QC七手法讲义(1)ppt课件

1、QC 七手法讲义统计技术运用方法系列讲座.全面质量管理(TQM) 内容提要何为TQM TQM的中心思想TQM道具TQM与现场质量管理方针目的管理日常QA管理QC STORYQCC活动QC诊断TOP诊断TQM与ISO9000.TQM与现场质量管理 质量管理开展历程1.质量检查阶段 时间：大致二十世纪二十年代四十年代 背景: 大批量消费对零部件的互换性、规范化、通用化 要求越来越高 特点：建立专职质量检查，事后检查。2.统计的质量管理 时间：四十年代第二次世界大战时期 备景：大量军火产品迫切要求保证质量和按期交货，采 用美国贝尔公司工程师休哈特提出的数理统 计图表控制质量。 特点：质量管理只限于技

2、术、制造、检查部门，其他 部门对质量并不关怀3.全面质量管理阶段 时间：六十年代开场 背景：科技开展，产品越来越精细，复杂，客户要求 更高，竞争更猛烈，本钱和效力都成为产品好 会的一部分，只靠品管部门不合时代要求。 特点：质量管理扩展到市场调查、研讨开展、设计、 原料管理、制程管理、质量保证、销售效力等 全公司各部门。 .QC式的思索方式 1.客户第一，市场优先 2.尊重现实 3.因果思索 4.重点指向 5.管理循环 6.统计思想 7.分层思想QC式的管理普通方法为： TQM与现场质量管理方案plan实施do调查check改善action.PDCA的循环1. 方案PLAN 1)目的方案：检讨客

3、户的要求、本公司的技术水准、制造才干、 原资料要素等，决议质量规范。 2方法方案：决议达成目的所必需遵守的作业顺序或方法 a设备、治工具规范 b原料、资料规范 c技术规范 d操作规范 e检验规范 f测定规范 g控制规范2. 实施DO 命令现场人员按照规范任务 1管理者必需下决心使部署明白必需遵守规范实施作业的决心。 2教育训练，使每一位部署都能确实了解所制定的规范。 3任务时必需确实按照规范。TQM与现场质量管理.3.调查CHECK 调查实施结果能否良好，假设友异常清查缘由。 1管理者要经常巡视监视部署的任务，开掘异常、清查缘由； 2定期测定质量特性、质量本钱、消费成果，作统计分析开掘异 常，

4、清查异常缘由。4.改善措施ACTION 根据调查结果去除异常缘由，采取修正规范的措施。 1应急措施-除去外表缘由； 2再发防止措施-除去根本缘由。 真正缘由的清查步骤： a有无规范： 无 制定 b有制定规范时调查能否准受： 遵守 结果不良 规范错 修正规范 c有规范，但未遵守，调查能否了解规范： 了解而未遵守 教育训练 了解规范 d有规范，了解规范，但仍未遵守，调查规范能否合理： 不合理 无法遵守 修正规范 合理的规范TQM与现场质量管理.E)了解规范、规范合理，但仍未遵守，必定是操作者有某种缺陷或 品性不好 互换TQM与现场质量管理.层别法特性要因图鱼骨图柏拉图陈列图检查表直方图控制图分布图

5、从事质量管理任务,他应知道,在他身边有七个最忠实的同伴。 他们随时听候他的调命。QC 七手法讲义.QC 七手法讲义手法1：层别法定义：按照影响质量的各个要素分别搜集数据、资料，以寻觅其间的差别，而针对差别加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进展分门别类并归纳统计。层别法是质量管理手法中最根本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代阅历主义KKD，也是其他质量管理手法的根底。绘制方法：1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进展层别。2.选择影响质量特性的缘由，普通工厂影响质量特性的缘由为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。按原料、资料、零件的来源和批次层别；按设备

6、的编码或类别进展层别；按消费线别层别；按作业人员、班别层别；.QC 七手法讲义手法1：层别法按时间如早班、夜班、周别、月别等层别；按操作方法进展层别。3.制造记录卡搜集数据4.整理数据5.比较与检定运用实例：实例1：某公司99年6月份的总消费量为8000台，废品合格率为95%，四台设备消费，共有A、B、C三个班次运转。假设对本月份的消费量和合格率进展层别分析，请问可以有几种层别法？能从层别数据中得到些那些启示？.QC 七手法讲义运用实例：实例2：某公司消费真空管，每条真空管由原料投入到废品产出共5个工序，如以下图，这样的设备合计5条。公司为每月7%的废品不良率而困扰，根据以上提供的数据，可以从

