箱型钢筋结构高架桥施工组织方案

1、. .PAGE- 106 - / NUMPAGES108目 录TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc478131568第八章生产组织供应能应说明 PAGEREF _Toc478131568 h - 1 -HYPERLINK l _Toc4781315698.1 公司员工与加工厂规模 PAGEREF _Toc478131569 h - 1 -HYPERLINK l _Toc4781315708.2 公司设计能力 PAGEREF _Toc478131570 h - 1 -HYPERLINK l _Toc4781315718.3 公司生产能力 PAGEREF _Toc4781

2、31571 h - 1 -HYPERLINK l _Toc478131572第九章组织供应、运输、售后服务方案 PAGEREF _Toc478131572 h - 3 -HYPERLINK l _Toc4781315739.1组织供应 PAGEREF _Toc478131573 h - 3 -HYPERLINK l _Toc4781315749.2售后服务方案 PAGEREF _Toc478131574 h - 8 -HYPERLINK l _Toc478131575第十章投标物资技术规格书 PAGEREF _Toc478131575 h - 7 -HYPERLINK l _Toc478131

3、57610.1技术要求 PAGEREF _Toc478131576 h - 7 -HYPERLINK l _Toc47813157710.2交货计划 PAGEREF _Toc478131577 h - 7 -HYPERLINK l _Toc47813157810.3运输与供应方案 PAGEREF _Toc478131578 h - 7 -HYPERLINK l _Toc47813157910.4验收标准 PAGEREF _Toc478131579 h - 7 -HYPERLINK l _Toc47813158010.5质量保证期 PAGEREF _Toc478131580 h - 7 -HYP

4、ERLINK l _Toc478131581第十一章拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表 PAGEREF _Toc478131581 h - 8 -HYPERLINK l _Toc478131582第十二章钢箱梁加工、运输和吊装方案 PAGEREF _Toc478131582 h - 10 -HYPERLINK l _Toc47813158312.1钢箱梁加工制作思跨 PAGEREF _Toc478131583 h - 10 -HYPERLINK l _Toc47813158412.1.3 原材料管理 PAGEREF _Toc478131584 h - 13 -HYPERLINK l _To

5、c47813158512.1.4 钢材预处理放样与下料 PAGEREF _Toc478131585 h - 16 -HYPERLINK l _Toc47813158612.1.5 焊接工艺与评定方案 PAGEREF _Toc478131586 h - 19 -HYPERLINK l _Toc47813158712.1.6 焊钉施工 PAGEREF _Toc478131587 h - 23 -HYPERLINK l _Toc47813158812.2 钢梁厂加工制作方案 PAGEREF _Toc478131588 h - 24 -HYPERLINK l _Toc47813158912.2.1 钢

6、梁单元件概况 PAGEREF _Toc478131589 h - 24 -HYPERLINK l _Toc47813159012.2.2 钢箱梁单元件制作 PAGEREF _Toc478131590 h - 25 -HYPERLINK l _Toc47813159112.2.3 单元件存放与转运 PAGEREF _Toc478131591 h - 29 -HYPERLINK l _Toc47813159212.2.4 钢箱梁匹配总成施工 PAGEREF _Toc478131592 h - 30 -HYPERLINK l _Toc47813159312.2.5 涂装工艺 PAGEREF _Toc

7、478131593 h - 33 -HYPERLINK l _Toc47813159412.3构件运输 PAGEREF _Toc478131594 h - 38 -HYPERLINK l _Toc47813159512.4钢箱梁现场安装方案 PAGEREF _Toc478131595 h - 41 -HYPERLINK l _Toc47813159612.4.1 安装方案概述 PAGEREF _Toc478131596 h - 41 -HYPERLINK l _Toc47813159712.4.2工程特点与施工技术难点 PAGEREF _Toc478131597 h - 41 -HYPERLI

8、NK l _Toc47813159812.4.3 整体施工部署 PAGEREF _Toc478131598 h - 42 -HYPERLINK l _Toc47813159912.4.4主线（36+45+28米）钢箱梁吊装 PAGEREF _Toc478131599 h - 43 -HYPERLINK l _Toc47813160012.4.5 A匝道钢梁吊装 PAGEREF _Toc478131600 h - 53 -HYPERLINK l _Toc47813160112.4.6 钢箱梁现场焊接 PAGEREF _Toc478131601 h - 59 -HYPERLINK l _Toc47

9、813160212.4.7 钢箱梁测量 PAGEREF _Toc478131602 h - 61 -HYPERLINK l _Toc47813160312.5 钢结构制造质量保证与检验方法 PAGEREF _Toc478131603 h - 62 -HYPERLINK l _Toc47813160412.5.1质量控制依据 PAGEREF _Toc478131604 h - 62 -HYPERLINK l _Toc47813160512.5.2工程质量方针和质量目标 PAGEREF _Toc478131605 h - 62 -HYPERLINK l _Toc47813160612.5.3质量检

