热量表（适用于使用介质为水的热量表的生产与检验）

1、热量表1范围本标准规定了热量表的术语和符号、技术特性、要求、试验方法、检验规那么、标志、包 装、运输和贮存。本标准适用于使用介质为水的热量表的生产与检验。当使用介质为其他液体时，在获得 液体的焰值及密度参数后可按本标准执行。2规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2423.1GB/T 2423.1GB/T 2423.2GB/T 2423.3GB/T 2423.4 循环）GB/T 26831.1电工电子产品环境试验 第2局

2、部：试验方法 试验A：低温电工电子产品环境试验 第2局部：试验方法 试验B：高温环境试验 第2局部：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验电工电子产品环境试验 第2局部:试验方法 试验Db交变湿热（12h+12hGB/T 26831.2GB/T 26831.3GB/T 26831.6社区能源计量抄收系统规范 社区能源计量抄收系统规范 社区能源计量抄收系统规范 社区能源计量抄收系统规范第1局部：数据交换第2局部:第3局部:第6局部:物理层与链路层 专业应用层 本地总线GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的平安第1局部：通用要求GB/T 9

3、113整体钢制管法兰GB/T 9254信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB/T 17241.6GB/T 17241.6整体铸XX兰GB/T 17626.2GB/T 17626.2GB/T 17626.3GB/T 17626.4GB/T 17626.5GB/T 17626.6GB/T 17626.8GB/T 17626.9电磁兼容 电磁兼容 电磁兼容 电磁兼容 电磁兼容 电磁兼容 电磁兼容试验和测量技术 试验和测量技术 试验和测量技术静电放电抗扰度试验射频电磁场辐射抗扰度试验 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

4、和测量技术工频磁场抗扰度试验试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/T 17626.11电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时冲断和电压变化的抗扰度 试验GB/T 17626.29电磁兼容 试验和测量技术 直流电源输入端口电压暂降、短时中断和 电压变化的抗扰度试验GB/T 30121-2013工业伯热电阻及伯感温元件CJJ 34城镇供热管网设计规范E=Vd-Vc xioo% （4）K式中：E相对误差；Vd显示的测量值；Vc约定真值。4.2整体式热量表整体式热量表的计量准确度应按式（5）、式（6）和式（7）确定：1级表： TOC o 1-5 h z E = 2 + 4一以 + 0.0也 xlOO

5、% （5）Iq2级表：E = + 3 + 4皿+ 0.022 xlOO% （6）Iq）3级表：E = 4 + 4年+ 0.05* xlOO% （7）Iq）式中：%in温差下线，单位为开尔文（K）;8热交换系统进口和出口的温差，单位为开尔文（K）；qp一一常用流量，单位为立方米每小时（m3/h）；q使用范围内的流量，单位为立方米每小时（n?/h）。5. 4.3组合式热量表5. 4, 3, 1组合式热量表的计量准确度应按计算器的准确度、配对温度传感器的准确度、流 量传感器的准确度3项误差绝对值的算术和确定。5. 4. 3. 2计算器准确度反响按式（8）确定：（KQ E（ = 0.5 + xlOO%

6、 （8）5. 4. 3. 3配对温度传感器准确度准确度应符合以下规定：a）配对温度传感器的准确度&按式（9）确定：（0 . A /En = 0.5 + 3xlOO% （9）b）配对温度传感器中，单个温度传感器的电阻值对应的温度值与用GB/T 30121-2013中，采用标准A、B、C值计算的温度值之差不应大于2K。c）采用绝对温度计量的热量表，单一传感器的误差均应符合GB/T 30121-2013中的B类的规定。5. 4. 3. 4流量传感器准确度应符合以下规定：a)流量传感器的准确度不应大于5%。采用绝对体积计量的热量表，误差不应低于2 级。b)流量传感器的准确度q应按式(10) X式(11

7、)和式(12)计算：1级表： TOC o 1-5 h z E =f1 + 0.011x100% (10)I q)2级表：纥=(2 + 0.02xl00% (11)I Q )3级表：E =f3 + 0.05x100% (12)I q)5最大压力损失热量表在常用流量下运行时，最大压力损失不应大于0.025MPa。5.6电源6.1热量表可采用内置电池或外部电源。公称通径小于或等于DN40的热量表，应采用 内置电池。6.2当采用内置电池时，内置电池使用寿命应大于(5+1)年。6.3当采用外部电源时，电源参数应符合以下规定：a)通过电网直接进行交流电源供电的热量表或组件，其额定电压应为196V “ 0.

