焊接质量标准化控制ppt课件

1、焊接质量规范化控制南京汇众汽车底盘系统.序号控制项目检查频次负责部门负责人监控人1焊接工艺参数监控1次/班焊接车间调整工现场工程师2点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）1/50（按工艺）焊接车间调整工焊接检验员3剖切熔深检测1次/天质量保证科剖切检验员质量工程师4焊缝自检、互检，划色标100焊接车间操作工班组长5产品尺寸检查1/10（按工艺）焊接车间操作工焊接检验员6焊缝长度检查（对照工艺要求和焊缝封样件）1次/周焊接车间调整工现场工程师7焊接补焊率统计每天统计焊接车间现场工程师质量工程师8夹具、检具有效性点检1次/班焊接车间班组长现场工程师9设备异常停机控制若有发生焊接车间调整工班组长

2、10SOS/JES工艺纪律检查1次/天质量保证科质量工程师现场工程师11现场不合格品控制每班焊接车间班组长焊接检验员12零件匹配间隙检查按批次焊接车间调整工焊接检验员焊接产质量量控制常规要素表P1.1.焊接工艺参数监控本卷须知：焊接工艺参数记录：电流IA，电压UV与气体流量L/min记录焊接设备运转中变化值到达最大，并趋于稳定时的数值。参数表具均有合格证，且有效期在检定周期范围内。表具功能完好、刻度明晰，可以准确读数。P2.本卷须知：日常气体流量检测任务由各消费班组担任进展。正常检测频次1次/天，如发生异常情况焊接气孔大量出现等，应适当调整检测频次。焊枪保护气体流量排查表流水线工位枪号初始端枪

3、颈电缆处焊枪后部气阀处后桥焊接线AF10左125101015右225101025AF20左125101015右225101015AF30左125555右225101010阅历引见：焊枪维护气体流量排查表1.焊接工艺参数监控P3.1.焊接工艺参数监控对焊接参数、夹具进展调整时，调整工须将调整数据记录在中焊接参数调整时必需记录焊缝编号和调整前后参数参数调整内容应详细记录调整的起弧参数提早送气时间s、引弧电压V、引弧电流A、焊接参数电压V、电流A、送丝速度cm/min、收弧参数填充时间s、回烧时间s、滞后停气时间s、收弧电压V、收弧电流AP4.2.点焊、凸焊牢度检查凿开力实验、扭力实验本卷须知：点焊

4、、凸焊检查件上用黑色记号笔写明消费日期及班次信息；点焊、凸焊检查件一致放置在首件台所在区域内；需检验员进展复检或复核，合格后挂首件牌，或填写，并由检验员签字确认。P5.点焊质量检查关键点点焊参数检查电压值电流值加压压力通电时间坚持时间预压时间上下电极磨损情况定位销能否磨损定位面能否磨损点焊工装检查凿裂实验每把焊枪都应至少进展一次凿裂实验，凿裂实验的选点须严厉规定凿裂实验发现问题应及时隔离缺陷件并返工焊点多的产品，各焊点要循环进展，定期覆盖实物质量检查焊点能否偏位零件外表能否有明显的压痕焊核直径的丈量检查焊点数量2.点焊、凸焊牢度检查凿开力实验、扭力实验P6.点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力实

5、验都应有专门的记录表。工程师和班组长每天对这些表必需进展确认。点焊的电流和电压须用大电流仪进展检测。凿裂扭力实验件必需悬挂现场，凿裂试件可以运用焊缝熔深剖切实验部分零件来做。凿裂实验需具备操作指点书，明确规定凿哪些点。凿裂实验由操作工和班组长共同完成，工程师必需每天对凿裂件进展确认。实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进展。同时需重点关注焊点的外观质量，及时发现问题，防止产生大量报废。建议现场可悬挂点焊的缺陷警示件。在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊忽然产生很大飞溅，阐明存在异常情况，应及时检查询题并进展处置。如有能够现场应配备固定凿裂实验件的架子，且凿裂实验件保管3天备查。点焊

