选煤厂主厂房工程施工设计方案

1、. .109/110目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc381603890第一章 编制依据1HYPERLINK l _Toc381603891第二章 工程概况、特点2HYPERLINK l _Toc381603892第三章 组织机构与指挥系统 PAGEREF _Toc381603892 h 3HYPERLINK l _Toc381603893第四章 施工部署 PAGEREF _Toc381603893 h 5HYPERLINK l _Toc381603894第五章 主要施工方法 PAGEREF _Toc381603894 h 11HYPERLINK l _T

2、oc381603895第一节 测量放线 PAGEREF _Toc381603895 h 11HYPERLINK l _Toc381603896第二节 钢筋工程 PAGEREF _Toc381603896 h 14HYPERLINK l _Toc381603897第三节模板工程 PAGEREF _Toc381603897 h 21HYPERLINK l _Toc381603898第四节 预埋件安装、预留孔洞施工 PAGEREF _Toc381603898 h 24HYPERLINK l _Toc381603899第五节 混凝土工程 PAGEREF _Toc381603899 h 26HYPERL

3、INK l _Toc381603900第六节 钢结构制安工程 PAGEREF _Toc381603900 h 33HYPERLINK l _Toc381603901第七节 填充墙砌筑工程 PAGEREF _Toc381603901 h 39HYPERLINK l _Toc381603902第八节 门窗工程 PAGEREF _Toc381603902 h 48HYPERLINK l _Toc381603903第九节 楼地面工程 PAGEREF _Toc381603903 h 50HYPERLINK l _Toc381603904第十节 墙抹灰 PAGEREF _Toc381603904 h 53

4、HYPERLINK l _Toc381603905第十一节 外墙抹灰 PAGEREF _Toc381603905 h 59HYPERLINK l _Toc381603906第十二节 屋面防水工程 PAGEREF _Toc381603906 h 63HYPERLINK l _Toc381603907第六章 冬、雨期施工技术措施 PAGEREF _Toc381603907 h 65HYPERLINK l _Toc381603908第一节 冬期施工技术措施 PAGEREF _Toc381603908 h 65HYPERLINK l _Toc381603909第二节 雨期施工技术措施 PAGEREF

5、_Toc381603909 h 68HYPERLINK l _Toc381603910第七章 质量计划和保证措施 PAGEREF _Toc381603910 h 69HYPERLINK l _Toc381603911第八章 成品保护措施 PAGEREF _Toc381603911 h 83HYPERLINK l _Toc381603912第九章 工期目标和保证措施 PAGEREF _Toc381603912 h 86HYPERLINK l _Toc381603913第十章 安全消防保证措施 PAGEREF _Toc381603913 h 88HYPERLINK l _Toc381603914第

6、十一章 现场文明施工、环境保护措施 PAGEREF _Toc381603914 h 93HYPERLINK l _Toc381603915第十二章 节能措施 PAGEREF _Toc381603915 h 98HYPERLINK l _Toc381603916第十三章 附表、附图 PAGEREF _Toc381603916 h 104编制依据一、编制依据1施工现场与已完基础工程（我公司承建）2. 施工图纸：主厂房设备安装图（无建筑图）3国家与地方现行规、标准3.1 工程测量规GB50026-20073.2 砌体工程施工质量验收规GB50203-20023.3 混凝土结构工程施工质量验收规GB5

7、0204-20023.4钢结构工程质量验收规3.5 建设工程项目管理规 GBT50326-20013.6 钢筋焊接与验收规 JGJ18-20033.7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20013.8 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20053.9 建筑施工安全检查标准 JGJ59-993.10 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-913.11 龙门架与井架物料提升机安全技术规JGJ88-923.12 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（2002年版） JGJ130-20013.13省建筑工程施工质量验收规程 DBJ04-226-20033.14建设工程强制性标准4国家现行标