8、34、0.5、0.8、1.1、1.7、2.5、3.8、 7.0、14.0、21.0） MHz载波频率逐项进行6.5每次测试开始时进行测量参考值（RVM）条件下的固有误差测定，直到测试结 束，应无明显偏差。6.6当热量表或其组件有标准数据输出时，应采用该数据输出测定固有误差。测试期 间，主机应间隔30 s将请求发送至热量表，热量表应在3个请求内进行响应。工频磁场6.13. 7.1工频磁场试验方法按GB/T 17626.8的规定执行。6.13. 7.2热量表在表18给出的条件下，应能经受工频磁场。表18场强环境类别ABCD频率为50 Hz时的场强/ （A/m）6060100606.13. 7.3每

9、次测试开始时进行参考测量值（RVM）条件下的固有误差测定，直到测试结 束，应无明显偏差。6. 13.8交流电源电压暂降6. 13.8. 1交流电源电压暂降试验按GB/T 17626.11的规定执行。热量表或其组件的电源电压在以下测试条件下实现重复短时的降低：a）测试电平应在10个半周期内电压骤降100% （50 Hz电源意味着中断100ms）；b）各个单独电压降应在电源电压零处开始、终止并重复，2次连续电压降之间的间隔时 间应为（101） s,进行10次电压降试验。试验开始前在测量参考值（RVM）条件下进行初始固有误差测定，测量结束（15 1） min后再次进行固有误差测试，应无明显偏差。无线

10、电骚扰限值6.13. 9.1热量表所产生的电磁骚扰限值试验按GB/T 9254的规定执行。热量表或组件工作在测量参考值（RVM）条件下，交流电源的骚扰限值应符合 表19的要求。表19电源端子骚扰限值a限值随对数频率直线下降。频率氾围/MHz限值/dB (gA)准峰值平均值0.15 0.566 56a5646 a0.5-556465306050热量表或组件工作在测量参考值（RVM）条件下，信号线与直流电源线的骚扰 限值应符合表20的规定。表20信号与直流电源线上的传导辐射热量表或组件工作在测量参考值（RVM）条件下，在测量距离10m处进行测量频率范围/MHz限值/dB (pA)准峰值平均值0.1

11、5 0.54030 a30 20 a0.5 303020a限值随对数频率直线下降。时辐射骚扰限值应符合表21的规定。表21距离10m处的辐射骚扰限值频率范围/MHz准峰值限值/dB （|iV/m）3023030230-1000376.14流动扰动试验流量传感器或整体式量表应置于附录H所述1、2、3型扰动发生器所产生的流动干 扰中测试流量的误差，流动扰动试验装置见附录L2试验装置的每个测量管段都应保证流体状态稳定。当热量表或流量计符合下面a）和b）中所列所有条件，那么无需进行该测试：a） qp/qW25,准确度等级为3, s流量点流速大于0.04m/s；b）处/勿50,准确度等级为2或3, q、

12、流量点流速大于0.02 m/s,需使用整流管。 在热量表温度为（505） ,冷量表为（155） ,流量点为所述必和外 条件下，分别测量有扰动情况及无扰动情况下的误差，应无明显偏差。7检验规那么检验分类和检验工程热量表检验分为出厂检验和型式检验。检验工程应按表22的规定执行。表22检验工程工程名称出厂检验型式试验要求试验方法日一显示内容VV显示分辨力V热量显小值V数据存储V5.26.3强度和密封性V5.36.4准确度a热量表计量准确度计算器准确度V配对温度传感器准确度流量传感器准确度VV最大压力损失V5.56.6电源内置电池使用寿命V外部电源V耐久性V5.76.8快速响应热量表响应性能5.86.

13、9平安性能断电保护V电池电压欠压提示V静磁场V电气绝缘V外壳防护等级V封印V数据接口与通讯V5.106.11环境低温和高温V交变湿热V恒定湿热V电磁兼容V5.126.13流动干扰V5.136.14注1： “4”表示要求检测的工程，“一”表示不要求检测的工程；注2：热量表及其带有电子部件的组件的电缆长度小于1.2m,可不做射频电磁场辐射、射频电磁场数字 无线设备辐射、射频场感应的传导骚扰试验；注3：热量表采用内置电池或直流电源供电时，如果信号线或电源线的长度小于1.2m,可不做电快速瞬 变脉冲群试验；注4：热量表采用内置电池或直流电源供电时，信号线或电源线的长度小于10m,可不做浪涌试验；注5：

14、交流电源电压暂降试验仅适用于交流电源或低压交流供电的电子设备和仪器。a出厂检验可对热量表的整体准确度进行测试，也可对各部件准确度分别进行测试。7. 2出厂检验. 1出厂检验应对每块热量表按表22的规定逐项检验，所有工程合格时为合格。出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告。型式试验3.1热量表在以下情况时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，当产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C）停产1年后恢复生产时；d）正常生产时，每3年。型式检验应在出厂检验的合格品中进行抽样，每批次抽检3块。合格判定应符合以下规定：a）所有样品全部检验工程符合

