单元2-1聚氯乙烯糊种类与特性PPT课件.ppt

1、 项目2 聚氯乙烯增塑糊制备 单元2-1聚氯乙烯糊种类与特性塑料配混技术单元2-1 聚氯乙烯糊种类与特性一、塑料分散体的含义1、塑料成型的实现方式（1）加热使塑料熔融流动。（2）添加液体组分使塑料获得流动性。 分散体2.分散体的含义 一种或多种细微分散物质均匀分布在另一种物质中所形成的多相物系。 悬浮体系 乳液体系二、聚氯乙烯糊的种类 1.聚氯乙烯糊的种类（1）增塑糊 VC树脂悬浮体，液相全为增塑剂。 塑性溶胶（2）稀释增塑糊 其液相有分散剂（包括增塑剂和溶剂）和稀释剂。 增塑剂部分或全部用挥发性高的非水溶剂代替。 有机溶胶（3）增塑胶凝糊 增塑糊胶凝剂 塑性凝胶（4）稀释增塑胶凝糊 稀释增塑

2、糊胶凝剂 有机凝胶思考题：要制成硬度较高的制品，应选用哪种聚氯乙烯糊？ 不能采用增塑糊，增塑糊只能用来做软制品。 用稀释增塑糊。 思考题：增塑胶凝糊、稀释增塑胶凝糊与增塑糊、稀释增塑糊在组分上的区别？ 前两者组成中都加有胶凝剂。 胶凝剂特性：只有当剪应力高达一定值后才发生流动。这样，在不受外力和加热的情况下，物料不会因自身的重力而发生流动。 在成型过程中，物料不会产生流泄和塌落现象，容易成型，使最后所得到的制品能保持一定的形状。2.聚氯乙烯糊生产制品聚氯乙烯糊最主要成型方法：涂布（涂覆）、滚塑、搪塑、 蘸塑(浸渍)阻燃输送带地板革二、聚氯乙烯糊成型过程中的变化1.热力学不稳定系统 分散相粒子有

3、自动聚结、聚沉趋势。2.动力学稳定体系 分散相粒子制备时加入表面稳定剂，有效地对抗不稳定的相互凝结作用，使其处于相对稳定状态。 动力稳定性影响因素 史托克斯定律，树脂和固体助剂粒子半径越小，与液相介质的密度差越小，沉降速度越小。沉降速度越小，表示分散相粒子不会很快下沉，分散体的动力稳定性就越好。 思考题：聚氯乙烯糊中树脂粒径过大或过小有何影响？ 粒子过大，成为粗分散粒子，丧失动力学稳定性。 粒子过小，不存在相界面，丧失溶胶的多相特征，变成真溶液。PVC糊树脂粒度 0.12.0m 思考题：聚氯乙烯糊中分散介质为什么选用常温下难以溶解聚氯乙烯树脂的液体？ 如果所用液体易于溶解聚氯乙烯树脂，则液体将

4、被树脂吸收，无法得到具有一定流动性的聚氯乙烯糊。3.聚氯乙烯糊在配制、贮存、成型过程中发生的变化 湿润，溶剂化，凝胶及塑化 增塑剂或溶剂等液相介质对颗粒的湿润 颗粒被湿润后，在剪切力、扩散力、范德华力的作用下，液相介质开始向颗粒孔隙内渗透，即开始溶剂化，在此过程中，颗粒膨胀，次级粒子发生崩解。 溶剂化作用在贮存时仍继续发生，随着溶剂化的进行，体系中游离液相介质量减少，黏度上升。 在温度超过35 时，溶剂化进程显著加快。高温下的深度溶剂化最终导致凝胶和塑化。 受加热的作用，糊黏度降到最低点，物料中的树脂不断吸收增塑剂，并溶胀，物料粘度逐渐增大，树脂颗粒相互靠拢，增塑剂最终被全部吸收（溶剂挥发了）

5、，物料成为一种表面无光和干而易碎的状态，这一阶段称为凝胶。 受热情况下，溶胀的树脂颗粒互相发生粘结，随之界面越来越小以致全部消失，逐渐成为连续均一的透明体或半透明体，物料成为一均一体。冷却后物料有较高强度。这一阶段称为熔化。塑化过程直接影响聚氯乙烯糊制品的力学强度。为获得较高的力学强度，应使聚氯乙烯糊料充分塑化。依据配方调节塑化温度、时间 不同的成型工艺聚氯乙烯糊黏度有不同的要求： 搪塑和滚塑工艺上，通常需要的聚氯乙烯增塑糊流动性好，能倾倒或泵送，并能在室温下流淌到模具内腔各部分，直至细微花纹的模腔表面。 搪塑成型的聚氯乙烯糊还应有较好的高温稳定性。三、 聚氯乙烯糊的流变性初始黏度 在低剪切速率下的初始黏度与树脂的粒径及其分布密切相关，树脂的粒径小、分布窄，糊初始黏度就大。在溶剂化过程中聚氯乙烯次级粒子发生崩解，崩解情况的不同将影响聚氯乙烯糊的流变性能。剪切速率很低时： 聚氯乙烯糊的流动行为可能与牛顿液体一样剪切速率较高时 假塑性液体； 原因：树脂表面吸附层或溶胀层在受有剪应力下会被剥脱可任意活动的结果剪切速率继续增高 膨胀性液体 (此现象仅限于树脂浓度大的聚氯乙烯糊)。 原因：树脂颗粒产生了敛集效应，以致能够任意活动的液体数量行所