生产员工品质意识专业培训讲义

1、生产员工品质意识专业培训讲义前言“质量是产品的生命，也是企业的生命是任何一个企业生存和开展的首要问题。抓好质量，首先就要提高质量意识。不重视质量的企业是不会得到长久的开展，不重视产品质量的员工是不可能生产出好的产品。其次要明确质量是生产出来的，而不是检验出来的。每一位员工在操作过程中要用“第一次就要做对、做好的的心态，促使自己改进每一个动作，改进每一项工作。其实，真正的低效率或浪费是不符合要求的操作。如果第一次就把工作做对，那些浪费在补救工作上的时间、费用和精力就可以防止。每一个工序必需做到不生产，不接受，不传递不合格品。把生产合格产品就是我们的义务作为每位员工的意识，从而减少直至杜绝不合格品

2、的产生，以到达降低本钱，稳定品质的目标，从而提高产品的竞争力和生命力。 。生产员工如何提高品质意识包装组1、包装组长以质量为中心指导组员按质按量完成包装组的工作事务。上班后由包装组长安排人员去领用包装袋、标签等必要的包装必备用品，并做好包装前准备工作。打包前包装组长要对包装袋、标签、袋子标识、检章日该法检查一片，确认无误后才可安排打包工作。在包装过程中要经常提醒包装工作人员注意料的质量状况，发现有异常的及时向班长报告并协助处理。 生产员工如何提高品质意识包装组2、包装放料员在开始打包前要校秤，检查包装袋是否与在包的品种一致；料出来后不忙马上打包，要先看料的质量状况，有无热料、混料、沉水等根本的

3、质量问题。如发现有问题，及时向组长报告，并协助处理；在包装过程中经常要检查在包品种的质量状况，出现异常的要马上停止包装并向相关人员报告并协助处理。放料员对在包品种存在的质量问题自己没把握确认如何处理的要向现场品管到场查看后按品管的处理意见处理，不能自行处理。 生产员工如何提高品质意识包装组3、包装缝包员缝包前要查看缝包机是否能正常工作，标签是否与在包品种一致，标签日期，检章有无盖错，漏盖等现象，确认无误前方可进行缝包。缝包的线头线尾不能超过5MM，太长的要割断；标签与袋口并齐，发现缝包不实的要及时拿出拆线换包处理不予二次缝包生产员工如何提高品质意识包装组4、包装组对卸出的的料或筛上筛下物可否当

4、场处理，还是要做回机料，要经过现场品管同意处理前方可安排处理，包装组不得自行处理不合格品的物料。对要作回机料的要及时称好，拉到指定位置按类对方好并做挂牌号标识。对出现异常情况的要及时向相关人员通报，可让上一环节及时调整：如在打包处发料没喷到油、热料、混料的根本质量问题是马上向开机人员报告让其及时地调整，这样大大减少不合格品率并能减少劳动力。生产员工如何提高品质意识开机操作工开机前根据方案做好模具的选用、切刀的安装、主机的清洗、翻开烘干箱等开机前工作。开机后要参考与样板,在生产品种是否符合该品种的规格要求,检查其沉浮率,外观有无异常,根据具体情况调节参数,使其尽快调整到最理想状态,防止及投机尾料

5、过多。对长时间调试仍调整不好的要及时停机一般开机后20MIN内可以调试好，超过20Min那么根据实际要停机调整。有料排到喷油滚筒后如果料是合格的对照喷油标准翻开相应油箱的喷油系统注意什么品种喷什么油，数量是多少不能有误，如果料是不合格的那么翻开喷油旁通把不合格的料打出以免造成油的浪费。生产员工如何提高品质意识开机操作工生产过程中要查看各设备运作是否正常，参数有何变化，从而做出相应的调整。生产过程中定期到烘干箱出口拿捏饲料颗粒，估测其水分的上下而做出相应的调整。与包装组做好沟通工作，如发现有不合格的产品混到下一流程要及时通知下一流程的人员做好相应的工作，减少不合格率与劳力的支出。排出的机头机尾湿

6、料及时装好拉到手头料处及时优先处理。对出现异常情况，自己不能处理的要及时向当班班长汇报并协助处理。 生产员工如何提高品质意识手投料工上班后与上一班进行交接班工作,看在配什么料,配了多少,还有多少没配。清点上一班留下未用的预混料，及其它品种。按中控开出的?领料单?按品种到原料仓领用相应的预混料及其它相关的添加剂，小料品种等。领、拉的预混料、添加剂一定要有记录，并分开堆放分开拉，分开堆。按中控的方案顺序，先配先称，称好后要清点是否称齐，拉齐到位，接到中控的指令并确认可投料前方可将称好的预混料投进投料口。发现有错投、少投、多投、漏投时及时与中控反映，并协助处理。对隐瞒事实，一经发现即严肃处理。生产员