15、要求时，判定型式检验合格；b）当有不合格项时，应加倍抽样复验不合格项。当复验符合要求时，那么判定型式检验 合格，当复验仍有不合格项时，那么判定型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存1标志1. 1整体式热量表每套热量表在明显位置上应标识当下内容：a）制造商名称，或其商标；b）类型、制造年份和编号；c）温度范围（脸口和*ax）, d）温差范围（A*in和AOmax： e）流量范围（g、qp和次）， 千）热量表安装在进口或出口;对冷热量表可以单独规定一组冷计量的范围值；）,对冷热量表可以单独规定一组冷计量的范围值； 根据安装方向及液体类型可以给出不同组的名和次;g） 一个或多个箭头指示流向；h）最

16、大允许工作压力；i）准确度等级；j）环境类别；k）防护等级标志；I）导热介质（除水以外）；m）外部电源的电压水平；n）国家要求的法定计量标志。组合式热量表配对温度传感器的以下信息应以清晰不可消除的文字或符号显示于接线盒或单独 的平安铅封的指示牌上：a）制造商名称或其商标；b）类型包含Pt名称（比当PHOO）、制造年份和编号；C）温度范围（%in和*ax），对冷热量表可以单独规定一组冷计量的范围值；d）温差限值（A%in和A%ax），对冷热量表可以单独规定一组冷计量的范围值；e）最大允许工作压力；d）当需要时，应能识别进口和出口温度传感器。8. 1.2. 2流量传感器的以下信息应以清晰不可消除的

17、文字或符号显示于传感器或平安密封 板上：a）制造商名称，或其商标；b）类型、制造年份和编号；c）仪表系数；d）温度范围和。03），对冷热量表可以单独规定一组冷计量的范围值；e）流量范围（、9P和次），根据安装方向及液体类型可以给出不同组的“和随。f） 一个或两个箭头指示流向；g）最大允许工作压力；h）准确度等级；i）环境类别；j）导热介质（除水以外）；k）外部电源的电压电平。8. 1.2. 3计算器的以下信息应以清晰不可消除的文字或符号显示于外壳或平安密封板上：a）制造商名称，或其商标；b）类型、制造年份和编号；c）温度传感器类型（比当PtlOO. Pt5OO）；d）温度范围（*in和*ax）

18、，对冷热量表可以单独规定一组冷计量的范围值；e）温差范围（A%in和A%ax），对冷热量表可以单独规定一组冷计量的范围值；千）流量传感器的仪表系数；g）流量传感器工作在进口或出口温度下；h）环境类别；i）导热介质（除水以外）；j）外部电源的电压电平。8.2包装、运输和贮存8.2. 1 包装8.2. 1, 1包装箱外应按GB/T 191的规定印刷向上、防潮、小心轻放标志；标注制造厂名称、 地址、计量器具许可证标志、编号、净重和制造日期。8. 2. 1.2包装箱内应有产品合格证、使用说明书和装箱单等文件。运输热量表在运输时应按标志放置，不应受雨、霜、雾直接影响，不应受挤压、撞击等损伤。贮存2.3.

19、 1产品垫离地面的高度不应小于0.3m,距离四壁不应小于1m,距离采暖设备不应 小于2m。2, 3. 2贮存环境条件应符合以下规定：a）环境A类和环境C类的热量表贮存温度应为5c55C；环境B类和环境D类的热量表 贮存温度应为-2555；b）相对湿度应小于80%；c）仓库内应无酸、碱、易燃、易爆、有毒及腐蚀性等物品，应防止强烈电磁场作用和 阳光直射。3.2. 1响应时间 response time从突变引起流量或温度变化的时刻到响应到达50%阶跃值时刻之间的时间差。误差 error (of i nd i cat i on)热量表的测量值与约定真值之差。固有误差 intrinsic error测

20、量参考值条件下测出的热量表误差。初始固有误差 initial intr insic error性能测试与耐久性测试前确定的固有误差。2. 5最大允许误差 maximum permi ssible error允许的误差极限值。偏差fault热量表示值误差和固有误差的差值。明显偏差 significant fault数值大于最大允许误差的绝对值的非暂时偏差。当最大允许误差为2%时，那么明显偏差 属于大于2%的偏差。约定真值 convent i ona I true va I ue规定的，十分接近真实情况参数值。耐久性 durab i I i ty热量表在正常安装、维护和使用条件下，持续保持合格计量