8、准图集4.1 钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图修正11G101工程概况、特点一、工程概况 该项目土建工程主要包括主厂房的基础（已完工）、现浇混凝土柱、梁、板、与部分钢屋架、砌筑、抹灰、屋面工程等项目。 主厂房土建工程的主体，占地面积为2200m2，多层厂房，其中部分为六层。本工程建筑面积2523，檐高为37m；部分为三层现浇砼结构（一、二层为现浇砼框架结构三层屋顶采用钢结构），建筑面积5454，檐高为26.4m。层 数层 高层 数层 高一层6m， 6m四层7m二层6m， 6m。五层7m三层8m， 14.4m六层4m二、工程特点、难点与对策2.1 工程特点、难点2.1.1 本工

9、程预埋件和预留孔洞种类非常多，预埋件有预埋钢板、预埋设备和管路吊环、预埋螺栓、预埋角钢、预埋钢管、预埋防水套管，施工中必须严格控制预埋件、预留洞的数量和位置准确，确定施工顺序，确保数量不遗漏、位置不错误。2.1.2 本工程共6层，总高度37米，楼层错层多，施工中必须注意柱、梁、板标高准确，2.2 针对工程特点、难点所采取的对策2.2.1 设置专门管理预埋件和预留孔洞的施工员，施工前认真核对预埋件和预留孔洞的数量、种类、位置、做法是否准确、详细，做到无误。下达预埋件制作计划给专业制作队伍，提前加工完成，并经验收合格。施工中专业施工员分段逐个检查预埋件是否安装和预留孔洞是否留设，质量员复验无误后，

10、经建设单位代表和监理验收合格后方可浇筑混凝土。2.2.2 施工前，认真熟悉图纸，掌握清楚各标高柱、梁、板的位置和围，绘制各标高柱、梁、板楼层图。2.2.3 严格按图纸施工，模板、钢筋施工员认真逐个核对梁的位置、标高和梁钢筋的规格、种类、数量，经质量员和建设单位代表、监理验收合格后方可浇筑混凝土。组织机构与指挥系统一、指挥系统根据该工程的规模特点，公司领导班子特别重视，经过认真慎重多次研究决定将本工程列为公司二一四年度重点工程，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立由公司总经理为项目经理，公司工程师担任技术负责人，与各职能部门参加的工程现场指挥部。指挥系统图附后。二、组织机构本工程采用项目

11、法施工，具体由项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司围抽调强有力的各项专业技术管理人员，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本与文明施工，做到优质高效。三、各方面的组织协调在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀、具有丰富经验的施工班组。 在物力上，公司的材料科将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的机运科在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门，专款专用，

12、当建设 单位的资金暂时不到位时由公司通过财务部门调集资金，保证工程正常施工。 方针目标管理 发挥我单位对施工现场、建设单位熟悉的优势，发扬“团结、实干、创新”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位与其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：1、工期目标本工程标书所示原则工期为200天（三月十五日至十月十五日）。我们在保证质量的前提下尽量提前。2、质量目标在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，

13、工程质量为合格。3、安全目标：整个施工过程死亡、重伤和重大设备事故发生率为零，轻伤事故控制在2。1）、消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。2）、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。4、现场管理目标：对施工全过程进行科学管理，力争建成标准化施工现场。项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，确保高速优质地完成工程任务。施工总体安排整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础（已完）后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为与早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。本工程主要由两大部分组成，主厂区3层和局部6层

14、两大部分平行施工。施工进度计划安排由于规定工期为200天，我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期200天顺利完工。具体分3层部分、局部6层在部分分段流水，交叉作业。详见施工总进度计划。施工部署一、组织学习图纸，进行会审 通过学习图纸，熟悉图纸容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划 施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利

15、进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。 施工组织准备该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。三、施工机械的选择配备3.1根据工程特点，主厂房设塔式起重机1台，臂长40m，基本解决施工水平垂直运输问题，主要负责钢筋、模板、钢管、木方等的水平垂直运输与屋盖系统的材料运输，并配合混凝土输送泵进行混