7、工如何提高品质意识手投料工每配一批料都要有相关的记录?手头料日报表?记录配料的时间、品种、数量、批次等内容。配完一个品种后，要清点所称的物料有无错漏，并将剩余的按品种放回原来的地方。然后将投料口周围的地方的清洁搞好，准备下一个品种的配料工作，防止交叉污染。每天上班前清点上一班留下未用的预混料，下班前将剩余未用的预混料分类堆放好并作好标识与记录工作，交接班时交接清楚前方可下班。生产过程中常见的问题包装组一、包装组存在常见问题1、用错包装袋、标签原因 措施在领用的包装袋或标签里混有不同品种 在领用时分品种取；在打勾、盖标 签前后翻一 遍检查；在打包前放员 负责检查包装袋，缝包员负责检查标 签，在放

8、料、包过程也经常看一下包装袋及 标签。改生产方案 调整生产方案后班长或中控应及时通知 包装组长不同品种连续生产 中控或开机人员在排料前确认上一品种 打包仓的料排空打包万前方可再排下一 品种排料前跟包装组沟通好同一品种有不同的包装袋及标签要求 有特殊要求的在做方案时注明，如没特殊 要求的用正常的包装袋及标签。CP不同不同品种的包装袋外观相似，没注意 包装前，及包装过程中注意检查是否正确对用错包装袋或标签的要及时更正作换包处理。 生产过程中常见的问题包装组2、标签日期有错原因 措施之前已盖了日期但没使用 已盖日期的标签超过3天的不用完的又拿来使用 能再使。日期盖好，临时改方案 临时改方案的班长及时

9、通知包 装组长；盖日期时先盖一局部 不要一下子全部盖完防 止改方案。有人成心或无意将日期 先试盖一张，看日期正确后再章翻乱 大量去盖标签日期有错的要更正换包处理。生产过程中常见的问题包装组3、包装重量不够或超量原因 措施包装的电子秤不准 接班后放料员第一件事就拿砝码校秤； 每更换一个品种前都用砝码校一下秤； 打包过程中经常注意有无跳秤现象,并不定 期检重。没有除皮或除皮过多 核对包装袋的皮重，一般膨化料皮重 130-140G，25KG膨化料袋重120-130G，沉 水料袋重110-120G，虾料袋重100-110G。包装放料过快 放料员要看重量够了才可离开秤台，过多的 要取出来，每包重量不能超

10、过20G的误差。包装重量超过允许误差的过多的要拆包补足或取出。为防止或减少因重量有差异的情况，建议生产部在包装组放一把标准秤，专门用于检重抽查，不得用于其他用途，检重由包装员自检，品控抽检相结合。生产过程中常见的问题包装组4、不合格成品包装入库原因 措施没经过检查直接包装 打包前放料员一定要先检查过料是否合格正 常，不确定的要让品控检查过后放可开始包 装前面检查过没问题，可 放料员随时检查在包成品的质量，发现有中途又出现不合格品 问题 及时停止包装，处理好合格的料方可 包装入库。 为赶产量，不顾质量 端正思想，只有合格产品入库才算真正的产 量隐瞒事故，明知故犯 对发现存在的质量问题怕麻烦处理而

11、成心隐 瞒一经发现要进行奖罚制度不合格产品没有特殊要求的不能入库，入库的经复检不合格的要退库处理生产过程中常见的问题包装组5、缝包要求有内膜袋要绑扎袋口的要先绑扎好袋口再缝包；缝包要折袋口，折边2-3CM即可，太宽不美观，太窄易漏料；缝包线头线尾不能超过5CM，过长的要用剪刀剪断；标签放法：标签头部向外，与袋口并放，或稍露出1CM即可；生产过程中常见的问题包装组6、包装工序检查内容包括：检查粒度、色泽、气味、含粉情况、料温、沉浮水性、软化时间、耐水性，计量秤工作情况，标签印章使用、生产日期，编织袋的质量、包材品种对应性等，保证产品的合格包装入库。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施1、热料原