7、哪几个方面进展层别？能否找出不良率高的缘由所在？实例3：请从他们公司的实践问题找出可以利用层别法处理的实践问题。小组发言装配封住排氧固化检查零件废品.QC 七手法讲义手法2：特性要因图鱼骨图定义：一个问题的特性结果遭到一些要因缘由的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型外形好像鱼骨，又叫鱼骨图。“某项结果的构成，必有其缘由，应设法利用图解的方法找出缘由。最早提出这种缘由与结果的对应关系实际为日本品管巨匠石川磬博士，又称为“石川图。制造方法：1.明确决议问题点和期望效果的特性问题点：不良率、回修率、客户赞扬、尺寸不符、外观不良等。期望效果：

8、任务场所干净、平安、消费效率、质量提升等。2.组成小组及绘图工具小组成员：以410人组成，成员不受级别限制。绘图工具：图纸、彩笔两支。这结果到底是什么缘由呵斥的？6.QC 七手法讲义手法2：特性要因图鱼骨图3.绘制鱼骨图的骨架大骨在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处阐明特性。4.将大的缘由画于中骨上，并以圈起，普通可将大缘由列为4M1E，分别为：人MEN、机MACHINE、料MATERIAL、法METHOD和环境ENVIROMENT。绘制中骨时，普通与大骨成60。 大箭头反向时称为对策图 特性特性料环人机法.QC 七手法讲义手法2：特性要因图鱼骨图5.讨论大缘由的缘由脑力激荡法运用脑力激

9、荡法，寻觅中小要因，普通以35个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小缘由普通与中骨成60。不良率高法人机其他料卫生欠佳配件缺乏灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳质量欠佳售后效力不好交期不稳文件缺乏作业条件不全技术不高设备老化训练缺乏.QC 七手法讲义手法2：特性要因图鱼骨图5.讨论大缘由的缘由续脑力激荡法：指利用集体思索，使思想相互激荡产生连锁反响，以引导创作性思索的方法。实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发扬集体的力量。实施脑力激荡的四原那么：制止批判他人允许异想天开意见愈多愈好摈弃尊卑贵贱的观念脑力激荡实施方法：如何开好会主席应履行的本卷须知：不要“一言堂；不要延迟会

10、议时间；指定专人记录； 不比较两人意见孰好孰坏；留意不讲话的人，让其发表意见；随时烘托气氛。.QC 七手法讲义手法2：特性要因图鱼骨图5.讨论大缘由的缘由脑力激荡法出席会议人员应留意的事项：准时参与会议；不作人身攻击；不提出笼统的实际；不能不听他人的发言。只顾本人发言；不能有不真实的说辞；意见不能违背公司的整体目的。案例练习某公司为寻觅废品合格率降低的缘由，召集各部门各级人员进展脑力激荡分析。请从4M1E进展分析。废旧的汽车轮胎如何处置。.QC 七手法讲义手法2：特性要因图鱼骨图6.要因的讨论将所搜集的要因，由参与讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的各个要因作出标志，画单圈。7.对上述讨论确

11、定的要因再进展依次讨论，以确定出最重要的最大要因，同时再作出标志，画双圈。8.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越优先处置。鱼骨图的功用1.配合柏拉图运用相互运用缘由 对策；2.配合控制图运用，对超出界限以外的异常点进展分析；鱼骨图案例练习1.客户赞扬内容未开启包装的饮料内有异物。2.结合本企业的事例进展。.QC 七手法讲义手法3：柏拉图陈列图定义：根据归集得数据，以不良缘由、不良情况发生的景象，有系统地加以工程别层别分类，计算出各工程别所产生数据如不良率、损失金额及所占的比例，在按照大小依次顺序陈列并进性累加计值而构成的图形。柏拉图是意大利经济学家柏拉图Pareto在统

12、计国民收入时，对贫富收入分配不均统计运用的图表。经过柏拉图得出著名的“二八分配原那么，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入断定问题中各缘由哪一个是问题的症结所在。绘制方法：1.确定数据的分类工程并进展层别从结果分类：不良工程别、场所别、工序别从缘由分类：人、机、料、法、工序等.QC 七手法讲义2.搜集数据并计算数据汇表； 可思索与其他手法配合运用；3.画出坐标轴：横轴表示需层别的工程，左纵轴可以以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比；4.决议搜集数据期间，最好是一个固定期间；5.计算各工程的比率，并右大至小陈列在横轴上。6.绘制拄状图，7.衔接累计的曲线。柏拉图绘制本卷须知：

13、1.纵轴左侧轴最好以金额表示。由于汇图的目的是为了找出影响本钱最大项。2.其他项无论次数或金额为多少，应放于最左侧。机法料环人7080%百分比量化值其他.QC 七手法讲义柏拉图实例练习1.一周内某公司质量部接到消费者的赞扬，并记录如下。 请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造本钱周客诉的主要缘由是哪些？能否找出主要缘由。 日期周一周二周三周四周五周六周日工程口感不好65587包装不良109149101415分量轻2220064少料包1215912141517料包破口54064其他23022835227.QC 七手法讲义柏拉图实例练习2.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据