10、验与控制 PAGEREF _Toc478131606 h - 62 -HYPERLINK l _Toc47813160712.5.4质量控制要素 PAGEREF _Toc478131607 h - 63 -HYPERLINK l _Toc47813160812.5.5 主要质量检验方法和程序 PAGEREF _Toc478131608 h - 63 -HYPERLINK l _Toc47813160912.5.6 不合格品控制 PAGEREF _Toc478131609 h - 65 -HYPERLINK l _Toc47813161012.5.7成品验收和工程资料的控制 PAGEREF _T

11、oc478131610 h - 66 -HYPERLINK l _Toc47813161112.6 安全生产与工期保证措施 PAGEREF _Toc478131611 h - 67 -HYPERLINK l _Toc47813161212.6.1安全保证体系 PAGEREF _Toc478131612 h - 67 -HYPERLINK l _Toc47813161312.6.2 相关部门安全生产职责 PAGEREF _Toc478131613 h - 67 -HYPERLINK l _Toc47813161412.6.3 场制造安全保证措施 PAGEREF _Toc478131614 h -

12、 67 -HYPERLINK l _Toc47813161512.6.4工地施工安全保证措施 PAGEREF _Toc478131615 h - 68 -HYPERLINK l _Toc47813161612.6.5环境保护 PAGEREF _Toc478131616 h - 70 -HYPERLINK l _Toc47813161712.6.6工期保证措施 PAGEREF _Toc478131617 h - 70 -HYPERLINK l _Toc47813161812.6.7 施工应急预案 PAGEREF _Toc478131618 h - 72 -第八章 生产组织供应能应说明8.1 公司

13、员工与加工厂规模*公司系*，公司创建于*，是专业化从事各类大型钢结构建筑、高层建筑、桥梁、立体车库、起重设备、冷弯成型设备设计、制造与安装的集团型公司；公司用有钢结构施工一级资质，钢结构设计甲级资质；总部占地20万平方米，厂房15万平方米，年生产能力14万吨。公司总部共有员工1500余人，总部位于*，下设*加工基地。*司，厂区设在*，占地面积6万平方米，厂房面积4万平方米。公司共有员工500余人，其中管理人员100余人，大中专以上学历的技术与管理人员59人，具有技术职称人员39人。 一线生产人员350多人，安装工人150多人。焊工、电工、铆工、起重工、油漆工等各工种齐全，均持证上岗。8.2 公

14、司设计能力公司拥有现代化的设计方法和设计工具，从结构计算到设计制图，均实行网络化管理，并配有相应的全套设备，除AutoCAD、Tssd等常用设计软件外，还配置了以下多套软件： 1、同济大学空间钢结构计算分析软件3D3S。 2、中国建筑科学研究院PKPM，包括STS、TAT、SATWE、EPDA等。3、结构计算分析软件StratSoft、迈达斯。4、钢结构详图设计如软件X-STEEL等。8.3 公司生产能力公司拥有各种起重、数控切割、焊接（埋弧焊、电渣焊、螺旋焊、悬臂焊、门式焊）、钻、锯床、端铣床、剪、切床、冲床、H型钢组立机、矫正机、卷管机、弯管机、相贯线切割机、1000吨压力机、机器人焊接设

15、备、抛丸除锈机、无气喷涂机等等钢结构制作加工设施设备上百台。生产车间拥有各种型号的起重设备、焊接等设备，配套齐全。拥有轻重钢、管桁架、异型构件、桥梁构件等生产能力，总公司工厂生产能力可达10万吨以上，公司工厂年生产能力可达5万吨以上。序号设备类型生产用途备注1材料下料设备原材料下料与零部件加工自有2各生产线设备H型、十字型、箱型、圆管、管桁架等构件的加工成型自有3焊接机器人设备构件的焊接自有4抛丸除锈与防腐喷漆设备构件去污、除锈与防腐自有5起重设备原材料与构件搬运、成品构件装车自有6实验室设备材料检测、加工过程质量检测自有第九章 组织供应、运输、售后服务方案本工程为市农新路高架桥工程（云山桥广

16、清高速新华站立交）是云山大道的西段，路线呈东西走向，西接广清高速新华站立交，与新街大道，规划广河、广湛客运专线，在建广清、广佛城际轻轨呈十字型交叉，东止于武广高铁西侧既有云山桥16#墩，路线全长约1.01Km。道路等级为城市主干道，设计行车速度60km/h；桥梁荷载为城-A 级；桥下净空：跨相交道路不小于5m(掉头车道不小于3.5m),跨铁路不小于6.6m。本项目施工图设计阶段路线全长0.937km，共设主线跨线高架桥、A、C 匝道桥共1147.94m，其中主线高架桥629.3m；匝道桥518.64m，梯道两个。本工程钢箱梁、叠合梁分布序号部位结构形式墩号桩号跨径m宽度m总长m重量t备注1农新

17、路高架桥连续钢箱梁253645+2824.5m109.001493.50第二联2农新路高架桥A匝道连续钢箱梁3541439.51m19.31m变截面84612.90A匝道第二联合计2106.40（图纸工程量）注：本工程量为钢箱梁图纸统计的工程量，实际量以最终清单量为准。9.1组织供应9.1.1项目组组机构本工程作为市交通建设的重点工程，本公司将高度重视，成立以*公司副总为组长的“市农新路高架桥工程GXL-01标钢结构工程领导小组” ，负责本工程在人力资源、设施设备、工程资金等方面的总体协调与保证，确保本工程的进度、质量与安全。为了便于管理和调动本项目中的施工机械、设备物资、以与人力资源的潜力，