16、凝土的浇筑。3.2 施工动力：施工机械一律采用电动机械，有建设单位提供的电源解决。3.3 混凝土：采用现场设置大型搅拌站集中搅拌，混凝土的水平、垂直运输采用混凝土输送泵与塔吊。3.4 钢筋连接：竖向钢筋直径16mm（含16mm）以上的采用电渣压力焊接头，水平钢筋直径16mm（含16mm）以上采用闪光对焊，其余采用绑扎搭接。3.5 模板：模板工程全部采用木模板、方木，柱采用多层复合板，梁和板采用竹胶板。根据本工程的实物工程量结合工期需要，另辅以2台装载机和2辆5t自卸汽车(同时供整个工程施工使用)进行现场土方运输工作。另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台(其中钢筋切断机和

17、钢筋弯曲机均为两台)。本工程砼采用现场搅拌，经测算我单位在现场设置的750型强制式搅拌机即可满足需求。另现场砼运输采用一台专用砼运输泵（地泵）。另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场设置一台120kw柴油发电机备用。本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。主要施工机械机具一览表序号 机械名称 规 格单位数量 功率（单台） 备 注P1（KW）P2（KVA） 1挖掘机WY100台2130马力 2强制式搅拌机JDY750台4 15 3钢筋对焊机UN1-75台1 25 4钢筋切断机QJ40-1台2 5.5 5 电焊机台3 27 6 钢筋弯曲机WJ40-1台

18、12.8 7钢筋调直机GJ6-4/8台1 5.5 8蛙式打夯机HW-201台4 1.5 9振动夯实机HZ-280台2 32.6 10 园盘锯M3Y-200台1 311 压 刨MB904台1 4 12插入式振动器HZ6-50台41.1 13高频插入式振动器HZ6-50台41.1 14平板振动器台2 1.1 15履带式吊车W1-50台2 16装载机ZL50台2220马力 175t自卸汽车总平面布置根据现场情况，我项目部办公室、水泥库房、搅拌机棚、食堂、材料工具库房与职工宿舍；均已在施工现场附近（因基础为我单位施工）搭设。根据现场踏勘，我方现场施工临时排水沟可在施工现场北边和西边做沟渠，施工围若采用

19、封闭排水沟进行有组织排水，则因其覆盖围广、距离长，故费用较高，同时排水沟水渗入膨胀土，影响膨胀土的质量；故考虑本工程属雨季期间施工，为有利于膨胀土的保护，可分区设置封闭集水坑，采用抽水泵进行排放。施工现场总平面布置详：建筑工程施工总平面布置图。四、临时用电施工现场用电由甲方变电站提供，电线沿围墙或厂房周边设置(具体布置详总平面布置图)，每隔20米设一根电杆，厂房周边每隔50米设一动力配电箱，施工时随用随迁临时线路。施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械与动力设备用电量的10%计，则 P=1.05(K1P1/cos+K2P2) =1.05(0.7122.

20、3/0.75+0.6102)=184KVA照明与生活用电为：P%=18.4KVA总用电为: P=202.4KVA以上用电量已考虑整个工程施工用电。杜绝推诿扯皮现象，给建设单位增添不必要的协调工作。施工现场临时用电详施工总平面布置图。五、临时用水本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区西南角予留的100mm干管提供。1、现场施工用水量、生活用水、消防用水故经测算，用甲方在厂区西南角予留的100mm干管提供施工用水，能满足施工需要，故在施工中应相互协调，避免用水高峰期相撞，延误工期。劳动力配备公司将根据工程与施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，

21、形成严密的动态管理。 施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。劳动力需用计划序号工 种 人 数 进 场 时 间工 作 容 1钢 筋 工 20 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 2 木 工 30 3砖 工 10 4砼 工 10 5架 工 10 6抹 灰 工 10 7电 焊 工 5 8机 修 工 2 9 操 驶 工 1510 普 工 4011试 验 工 212水 电 工 213其 它 5本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约130人左右。主要施工方法测量放线1. 施工准备1.1 人员组织：根据工作量和工作难度，本工程拟设置测量员3名，负责测量定位、施工放线、标高控制和沉降观测。1.2

