减少烟支皱纹(国优QC材料)ppt课件

1、精，是一种追求精，是一种境界追求极致的完美境界只需不断超越永不满足金叶小组减少卷包机组烟支皱纹金叶QC小组 烟草行业市场竞争的日益加剧和顾客对产品要求的不断提升，要求我们必需继续改善卷烟产质量量，追求产质量量零缺陷。经过近期废品检测数据来看，烟支皱纹率相对较高，给我厂产质量量笼统带来一定的影响。迫切需求我们找到烟支皱纹产生的缘由，实施改良，从而减少皱纹烟支数量，到达提升产品笼统的目的，添加企业的质量效益。 前言 烟草行业市场竞争的日益加剧和顾客对产品要求的不断提升，要求我们必需继续改善卷烟产质量量，追求产质量量零缺陷。经过近期废品检测数据来看，烟支皱纹率相对较高，给我厂产质量量笼统带来一定的影

2、响。迫切需求我们找到烟支皱纹产生的缘由，实施改良，从而减少皱纹烟支数量，到达提升产品笼统的目的，添加企业的质量效益。 一、小组简介小组称号课题称号注册编号活动时间活动次数金叶QC小组减少卷包机组烟支皱纹课题类型注册时间QC教育时间2021.62021.62021.22次/月 出勤率10060小时以上攻关型zmd_jb_202103小组成员简介姓名性别学历职务组内分工李男研究生车间主任组长乔男研究生车间副主任组员胡男本科设备管理员组员李男本科电器维修组长组员李男本科机械维修组长组员刘男大专电器技师组员张男大专质量管理员组员张男本科维修班班长组员毕女本科操作工组员谢男本科电器维修工组员一、小组简介

3、上级要求烟支外观皱纹率2消费现状课题选定2021年15月份烟支皱纹率单位：平均值：3.12二、选择课题减少卷包机组烟支皱纹0231%3.122三、设定目的 为完成上级下达目的，我们将本次活动的目的值设定为：将卷包机组烟支外观皱纹率由原来的3.12降低为2。 月份机组 皱纹率月月月月月平均12.131.751.921.852.091.94824.123.563.663.613.53.6934.153.654.263.763.163.79642.632.12.072.332.122.2553.863.032.164.283.753.41663.573.743.584.163.983.80673.8

4、42.353.222.962.472.968平均3.472.882.983.283.013.12四、目的可行性分析2021年15月份烟支皱纹率单位： 目的能否可行呢？我们从厂质量检测部门查询了2021年15月份废品检测纪录。根据检测数据，机组及机组烟支皱纹率完成较好，到达或接近目的值，这为小组完成活动目的提供了根底。 调查一：四、目的可行性分析 卷烟消费从原资料到废品需求经过假设干道消费工序，哪些消费工序是产生烟支皱纹的关键工序呢？我们按照卷包机组卷烟消费工序进展分层，对烟支皱纹情况进展调查，制造出了各工序烟支皱纹情况陈列表和陈列图。 卷接机小包机条透机OSCAR透包机条包机装箱废品卷烟消费工

5、序流程调查二：取样点标号取样点名称皱纹烟支卷接机出口492OSCAR出口705小包机出口763透包机出口1095条包机出口1127条透机出口1148装箱（成品）1166各工序取样点烟支皱纹率调查表单位：支各工序皱纹烟支数量陈列表序号工序名称频数(支)累计频数(支)比例()累计比例()1卷接机49249242.2042.202透包机33282428.4770.673OSCAR213103718.2788.934小包机581094.9793.915条包机3211272.7496.666透条机2111481.8098.467装箱1811661.541008合计1166100四、目的可行性分析 从陈列

6、图中可看出，卷接机和透包机两道加工工序产生的皱纹烟支数量占总数的70.67%,是呵斥卷包机组烟支皱纹率高的关键要素，也是小组本次活动要处理的关键问题。 四、目的可行性分析累计比例N=116649233258213213242.20%70.67%88.93%96.66%98.46%1893.91%目的实现根据：四、目的可行性分析目的可实现经过调查分析，机组和机组烟支皱纹完成情况到达或接近于目的值。关键工序卷接机和透包机产生的皱纹烟支量占总皱纹量的70.67%，降低关键工序55%的皱纹量，烟支皱纹数量即可下降到3.12%-(3.1270.67%55%)=1.91% 。小组有把握处理关键工序55%的

