要求积极探索新的管理办法。为此，必须高起点，新模式组建运行管理机构和队伍。对运行维护人员要求综合素质高，敢于负责，具有一定的文化程度，一工多艺，一专多能；打破分配中的论资排辈，以岗定薪，因事设岗；以“公开、公平、公正”的原则实行全员竞争上岗，这些在后来的运行管理中得到了体现。31 设备管理311加强基础培训，强化设备学习对系统的设备运行人员，项目部聘请设备厂家有针对性地进行了基础理论和实际操作培训；并由他们对维护人员进行现场考问讲解，以遴选合格的操作人员，并要求持证上岗。312夯实运行管理基础工

11、作自项目部成立之初，即开展了设备台帐建立工作，并将此项工作专职落实到人，实行安装调试运行全过程动态建立；从满足运行维护需要出发，编制现场设备设施编号方案、维护工器具计划；编制完成了运行维护规程和管理规程，使运行维护工作有章可循，有据可依。 313抓好科学管理，制定考核经济指标 制定好设备可靠性运行的维护计划，并制定好设备的评级标准，使主设备完好率达100%。加强运行分析，做好各项预案，健全设备缺陷管理制度并严格执行，使主设备消缺完成率达到100%。建立健全设备档案、设备运行、缺陷处理、事故及可靠性指标等数据库。确保自动控制系统、继电保护装置动作率100%。建立健全备品备件、物质台帐。建立健全与

12、岗位责任相关的分配制度并严格考核。制定节能制度、计划，做好分析。对批准的科研和技改项目100%完成。健全班组各项制度和科学规范的考核措施。认真开展合理化建议及群众性QC小组活动。314坚持创新管理项目部坚持把开展职工经济技术创新活动放在保障和提升系统生产力的重要位置，项目部由总工程师牵头，结合施工生产实际对系统的设备、设施有计划地组织开展职工技术攻关工作。运行两年来，针对原设备存在的缺陷，先后向业主提出并成功实施较大的技术改造项目近10项，产生了可观的技术经济效益。32 质量管理质量是企业的生命，是工程的生命。企业只有严格按照ISO9000标准，建立、健全质量体系，严格按照标准运行，才能有效保

13、证工程施工质量。因此项目部抓好五个环节：牢固树立质量是企业的生命，是企业永恒主题的观念；认真执行ISO9000标准，确保质量体系有效运行；完善和严格执行质量奖惩制度；明确和落实层层负责的质量责任制；强化质量教育，树立精品意识。处理好五个关系：质量和工期的关系；质量和成本投入的关系；质量和安全的关系；质量和效益的关系；质量和企业信誉的关系。321原材料质量控制龙滩工程所用原材料经过试验论证，从毛料开采加工、到拌和的二次筛分均需试验室验收后才能正式投人生产，严禁不合格的材料进入拌和楼。322对称量设备的定期检测和称量的准确性应定期校验混凝土原材料称量的准确性，直接影响到混凝土配合比的变化及拌和物和

14、易性的变化，所以定期对称量设备进行校验也是保证混凝土质量的重要措施。水泥、粉煤灰、水、外加剂称量严格执行每星期校验一次，从而有效地防止了系统误差的发生，保证混凝土的整体质量。323混凝土出机口控制混凝土出机口控制主要包括强度控制、含气量控制、常态混凝土的塌落度控制、碾压混凝土的vc值控制、出机口温度控制等。骨料级配的变化直接影响混凝土的坍落度（碾压vc值），由于骨料品种是人工碎石，骨料在生产、运输以及搅拌过程中，可能不同程度地改变了骨料的级配，应尽可能地在骨料下料口检测骨料级配，以便及时调整骨料级配，严格控制砂子的细度模数确保混凝土的质量。影响混凝土含气量的因素很多，除引气剂的浓度与剂量外，砂

15、子的细度模数和用量、水泥的品种和用量、拌和时间、运输静停时间等都有影响。龙滩工程要求混凝土拌和物出机口含气量控制标准为常态3%5%，碾压3%4%，以满足混凝土工程的耐久性。为防止混凝土产生裂缝，配合温控工作，需在混凝土施工过程中，定时测量原材料的温度和混凝土的出机口温度。龙滩水电工程混凝土温度控制标准为，普通常态混凝土10以下，碾压混凝土控制12以内，采取预冷骨料，加冷水加冰拌和等措施。混凝土出机口质量控制见下表1、表2。（数据来自大坝联营体试验室质量检测月报）表1 混凝土Vc值含气量出机口温度统计(2006年1月6月)检测内容工程部位抽检地点控制要求检测次数最大值最小值平均值合格率%碾压混凝