18、有效地投入到本工程的建设项目中，我公司特设施工组织机构如下图： 项目 指挥： 项目副指挥： (工程制作负责人) （工程安装负责人）9.1.1.1厂制造组织机构制作负责人设备责任人 技术责任人 质检责任人 计划责任人 制造责任人 材料责任人 财务责任人 吊装责任人 发运责任人 物料责任人 涂装责任人 机加工15人0人下料装焊80人0人涂装组20人0人其他人员20人0人质检组5人0人安全组5人0人吊装组15人0人(参加直接施工人员100名，并根据实施周期、各工序进度增减调整)9.1.1.2现场安装组织机构为保证本工程施工顺利进行，按期完成,合理配置现场施工人员如下：安装负责人：技术负责人 无损检测

19、员 安全员 施工员 工艺技术员 资料员 装配工电焊工测量员 质检员 除锈油漆工吊装工SHAPE * MERGEFORMAT我公司在现场施工时严格实行项目经理责任制，由组建的现场项目部来负责此工程的具体施工管理。项目经理将对质量、工期、安全、成本与文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目管理人员管理职能分工见下表：职 务职 责 容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动项目技术负责人负责工程技术管理工作，协调各专业技术施工的交叉作业。施工员按图纸、规、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现

20、场劳动力的使用。测量员负责钢箱梁的测量放线、定位工作。质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查9.1.2 厂制造资源配备计划厂施工资源配备见*公司现有设备配置表，按各道工序需要采用，设备详表如下表。设备名称规格型号与产地功率（KW）或容（m3）或t位（t）单位数量设备寿命使用年合计拥有新购租赁七辊板料矫平机华鲁锻压机床厂WD43M-60X3000台11201钢材预处理流水线双星铸造机械厂QYX3000套11201数控等离子/火焰切割机阳通机械设备厂CNC-CG6000B台11151数控多头火焰切割机阳通机械设备厂CNC-CG -600

21、0A台11151数控火焰切割机阳通机械设备厂CNC-CG4000C台11151多头直条机阳通机械设备厂CG4000台11152半自动切割机南方焊接设备CG1-30台1919101磁力管道切割机南方焊接设备CG2-11台55101型材切割机洛珠机电J3GD-400台55103相贯线切割机林克曼数控技术公司LMGQ/P-A800台22152仿形切割机焊机厂CG2-151a台22102划线平台自制505m套11101划线平台23m台2020201单元总成胎架自制570m套22单元总成胎架自制580m套11远红外高低温自控焊条烘箱吴江市双龙焊接设备厂YGCH-G-200台11101焊剂焊条烘箱联通焊接

22、机械厂LT100-500台22101焊剂烘干机吴江东南焊割设备厂YX1H2-200台11105CO2焊机(普通型)松下/东海焊割厂YD-500KR台2121101逆变气保焊机玛瑞电子设备厂NBC-500台1818104OTC气保焊机欧地希焊接机公司CPXDS-500台5252101OTC气保焊机欧地希焊接机公司XC-500台2323105直流电焊机凯尔达电焊机ZX5-500台1111101可控硅弧焊机锡山2X5-630台33104门式埋弧焊机振中电焊机公司MZ-1000/1250台44101弧焊整流器振中电焊机公司ZX5-1250台44101小车埋弧焊机沪工电焊机制造MZ-1000K台1610

23、6炭弧气刨机易熔ZX5-630台862102车床第一机床CA6140A台22201万能回转铣床铣床厂XQ6225台11201牛头刨床沪东机床厂B6050台11151台式钻床西菱台钻制造台11151台式钻床西湖台钻厂Z516台11151数控平面钻法因数控PD3020台11201数控平面钻法因数控机械PD16型台11205摇臂钻床机床厂Z305016台77201磁座钻三宝电动J3C-28台44空心磁座钻德国欧霸40/2台44101万能回转铣床铣床制造厂XQ6225台1120120米四动力头铣边机阳通机械设备厂YXBJ-20台1120116米铣边机阳通机械设备厂XBJ-16台11201端面铣阳通机械

24、设备厂DX-1420台11201端面铣洲翔成套焊接DX-1215台11203立式压力机宏达液压气动100T台22201龙门式锯床锯床厂GB4246*120台11205液压摆式剪板机东海机床制造QC12Y-20*2500台11203联合冲剪机靖江三力锻压机床Q35Y-16台11206H型钢自动组立机隆兴电焊机制LJZ-1500台11106H型翼缘矫正机华联焊接设备LZ-400A台22106抛丸机华联精工机械HP0816-8台211105喷砂房间33双梁桥式起重机矿山起重厂28.5m-32t台22201双梁桥式起重机矿山起重厂25.5m-20t台44201双梁桥式起重机矿山起重厂28.5m-20t