7、皱纹烟支数量，所以，我们的目的可以实现。关键工序占比70.67%深度分析处理关键工序55%分析计算程度对比1#、4#机组到达或接近目的值 针对呵斥烟支皱纹率高的两个主要消费环节，小组成员运用头脑风暴法进展缘由分析，并对卷接机和透包机烟支皱纹率高的缘由分别绘制了系统树图。 五、缘由分析五、缘由分析从系统树图中，我们共找到了项末端要素：六、确定要因 确定确认规范： 在小组找到末端要素中，“无公用调整工具和“烙铁运转参数未优化没有可直接运用确实认规范。根据现状调查情况和活动目的值，小组成员经过讨论，制定了相应确实认规范。并排除了非小组可控的末端要素“透明纸收缩率超标。 多次调整烙铁运转参数，烟支皱纹

8、率变化极差0.4，且在a=0.05的程度上，该要素对烟支皱纹的影响有显著性 。多次调整鼓轮相位，烟支皱纹率变化极差0.6，且在a=0.05的程度上，该要素对烟支皱纹的影响有显著性。 六、确定要因 序号末端因素确认内容确认方式确认标准完成时间责任人1保养制度执行不力保养制度执行情况查看保养检查纪录合格率90%7月6日李建勋胡新路2布带磨损严重布带磨损情况现场验证布带无磨损严重现象7月10日乔敬胡新路3维修人员缺少培训公司要求维修人员每年培训次数2次，车间要求每年培训次数3次查看培训纪录和考核情况培训次数次，考核合格率100%7月12日李军民李勇4无专用调整工具鼓轮相位调整对烟支皱纹的影响程度现场

9、测试，统计分析多次调整鼓轮相位后烟支皱纹率变化极差0.6，且在a0.05水平上该因素有显著性7月15日刘贺阳李军民5鼓轮负压超标鼓轮负压值现场测量0.550.02MP7月16日刘贺阳谢红俊6烟包通道间距小烟包通道间距现场测量850.5mm7月17日毕洁玉张世典7烟包推杆角度偏差大烟包推杆平面与通道平面夹角现场测量9027月20日李勇李军民8出口烙铁运行参数未优化烙铁运行参数对烟支皱纹率的影响程度现场调试，统计分析在不同的运行参数下烟支皱纹率变化极差0.4，且在a0.05水平上该因素有显著性7月25日张世典毕洁玉 针对确定的项末端要素，小组成员制定了要因确认方案表，并按照方案表对项末端要素逐一进

10、展要因确认。 要因确认方案表六、确定要因 项目内容例保由操作工每班进行一次，包括清擦、检查、调试等工作。轮保以维修工为主，由操作工参加的定期计划检修工作，要求对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备精度等。月份例保轮保执行率合格率执行率合格率3月100%100%100%100%4月100%100%100%100%5月100%100%100%100%6月100%100%100%100%日期机台表面#清洁清洁清洁清洁清洁2清洁清洁清洁清洁清洁3#清洁清洁清洁清洁清洁4#清洁清洁清洁清洁清洁5#清洁清洁清洁清洁清洁6#清洁清洁清洁清洁清洁7#清洁清洁清洁清洁清洁烟支通道外表污染情

11、况调查表保养检查纪录保养制度保养制度执行不力结论：保养到位，该项非要因。六、确定要因 日期机台表面10#无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损2无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损3#无磨损轻微磨损无磨损无磨损无磨损无磨损4#无磨损无磨损无磨损轻微磨损无磨损无磨损5#无磨损轻微磨损无磨损无磨损无磨损无磨损6#无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损无磨损7#无磨损无磨损无磨损无磨损轻微磨损无磨损布带磨损严重卷烟机布带磨损情况调查表结论：布带无磨损严重情况，该项非要因。六、确定要因 培训时间培训内容培训对象授课人2009年3月卷烟机机械维修维修班全体成员李军民2009年5月卷烟机气动系统维修班全体成员李军民

12、2009年6月卷包设备控制系统维修班全体成员李勇2009年7月包装机机械维修维修班全体成员张世典2009年8月卷烟机机械维修维修班全体成员程新民2009年10月包装机气动系统维修班全体成员井天长卷包车间2021年内部培训纪录培训时间培训人数2009年3月52009年4月62009年5月72009年6月122009年8月102009年9月62009年11月52009年12月8合计598679909288859487899582878892867990877881848980909083958589909583878892968991927889868387928693卷包车间2021年5月维修工

13、维修技艺考试成果卷包车间2021年外出培训纪录维修人员短少培训结论：超额完成培训义务，该项非要因。六、确定要因 调整次序调整日期调整人皱纹烟支数量（支）皱纹率12345平均17月10日李军民141513161514.60.14627月11日张世典121413121212.60.12637月12日张世典91098119.40.09447月13日李军民1113111213120.1257月14日李军民798898.20.082鼓轮相位调整后烟支皱纹情况统计表单位：支无公用调整工具 小组对现场调整卷烟机鼓轮相位情况进展调查，维修人员进展鼓轮相位调整时，依托目视调整，调整后不能保证调整误差。经过多次调