16、土Vc值右岸大坝右岸308机口2s-7s1040922.999.82含气量常 态右岸大坝右岸308机口3%-5%1775.83.14.1294.87碾 压右岸大坝右岸308机口3%-4%6545.22.33.596.32温 度常 态右岸大坝右岸308机口103761279.699.1碾 压右岸大坝右岸308机口12133914911.698.6表2 龙滩水电工程混凝土强度检测统计结果(2006年1月6月)工程部位抽检地点混凝土设计指标试验项目龄期(d)组数最大值最小值平均值不低于设计强度百分率%右岸大坝右岸308系统C20W(810)常态抗压288546.622.832.05100902353

17、3039.62100C15W6F100碾压抗压2879340.813.123.741009054146.92032.48100C18W12F150碾压抗压282845.916.929.22100903150.625.638.3410033 成本管理331建立规章制度，推行成本管理项目部成立第一个管理重点就是建章立制。制定了物资采购、设备租赁、用工、成本管理“六要素”等各种规章制度，其目的就是为了加强成本管理。“成本管理六要素”是项目部控制成本重要方法之一，即成本控制点、成本控制方法、成本控制定额、成本控制目标、成本控制责任制、成本控制奖惩激励办法。具体也就是指首先找到成本控制点，针对控制点寻求

18、成本控制方法，制订成本控制目标，签定成本控制责任制，用成本控制奖惩激励办法来鼓励先进、鞭策落后，通过成本控制六法来实现成本的控制。332明确目标成本，制订定额指标目标成本是根据对企业未来发展规模与管理水平的预测，确定在比较稳定的生产经营条件下，施工企业(或车间、施工队)完成工程施工的成本水平，它标志着在一定时期内工程施工成本应达到的水平。目标成本管理是通过制定目标成本定额来控制的。按各个工序(工区)以投标的直接费为上限，以劳动定额为基础，制定各个工序(车间或队)成本控制定额及经济技术指标。主要有：水、电消耗指标、主材损耗指标、外加剂消耗指标、皮带消耗指标、配件消耗指标等。各指标按季节(主要是气

19、温)进行调整，所制定指标是各车间(工区)通过努力能够达到的，并与职工效益工资挂钩，这样既调动车间(工区)的积极性，也能调动职工的积极性。333合理定岗定员，减员增效显著项目部根据专业特点和施工生产能力，调整劳动组织，按定额合理组合和使用劳动力，降低劳动消耗；合理组织与改善施工生产中的分工与协作关系，内实施“定员”“定机”“定岗”优化人员配置，提高效率，减少人工费开支。334加强内外控制，减少成本消耗水电费、材料费每月在项目部的成本消耗中占了很大的比例，管好材料费、水电费对控制成本的作用重大。从项目部成立时的移交验收到每月盘存清点，都本着实事求是的原则进行材料盘存，结合成本档案管理系统对每月的实

20、际消耗实施监控，发现每月系统运行过程中的不足与缺陷，及时反馈回相应的工区，并限期整改，从而提高自身的管理水平。（1）通过技术改造，降低水电等的非生产性消耗。如对26强制搅拌楼搅拌机的液压系统的冷却循环水进行改造，循环冷却水由原来的直接排放到与制冷系统冷却塔连接，实现循环再利用，并且提高了冷却效果。仅一项小的技术改造，一年即可节省水费约20万元。（2）配件控制 机械配件、材料费开支一直是成本控制的难点，我们采用的方法是在现场不设各工区的仓库，需要材料直接由物资部、主管项目部经理签字后在现场仓库领取，这样既保障了货物的齐全，又减少了重复购置。对材料、配件采购价格上货比三家，最大限度地降低了材料采购

21、价格。控制配件消耗关键是做好对设备的维护保养工作。维护和保养按保养频度分为日常维护保养和定期维护保养两种。主要目的是预防故障的发生，确保设备正常运行，提高设备的利用率，通常我们称之为“预防性维护和保养”。4 运行管理过程中的问题及改进由于26强制式搅拌楼不仅在国内是第一次使用，就6m3这种液压强制式机型在日本IHI公司也是第一次生产，其许多设备参数需在生产实践中检验。楼体钢结构为国内厂家制造，其料仓等与搅拌机生产能力以及混凝土系统预冷等配套设备、设施的的相匹配问题，都需在实践中验证，其中不乏问题需要改进。41 搅拌机液压系统本系统搅拌机采用日本IHI公司产的26液压强制式搅拌机，由于此机型第一