25、台22201双梁桥式起重机矿山起重厂22.5m-16t台44201双梁桥式起重机矿山起重厂22.5m-10t台55201龙门式起重机矿山起重厂40m-20t台11201龙门式起重机矿山起重厂40m-40t台11201龙门式起重机矿山起重厂37m-80t台11201永磁起重器科德科技YX3-2T台1313201转运平车40t台1212变压器1000KVA台11变压器1000KVA台11检测设备配备计划（见下表）序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1万能试验机KH71501日本2001检测2压力试验机KH180-31日本2001检测3冲击试验机DB275CNC1中国20

26、03检测4布氏硬度机98-1875N1中国检测5金相显微镜MD100-11中国检测6全站仪莱卡/ 尼康2日本/ 中国2006/ 2010测量7X射线探伤机USL-32、UM21中国检测8超声波探伤仪DCT-E2比利时2007检测9磁粉探伤仪2中国2007检测10温湿度仪4中国2008测量11涂层测厚仪1中国2008测量9.2售后服务方案我公司如能有幸承接本项目加固改造任务，将根据招标文件和合同要求，密切配合业主，全力做好售前、售中和售后服务，确保钢主梁制造工期和质量。具体承诺如下：（1）公司保证所供钢梁是完全符合合同条款规定的质量、规格和性能的要求。保证其钢梁在正常使用和保养条件下，在其使用寿

27、命期具有让甲方满意的性能。在本工程设计寿命期，公司对由于工艺或材料的缺陷而产生的后果负责。（2）项目部主要领导负责，成立售后服务队，设立监控和统一协调机构，指派专人负责同钢梁架设相关单位联系，做好协调工作，就钢梁配套供应达成一致，避免造成钢梁短缺或积压而影响架设工期。（3）在工地与安装过程中发现不合格的构件，因构件制造，或运输等原因造成的，公司负责处理并承担相关费用与甲方损失；若其它原因出现的问题，公司积极配合协助解决。（4）公司在收到通知后14天应更换有缺陷的钢梁、油漆或部件。若由于甲方运输过程中产生的变形、油漆破损等缺陷，公司应积极协助甲方进行处理。（5）建立售后服务通讯录，掌握与所有关键

28、工序负责人联系方式。保证服务24小时均能联系，并且承诺，若钢梁结构件制造质量问题影响甲方施工，公司在接到后24小时赴现场处理，确保100%排除故障。（6）如果可能遇到非我公司原因妨碍提供服务的情况时，我公司应与时以书面形式将拖延的事实，可能拖延的期限和理由通知甲方。第十章 投标物资技术规格书10.1技术要求市农新路高架桥工程（云山桥广清高速新华站立交），主线跨线高架桥（36+45+28）m为等截面钢箱梁，梁高1.55m，箱梁顶板宽24.38m，箱梁底板宽19.68m，两侧各设0.06m的防撞墙带，总宽24.5m。钢箱梁高跨比为1：29；钢箱梁除顶板、腹板、底板、横隔板、翼缘与支承加劲肋等主要受

29、力构件采用 Q345qc钢材外，其余均采用Q235c钢材。腹板厚20mm。跨中顶底板厚20mm与24mm，板厚在距支承位置12m处，顶底板加厚到24mm与36mm，翼缘板厚12mm。A匝道（41+43）m变宽截面钢箱梁，净梁高1.55m，箱梁顶板宽度由 9.51m 变宽至19.31m，箱梁底板宽由5.6m 变宽至15.65m，两侧各设0.06m的防撞墙带。钢箱梁高跨比为1：28；钢箱梁除顶板、腹板、底板、横隔板、翼缘与支承加劲肋等主要受力构件采用Q345qc钢材外，其余均采用Q235c钢材。腹板厚20mm。跨中顶底板厚20mm与24mm，板厚在距中横隔12m处，顶底板加厚到24mm，中横隔围顶

30、底板采用36mm厚钢板，翼缘板厚12mm。采用Q345qc、Q235c钢板，应符合低合高强度结构钢(GB/T1591-2008)与碳素结构钢GB/T700-2006 的规定。钢结构采用冷喷锌聚硅氧烷面漆的长效防腐体系。所有防腐涂层材料的质量标准应不低于现行国家标准，提供国家级检验报告。冷喷锌厂家应为专业从事冷喷锌生产的制造商，提供有效的ISO9001证书，ISO14001,OHSAS18001证书。冷喷锌干膜涂层全锌含量不低于96%，与后道涂层具有良好配套性。钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污与附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，修补时可采用手工机械除锈

31、。除锈等级应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2.5级或St3级，粗糙度4070m。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在三小时之应进行防腐施工。用于桥梁钢结构的防腐涂料不但要具有优异的耐盐雾、耐酸碱等防腐性能，还必须具备优异的耐候性（重涂周期按25年考虑）。10.2交货计划我司充分考虑并响应招标要求的交货期，合理安排与调整生产计划，交货时间满足2017年7月15日的交货要求（具体以签计合同双方约定时间而定）。10.3运输与供应方案1钢臬梁按照合同要求交至指定的到货地点。2我司充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和供货物交付方式，制定保证工程所需