21、特性的能力。工作条件. 1最大允许工作压力 maximum admissibIe working pressure在温度范围上限持续工作时，热量表能正常使用所能承受的介质压力上限。最大压力损失 maximum pressure Ioss流量传感器在常用流量下，介质流经流量传感器时产生的压力扳失。热功率上限 limit of thermaI power在不大于最大允许误差的条件下，热量表计量热功率能到达的最大值。常用流量 the permanent flow rate附录A（规范性附录）水的密度值和培值1当工作压力小于或等于LOMPa时，水的密度和焰值采用表A.1的数据。表A. 12二0. 60

22、00MPa,温度为（1150） C时水的密度和焰值温度/密度/(kg/m3)焙/ (kJ/kg)温度/密度/(kg/m3)焰/(kJ/kg)温度/密度/(kg/m3)焰/ (kJ/kg)11000.24.784151987.80214.03101957.86423.7621000.28.996352987.33218.21102957.14427.9731000.213.20653986.87222.39103956.41432.1941000.217.41254986.39226.57104955.67436.4151000.221.61655985.91230.75105954.93440

23、.6361000.225.81856985.42234.94106954.19444.8571000.130.01857984.93239.12107953.44449.0781000.134.21558984.43243.30108952.69453.3091000.038.41159983.93247.48109951.93457.5210999.9442.60560983.41251.67110951.17461.7511999.8446.79861982.90255.85111950.40465.9812999.7450.98962982.37260.04112949.63470.20

24、13999.6155.17863981.84264.22113948.86474.4414999.4859.36764981.31268.41114948.08478.6715999.3463.55465980.77272.59115947.29482.9016999.1867.74066980.22276.78116946.51487.1417999.0171.92667979.67280.97117945.71491.3718998.8376.11068979.12285.15118944.92495.6119998.6480.29469978.55289.34119944.11499.8

25、520998.4484.47670977.98293.53120943.31504.0921998.2288.65971977.41297.72121942.50508.3422998.0092.84072976.83301.91122941.68512.5823997.7797.02173976.25306.10123940.86516.8324997.52101.2074975.66310.29124940.04521.0825997.27105.3875975.06314.48125939.21525.3326997.01109.5676974.46318.68126938.38529.

26、5827996.74113.7477973.86322.87127937.54533.8328996.46117.9278973.25327.06128936.70538.0929996.17122.1079972.63331.26129935.86542.3530995.87126.2880972.01335.45130935.01546.6131995.56130.4681971.39339.65131934.15550.8732995.25134.6382970.76343.85132933.29555.1333994.93138.8183970.12348.04133932.43559

27、.4034994.59142.9984969.48352.24134931.56563.6735994.25147.1785968.84356.44135930.69567.9336993.91151.3586968.19360.64136929.81572.2137993.55155.5287967.53364.84137928.93576.4838993.19159.7088966.87369.04138928.05580.7639992.81163.8889966.21373.25139927.16585.0440992.44168.0690965.54377.45140926.2658

28、9.3241992.05172.2491964.86381.65141925.37593.6042991.65176.4192964.18385.86142924.46597.8843991.25180.5993963.50390.07143923.56602.1744990.85184.7794962.81394.27144922.64606.4645990.43188.9595962.12398.48145921.73610.7646990.01193.1396961.42402.69146920.81615.0547989.58197.3197960.72406.90147919.886

29、19.3548989.14201.4998960.01411.11148918.95623.6549988.70205.6799959.30415.33149918.02627.9550988.25209.85100958.58419.54150917.08632.26A. 2当工作压力大于l.OMPa,且小于等于2.5MPa时，水的密度和焰值采用表A.2的数据。表A. 2当P=1.6000MPa时，温度为(1150) 水的密度和燃值温度/密度/(kg/m3)焰/ (kJ/kg)温度/密度/ (kg/m3)焰/(kJ/kg)温度/ 密度/ (kg/m3)焰/(kJ/kg)11000.75.79

30、6451988.23214.89101958.33424.5121000.710.00452987.77219.07102957.61428.7231000.714.20953987.30223.25103956.88432.9341000.718.41154986.83227.42104956.15437.1551000.722.61155986.35231.60105955.41441.3761000.726.80856985.86235.78106954.67445.5971000.631.00457985.37239.96107953.92449.8181000.635.1975898

31、4.87244.14108953.17454.0391000.539.38959984.36248.33109952.41458.25101000.443.57960983.85252.51110951.65462.48111000.347.76861983.33256.69111950.89466.70121000.251.95662982.81260.87112950.12470.93131000.156.14263982.28265.05113949.34475.1614999.9560.32764981.75269.24114948.57479.3915999.8064.5116598

32、1.21273.42115947.78483.6216999.6468.69366980.66277.61116947.00487.8517999.4772.87567980.11281.79117946.21492.0818999.2977.05768979.55285.98118945.41496.3219999.1081.23769978.99290.16119944.61500.5620998.8985.41770978.43294.35120943.81504.8021998.6889.59671977.85298.54121943.00509.0422998.4593.774729

