常州UG模具设计数控编程

1、概述分型面選擇的一般原則熟悉幾種常見分型面的延伸及處理方式教學 大 綱一概述合理的模具設計主要體現在以下几個方面2.使用時的安全可靠和便于維修1.所成型的塑料制品的品質(外觀質量及尺寸穩定性)3.在注射成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命4.具有合理的模具制造工藝等。以上所體現的各個方面都與模具設計有著非常密切的關系。而選擇合理的分型面又是模具設計的基礎它不但能满足制品各方面的性能要求 ,且使模具结构简单,成本亦会令人满意 。分型面我們通常稱为PL面它是公模(动模)与母模 (定模)的分界面,是取出塑件或浇注系统凝料的面分型面主分型面公母模板的分界面次分型面模仁部分涉及成品的分界面分型面在一些

2、制品中客戶已作具體規定但在很多的模具設計中要由模具設計人員來確定。一般來講在平面上的分型面比較容易處理但碰到立體形式的分型面就應當特別注意。分型面的選擇應遵照以下原則二分型面選擇的一般原則1)主分型面選擇的一般原則1保護模仁主分型面一般在選擇主分型面前要先考慮成品的拆法即確定次分型面找出母模仁最低的面即為主分型面讓母模仁盡量不要超出母模板伸入公模板內以免在模具拆裝時將母模仁碰傷2減化模具結構增加模板強度主分型面圖1主分型面圖2比較圖1與圖2圖1主分型面取在成品中心母模仁凸出了母模板滑塊依靠后跟塊來逼緊模板強度減弱圖2主分型面位于母模仁的最低面上滑塊依靠母模板自然逼緊(省去了耐磨塊)模板強度增加

3、3依特殊模具結構來確定主分型面上圖所示為爆炸式滑塊結構主分型面的選取要分別考慮滑塊及模板的強度問題1滿足客戶要求不影響制品外觀及使用性能Detail A見下頁2)次分型面選擇的一般原則客戶要求的分模線模具設計的分模線Detail A所設計的分模線如果不能滿足客戶的要求即使成型的成品再漂亮模具的強度再好也只是徒勞無功。結論2便於制品脫模產品介紹 此成品為PC料 透明件成品上有一百多個通孔在設計此成品的分模線時我們有以下几種做法母模側公模側1)肉厚全分在母模側問題開模后成品會留在母模側造成粘母模成品取不出來2)肉厚全分在公模側問題包緊力大成品頂出困難易變形優點成品母模面無靠破痕跡外觀漂亮優點靠破面

4、損壞后公模仁做可換入子以上兩種方法所能解決的問題有限都不能達到很完美的效果因此我們采取以下方式加以改善:總結母模側公模側PL面放大后左圖紅色線所示為分模線公母模仁在此靠破注1.此種分模方式成品的1/3在母模2/3在公模2.為了確保成品最終留在公模側母模側的拔模角度要大于公模側3.在靠破面上公模側尺寸要大于母模側0.10.2mm對于類似的制品靠破洞較多時我們通常采用公母模對分的方式來解決脫模的問題確保在開模時使制品留于動模一側結論常州零度教育学校+学员+公司三家联动模式教学，理论结合实际培养高级应用型人才！联系电话：7地址：常州莱蒙嘉业国贸大厦B676学校网址：学校介绍常州零度教育是一家致力于职

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8、母模仁直接成型。圖中紅色線所示為分模線無法直接脫模可順利脫模5便于加工母模側公模側PL面此處必須放電加工浪費加工工時母模側公模側PL面將PL面改在成品底部便于加工按此形式設計入子,模仁還需進行放電加工,不妥! 按此形式設計入子,只需在入子上進行磨削加工,既省時又方便加工! 6便於鉗工合模M01M02入子由上圖可看出入子位于兩塊模仁之間鉗工在合模時必須將入子與兩模仁同時修配增加了修配的難度浪費了時間7方便咬花和拋光此面如須咬花或是拋光非常困難原因分模面選擇不合理不可取可取如此分模可輕而易舉地進行咬花或拋光工作結論1滿足客戶要求不影響制品外觀及使用性能2便於制品脫模3便於排氣次分型面選擇的一般原則

9、有以下七點5便于加工6便於鉗工合模7方便咬花和拋光4盡量減少側向倒勾,簡化模具結構三常見分型面的延伸及處理方式1平面PL面的分取若PL面與開模方向垂直則可直接延伸成PL面2斜面PL面的分取(A)(B)公母模仁在紅色點處相接來封膠容易在成品邊緣產生毛邊(不可取)公母模仁直接在斜面上靠破彼此之間會產生錯位(不可取)(C)(D)斜面靠破后再延伸一平面定位同時也有利于加工對刀(可取)斜面靠破后公母模仁做插破面防滑處理(可取)3曲面PL面的分取沿曲面延伸一段靠破面(靠破面的大小視成品大小而定一般應大于3mm)再做平面靠破4圓柱形產品PL面的分取直邊對于軸類零件有圓度要求時在PL面上向內做小0.1mm,增加一段直邊防錯位利于公母模仁配合加工4破孔的拆法1)正面靠破孔2)側面靠破孔母模公模插破面插破面上必須做角度且角度越大越好原則上拔模段差min=0.1mm5十字肋處入子的拆法十字肋處由于