22、次使用，在生产过程中发现其并不适应生产的实际工况，经与浙江大学专家分析，确认为：当两台K5V200DT液压泵全流量工作，即搅拌机以最高转速工作时，液压泵能达到的最高压力仅为11.88MpaPs=P/Q=1321030.87/（2200145010-6/60）=11.88Mpa，而此时电机功率已达132KW，而在实际使用过程中系统的峰值压力可达23Mpa，因而在系统中液压泵采用限压式恒功率控制方式，保护电机不超载。但由于搅拌轴的转动惯性比较大，它的转动速度不可能随着液压泵输出流量的变化而及时变化，而是需要一个减速过程，由于液压马达实际所需要的流量没有立即随之减小而泵流量已经减小，造成系统压力下降

23、过大，液压泵又重新开始增大流量，同样由于搅拌轴的转动惯量比较大，它的转速不能跟上流量变化，产生新的压力超调，泵的变量系统又起作用，再次产生反向压力下降。泵的变量系统震荡造成了很大液压冲击，造成了液压马达扭转波，产生巨大的交变应力，导致了楼体结构的振动和巨大噪声，对液压元件、管路带来了巨大损伤。在2004年上半年液压管暴裂而不能正常工作达13次之多，每次处理需要花58小时，严重影响了生产。针对以上问题，对液压系统进行了改造：改造现有每个液压站上两台K5V200DT液压泵，大幅减小这两台液压泵 的出力，降低这两台泵的负荷，以便使电机不超载，同时减小这两台液压泵输出量，改进工况，以期减小噪声和振动；

24、在原每个液压站旁增加两个液压站，分别用75KW电机驱动，以弥补原K5V200DT调整后减小的出力，以保证搅拌机的拌和转速不变。改造效果：降低了原系统中液压泵组的负荷并有一定储备，减小了由于泵的变量系统震荡造成的液压冲击；提高了搅拌机的输出转速，提高了生产效率；延长了液压马达寿命。同时对液压循环水进行改造。原设计的液压系统冷却水接常温水，冷却后直接排放，经实测单座耗水量在60m3/h以上，水耗量太大且无法循环利用，造成极大浪费，极不利于经济运行。为此，通过技术改造，使其与制冷系统冷却塔连接，通过1台7.5KW电机带动循环水泵，实现了循环再利用。42 出料弧门操作系统 该搅拌楼由国内郑州水工机械厂

25、生产（其中搅拌机为日产），其下料弧门由汽缸推动，操作灵活性差，下料弧门的开度不易控制，而拌和楼的拌和物（混凝土成品）主要通过供料线高速皮带机运输，对下料弧门卸料的均匀性要求很高，需要下料弧门开度灵活，可控性强。为此，对其进行了改造，将气动控制改成了液压控制，并将以前气动按钮更换为更具手感的可控操作手柄。改造后的液压放料弧门满足了生产的实际需要。43 搅拌楼噪声与振动308混凝土系统26拌和楼，在建成投产后的实际生产中发现，楼体结构剧烈振动（搅拌层平台振动时产生最大振幅达5cm），并伴随巨大噪声（噪声达110分贝），操作人员常有恶心、失眠不能入睡，严重影响操作人员的身心健康。经分析认为：液压系统

26、与搅拌机的生产能力不匹配，是产生其振动的直接原因；楼体结构支撑过多导致搅拌机高压油管弯道过多，致使油路不顺畅，加剧了噪声；搅拌层平台结构刚度不够，也是产生剧烈振动的原因。针对以上问题，进行了如下改造：对搅拌机液压系统进行改造（见4.1），使其与搅拌机的生产能力匹配；用消声彩板对液压系统进行隔离，以降低噪声传播；对搅拌层平台进行支撑加固，以增加结构刚度。 改造效果：大幅度减小楼体的振动（改造后振幅小于1cm），降低了噪声（噪声小于85分贝），改善操作环境，提高了结构、设备的安全性，延长了设备寿命。44 拌和楼料仓及预冷设施在实际运行中我们发现，楼上二次风冷效果并不理想，与原楼的设计构想存在较大差

27、值，就其原因主要有：料仓容积偏小，与搅拌机的生产能力不匹配，这在生产预冷混凝土时体现尤为明显。国产43搅拌楼单个料仓150m3（铭牌生产能力240m3/h），26搅拌楼200m3（铭牌生产能力360m3/h），生产能力的提高与料仓增大不成比例。料仓布局不合理，导致进料落点偏向一侧，使料仓有效容积降低。在料仓布置中，砂仓布置在中间，粗骨料分布四角，而回转斗在中间位置固定，落料点对准一角，导致料仓实际装料不足70%，扣除死库容，有效容积不足50%，在实际生产过程中曾一度出现砂仓一生产就空仓的情况，为此增设了一条砂水平转料皮带以缓解矛盾。308系统由于地形限制上楼胶带机长，角度大，且调节料仓为气动弧