6、质量检查关键点2.点焊、凸焊牢度检查凿开力实验、扭力实验P7.凸焊参数检查电流设定值电流实践值通电时间压力预压时间坚持时间其它工艺规定参数定位销能否磨损弹簧能否失效定位销能否松动上下电极能否磨损电极座能否磨损或松动能否选用正确夹具夹具能否磨损凸焊工装检查扭力实验凸焊质量检查关键点每个班组应至少配备一把扭矩扳手扭力实验应有操作指点书，引荐频次1/50应配备实验用夹具如用定扭矩扳手替代指针扳手应有扭矩校验台扭力数据记录实物质量检查螺纹能否损坏能否有凸焊飞溅螺母维护层能否损坏螺母能否焊偏2.点焊、凸焊牢度检查凿开力实验、扭力实验P8.凸焊质量检查关键点凸焊参数检查、凸焊工装检查以及扭力实验都应有专门

7、的记录表。工程师和班组长每天对这些表必需进展确认。首件扭力实验件必需悬挂现场，每班终了后对该件进展重新焊接并用弧焊点固流入后道。实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进展。对于凸焊螺母用装配螺栓进展检查是比较引荐的方式，但必需留意装配螺栓的磨损情况。在正常情况下，凸焊是不会产生飞溅的。产生飞溅往往是参数出现了问题或者工装磨损了。在外购件合格的情况下预压时间和坚持时间对凸焊强度影响较大。现场应有固定实验件的地方并有拉脱扭矩的实验规范。焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进展CPK控制。2.点焊、凸焊牢度检查凿开力实验、扭力实验P9.3.焊接产品剖切熔深实验本卷须知：根据工艺要求频次进展送样，送样时需填写；

8、送剖切零件要检验员随机抽，反映正常件形状；对于“一件多机的产品，送样时需在备注栏中，注明对应设备的相关信息，并与送样件一一对应；建议对关键焊缝进展识别，便于出现异常的呼应、处置。P10.4.焊缝自检、互检，划色标焊缝色标需遵照“六定原那么：“定人：本道序操作工“定时：本道序下线检查时同步进展“定置：色标位置根本一致“定色：运用记号笔黑或粉笔白“定标：色标款式规范一致“定量：色标数量与本道序焊缝数量一致P11.4.焊缝自检、互检，划色标关键/重要焊缝检查要求：制造工程部发布关键/重要焊缝清单详细的关键焊缝在焊缝表中以“进展标识；调整工针对关键/重要焊缝进展专项检查，检查频次要求为首末件，每班中再

9、抽查2件以上，确保每班抽查数不少于4次；针对抽检情况记录在中；假设识别出异常焊缝，必需向前追溯，确保无不合格焊缝溢出，如有必要，可进入产品断点流程。P12.5.焊接产品尺寸抽查本卷须知：根据“控制手段规定的控制方式，严厉按照“检验频次，对本道序消费零件的焊缝外观、尺寸等进展自检；根据自检记录卡中规定“检验频次，例如：首末件 1/00套，“当班产量必需与“检验记录中的检测数量相对应。举例阐明产品名称工序号检测频次当班产量检测数量ZP11副车架OP401/10套120套12套广汽AD后副车架OP601/8套100套12套P13.首件产品下线异常焊缝检查有异常无异常零件上检具全尺寸检查补焊及整理尺寸

10、调整不合格合格填写首件合格证检验员签字确认调整焊缝开场消费首件放置规定地点并悬挂合格证首件检查5.焊接产品尺寸抽查P14.首件检查每班必需仔细执行尤其是晚班和双休日。首件检查通常由操作工和组长共同完成，工程师应每天检查一切产品首件执行情况，同时首件检查完成后必需做好首件记录。检验员需对首件合格情况进展确认。对于首件检查发现的问题，可疑的缺陷件应隔离并组织评审。首件检查结果须仔细记录并由组出息展确认，工程师每天至少应抽查一个产品的首件质量。现场用于悬挂首件的样架应有明显的标识，首件样架风格应尽量一致，以便于现场检查。通常情况下首件应检查补焊后的尺寸。每班终了后首件作为正常产品流入下道序。如有必要