32、物资按时、按量、保质供应的具体措施。10.4验收标准满足图纸（农新路高架桥工程（云山桥-广清高速新华站立交）第三册目录第11页-13页）焊缝检测和防护涂装要求。10.5质量保证期自本项目交工验收合格之日起12个月。第十一章 拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表序号设备、仪器名称制造厂规格型号数量状况生产产品或部件额定产能或生产参数备注一生产设备1七辊板料矫平机华鲁锻压机床厂WD43M-60X30001良好2钢材预处理流水线双星铸造机械厂QYX30001良好3数控等离子/火焰切割机阳通机械设备厂CNC-CG6000B1良好4数控多头火焰切割机阳通机械设备厂CNC-CG -6000A1良好5数控

33、火焰切割机阳通机械设备厂CNC-CG4000C1良好6多头直条机阳通机械设备厂CG40001良好7半自动切割机南方焊接设备CG1-3019良好8磁力管道切割机南方焊接设备CG2-115良好9型材切割机洛珠机电J3GD-4005良好10相贯线切割机林克曼数控技术公司LMGQ/P-A8002良好11仿形切割机焊机厂CG2-151a2良好12划线平台自制505m1良好13划线平台23m20良好14单元总成胎架自制570m2良好15单元总成胎架自制580m1良好16远红外高低温自控焊条烘箱吴江市双龙焊接设备厂YGCH-G-2001良好17焊剂焊条烘箱联通焊接机械厂LT100-5002良好18焊剂烘干机

34、吴江东南焊割设备厂YX1H2-2001良好19CO2焊机(普通型)松下/东海焊割厂YD-500KR21良好20逆变气保焊机玛瑞电子设备厂NBC-50018良好21OTC气保焊机欧地希焊接机公司CPXDS-50052良好22OTC气保焊机欧地希焊接机公司XC-50023良好二检验设备1万能试验机日本KH715012压力试验机日本KH180-313冲击试验机中国DB275CNC14布氏硬度机中国98-1875N15金相显微镜中国MD100-116全站仪日本/ 中国莱卡/ 尼康27X射线探伤机中国USL-32、UM218超声波探伤仪比利时DCT-E29磁粉探伤仪中国210温湿度仪411涂层测厚仪1注

35、：投标人可以将制造设备与检验设备分别列表。投标人名称（公章）： 日期： 年月日第十二章 钢箱梁加工、运输和吊装方案12.1钢箱梁加工制作思跨12.1.1 钢箱梁制作总体方案根据本工程结构特点与现场条件，结合我公司多年的大型钢桥制造与安装经验，拟采取合理划分运输（吊装）分段、厂完成整体匹配总装与预装、分段运输至现场、汽车吊完成现场吊装的总体方案。本工程钢结构施工工期紧迫，现场吊装工况较为复杂，钢结构焊接尽量考虑在工厂部进行，以尽可能利用工厂的优质资源，避开桥址施工的不利条件。钢箱梁加工制作原则如下：（1） 对钢结构图纸进行仔细分析，了解设计理念，并对设计图进行工艺性审查，编制制造工艺，并绘制加工

36、图，严格按照设计要求对钢箱梁进行制造。（2）钢结构制造所用材料符合设计文件的要求和现行标准的规定，对钢材和焊接材料进行完整、系统的试验，提前进行工艺评定试验，对工厂制作和工地现场焊接的各种环焊缝进行工艺试验和评定，以指导钢桥的加工和拼装。（3）对钢箱梁的制造、加工、焊接、组装等工序制定详细的工艺文件，并按照要求对工艺文件报送监理和设计，并由监理工程师批准后实施。钢桥制造按照确定的加工图和工艺文件进行，制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等均由二级以上计量机构检验合格后方可使用。工厂与工地用尺由总包统一发放，以避免系统交互误差。（4） 满足公路运输，实现结构的工厂化加工，以工厂的优质资源保证工程质

37、量和工程进度。（5）保证结构的完整性，不改变重要结构的结构形式，工厂施工和现场安装施工相结合，尽可能减少工地施工的工作量。12.1.2 钢箱梁制作关键工序12.1.2.1 钢梁节段划分根据钢梁结构特点，节段划分时尽可能保证钢结构整体性，利于钢梁线形的控制，综合考虑厂资源、运输线路、现场工况、厂制作与现场吊装等诸多因素，对各联钢梁进行节段划分。（1）主线高架连续钢箱梁节段划分主线钢架桥“第二联”采用3跨连续钢箱梁，道路平面线形为直线。跨径布置为36+45+28m，梁高1.55m，桥宽24.38m，。箱梁采用大挑臂斜腹板单箱七室断面。钢箱梁沿纵桥向划分为AG共8大段，两端头梁段A、G为横向整体梁段