33、77.27302.72122942.19513.2823998.2297.95273976.69306.91123941.37517.5224997.98102.1374976.10311.10124940.55521.7725997.72106.3175975.51315.29125939.72526.0226997.46110.4876974.91319.48126938.89530.2727997.19114.6677974.30323.67127938.06534.5228996.91118.8478973.70327.86128937.22538.7729996.62123.0179

34、973.08332.06129936.37543.0330996.32127.1980972.46336.25130935.52547.2831996.01131.3681971.84340.44131934.67551.5432995.69135.5482971.21344.64132933.82555.8033995.37139.7283970.58348.83133932.95560.0734995.04143.8984969.93353.03134932.09564.3335994.69148.0785969.29357.23135931.22568.6036994.35152.248

35、6968.64361.42136930.35572.8737993.99156.4287967.99365.62137929.47577.1438993.62160.5988967.33369.82138928.58581.4139993.25164.7789966.66374.02139927.70585.6940992.87168.9490965.99378.22140926.81589.9641992.49173.1291965.32382.43141925.91594.2442992.09177.3092964.64386.63142925.01598.5343991.69181.47

36、93963.96390.83143924.10602.8144991.28185.6594963.27395.04144923.19607.1045990.87189.8295962.58399.24145922.28611.3946990.44194.0096961.88403.45146921.36615.6847990.02198.1897961.18407.66147920.44619.9748989.58202.3698960.48411.87148919.51624.2749989.14206.5399959.77416.08149918.58628.5750988.69210.7

37、1100959.05420.29150917.65632.87附录B（规范性附录）温度传感器的结构和安装B.1尺寸公差本附录未规定尺寸公差时，尺寸公差应按表B.1的规定执行。表B. 1尺寸公差B.2结构尺寸/mm0.5-3366-3030 120120 400公差/mm0.20.31.01.52.52.1管道公称通径小于DN250时，使用以下3类标准温度传感器：a）直接安装式短型温度传感器一一DS型；b）直接安装式长型温度传感器一一DL型；c）套管安装式长型温度传感器一一PL型。B. 2. 2 DL型和PL型可以采用接线盒或固定连接引线两种方式。DS型只应是固定连接引 线方式。管道公称直径大于

38、DN250时，宜采用多点安装温度传感器。直接安装短式温度传感器一一DS型，结构尺寸见图B.1,温度传感器DS型应采用 固定的引线电缆连接，最小的浸没深度应为20mm,根据响应时间可选A款或B款。单位为毫米W15 3.5B11.53.511.5b) B款说明:1测温元件；2保护管；3密封圈；4引出部件；A 15mm；B27.5mm 或 38mm 或 60mmo图B.1 DS型温度传感器结构B. 2.4直接安装式长型温度传感器一一DL型，结构尺寸见图B.2。单位为毫米说明：1测温元件；2保护管；3密封圈；4接线盒；5固定引线；6信号线入口，0 9mm；A 30mm 或 W 50mm (Pt 100

39、0)；B85mm 或 120 mm 或 210 mmC仅接线盒式，105mm或140 mm或230 mm。图B.2 DL型温度传感器结构(接线盒和固定引线)B. 2. 5套管安装式长型温度传感器PL型，结构尺寸见图B.3, PL型温度传感器可采用 接线盒或固定连接导线两种连接方式。单位为毫米1231230 + 98A说明：1一一感温元件;2接线显；3一一固定连接导线；4信号线入口，0 9mm；Av 30mm或50mm （PtlOOO）；B仅接线盒式，105mm或140 mm或230 mm。图B.3 PL型温度传感器结构（接线盒式或固定引线式）B. 2. 5.1 PL型温度传感器应与对应的套管配

40、套使用，安装套管的结构尺寸见图B.4。根据现 场使用环境可选增强型套管，结构尺寸见图B.5。单位为毫米a）标准套管b）增强型套管图B.4 PL型温度传感器套管结构尺寸说明：密封面；2带有铅封备用孔的上紧螺栓；B85mm或 120 mm或210mm；C100 mm或 135 mm或225 mm。B. 2. 5. 2套管应固定（拧入或焊接）在管道壁上。最小的浸没深度应为套管长度B的50%。套管安装配件见图B.5。单位为毫米030030说明1密封圈的凹槽2适用于两种类型接口顶端的铜密封圈。图B. 5套管焊接基座和密封圈结构尺寸B. 2. 6 DS型和DL型温度传感器保护管和与PL型温度传感器的套管应