22、 测量设备配置序号仪器名称规格型号数量校核状态用 途1激光经纬仪DJD2-GJG1台周检合格施工轴线放样2自动安平水准仪DSZ32台周检合格标高控制3钢尺100m1把周检合格施工轴线放样4钢尺50m1把周检合格施工轴线放样5钢尺5m4把周检合格施工细部尺寸放样6激光铅垂仪CHJ4011台周检合格控点竖向传递7对讲机3部良 好通讯联络8塔尺5m2把周检合格标高控制2施工测量2.1 轴线控制桩的测设2.1.1 建筑物的定位测量根据建设单位提供的控制桩定位轴线。2.1.2 轴线控制桩的测设 定位桩完成后，组织人员使用经纬仪和钢尺测定建筑物的轴线控制桩。 轴线投测 基础施工采用经纬仪两个方向线交汇法来

23、投测轴线。首先在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，而后使用经纬仪和钢尺测出控制线上的其他轴线位置，将经纬仪移到轴线位置，后视控制桩，经纬仪旋转90度将其他轴线投测到施工平面上。以此逐个测出其他轴线。标高控制采用水准仪与钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高。标高线用红油漆画出倒三角作为标志，并标出标高数据。2.2 +9.6m以上施工测量2.2.1 平面控制测量 控点布设平面控点的布设，每层布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该层的测量控制点。控点布置在2层。 作业层轴线放样作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。2.2.

24、2 高程控制测量 高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。砼面保护盖沉降观测点示意图 作业层标高抄测作业标高抄测时，首先校测传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值利用水准仪引测标高。2.2.3 轴线竖向投测与标高传递施工至二层时，依据测设的轴线控制网，分别在轴线控制线的交点处埋设-10200200的钢板，设置投测基点，精确观测复核无误后，在钢板上刻“十”字标志。2.3 沉降观测为了与时了解建筑物的沉降变形情况，按设计要求在建筑四周布设沉降观测点，见沉降观测点示意图。观测周期如下： 混凝土结构

25、每完一层观测一次；主体结构完工，观测一次。 冬雨期施工前后各观测一次。 交工前观测一次。 交工后，移交建设单位继续观测。钢筋工程1 钢筋制作1.1 钢筋制作严格按设计与施工规要求进行，配料单经施工员审核后才能进行加工。现场制作时，每种材料成批加工前先做样品，由钢筋组长验收，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误后再大量加工。钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制作按负误差执行。1.2 钢筋的制作按以下程序进行：钢筋除锈，调直，切断，弯曲成型，标识码垛。1.3 钢筋加工好后的半成品，应分规格、种类分别挂牌标识，以便绑扎时不容易出现错误。质量员对下料成型的钢筋依照配料单进行自检查，合格后报

26、经监理验收，监理验收通过后方可进行绑扎。2 钢筋接头连接 钢筋的接头位置按照11G101-1图集留设。2.1 操作人员必须持证上岗，施工前必须先做试件，试件合格方可施工。2.2 梁类构件主筋采用闪光对焊连接接头，板类钢筋采用绑扎搭接接头，柱主筋采用电渣压力焊焊接接头。焊接接头连接区段的长度为55倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm，位于同一连接区段纵向受拉钢筋的焊接接头不大于50%。2.3 电渣压力焊连接接头施工时要将钢筋接头处的混凝土、浮锈、油污等杂物清理干净，焊接的钢筋的纵肋必须对齐。2.4 钢筋接头试验：钢筋焊接接头每种规格每层每300个接头抽取一组试件，钢筋闪光对焊连接每种规格