12、因 措施排料过快 暂停或延迟排料冷却塔漏料 检查调整冷却塔翻板冷却塔抽风机没开 翻开抽风机包装组发现料温偏高的马上通知开机人员检查冷却塔或其他设备，开机人员知道有热料的要跟包装组沟通好做好隔离处理工作，防止大量热料产生对热料情况，料温高于室温5的要重新冷却或自然冷却前方可缝包，低于室温5的可直接缝包生产过程中常见的问题原因分析及处理措施2、混料原因 措施粒径相差不大的品种连续生产 安排生产方案时防止粒径相差不大的品种连 续生产流程没清理或清理不到位 生产完一个品种后要对流程中可能藏料的地 方 清理到位：提升机底座，冷却塔，冷却塔 下面的万冲斗，打包仓，必要时烘干箱、喷 油滚筒等。换错筛网检查筛

13、网目数是否与在做品种的规格要求一致筛网安装不到位或筛网破烂漏料检查筛网与筛架四周是否密封或破烂，有的重新安装，破烂的要换新。废料管堵满费料管的料装满一袋后及时换袋将废料管接出来的料随意再倒进去重筛经过品控或班组长检查过同意重筛的方可投进去将规格差异大的料可筛分得出来的进行重筛处理，较明显难筛分的作回料处理生产过程中常见的问题原因分析及处理措施、膨化料有沉水原因措施配方原料结构不合理 申请调整配方膨化度不够 开机的调节各参数加水， 加 气、喂 料，调整膨化度因塞模不膨化的小颗粒多 塞模严重时及时停机清模送错料沉水料、虾料送 卸出粉料，重新配料到膨化料中不符合浮水率的要求作回料处理 生产过程中常见

14、的问题原因分析及处理措施2颜色不一致原因 措施喷油不均匀 清理喷油系统，调整喷 油压力及喂料速度生产流程清理不干净 暂停生产，清理流程 而导致线路污染送料时有混料 送料时先送一小局部 清理流程特别是加黄料原料配方改变 与销售部提前沟通好颜色差异不很大的低档料可给予包装，高档料要求颜色较为一致，差异大的作回料。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施、水分偏高偏低原因 措施烘干箱故障 检修烘干箱烘干箱的温度过高或过低 调整烘干温度或蒸汽量烘干箱布料不均匀 设置布料器，使物料均匀分布在 布网上烘干箱转速过快或过慢 调整转速开机相应参数改变烘干箱的各 开机操作参数改变，烘干箱的参参数没变数跟着相应改变

15、除了品控要屡次检测过程中水分外，开机人员也应经常拿捏颗粒，凭手感及经验及时做出合理的参数调整。水分高的要求重烘，量少而高于上限一个百分点以内的可作分散混合，水分低的一般予包装，但要及时调整。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施3颗粒规格不均匀原因 措施膨化工段调空不好 调整膨化制粒情况用错分级筛 更换适宜分级筛膨化生产不稳定 加强膨化操作调空监督混料 注意生产前清理流程，要求粒 径相差不大的防止连续生产塞模 要求停机清模磨具磨损不一 更换磨具将规格差异大的料重筛，较明显难筛分的作回料处理生产过程中常见的问题原因分析及处理措施4饲料软化后粘弹性差原因 措施配方结构或原料品质差异大 加强原料使用

16、监 控膨化过度 调整膨化效果熟化度不够 加强调质调空对产品及时检测，情况不很差的一般给予包装，程度严重的要求做回料。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施5水中软化时间过长或过短原因 措施配方结构造成难膨化或膨化过度 请示更改合理配方膨化度偏小或偏大 加强膨化操作调空难以软化或软化偏短的作回料处理，情况不很严重的予打包 生产过程中常见的问题原因分析及处理措施颗粒有开裂、长颗粒、带尾、膨化过度现象原因 措施膨化工段调空不好生产 调整膨化制粒情况并 加强过程监控调质器吸风管掉料 注意监控清理调质器 吸风管切刀未装好或不够锋利 停机调整切刀，换刀 片情况严重的作回料，总体不太明显的一般给予打包生产过

17、程中常见的问题原因分析及处理措施沉水料、虾料耐水性差原因 措施原料配方结构不合理 尽量使用对耐水性有促进作 用的原料制粒时调质温度低糊化 尽量提高调质温度，延长调度不够 质时间粉碎颗粒过粗 检查筛网有无破裂，更换筛网耐水时间草鱼料少于5MIN， 罗非料不少于3MIn太短的做回料处理，太长的要及时调整。虾料耐水时间低于1H的作回机料。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施软颗粒原因 措施布料不均匀、烘干箱积粉多 清理烘干箱烘干箱漏料 修理设备，降低 总体水分软颗粒多的作重烘处理生产过程中常见的问题原因分析及处理措施沉水料、虾料颗粒过长或过短原因 措施切刀调整不合理 调整切刀距离成品颗粒较脆 制粒