41、采用导热率良好， 坚固、耐磨的材料制造。在有套管和无套管两种情况下的测量差值，应小于最大允许误差的l/2oB.3安装B. 3.1管道公称直径为DN15DN40时，应选用DS型的温度传感器。温度传感器应垂直 于水流方向安装，温度传感器至少插至管道中心处，温度传感器可直接安装在测温球阀中, 见图B.6o说明：I探头（应选用DS型）；2温度传感器插至管道中心线或更深处；3温度传感器应垂直于管道安装；4测温球阀，尺寸见图B.7和表B.2。图B.6 DS型垂直于流动方向安装单位为毫米MlOxl0151说明：1铅封孔。图B.7测温球阀尺寸表B.2测温球阀结构尺寸A （螺纹连接尺寸）B （内螺纹孔尺寸）/

42、mmG1/218.5G3/424.0G130.5G1 1/439.0G1 1/245.0B. 3. 2管道公称通径为DN5O时,应选用DL型温度传感器或者带护套的PL型温度传感器。 温度传感器安装深度应大于管道的中心线，在管道弯头处安装，见图B.8。在直管道与流体 方向逆向成45度角安装，见图B.9。说明：1温度传感器；2焊接基座；3温度传感器应与管道中心轴线一致;A介质流动方向。图B.8 DN50管道弯头处温度传感器安装说明：1温度传感器应插到管道中心或更深处；2焊接接头；3温度传感器；A介质流动方向。图B.9 DN50直管道温度传感器与水流动方向成45角安装B. 3. 3管道公称直径为DN

43、65-DN250时，应采用DL型温度传感器或带套管的PL型温度 传感器。温度传感器应垂直于水的流动方向安装，见图B.10。说明：1温度传感器；2焊接接头；3温度探传感器安装至管道中心轴线或更深处。图B. 10 DN65DN250温度传感器垂直安装图B.4伯电阻温度传感器与引线电缆B.4. 1温度传感器的引线电缆由温度传感器生产厂家配套提供。已配对的温度传感器，所 采用电缆的线芯截面和长度都应相同。供应商提供的固定引线式温度传感器，导线的长度不 得被加长或截短。温度传感器采用两线制时，其电缆长度应符合以下规定：a) PtlOO温度传感器导线允许的最大长度应符合表B.3的规定。表B. 3 Pt10

44、0温度传感器导线允许的最大长度导线导体截面积/mm?最大长度/m0.222.50.505.00.757.51.5015.0b）使用Pt 100温度传感器，导线的电阻不大于2X0.2欧姆时、可忽略导线长度的影响。 信号导线的长度可以忽略不计。当温度传感器电缆长度超过25m时，温度传感器应采用四线制。接线盒型温度传感 器的导线截面积宜采用0.5mn?,电缆型温度传感器的导线截面积不应小于0.14mm2oB. 5温度传感器配对测量误差及其他要求B. 5.1由绝对温度计费的热量表和冷量表，单只使用的温度传感器应符合GB/T30121标准 中B级要求。温度传感器配对应在3个典型温度点上进行测量，温度选择

45、范围按附录F的规 定执行。配对温度传感器的准确度应符合553的规定。制造商在产品说明中应给出单只温 度传感器的热响应时间。对于带套管使用的温度传感器，测试中应依据本附录正确安装套管。 响应时间不应超过制造厂商的规定。钳电阻温度传感器的设计应符合GB/T30121的规定，所有的检测完成后，应提供每 一对（每只）温度传感器的测试数据报告。配对温度传感器标牌应标明以下内容：型号规格一包含Pt名称，制造年份和编号；温度范围；最大允许工作压力；配对标记一需要能识别入口和力口温度传感器；制造商名称。管道公称直径大于DN250,温度传感器安装宜采用以下方法：a）当管道介质在低流速状态，流体的层流状态会形成温

46、度在管路直径方向的梯度分布 时，宜在每一个管路上安装4只传感器，温度传感器的安装和接线方式见图B11。a）安装位置b）接线方式图B. 11 4只温度传感器的安装图 说明： R】、R2、R3、R44只温度传感器。在不大于最大允许误差的条件下，热量表连续运行时的流量上限。3. 3.5流量上限 The upper limit of the fIow rate短时间（小于每天Ih,每年200h）内，热量表不超出最大允许误差的条件下到达的最大 流量。流量下限 The Iower I imit of the f Iow rate在满足热量表不大于最大允许误差的条件下，介质流经热量表时的最小流量。3. 3.

47、 7温度范围上限 the upper I imit of the temperature range在满足热量表不大于最大允许误差的条件下，介质流经热量表的最高温度。温度范围下限 the Iower I imit of the temperature range在满足热量表不大于最大允许误差的条件下，热量表介质流经的最低温度。切换温度值（&c） the temperature for switching function冷热计量表在冷量计量与热量计量转换时的进口介质温度值。3. 3. 10温差 temperature d i fference热交换系统进口和出口处，介质温度差值的绝对值。3.