27、每层每500个接头抽取一组试件，试验如有一项不合格，则双倍取样，重新试验。3. 钢筋绑扎 钢筋绑扎前应先熟悉图纸和有关规、标准、图集，准备好绑丝和绑扎工具。按照11G101系列图集进行绑扎施工。对形状复杂的结构，应先研究好钢筋穿插就位顺序与与其它工种配合的先后顺序。3.1 柱钢筋绑扎3.1.1 柱插筋根据柱的边线和柱编号，确定柱插筋。承台基础柱设置的箍筋为间距500mm且不少于两道矩形封闭非符合箍筋，出基础后不得绑扎少于两道箍筋，以保证柱筋的截面。柱主筋与箍筋的相交点全部绑扎，箍筋与受力钢筋位置要保持垂直，要保证主骨架截面和绑扎过程中柱主筋不发生扭曲。柱插筋底部的弯钩要与基础钢筋网片绑扎固定。

28、3.1.2 基础混凝土浇筑完后，在基础表面测出各轴线，根据柱线逐根核对柱插筋的位置，对超出柱边线的插筋要调整回柱边线里侧，调整的坡度不大于1：6。3.1.3 柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，固定在箍筋上，间距为1m，每根箍筋每一面上放两个。3.1.4 绑扎时每绑完一根柱后随即校核垂直度，柱箍筋不得重叠，以免影响模板支设，绑扎时脚手架不得支撑于柱箍筋上，以免钢筋扭曲变形。3.2 梁钢筋绑扎3.2.1 绑扎要在梁底模支设完成后进行，梁钢筋未绑扎完未经验收不得支设梁的侧模。3.2.2 箍筋与主筋要垂直绑扎，箍筋转角与受力筋交叉点全部扎牢。3.2.3 粱筋按图纸要求绑扎构造筋，抗扭钢筋和拉钩。3.2.4

29、 梁如有两排以上钢筋，在绑扎底筋时，在下排钢筋上放C25的钢筋控制两排钢筋的间距，长度同梁宽，间距为1.5m。3.2.5 梁底钢筋保护层垫块采用石材垫块，厚度同保护层厚度，梁底每隔1m放置2个垫块在主筋的下面。梁侧钢筋保护层垫块采用塑料垫块固定在箍筋上，间距为1m。 梁钢筋绑扎示意图2根2m长20的钢筋梁钢筋骨架2根2m长20的钢筋3.2.6 为保证高度大于500mm梁的钢筋骨架侧向稳定性，要在梁的侧面绑扎斜向钢筋，做法见梁钢筋绑扎示意图。3.3 楼板钢筋绑扎3.3.1 楼板钢筋绑扎前，先在模板上用墨线弹出网片筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。3.3.2 钢筋的相交点全部绑轧，且钢筋相

30、交点相邻部分绑扎点的绑丝扣应错成八字型。3.3.3 楼板钢筋接头为绑扎搭接，搭接长度为1.3La，连接区段的长度为1.3搭接长度，且不小300mm,位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。200 200 20010钢筋马凳高度楼板钢筋马凳图 （单位：mm）3.3.4 楼板负筋下设置钢筋马凳支撑，马凳钢筋采用10制作，每m2放置1个，马凳支撑于楼板下层钢筋上，马凳高度=板厚-2保护层厚度-三层板钢筋直径之和。见楼板钢筋马凳图。3.3.5 楼板的负筋与梁的箍筋不得重叠，以免影响板的混凝土厚度。预埋的安装线管不得有三层重叠，当有多根线管时管与管的净距不得小于25mm。板的负筋绑扎

31、前各工种的工序必须全部完成。混凝土浇筑前在楼板的适当位置沿楼板的全长搭设一条浇筑混凝土的马道，避免板筋被踩弯。3.3.6 楼板钢筋保护层垫块采用石块，间距为1m，梅花形布置且马凳每个支腿下必须各放置两个垫块。4. 质量要求4.1 原材料4.1.1 钢筋进场后要检验是否有出厂合格证，每捆上是否有钢筋标牌。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.1.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.3 纵向受力钢筋检验所得的强度应满足下列规定: a. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值