11、可对某些产品执行末件检查，末件检查情况应传送至下班。首件检查关键点5.焊接产品尺寸抽查P15.5.焊接产质量量抽查为了确保产品自检的有效执行，产品检查后进展色标标识的任务，详细要求及本卷须知如下：车间操作人员检验标识：绿色油漆笔划“ 按工艺频次检验员检验标识：蓝色油漆笔划“ 按巡检频次班组长检验标识：蓝色油漆笔划“ 一小时一次工段长检验标识：绿色“工 二小时一次质保工程师检验标识：蓝色“工 一班两次P16.6.焊缝长度检查本卷须知：焊缝长度按照规范控制，如需调整，需结合规范和封样件进展；调整工每周完成1次焊缝长度检测任务。假设发生焊缝调整，需立刻对被调整的焊缝长度进展检测、确认；关注“一件多机

12、零件的焊缝差别；关注左右对称件的焊缝。P17.阅历引见：封样件例如阐明6.焊缝长度检查红色表示不允许补焊焊缝绿色表示不允许飞溅区域封样样件单P18.7.焊接产品补焊率统计本卷须知：车间工段长每天统计1次补焊率，抽样数量普通3件；质量工程师每周统计1次补焊率，抽样数量普通5件；统计人员需对补焊率高的焊缝进展分析，并采取整改措施，逐渐降低补焊率。P19.8.焊接产品夹具、检具有效性点检本卷须知：每班开班前，由操作工担任对焊接夹具及检具进展点检，并按要求填写；检验员参与检具的点检；当班终了，需做好焊接夹具及检具的日常保养任务；点检过程中如发现问题，例如夹具损坏、检具遗失等情况，需及时反响工程师或车间

13、指点，未经允许不得擅自恢复消费。P20.9.设备异常停机控制异常停机处置流程质保部检验员针对所反响的问题进展跟踪确认。假设发现未按要求操作，立刻报警并隔离当班产品；假设正常操作，那么在信息表上签字确认。P21.10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查本卷须知：每天质量工程师进展工艺纪律检查，更新在日报表中，发布完成情况；除上述检查外，质保科结合制工科不定期开展中夜班工艺纪律抽查；工艺纪律检查结果考核到班组。P22.库存的浪费加工过多早的浪费等待的浪费SOS/JES规范化作业目的SQS/JES是确定执行任务义务的最正确作业方式一切的作业步骤是有效、增值的消费顺序减少浪费、处理问题和控制质量检查操

14、作工的操作能否符协作业指点书的要求例如分层审核确保操作工一直如一地执行同样的义务和程序不良的浪费动作的浪费搬运的浪费加工的浪费七种浪费10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查P23.现场5S规范化作业作业指点书 SOS作业要素表 JES整洁有序的作业环境主要操作步骤及每一步破费时间详细步骤！怎样做！为什么？10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查P24.规范化作业关键点5S任务是SOS/JES有效执行的前提。一切岗位都应悬挂SOS/JES表包括整理、补焊、凸焊等。规范化操作指点书的编制应咨询工人的意见全员参与。规范化操作指点书应表达控制方案中的质量检查要求。假设在SOS/JES编制合理的情况下

15、，可替代控制方案以及焊接工艺卡悬挂现场。产品发生变卦后规范化操作指点书应及时更新。客户处发生的质量问题应张贴风险警示卡，同时将质量问题参与SOS/JES质量检查要求。规范化操作指点书是分层审核的重要根据。JES中的质量检查内容是分层审核和日常检查的关键点。规范化操作指点书是不断优化的。10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查P25.防止不合格产品被无意运用或安装的规范化系统不合格品控制不合格品隔离返工/返修缺陷断点不合格品标识不合格品统计不合格品隔离区域线旁及厂区不合格品及时评审及处置规范的返工返修流程一切返工/返修件该当有记录并可追溯返工/返修件有专人确认前往取出道序或之前断点数量断点区域断