38、，利于结构受力且便于现场施工，其宽度为4.5米；其余6段钢梁沿横桥向按单个箱室分别划分为7块（共7*6=42块，不含挑臂）。按此方案将钢箱梁共分为44个运输块体单元，其中包含2个端横梁整体段、42个钢箱块体单元。另外，钢箱梁两侧挑臂单元共12件，成批发运至工地后现场吊装，分段示意图如下：钢箱梁纵向分段示意图钢箱梁横向分段示意图（2）A匝道钢箱梁节段划分A匝道跨辅道地面道路处布置两跨叠合梁，采用变截面（顶板由9.51m变至19.31m）结构，道路平面线形为圆曲线。梁跨径布置为41+43m，钢梁长84.0m，梁高1.55m。叠合梁钢结构采用全焊结构，钢梁由槽型主梁、横隔梁与加劲肋组成，钢梁上翼缘设

39、置焊钉。槽梁主梁采用单箱3变5室变截面。截面窄跨单跨钢梁纵向单个箱室为一个单元，分3块制作（共计9块），横向划分为2块（WN1和WN18）；宽截面跨单跨钢梁纵向单个箱室为一个单元，匝道共分6段，共14个制作块（编号WN117）。WN17WN9WN6WN1WN3WN4WN8WN10WN11WN16WN15WN14WN13WN12WN7WN5WN212.1.2.2 钢箱梁焊接钢箱梁焊接施工分为厂焊接施工和工地焊接施工两部分。从总体上看，厂焊接质量优于现场焊接质量，因此尽可能减少现场的焊接工作量是焊接质量保证的重要措施。本工程钢箱梁的工地焊接工作量主要包括：顶板纵缝、环缝平对接，底板纵缝、环缝平对接

40、，腹板的环缝立对接，横隔板的纵缝立对接，底板和腹板加劲肋嵌补焊接。从工位上分析：顶板焊缝在桥面施工，需做好临边防护工作，焊接工艺与平地施工工位相近；底板焊缝在箱梁部施工，做好箱照明和通风工作，其施工工艺也和地面相近；腹板与横隔板的焊接特别是外腹板的焊接施工与箱梁的架设高度有一定的影响，是质量和安全施工的重点。从施工环境分析：顶板焊缝和外腹板焊缝在箱梁外面，受外界环境影响较大。施工中在桥面搭防护棚可遮风挡雨，同时加强除湿可保证局部环境满足焊接施工要求，保证焊接质量。从焊接工作量分析：钢箱梁分段调整后，大部分焊接工作量在厂完成，现场仅剩梁段纵缝和横向环缝。从施工工况分析：厂梁段匹配总成在专用总成胎

41、架上一次性匹配完成，各环缝和纵缝处在无应力状态下；工地施工梁段在安装支架上调整到位后，各工地焊缝也处在无应力状态；其工况相近。12.1.2.3 箱梁制作工艺流程钢箱梁加工制作流程图如下：批 准N资源配置施工组织设计编制合同、设计交底下料、加工钢材校平 型材校直Y申请开工材料招标、订货 技术文件编制施工设计图绘制挑臂梁制作钢箱梁制作底板单元面板单元悬臂单元腹板单元钢梁匹配总成横隔板单元面板单元底板单元挑臂匹配装配钢梁总成腹板单元构件涂装、存放完工涂装Y批准N现场安装构件运输交工验收竣工验收 竣工图文件汇编构件供应指令工地施工资源配置申请开工12.1.2.4 主要工艺评审钢结构制造过程中分阶段对其

42、制造工艺进行评审并与时总结，根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。根据钢结构制造程序，拟定以下评审与验收项目：1、钢结构制造施工组织设计评审；2、焊接工艺评定部评审，资料完善并上报；3、首件制造后邀请各参建单位进行验收，资料上报。12.1.3 原材料管理12.1.3.1 钢材的采购本工程钢箱梁结构采用Q345qC钢，各项指标应满足桥梁用结构钢GB/T 714-2008的相关规定，且严格按照设计说明要求执行。钢结构与其零件制造使用的钢材，其化学成分、力学性能等必须符合设计图纸规定的标准和图纸与相关技术要求。12.1.3.2焊材的采购1) 焊接材料的种类和型号根据焊接工艺评定试验结果确定，且必须

43、与母材匹配。 手工焊焊条：本工程Q345qC钢材的手工焊焊接材料选用 J507（E5015）焊条，焊条质量应满足GB5118-1995标准要求，主要用于点焊固定焊接，焊条直径为3.2mm和4mm。焊接前，J507焊条经300350烘干1.5-2小时；烘干后保存于100120的保温箱，随用随取；焊条直接暴露于大气中超过4小时应重新烘干，但烘干次数不能超过2次。严禁使用受潮焊条。 埋弧焊焊丝和焊剂：选用H10Mn2，焊剂选用SJ101，丝径4.0mm和5.0mm；。焊剂使用前要烘干，其烘干、保存和领用要求同焊条。用于板缝对接。 CO2气体保护焊焊丝：选用ER50-6，1.2mm；CO2气体纯度应大

44、于99.5%。CO2气体保护环境风速不超过2m/s，用于平位焊。药性焊丝E501T-1，1.2mm用于立焊和仰焊。适用于各类贴角熔透半熔透、现场对接焊缝。12.1.3.3 钢材的复验钢材到货下料前应按以下容复查或验收，并做好检查记录备查。钢材的复验程序如图下： 钢材的复验程序图1) 钢材到厂后，应按钢材复验标准进行抽检复验，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽检一组试件（且每批次不超过60吨），做好复验检查记录。若订货为探伤钢板，尚应抽取每种板厚的10%（至少1块）进行超声波探伤。2) 到厂的钢材，必须有钢厂的出厂质量证明书和检查报告，其化学成分、力学性能等必须符合