14、统计的数据，运用柏拉图进展分析。 日期周一周二周三周四周五合计工程作业员技术缺乏作业员常不在原料质量欠佳机器缺点作业流程不当其他不良数检查数101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800.QC 七手法讲义步骤1：按发生次数的顺序由大至小，有其他项者无论能否为最小，一律置放于最后将工程及次数记入不良分析表中。不良分析表工程不良数作业员常不在80作业员技术缺乏50原料质量欠佳22机器缺点18作业流程不当14其他16合计200.QC 七手法讲义步骤2：计算累计不良数累计次数、累计损失额

15、、百分比及累计百分率。工程不良数 累计不良数百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员技术缺乏501302565原料质量欠佳221521176机器缺点18170985作业流程不当14184792其他152008100合计200100柏拉图分析表步骤3： 建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良工程，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以直线衔接。以上即绘制成柏拉图。.QC 七手法讲义50100%100501502000作业员常不在作业员技术缺乏原料品质欠佳机器缺点作业流程不当其他.QC 七手法讲义柏拉图实例练习3. 王太太发现近两个月存款减少，

16、于是对6月的家庭财政支出作如下的统计，请协助王太太运用柏拉图分析的原理进展分析。8月9月10月伙食费600560720零用钱300500480煤水电气150180260教育费5026060交际费130250300其他440280300合计 167020302120.QC 七手法讲义手法4：检查表检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表记录用检查表功能：用于搜集数据以调查不良工程、不良缘由、缺陷位置及设备操作等情形，1.记录类检查表的作法决议分类工程，搜集数据；决议要记录的方式；数据的记号记录并整理成次数。2.记录类检查表的用法作为数据的记录用纸；用作不良缺陷发生状况的报告或记录；作为调查发生不

17、良的要因分析。3.实践运用举例种类 工程检查结果累积次数外表伤痕正正正正正正33气孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24电镀不良正正正18其他正正13电器手柄检查表.QC 七手法讲义检查类检查表功能：相当于任务备忘录，防止不小心呵斥的任务失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部位能否正确、正常。 1. 检查用检查表的作法逐条列举需检查的工程，并作出填入记号工程栏目；检查工程应为“非做不可的任务和“非检查不可的内容；按照作业或检查顺序陈列，必需是毫无脱漏可检查出问题的检查表。2.记录类检查表的用法应尽能够利用方便的记号，易于记录。如划“等。3.实践运用举例某公司对重点设备实

18、施日常检查作业，因此制定下表。见下页.QC 七手法讲义检查工程标 准1234567891011121331压力5.57KG/CM油温T90C油位油镜中线储气罐压力5.57KG/CM枯燥温度T50C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常异常空压机运转检查表检查人异常处置设备检查表的检查运用是设备保养的根底。.QC 七手法讲义手法5：直方图定义：将所搜集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格规范下的分布形状、工序中心值及差别的大小等情形。制造方法：1.搜集数据，普通

19、要求数据至少要50个以上，并记录数据总数N；2.将数据分组，定出组数K=1+3.23logN可采用以下阅历数据组 数 数据N 50 50100 57 100250 250以上6107121020还不懂.QC 七手法讲义3.找出最大值L和最小值S，计算出全距R。4.定出组距H：全距/组数通常为2.5或10的倍数5.定出组界最小一组的下组界值=S-丈量值的最小位数/2最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距最小二组的下组界值=最小组的上组界值6.决议组的中心点上组界+下组界/2=组的中心点7.作次数分配表按照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。8.绘直方图横轴表示数值的变化，纵轴表

20、示出现的次数。9.对绘制出的直方图进展分析。直方图的功用：评价和检查工序才干；指出采取措施的必要；检查执行纠正措施能否有效；比较设备、物料、人员及供应商；通常为1.QC 七手法讲义直方图实例练习1.某罐头厂消费罐头，罐头容量规格为3108g，今抽验50罐数据如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318确定根本内容：N=50组数：K=7参

21、考阅历数值最大值L=320 最小值S=302 全距R=320-302=18计算组距H H=R/K 187=2.5 取H为3为测定值最小单位的整数倍.QC 七手法讲义第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302-0.5=301.5 第一组上限值=第一组下限值+组距计算各组中心值=上组界+下组界/2作次数分配表组号组 界中心值标志F次数1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211再检查一遍，能否有脱漏的数据，预备作图。.QC 七手

22、法讲义作直方图31831531230930630342321规格下限302有一点明白了。68101214规格上限318.QC 七手法讲义2.某公司对消费的电线直径进展抽验，以下是100个数据，用直方图进展分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.650.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540