16、点色标断点跟踪及确认11.现场不合格品控制P26.不合格品隔离关键点现场的一切的不合格品必需有标识卡且标识卡须规范填写，尽量做到一件一卡。消费线旁应根据实践需求设置线旁不合格品区，线旁不合格品区域内的不合格品该当班清理，疑问问题也要一天内处置，如一天内不能清理进入工厂不合格品区域。线旁不合格品及工厂不合格品区域物品应有相关记录。工程师应及时评审不合格品并给出处置意见，处置意见通常包括：直接放行、返工后运用、返修后运用、报废。处置意见该当表达在标识卡上。不合格品的及时处置应纳入班组以及车间考核。对于需求停线返工的不合格品，消费科应平衡产量及时调整消费方案。11.现场不合格品控制P27.返工/返修

17、关键点返工与返修的区别返工：为使不合格产品满足技术要求而采取的措施，返工不改动零件的技术形状返修：为使不合格产品满足预期用途而采取的措施，返修可改动零件的技术形状返工/返修有规范化的流程。返工/返修工艺：返工/返修件都该当有暂时工艺或操作指点书。较为简单的返工可由现场工程师直接出具操作指点书。对于较为复杂的返工和返修必需由制造工程科工程师出具的返工/返修工艺。返修工艺还必需包括返修件的控制手段检测方法。返工件确认：返工人员对返工件进展100%全检并由班组长及检验员确认。返修件确认：返修人员对返修件除进展常规100%全检之外，还需按照返修工艺中的控制手段对返修件进展100%全检。一切的返工/返修

18、件该当有记录且可追溯。返工/返修件必需回到取出道序或者取出道序之前的道序。11.现场不合格品控制P28.缺陷表中应有明确的缺陷图示。对于不能随便识别的缺陷该当有明确的可操作的断点方法。断点的色标必需明确，容易看见且不容易与其它色标混淆尤其是后道的装配色标。断点的数量及范围该当明确，并且断点终了后反响断点数量及缺陷数量。假照实践断点数量与可疑件数量不符且有较大差别，需延伸断点继续时间或进展上线前100%检查。断点任务质保科和车间应有专人作为责任人进展继续跟踪。断点中遇到任何困难必需及时上报。断点终了后参与断点人员及相关工程师签字确认。缺陷断点关键点11.现场不合格品控制P29.12.零件匹配间隙

19、检查本卷须知：根据，每日由SQE牵头，质保科、焊接车间配合，共同完成焊接匹配，并填写，匹配人员及检验员共同签字确认；SQE检验员每日汇总，并整理构成，发送工厂各相关部门；对于匹配间隙超差零件，缺陷批次零件立刻隔离，并拉动SQE进展呼应，并要求供应商反响整改措施及方案。P30.12.零件匹配间隙检查针对内部，对于零件的匹配间隙做出如下要求：操作工每班对首件的冲片间隙进展100%目测确认，如发现匹配异常情况，需及时向班组长/调整工进展汇报调整工每两周进展覆盖一切焊缝的冲片间隙丈量并将数据记录在中P31.关键控制点：整理岗位检查整理岗位检查关键点工程师确保每班对本人所管产品的整理岗位至少进展一次检查。检查方式建议工程师在一旁观看整理岗位延续操作3个零件同时检查自检记录卡的记录情况。检查内容包括： 1一切焊缝能否仔细划色标。 2规定的须100%检查的缺陷比如漏螺母、漏冲孔、开档尺寸等 3按频次进展的尺寸检查 4暂时的高关注的问题现场应悬挂详细的整理岗位操作指点书，该指点书应及时更新。班组长是整理岗位的第一责任人，对整理岗位的检查情况应纳入班组长的考核。整理岗位的操作工通常应是具有一定任务阅历的熟练员工。建议整理岗位安装暗灯系统，整理岗位出现严重缺陷应立刻停顿操作并呼叫班组长.工程师应搜集整理岗位的检查记录作为质量问题分析的数据。P32.道序质量检查关键点质量责任要尽量分解，尽