32、的比值不应小于1.25；b. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；c. 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。4.1.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.1.5 钢筋原材如检验不合格时，则要从同批钢筋中双倍取样重新检验，经检验合格时判定此批钢筋合格；如仍有一组试样不合格时则该批钢筋为不合格，不得在工程中使用。4.2 钢筋加工4.2.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: a. HPB300级钢筋末端作180弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍；b. 钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级

33、、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍； c. 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。4.2.2 箍筋的末端作135度弯钩，箍筋弯钩的弯弧直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度大于钢筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。4.2.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量:

34、按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:观察，钢尺检查。4.2.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋净尺寸54.3 钢筋连接4.3.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。 4.3.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通

35、用技术规程JGJ107、钢筋焊接与验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察。4.3.4 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。4.4 钢筋安装4.4.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。4.4.2 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差 (mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺

36、检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置预埋件5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%与以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。200500高强螺杆双钢管方木多层板柱加固图20钢筋地锚钢管模板工程柱采用多层复合板模板，楼板采用竹胶板模板。模板设计与支撑体系计算施工时编制模板工程施工方

37、案。1. 柱1.1 采用多层板模板。 柱箍使用对拉螺杆连接双钢管，用蝶形件与双钢管连接固定。第一道对拉螺杆距柱根200mm高设置。见柱加固图 1.2 柱边长大于0.5m的要在该柱边中心加12对拉螺杆与双钢管连接，间距同柱箍间距。 1.3 柱模支撑体系要和顶板模板的支撑体系进行可靠连接，保证稳定性。沿柱高在柱的四面各设置两道抛撑，每道抛撑用两根钢管与柱加固钢管和满堂红脚手架用直角扣件或旋转扣件连接固定，连接点距满堂红脚手架立杆与横杆交点处不得大于200mm。第一道抛撑距楼面2.5m高，第二道抛撑设在梁底下300mm处。抛撑钢管长度大于2m的要在中部每隔2m加短钢管互相连接。柱模支撑体系要和顶板模

38、板的满堂红支撑体系进行可靠的连接，保证其稳定性。 2. 梁、板2.1 梁采用多层板模板，板采用竹胶板模板，拼缝处用双面胶粘贴密封，并设龙骨支撑。2.2 梁高大于500mm的在梁中设置对拉螺杆。2.3 施工缝处支模时采用钢丝网与钢筋固定牢固；板上预留洞口用竹胶板做盒子留设。2.4 顶板模板铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，用钉子与龙骨钉固。面层竹胶板铺时，对竹胶板拼缝夹双面胶条后用胶带纸粘贴。2.5 超过4m跨度的梁、板底模起拱高度为跨度的1/3(跨度较大者取较大值)，悬挑粱均取挑出长度的3起拱。起拱线要顺直，不得有折线。3. 楼梯模板3.1 采用竹胶板，主龙骨1

39、00100mm间距900mm，次龙骨50100mm间距200mm。拼缝处用不干胶粘贴。3.2 梯段踏步用竹胶板材制作，侧板用50mm厚板材制作。踏步模板背钉5050mm龙骨，上下两道。3.3 根据施工图与实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安放外帮板，在外帮侧弹出底板厚度线，画出踏步台阶段，钉好固定踏步踢板的方木，绑好钢筋后安装踢脚板。3.4 放线前再次复核各个平台结构标高与楼地面作法，确保最上、下一步台阶尺寸正确。3.5 相邻两梯段的对应台阶立面在装修后应为一条直线，要求在结构上相互错开装修层厚度的2倍。初步定为相错40mm。（结构中心线每边20mm）3.6 楼梯木模板必须平整