14、整卷接机鼓轮相位，对卷接机烟支皱纹情况的统计分析，发现不同人员不同时间调整鼓轮相位后，烟支皱纹率情况偏向较大。六、确定要因 1)计算各类数据和：T1=73T2=63T3=47T4=41Tt=2842)计算各类数据的平方和：=3378=167883计算各离差平方和：151.7624131.36 420.4 20 但该偏向终究是由鼓轮相位调整时的误差引起,还是由系统动摇或抽样不同所引起,那么不能直接判别。为此，根据统计表中皱纹烟支数量统计数据，我们利用方差分析，a=0.05的程度上，对鼓轮相位调整误差引起烟支皱纹数量变化的显著性进展分析。经过数据计算，列出了方差分析表。六、确定要因 经过分析，不仅

15、在 0.05的程度上，即使在 0.01的程度上，要素的影响也是显著的。这阐明鼓轮相位的调整误差对烟支皱纹有明显的影响。结论：无公用调整工具，调整误差不能保证，该项是要因。F=32.20F0.95(4,20)=2.87F0.99(4,20)=4.43FF0.95FF0.99六、确定要因 鼓轮负压值统计表单位：MP 机台日期#4#5#6#7#平均14日0.5430.5420.5130.5320.5430.5230.5210.53215日0.5460.5230.5350.5420.5280.5280.534鼓轮负压值折线图规范值上限下限平均值 经过对鼓轮负压值的调查统计，鼓轮负压值有超出技术规范要求

16、景象，且负压平均值严重低于规范中值。 鼓轮负压超标六、确定要因 为确定其影响程度，我们经过调整不同的负压值，察看烟支皱纹变化情况，并由统计结果绘制出分布图，从分布图中可以看出，在负压值低于规范值中值时，皱纹烟支数与负压值呈负相关。当负压值高于规范中值时，皱纹烟支数与负压值呈正相关。故“鼓轮负压值超标对烟支皱纹影响较大。 结论：鼓轮负压值超标，且对烟支皱纹影响大，该项是要因。规范中值负压值皱纹烟支数负压值皱纹烟支数负压值皱纹烟支数0.5180.54110.58160.504180.544110.584130.508160.54890.588150.512150.552100.592170.516

17、130.556100.596160.52150.56110.6170.524130.564120.604190.528140.568110.608170.532110.572130.612180.536140.576130.61620六、确定要因 透包机烟包通道间距丈量表单位：mm机组#4#5#6#7#间距85.284.884.785.185.385.284.9透包机烟包通道间距折线图规范值上限下限烟包通道间距小结论：间距符合技术规范，该项非要因。六、确定要因 烟包推杆角度丈量统计表单位：度 机台 类别#4#5#6#7#侧边90.891.289.788.890.391.089.2底部89.59

18、0.391.290.791.089.589.2烟包推杆角度折线图规范值上限下限结论：角度偏向符合技术规范，该项非要因。烟包推杆角度偏向大六、确定要因 透包机出口处烟支皱纹统计表单位：支 次序次序 数量12345平均皱纹率1292829313029.42.942262827292827.62.763293230313030.43.044313334323332.63.26出口烙铁运转参数未优化 小组成员多次调整透包机烙铁运转参数，发现改动运转参数后，透包机出口处皱纹烟支数量变化较大，经过方差分析，在0.01的程度上，要素的影响是显著的。这阐明烙铁运转参数的改动对烟支皱纹有明显的影响。 来源平方和

19、自由度均方F比因子ASA=65.2FA=3MSA=21.7316.72误差eSe=20.8Fe=16MSe=1.3总计TSt=86Ft=19方差分析表结论：出口烙铁运转参数对烟支皱纹影响大，该项是要因。六、确定要因 经过对项末端要素的逐一确认，我们确定了三个呵斥烟支皱纹率高的主要要素：烟支皱纹率高鼓轮负压值超标无公用调整工具烙铁运转参数未优化七、制定对策对策表 针对找到的三条要因，小组经过讨论，设定了对策目的，制定了对策表。明确了相应的责任人和完成时间。 八、对策实施 小组成员对各机组负压管道进展了检查，清理了负压管道内的杂物，改换了部分有漏气景象的调理阀和衔接头。并经过负压调理阀调理负压值，