23、.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490

24、.655确定根本内容：N=100组数：K=10参考阅历数值或计算确定最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031计算组距H H=R/K 0.03110=0.0031取H为0.003组距的位数应与测定值的位数一样或为测定值最小单位的整数倍.QC 七手法讲义计算组界第一组的下组界=最小值-最小测定值位数/2=0.634-0.001/2=0.6335第一组的上组界=第一组的下组界+组距依次计算各组界值计算组中心值第一组中心值=第一组上组界+第一组下组界/2 =0.6335+0.6365/2=0.635依次计算各组中心值。各组中心值之间所差的就是组距。.QC

25、七手法讲义作次数分配表 组号组界中心值标志次数累积次数10.63350.63650.6352220.63650.63950.6384630.63950.64250.641101640.64250.64550.644112750.64550.64850.647154260.64850.65150.650236570.65150.65450.653147980.65450.65750.65698890.65750.66050.659795100.66050.66350.662499110.66350.66650.6651100.QC 七手法讲义绘制直方图.662.650.647.644.641.6

26、38105.665规格下限15202530规格上限.635.653.656.659.QC 七手法讲义直方图形状分析1.外观形状分析正常形状直方图正常型双峰形状直方图群体相混.QC 七手法讲义单斜形状直方图对规格进展单象限制离岛形状直方图有异常情况.QC 七手法讲义凹凸或锯齿形状直方图缘由有能够为测定值误差或换算方法有误，或次数分配不当呵斥。我明白直方图的外观形状了！.QC 七手法讲义2.正常形状下直方图分析中心偏左的直方图直方图偏向规格的下限，并伸展至规格下限左侧。表示已产生部分超出规格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方图上限下限中心值直方图偏向规格的上限，并伸展至规格上限右侧。表

27、示已产生部分超出规格下限要求的不良品。.QC 七手法讲义分散度大的直方图分散度小的直方图直方图的左右两端均超出规格界限，产生不良品，阐明直方图过于分散。能够是人员技术缺乏或操作方法不当呵斥。直方图形状过于集中，距规格上下限还有一端间隔。表示过程差别小，过程才干强。表现为人员技术才干强。但也能够由于规格制定不合理。上限下限下限上限.QC 七手法讲义直方图的功用侧知工序的过程才干，是过程才干的最好最直观的写照；计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来；调查能否混入两种以上不同的数据；测知数据能否有假；测知分布形状；以此制定产品的规格；设计合理的控制界限。直方图有用呀！.QC 七手法讲义手法6

28、：分布图定义：用以两个变数或两个质量特性之间能否存在相互对应关系。功用：测定两个变数之间能否存在相互关系，假设可以以数学公式表示时，那么依此制定相应的规范。做法：普通以横轴表示缘由或要素，纵轴表示结果或特性值。1.搜集数据，普通30组以上；2.绘出坐标轴，将数据依X、Y轴在坐标上标出；3.两点数据假设在同一点出现时，作出特别标志。如双圈。常见分布图分析：YX(a)正相关强X(b)正相关中X(c)正相关弱看相关程度和相关方向 .QC 七手法讲义常见分布图分析(续)：YX(d)无相关YX(e)无相关YX(f)无相关(g)负相关(强)(h)负相关(中)(i)负相关(弱).QC 七手法讲义手法7：控制

29、图定义：以纵坐标轴表示产品的特性或控制对象，以过程变化数据为分度，横坐标轴表示产品的群体编号，制造日期，依时间循序将各点画在图纸上，再与控制界限比较以判别产品质量能否处于正常的一种图形。作用：可以消费过程中有无异常的变化，找出能否属于普通缘由还是属于特殊缘由引起的工程变异。以确定工序过程能否稳定。1.利用分析所得到的资料制定或变卦规格及确定过程能否符合规格的要求；2.利用分析所得的资料，提供或变卦方法；3.利用分析所得的资料，提供或变卦检验方法及允收方法；4.作为对制造产品或购买产品允收或拒收的根据；5.从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点；6.判别质量能否均匀；7.处理非消费性方面得问题

30、。.QC 七手法讲义术语普通缘由：引起过程变异微小的缘由，在经济上不值得去除的部分。特殊缘由：引起过程变异较大的缘由，在经济上必需剔除的部分。中心线：表示控制图中平均值或平均数的直线。控制界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。上、下控制界限控制形状：记入控制图内的点子，大都在控制范围内随机分布，为受控形状。不在受控形状：记入控制图内的点子，超出控制界限或在控制范界限随机分布呈一定的规律。控制图种类：1.依数据的性质划分：计数值控制图、计量值控制图计量值控制图：用于产品特性可丈量：如分量、长度、面积、温度、时间和压力等。实践运用时分为：X-R：平均值与全距控制图X-R：中位数与全距控制图X-：平均值与规范差控制图X-Rm:个别值与全距挪动控制图 .QC 七手法讲义计