40、，表面刨光两遍。保证混凝土表面良好。3.7 楼梯梁的施工缝处必须留成直槎，用木模作堵头。3.8 楼梯模支好后，应在上下出入口处设挡板，严禁人员上下踩踏。4. 模板工程的质量要求4.1 模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中必须由专人检查，发现变形，松动现象，与时修整加固。4.2 浇灌混凝土之前，要对照模板设计与施工图检查下列容：扣件规格、结点紧固情况；对拉螺杆数量、间距，松紧情况；方木是否完好，间距是否正确；预埋件与预留孔的尺寸、数量、位置与固定情况；模板架整体稳定情况，特别是立杆与托座必须受力。4.3 模板安装允许偏差模板安装与预埋件允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置4底模

41、上表面标高4截面尺寸基础8墙、梁、柱+3；-4层高垂直地下室5相邻模板表面高差2表面平整（2m长度以上）45. 拆模5.1 拆模前必须先根据同条件养护试件强度的试压值确定能否拆模，拆模必须由混凝土分管工长通知木工工长后进行。柱、梁等侧模在其混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而破损后方可拆除。梁、板底模拆除必须试压在混凝土同条件养护拆模试块，对8m跨度的梁、板强度达到75%时方可拆模，对8m跨度的梁、悬挑粱试块强度达到100%时方可拆模。5.2 拆除梁下小横杆与板下方木时，应先两端后跨中。拆模时不要用力过猛，拆下的材料与时运走，不用的材料码垛整齐。所有材料不得向下抛掷。模板拆完后要与时清理楼层上

42、的杂物，做到工完场清。5.3 楼梯踏步模拆除后，加强成品保护措施，采取在踏步面钉木板条，防止踏步阳角出现缺棱掉角现象。预埋件安装、预留孔洞施工1. 根据预埋件种类，提前进行预制，并标明名称、部位、编号等，分类存放，方便使用。预留孔洞的模型提前制作完成，涂刷好隔离剂，标明名称、部位、编号等，分类存放。2. 在模板安装完后，先安装预留孔洞模型，并固定牢固。然后安装楼板底预埋的钢板、吊环。预留孔洞模型和楼板底预埋钢板、吊环经验收数量、位置合格后，方可铺设楼板底筋。3. 楼板面筋安装完经检查合格后，开始安装楼板上的预埋钢板等预埋件。梁上的预埋钢管在梁钢筋安装完后进行安装。钢管露出混凝土面的端部要用铁丝

43、固定水泥袋片封堵，钢管端部埋在混凝土的要在端部的钢管塞填聚苯泡沫板或柔软物品并用胶带裹严密。4. 一层地面预埋的钢管在浇筑地面混凝土前安装完成，并对露出混凝土面的钢管端部用铁丝固定水泥袋片封堵。5. 水池壁上预埋的防水套管，钢管两端塞填聚苯泡沫板或柔软物品并用胶带裹严密，在钢筋安装完后安装。6. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量:在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查

44、面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺 寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土工程1. 混凝土浇筑 混凝土采用现场搅拌混凝土，泵送工艺，由混凝土输送泵泵送和使用塔吊、布料机配合浇筑。混凝土浇筑时，严格控制混凝土的坍落度。1.1 梁、柱浇筑1.1.1 采用四台插入式振捣棒振捣，备用一台振捣棒。在梁、柱结点密集的部位用3.5cm振捣棒或提前插棒配合人工振

45、捣混凝土。1.1.2 柱浇筑前，要先浇水湿润柱的木模板和柱跟部的混凝土，再浇50mm厚的与柱混凝土配合比一样的去石子砂浆。1.1.3 柱混凝土凝固后要对接茬部位进行凿毛处理，以保证上下柱混凝土的有效粘结。1.2 楼板混凝土浇筑楼板振捣采用一台平板振动器振捣，用铁锹初平后再用刮杠找平，然后再用塑料抹子细抹平整，初凝前用平板振捣器二次振捣，再搓抹一遍，并边退边覆盖塑料薄膜。2. 混凝土养护2.1 柱模拆除后裹塑料薄膜一层，浇水养护不得少于7天。楼板面覆盖一层塑料膜，浇水养护不得少于7天。2.2 水池混凝土浇水养护不得少于14天。2.3 设专职养护员两名，每天浇水不得少于两次，天气炎热时每天浇水不得