48、3. 11温差上限 The upper limit of the temperature difference在热功率上限范围内，且热量表不大于最大允许误差的条件下，温差的最大值。3. 12温差下限 The lower limit of the temperature difference在满足热量表不大于最大允许误差的条件下，温差的最小值。3.4试验条件测量参考值 reference va I ues of the measurand为对被检测热量表的性能数据进行判定，而给定用于比照的热量表一组测试的介质条件。4技术特性1热量测量热量计算方法热量的计算可采用焰差法或热系数法。烙差法介质流经安

49、装在热交换系统中的整体式热量表或组合式热量表时，根据流量传感器给出 的流量和配对温度传感器给出的进口出口温度信号，及介质流经的时间，通过计算器计算该 系统所释放或吸收的热量。系统释放或吸收的热量按式（1）计算：当把4只温度传感器串联/并联时，每组传感器(PtlOO、Pt5OO Pt 1000)的特性不 变。4只温度传感器的配对误差应符合最大允许误差。附录c（规范性附录）数据接口与通讯C. 1物理层C. 1. 1光学接口光学接口应符合GB/T 26831.1的规定。C. 1.2 M-Bus总线物理层C. 1.2. 1 M-Bus总线的物理特性应符合GB/T 26831.2的规定。当一个热量表在总

50、线上等效为多个单位负载时，应在热量表的技术手册中以“xUL” （x是单位负载数，必须是整数）格式说明具体等效的单位负载数。在扩展安装时，带有M-Bus接口的仪表可能需要额外的浪涌和雷击保护。当仪表的数据读取频率因为软件或电池容量而受到限制时，应在技术手册中以“x 每天”，“y每小时”或“z每分钟” （x, y, z是在不影响电池寿命且软件允许的情况 下，相应时间周期内的数据读出次数）的格式显示数据读取频率。没有数据读取频率限制的 热量表不需要此信息。C. 1.3本地总的物理层C. 1.3. 1本地总线的物理特性应符合GB/T 26831.6的规定。本地总线是M-Bus的一种替代方案，仅限于小型

51、安装并为特殊的电池驱动的主机 进行优化，不支持从总线取电的仪表。C. 1.4 RS485 物理层C. 1.4. 1 RS485接口共模输入电压为-7V+12V,差模输入电压应大于0.2V。C. 1.4.2 RS485接口最大驱动总线负载不应小于32个单位负载。C. 1.4. 3 RS485接口在传输速率不应大于100kbpso采用RS485通讯的热量表通过引出线接入总线引出线宜采用双绞线。C. 1.4. 5采用RS485通讯的热量表与总线之间宜加以隔离。当仪表的数据读取频率因为软件或电池容量而受到限制时，那么应在技术手册中 以“x每天”，“y每小时”或“z每分钟” （x, y, z是在不影响电

52、池寿命且软件允许 的情况下，相应时间周期内的数据读出次数）的格式显示数据读取频率。没有数据读取频率 限制的热量表不需要此信息。C.2链路层光学接口链路层（唤醒）光学接口链路层应符合GB/T 26831.2的规定。C.2. 1.2当空闲时间大于330位的时间时，应能向热量表发送一条唤醒消息。唤醒消息应包含 所需波特率交替变化的。和1,持续时间（2.2+0.1） So在33到330个比特的空闲时间后，应可 开始通讯。C. 2. 2 M-Bus及本地总线链路层本地总线的链路层应符合GB/T 26831.2的规定。C.3应用层C. 3. 1概述光学接口、M-Bus、RS485和本地总线接口宜使用GB/

53、T26831.3协议，也可使用 GB/T26831.1 协议。数据记录的编码GB/T26831.3只能使用低字节优先的多字节元素（CI=72）组成的可变数据结构。C.4应用C. 4.1应用层（C.3）描述了当何对报文和数据项进行编码。引用的标准中包含了很多针对 不同应用的不同选项。本节介绍基于本标准的热量表必须实现的引用标准中的最小功能。C. 4.2按最低限度要求，应实现300和2400两种波特率。当热量表不支持自动检测波特率 时，那么应实现波特率切换和回退的命令。4. 3热量表应通过链路层支持一级和二级寻址。应用程序应支持通过M-Bus分配一级地 址。应支持所有用于管理二级寻址模式（包括增强

54、的二级寻址功能）的应用层命令。应支持 所有用于管理二级地址的应用层命令。当用户能够改变仪表的二级地址时，还应支持用于扩 展二级寻址模式的命令。4. 4所有的数据读出报文至少应包含带有Meter-ID的标准报头。由可变数据项组成的最 小数据列表应包含实际累积能量。默认单位应为仪表上显示的单位。累积能量的最小分辨率 应与仪表上显示的一致。最小值应是15min的情况。最小的数据读取频率是在一个最多由 250块表组成的单元中每天读取1次。附录D（规范性附录）热量表计量准确度的测试与计算D.1热量表整体测量装置热量表整体测量装置除符合条的规定外，还应能直接显示累积热量值。D.2测量点热量表和冷量表的测量