45、相关国家规定标准和图纸要求。3) 钢结构主体结构用钢板Q345qC，其技术条件应满足桥梁用结构钢GB/T 714-2008。钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度与同一热处理制度的钢材组成，且每批次不超过60吨。4) 钢箱梁结构用钢由转炉或者电炉冶炼，并应进行炉外精炼。钢板应按热轧、控轧或者正火状态交货。5) 钢板尺寸的偏差应符合热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量与允许偏差（GB/T 709-1988）的规定。6) 钢材表面不应有影响使用的有害缺陷，主要受力构件（如顶板、底板、腹板和横梁等）钢板厚度不允许出现负公差。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于

46、该钢材厚度允许负偏差值的1/2 。钢材表面锈蚀等级应符合涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定规定的C级与C级以上。7) 钢板进厂需按要求做好印记和标记。每块板贴好印好尺寸标签；永久结构不允许钢印记，标志所示的容还应包括序号/制造号、理论重量与规格等。8)钢材的冲击试验结果必须满足设计要求规定，钢材拉伸试验的复验与判定应符合GB/T 17505。钢材的其他检验项目的复验与判定应符合GB/T 274和GB/T 2101的规定。钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 274和GB/T 2101的规定。12.1.3.4焊接材料的复验1) 焊接材料的管理应按照现行行业标准焊接材料质量管理规程

47、的规定执行。2）焊接材料应有生产厂家提供的出厂质量证明外，公司对所有不同批号的焊接材料进行首批抽样复验，其机械性能与化学成份应满足规要求，并做好复验检查记录。国产新型焊接材料或进口焊接材料应按厂家材质证明书的要求并参考标准碳钢药芯焊丝进行复验，并另行研究相适应的焊接工艺经监理工程师批准后投入使用。实际生产中根据一定的批量，由质量检验部门随机进行抽查复验，以保证焊接材料质量可靠。3）使用的焊丝、焊剂其熔敷金属的屈服强度、极限强度、延伸率与冲击韧性与母材匹配相当，且不低于母材的各项机械性能，并保证焊接接头的各项性能与母材匹配相当且不低于母材。4）埋弧焊丝化学成分必须满足标准的规定，同时结合埋弧焊剂

48、进行焊接试验，考察焊接工艺性能以与熔敷金属的力学性能，满足标准的规定；其中对低温冲击试验的结果仍然要求有足够的富裕量，以保证产品焊缝有良好的韧性。焊接材料复验标准类别标 准标 准 号焊条碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝熔化焊用钢丝GB/T14957-1994焊丝气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008焊丝低合金钢药芯焊丝GB/T17493-2008焊剂埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999焊剂埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-200312.1.3.5 涂装材料涂装材料应符合涂装设计规定，且应存放在专用仓库，涂

49、装时不得使用超出保质期的涂料。涂装材料按公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T 722-2008）进行底漆、封闭漆、中间漆和面漆的检验。GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2.5 级或St3 级，粗糙度4070m。所有防腐涂层材料的质量标准应不低于现行国家标准，提供国家级检验报告。冷喷锌厂家应为专业从事冷喷锌生产的制造商，提供有效的ISO9001 证书，ISO14001, OHSAS18001证书。冷喷锌干膜涂层全锌含量不低于96%，与后道涂层具有良好配套性。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在三小时之应进行防腐施工。用于桥梁钢结构的防腐涂料不但要具有优异的耐盐雾、耐酸碱等

50、防腐性能，还必须具备优异的耐候性（重涂周期按25 年考虑）。涂料进厂时，公司验证生产厂家的出厂质量证明，对每批涂料取样进行复验，复验结果不低于生产厂家质量证明书上的性能指标为合格，复验合格后投入使用，并做好复验检查记录备查。 12.1.3.6 材料管理1）为确保材料进厂后在材料复验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应的有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。2）本桥使用的钢板和型钢，在材质或规格方面，非经设计单位同意，不得自行变更。3）公司在指令的时间，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备，将立即从现场运走，并用合格

51、适用的材料或设备取代。4）公司负责钢材验收并提交验收证书（包括材料品名、数量、质量检验证书与验货时间），并将所有“质量检查合格单”报监理工程师核备。5）公司确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、待验区和不合格区分区存放，各种标识清晰。材料复验合格后入库，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；在实物指定位置作明显检验合格标识。6）本工程材料专料专用，严格执行材料领退制度，对于检验不合格材料与时反馈给业主和供货单位并立即换料或退料，以免使用过程中混用。7）所有材料存放时避免积水积尘，防止腐蚀。8）涂装材料存放于专用仓库中，配备有整套的消防设备。涂装材料将注明使