20、使负压值满足0.550.02MP要求。 改善鼓轮负压值实施一：八、对策实施 实施完成后，小组对各机组负压值进展了取样检查，并由检查结果制造了直方图 。实施一效果检查：鼓轮负压值检查表单位：MP0.5460.5340.5460.5490.5480.5520.5420.5530.5530.5520.5430.5510.5610.5410.5530.5490.5520.5470.5560.5510.5480.5530.5490.5360.5470.5540.5530.5490.5480.5490.5490.5520.5450.5370.5490.5490.5460.5570.5530.5530.55

21、10.5490.5560.5340.5570.550.5480.5490.5480.5530.5480.5660.5470.5480.5550.5490.5530.5490.5560.5410.5550.5420.5410.5450.5490.5460.5510.5430.5530.5480.5450.5430.5460.5520.5450.5470.5520.5480.5480.5470.5360.5460.5540.5460.5480.5490.5570.5410.5510.5570.5370.5560.5520.5490.5610.5480.5430.5520.5610.552平均0.5

22、49八、对策实施鼓轮负压值直方图 TLTUMXN=100=0.549mpXS=0.05765mpCPK=1.101 从直方图中可以看出，鼓轮负压值呈正态分布，平均值与公差中心根本一致，CPK为1.1,到达了预期目的。实施一获得获得良好效果。 由检查表制造直方图如下：八、对策实施制造鼓轮相位调整公用工具实施二: 针对实践任务中调整鼓轮相位不能保证调整误差的情况，小组成员根据鼓轮相位调整方法及轮槽尺寸，设计加工了相位调整公用工具，工具制造完成后，小组成员对17#卷烟机组鼓轮相位重新进展调整。 八、对策实施 实施完成后，小组成员对卷接机出口处烟支皱纹情况进展了统计，并由统计结果绘制出柱状图。从图中看

23、出，卷烟机出口烟支皱纹率平均为0.386，实施二获得胜利。实施二效果检查：八、对策实施因素间距(mm)相位()温度（）位级184.9331139位级285.2334142位级385.5337145位级485.8340148位级586.1343151要素位级表 为找到烙铁运转的最正确参数，我们运用正交实验法对烙铁的运转参数进展实验，本次实验共有个要素、个位级。 实施三:优化烙铁运转参数八、对策实施因素试验结果 因素试验号间距相位温度透包机出口皱纹烟支数量123单位：支1(84.9mm)1(331)2(142)2122(85.2mm)15(151)2333(85.5mm)14(148)2044(8

24、5.8mm)11(139)1555(86.1mm)13(145)21612(334)32172222083252094241910521181113(337)12312233241333220144351915534221614(340)42417241211834319194421820545262115(343)52522254232335119244531925552201141009611198999810810490108108107106113极差R241017B6B7八、对策实施 直接比较25个实验的结果，第4号实验的效果最好，组合号为A4、B1、C1。从位级之和可以看出，最好的

25、工艺条件为：A4、B2、C1。 从趋势图中看出，要素仍有可降低空间，但假设继续降低温度，根据消费阅历，会影响透包包装的外表整齐度，影响产质量量，因此，不宜针对C要素展开做撒小网实验。对于要素B，从趋势图中看应该存在一个更佳的点B6或B7。 B6B7八、对策实施 直接看结果和算一算的结果虽然有一的定差别，但其主要要素是一致的，均为A4、C1。不一致的要素B对结果的影响较小，根据实验结果，直接看A4、B1、C1，我们发现透包机出口处烟支皱纹数量曾经到达了要求，对B要素展开做撒小网实验意义不大。故我们直接选定A4、B2、C1做为烙铁运转的最正确参数。八、对策实施 确定了烙铁运转的最正确工艺参数后，小

26、组成员按照新的工艺参数对透包机烙铁重新进展了调整。八、对策实施实施完成后，我们对透包机出口处烟支皱纹率进展了跟踪统计，经过跟踪调查，透包机出口处烟支皱纹率平均为1.58，低于1.8的预期目的，实施三获得胜利。实施三效果检查：九、效果检查实施完成后，小组成员在各消费工序取样点处取样分析烟支皱纹情况。各工序皱纹烟支数量陈列表序号工序名称频数(支)累计频数(支)比例()累计比例()1OSCAR21721738.2038.202卷接机14636325.7163.913透包机8544814.9678.874小包机535019.3388.205条包机295305.1193.316透条机235534.0597.367装箱155682.6418合计568100实施效果检查：九、效果检查 并根据皱纹情况制造出陈列图，从陈列图中可以看出，实施完成后，卷接机和透包机已不再是呵斥卷包机组烟支皱纹的主要消费工序。 N=568累计比例2171465385232938.20%63.91%78.87%88.20%93.31%97.36%15九、效果检查课题完成情况检查：2021年9月2021年1月卷包机组烟支皱纹情况统计表单位： 机组月份