55、点不应少于表D.1和表D.2的范围。当没有另外说明时，热量表 应在（505） 温度范围内，冷量表出口温度应在（155） 温度范围内。表D. 1热量表的测量点测量点温差流量a2Aominb10KWA8W20Kc(A6max-5K) WAOWAOmaxqWqW 1.2 表D.2冷量表的测量点D.4测试与计算测量点温差流量）a8min W1.2 AOmin0.9qpWql.lqpb0.8 AOmax W A。W AOmaxO.lqpW , W0.11分cqWqA 2q4.1热量表整体测量时，配对温度传感器应能分别放入不同温度的恒温槽内，热量计算 按4.1条的规定计算，其误差限应符合551条的规定。D

56、. 4.2热量表整体测量时，应同时测量对应的流量传感器的准确度。D. 4.3为了实现整体式热量表的快速测试，通常不使用热量表的显示值。但至少有一次应 通过显示值进行测试。D. 4.4图D.1中给出了由热量至冷量切换以及反向切换时存储器记录的实例。应测试以下内 容：热量应仅在MAAOhc和仇源条件下开始计量。冷量应仅在AOV-AOhc和 即M/VOhc条件下开始计量。在-A%与+%之间的条件下不应记录任何热量和冷量值。应采用校正的热系数（取决 于流量传感器安装在高温或低温端）进行本条款加热和冷却功能的测试。1伏 nlet2e A +说明：1不计量；热量计量；冷量计量；Violet一一进口 温度；

57、 ac切换温度值;e温差；仇c切换温差值;Aftnin一一温差下限。图D. 1热量计量、冷量计量应用例如附录E（规范性附录）计算器准确度的测试与计算E.1电信号标准装置电信号标准装置应符合的规定。E.2测量点计算器应在表E.1和表E.2的模拟温度下进行测试：表E. 1热量表的试验温度试验点温度温基amin outlet W ( 8min+5 )Amin、5 20、ARVMb(0RVM -5) 15O（Omax-20K）“x,但任何情况下均高于140建议温度点：（55）、（505）、（805）、（955）、（1355）、（16010）o配对温度传感器温差的误差测试宜在同一标准温槽中进行，配对温度

58、传感器测试时 不应带保护套管，其3个测量温度点的选择按表F.1。温度传感器在测试时，浸入深度应为总长的度的90%99%。配对温度传感器和计算器组合式，或整体式热量表，测量时须使用分量组合或整体 表试验条件。F.4测试与结果计算F. 4.1每次测量包括温度标准装置读数和温度传感器读数。当温度传感器和计算器可拆分时，温度传感器的基本误差应符合的规定。 从表F.1中选择3个温度点测量其电阻值。按照GB/T30121计算其特性曲线。每只温度传感 器的特性曲线与GB/T30121中的标准准曲线进行比拟。单只温度传感器的偏差应满足553 的要求。配对温度传感器温差的偏差应满足553的要求。4.3当配对温度

59、传感器和计算器不可拆分，或整体式热量表时，应使用分量组合或整体 表的试验条件，从表F.1中选择3个温度点进行测量。测量并计算温度标准装置及配对温度 传感器的温度和温差。每只温度传感器的温度示值与标准装置的测量值之差应不大于2Ko 由3个测量点组合出的温差应满足最大允许误差。最大允许误差可按公式F.1计算。配对温 度传感器在同一温度点测量的温差值（叙0）误差应符合式（F.1）。（。）= （O.O4A0min + O,O1A0） （F.1）式中： （/ 配对温度传感器和计算器组合温差的最大允许误差；源山一一温差下线；夕温差。附录G(规范性附录)流量传感器准确度的测试与计算G. 1流量标准装置G.

60、1. 1流量标准装置应符合的规定。进行测试时，流量传感器的前后管道应为直管段，直管段长度应满足被测流量传感 器的要求。G.3流量传感器测试水温在表G.1水温下进行测试(测量期间热量表处的水温变化不应大于2K)：表G. 1水温试验点热量表冷量表冷热量表a口min(仇加+ 5) ，且 不低于10(155) (155) b(505) (51) (51) (505) c(85 + 5) (855) d(505) (155) (505) 注：a、b、c为型式检验测试点，d为出厂检验测试点。G. 4流量测量点G.4. 1出厂检验的3个测量点为：q WqWT.2 q0.1 qp W q W0.11 qp ；