28、门机械放料，不可能做到非常均匀，在补料过程中由于估计不足容易暴仓，致使胶带机压料而影响其它骨料的补料而影响生产，使得操作人员过于小心，这也使得料仓有效容积降低。由于料仓不能满仓，或过于浅仓，以至于回风道常常不能被覆盖或覆盖较浅，因混进大量常温风使得蒸发器回风温度偏高，从而导致进风温度达不到设计要求而影响骨料冷却效果。在楼体料仓设计中，小石仓分上下两层风冷，在实际生产中往往由于上层回风道裸露而无法开启，降低了小石的风冷效果。由于料仓总体偏小，使得骨料有效风冷时间减少，这也严重影响了冷却效果。45 粉料仓料位计 308系统无论是骨料储存，还是粉料储存都是采用罐体形式，因而全部采用了物料检测料位计，

29、以便随时掌握各储存罐内的物料料位状况，实现物料的动态化管理。系统采用的料位计包括SON55K、SON54K、FX62超声波料位计和CHJ重锤式料位计。SON55K、SON54K、FX62超声波料位计具有：非接触式测量、无磨损、牢固耐用 、不受介质密度、介电常数和导电影响等优点，但在实际使用过程中，由于粉尘扬尘严重，其探头被污染甚至覆盖，测量精度极差，尤其是储存水泥煤灰罐，由于探头清理维护不方便，在使用12个月以后几乎不能使用。FX62重锤式料位计具有：安装简便，免维护；无需考虑物料的特性，如导电率、粉尘，绝缘性等影响，实际使用效果较好。当然，在使用过程中也发生过重锤断落，但由于重锤线很细而重锤

30、较大（与粉料螺旋机间隙相比），不会发生粉料输送螺旋机卡死现象，且断落时重锤上往往留有一段线，在搅拌楼放料过程中容易发现，不致影响混凝土的品质。46 输冰装置308系统的片冰采用气力输送，气力输送与传统的胶带输送相比具有不受场地限制、结构简单、工程量小、输送高差大、片冰均匀无较大冰块等优点，现已普遍运用于水电工地的混凝土生产系统中。在实际运行中也存在如下缺点：输冰管道易堵塞，且疏通往往需要较长时间；冰库螺旋机易堵塞；拌和楼上小冰仓易结块堵塞，且冰温损失较大。对于上述问题，我们进行了分析改进：输冰管堵塞，一是输送管道弯道过多，遇结团冰块时易堵塞，在我们的实际检查中还发现每次堵塞时管道和罗茨风机内有

31、许多积水，为此我们改造了输冰管道，尽可能减少小于90度的弯头，同时定期对罗茨风机进行排水（每班23次），改造后输冰管道堵塞现象明显减少，输冰质量明显提高。除了管道堵冰外，冰库与螺旋机的出冰口也极易堵塞，主要是由于从冰风混合物返回的热风进入冰库溜冰口，与冰库内冷风相遇，凝结成雪花，输冰间歇热风也使溜冰口的冰融化结块，导致溜冰口堵塞，为此采取两种措施：在出冰口加装水管，定期冲洗；在运行过程中每2小时人工对溜冰口进行疏通，这往往仅需要几分钟时间。这样在后来的运行中，溜冰口几乎没有发生堵塞现象。拌和楼上小冰仓也是常常堵塞的部位，往往一个班堵塞23次，严重影响生产，经分析堵冰往往都在称量暂停时段内，由于

32、小冰仓溜冰口起拱所致，为此在小冰库输冰螺旋机的溜冰口段上成120度焊接3段角铁，这样当螺旋机旋转时，角铁起到了破拱作用，有效防止了由于冰起拱导致的堵塞现象。5 问题探讨51 楼体配套设备（设施）与6m3IHI液压强制搅拌机的匹配问题 在国内的大型工程中，许多重要的设备都采用了进口设备，但由于造价等原因，往往只购买核心部件，而配套设备（设施）国产化，这在实际使用过程中往往也带来一些问题。如龙滩308混凝土系统26搅拌楼，其主机采用日本IHI厂家生产的26双卧轴强制式搅拌机，控制、称量系统及楼体结构全部采用国产，在生产运行中也暴露一些问题，值得探讨。511结构问题我们曾在三峡使用过日本IHI厂家生产的24.5双卧轴强制式搅拌楼，其整楼都由IHI公司提供（结构以其设计图纸，按照其要求生产），与国内结构相比，具有结构简单，支撑少，安装方便等特点，这样布置的液压管道平直、弯道少，可以有效地降低高压油的冲击震动、降低噪声。三峡98.7拌和系统24.5双卧轴强制式搅拌楼运行时振动小、噪声低，龙滩拌和楼振动大（振幅达5cm），噪声高（达110分贝），搅拌机与楼体结构的适应性，需要进一步分析。512其它配套设备问题 308混凝土系统搅拌楼配置的日产HL360-2S6000L搅拌机，两座楼的铭