18、参数调整 使料变硬按标准及样板要求切长短颗粒的，对过长或过短的要求重新粉碎再制粒处理。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施颗粒料，虾料含粉多原因 措施配方原料结构不利于制粒 申请调整配方粉碎细度过粗 调整超微各参数，增加细度制粒过程中放粉料时局部粉 放粉料时把排料口堵上料进到冷却塔后序工段分级筛下筛被堵，粉尘筛不出 清理分级筛含粉明显的要重筛处理。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施虾料有虫原因整个生产工艺流程长期不清理或清理不到位,特别是提升机地坑底座,待破碎仓,成品仓,打包仓内部的料没放空局部积料时间较长,或仓壁内附有水分偏高的料或粉尘,富营养化,在适宜的环境条件下虫子会自动长出并存留

19、在各个流程中。措施买杀虫剂，对地坑，仓库，车间有可能长虫的地方进行杀虫灭虫运动。 对整个工艺流程进行一次彻底的清理，以后每隔一个月进行定期清理。清理包括冷却塔，提升机底座，四楼分级筛，虾料破碎料高方筛，待破碎仓，虾料成品仓，打包前振动筛。每次排料前把仓都通过敲打振动清理一遍。连续两天没有生产的仓里面的料一定要排空放出。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施膨化料成品粒径各批次间不一致，有时偏差很大，简直就是两种型号的料。原因：机型，模具使用不统一，两个班在生产同一种料时安排机型及使用模具都不统一申川，天地，旧模，新模 有的模具磨损较严重，不能再做相应规格的料了，但有没有订做相应的新模具回来，导

20、致料越做越大。措施：统一模具的使用，两个班生产同一品种时要求使用相同的模具，做同一种料使用的模具最好要有专用的模具，如高档料与低档料模具分开使用低档料磨损较快。另外，生产机组最好也相对统一，如高档料主要安排在申川机生产，低档料主要安排在天地机生产。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施膨化料成品粒径各批次间不一致，有时偏差很大，简直就是两种型号的料。对磨损严重的，做出的料偏大过多的模具不能再生产其相应规格的要做报废或待生产膨化度较差的料使用。建议订制过渡模具，如2.0, 2.3,3.0，3.5，4.0，4.2. 4.5等孔径的模具。 对板生产，平时生产较标准的样板挂一份在开机处，每次开机时都要

21、对板生产。对与样板偏差明显的要及时调整，调整不了的要停机换模或进行其他调整。 没有模具的要及时订做，新模具生产偏小的可先安排作一些小一号的料，等磨损一定大后再做相应规格的料；使用新模具也可采用堵孔的方法增大膨化度，使旧模具时尽量减小膨化度来控制粒径在标准范围，总之，不管使用什么模具，那个机组生产，成品的规格大小在标准范围内就可以了。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施成品合格率低，回机料过多 原因生产过程中的机头机尾料：每次开机停机时都要排出一些不合格品，特别是开机时因调试时间较长的话，回机料的数量就会增多。建议措施：控制机头俩的数量，规定调试时间不得多于20MIN，如20min仍未能调试好

22、的话要停机处理。正常机头料不得超过300KG，机头料湿料尽量在在佩当品种时投入使用，否那么要烘干入库。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施成品合格率低，回机料过多原因生产中途出现不合格品：生产中途由于各个参数不稳定，或其他故障未能及时调好造成回机料的产生。建议措施：在机器运转期间一定要有人在现场守看密切关注个参数的变化动态以便及时调整，调整不了的要马上停机。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施成品合格率低，回机料过多原因因流产清理不到位，造成混料不能筛分而作回机料。建议措施：开机前后流产清理要做足功夫，配料、送料流程确认一个品种料送完，提升机，刮板机、配料仓等均走完前方可送下一个品种。每生产完一个品种要有专人负责提升机底座的清理、吹冷却塔、敲击打包仓等流程的清理工作。生产过程中常见的问题原因分析及处理措施成品合格率低，回机料过多原因筛上物筛下物过多：筛网安装不当，或破烂。建议措施：合理安装筛网，筛网有破烂的要及时补好或更新。生产过程中塞模严重的要求停机因为塞