52、用期限，确保不使用过期的产品。9）为确保材质管理的可追溯性，用于本桥上的所有钢材、型材、焊材和涂装材料进厂检验和复验合格后，将在“材料到货报检登记台帐”上进行登记。12.1.4 钢材预处理放样与下料钢箱梁制造严格按照设计图纸施工，不得擅自对设计图纸的构造进行任何更改，对因制造工艺需要进行的变更必须征得原设计单位同意后方可实施。钢箱梁结构放样和样板的允许偏差、零件矫正允许偏差、组装公差、节段预拼装验收条件和桥面板单元制造允许偏差的要求详见铁路钢桥制造规（TB 10212-2009）、公路桥涵施工技术规（JTG/TF50-2011）和城市桥梁工程施工与质量验收规（CJJ 2-2008）中有关规定。

53、12.1.4.1 钢材预处理所有钢材经复验合格后才能投入预处理工序。根据不同的板厚分别采用七辊校平机进行校平保证钢板平面度，消除钢板轧制应力。钢板、各种型材在钢材预处理流水线上完成。 钢板预处理生产线12.1.4.2 放样 采用计算机放样技术，对钢箱梁结构各构件进行准确放样，绘制各构件零件详图，作为绘制下料套料图与数控编程的依据。 放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量。放样工艺流程见下图：工艺性分析： 分段划分 单元件划分 焊接坡口设计补偿量确定依据： 焊接工艺性试验 已制钢结构实测数据 零件加工要求成组分析内容： 零件下料方式 零件加工方式 单元对零件的需求量12.1.

54、4.3 下料 下料前核对钢板的牌号、规格，检查表面质量。 下料严格按工艺套料图进行，保证钢材轧制方向与构件受力方向一致。钢板与大型零件的起吊转运采用磁力吊具，保证钢板与下料后零件的平整度。 钢板采用等离子或火焰切割下料。6米数控直条火焰切割机数控火焰等离子切割机 大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形，并同时将焊接坡口开出。 零部件表面质量要求如下 等级项目1主要零部件2次要零部件附 注表面粗糙度25m50mCB/T1031用样板检测崩坑不允许1m长度，允许有一处1mm深度2mm以的，用砂轮磨顺；超过2mm的，磨出坡口补焊后修磨匀顺。塌角圆形半径0.5mm切割面垂直度0.

55、05t且不大于 2.0mm(6) 零件下料允许偏差见下表下料允许偏差 单位：mm序号项目允许偏差备注1切割面垂直度0.05t；且1.5t为板厚2塌角圆角半径R1.03崩坑主要零件不允许次要零件1m长度允许有一处1.0mm 4切割边缘缺口主要零件不允许次要零件2mm5切割面粗糙度（割纹深度）主要零件25m次要零件50m6坡口角度2.57钝边1.08曲线边缘任意点偏离控制点1.0控制点一般指结构交叉点非控制点2.09直线度（直线边缘）0.5/1000；且1.510长度主要零件1.0次要零件2.011宽度主要零件1.0次要零件2.012对角线主要零件2次要零件412.1.4.4 零件加工与矫正(1)

56、 对于过渡坡口、磨光顶紧处等零件加工，采用刨边机或铣边机加工。(2) 零件的折角、轧圆成型根据结构特征分别采用油压机、折边机等设备加工。(3) 主要受力零件冷弯曲加工时，环境温度不宜低于-5，侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，否则工厂将采用热煨，热煨温度控制在9001000之间。(4) 零、部件在制造、起吊、运输过程中，如产生变形，根据其结构形式，可采用机械矫正或火焰矫正。(5) 冷矫正后的零件表面不得有明显的凹痕和其它损伤。火焰矫正时，温度控制在600800，矫正后零件随空气缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击或用水急冷。(6) 零件矫正允许偏差见下表零件矫正允许偏差 单位：mm 零件项目简 图说

57、 明允许偏差钢板平面度每米围f1.0直线度全长围L8000f2.0L8000f3.012.1.5 焊接工艺与评定方案12.1.5.1 焊工 参加该工程焊接的焊工应持有焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。 重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工的焊工操作。 持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 焊工考核管理由质管部归口。12.1.5.2 焊接工艺方法与焊接设备 本工程焊接主要采用埋弧焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接工艺方法。 本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。

58、12.1.5.3 钢材焊接材料订购、进库、检验与管理要求钢材焊接材料的订购、进库、检验与管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到： 焊材的选用必须满足本工程的设计要求。 本工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料(焊剖、焊条、焊丝)的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品

59、施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。 关于本工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。12.1.5.4 焊接施工要求 定位焊a、装配精度、质量符合图纸和技术规的要求才允许定位焊。b、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；c、定位焊完毕后若产生裂纹,分析产生原因并采取适当措施后才能在重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境原则上本工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，必须要满足以下条件：钢板表面温

60、度5，相对湿度80%，风速8m/s（手工电弧焊）或风速2m/s(气体保护焊)； 焊接的要求a、施焊时应严格控制线能量和最高层间温度；b、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；d、不允许任意在钢板工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或焊缝中引弧。e、施焊应注意焊道的起点、终点与焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。f、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 焊缝表面质量a、对接焊缝的余高为23mm，必要时用砂轮磨光机