46、少于四次，同时做好混凝土有效期混凝土养护记录。3. 施工缝留设与处理3.1 施工缝留设止水钢板，5mm厚，200mm宽,居中放置100mm100mm池壁 池壁水平施工缝图。3.1.1 柱：水平施工缝留设在楼层板表面，楼层较高时，可先浇筑柱混凝土，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板混凝土。楼梯施工缝留设示意图三个踏步(或净跨的13)3.1.2 水池：池壁的水平施工缝留设在池底板混凝土300500mm间，池壁、池底一般不留设垂直施工缝。水池的施工缝采用钢板止水带，钢板厚5mm，宽200mm，见池壁水平施工缝图。3.1.3 楼梯：施工缝宜留置在净跨的13处或三个踏步的位置。见楼梯施工缝留设示意图。3.2 施工

47、缝处理3.2.1 水平施工缝：混凝土初凝后用凿子将施工缝处混凝土凿毛，冲洗干净，在新混凝土浇筑前，先铺一层3050mm厚同混凝土强度等级一致的混凝土净浆。3.2.2 垂直施工缝：混凝土初凝后用凿子将施工缝处混凝土凿毛，冲洗干净，涂刷水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂，以保证新旧混凝土粘结良好，而后浇筑混凝土。梁板施工缝在浇筑混凝土前，需先铺一层3050mm厚同混凝土强度等级一致的混凝土净浆，而后浇筑混凝土。4. 质量要求4.1 原材料4.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性与其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 GB175等

48、的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。4.1.2 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.3 混凝土中掺用外加剂的质量与应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规GB50119 等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土

49、质量控制标准GB50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.4 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准与检验方法JGJ52 的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。4.1.5拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他

50、水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量:同一水源检查不应少于一次。检验方法:检查水质试验报告。4.2 混凝土施工4.2.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置规定: 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试

51、件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录与试件强度试验报告。4.2.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。 4.2.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并与时调整水和骨料的用量。检查数量:每工作班抽查不应少于一次。检验方法:复称。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4.2.4 混

52、凝土运输、浇筑与间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。4.2.5 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板与支架。当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；检查数量:全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4.3 现浇结构分项工程4.3.1现浇结构拆模后，应对外观质量和尺寸偏差进

53、行检查，作出记录，并应与时对缺陷进行处理。4.3.2 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。4.3.3 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可

54、按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础 15钢尺检查独立基础 10墙、柱、梁 8剪力墙 5垂直度层高5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10经纬仪或吊线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000 且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管3预留洞

55、中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每 米5水平尺、塞尺检查全 长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每 米5经纬仪或吊线、钢尺检查全 高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板

56、标 高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。钢结构制安工程一、材料要求1、制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书。2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。3、钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。4、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷，如有其深度不得大于其

57、厚度负偏差值的1/2。5、钢材按种类、规格与长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。2、根据工程实际要求，必须做好技术交底工作，其容如下：（1）对于质量要求，根据国家标准钢结构工程施工验收规的要求质量高 的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。 （2）制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。 （3）在制作和组装过程中，必须严格按工序检验，合格后下道工序方可施工。 （4）制作和质量检查所用的钢尺均应具有一样精度。3、制作工艺本

58、工程的制作工艺流程为：放样-下料-切割-局部矫正成型边缘加工-制孔-组装-焊接-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。A、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸与真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格与加工符号等容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥

59、善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表： 放样允许偏差值表1项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板总长-1.02样板宽度-1.03两孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相邻孔中心距+0.56孔中心位称移+0.57距对角线1.0(2m之)、2-4B、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。（1）准备好下料的各种工具。（2）检

60、查对照样板与计算好的尺寸是否符合图纸的要求。 （3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层与厚度 不 足等缺陷时，必须与时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。 （4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。C、切割机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。D、矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900。构件在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤。E、边缘加工气割和剪