2022年《车工》教案项目车外圆端面和倒角

1、模块二 车削初级工技能训练课题本项目参考节数：10 节课件项目 6 车外圆、端面和倒角参考资料教材、教参车工工艺与技能训练教学配套教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2 节1.了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合 知识与技 2.学会刃磨外圆车刀 能目标 3.掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法 4.学会测量工件外圆和端面 1.外圆车刀的种类、特征和用途 2.90 外圆车刀的刃磨要求 3.车刀的安装知识连接4.车外圆的步骤与方法 5.车端面的方法6.倒角及加工 7.刻度盘的计算与应用 8.工件的测量 1. 90 外圆车刀的刃磨要求学习重点2. 车刀的安装 3. 车外圆的步骤与方法

2、4. 车端面的方法 1.播放如图右图所示的车外圆视频，结合用挂图、实 物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生 车削完成的轴、 套类工件来进行讲解，使学生对车外圆 内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣 2. 讲解教材表 61 时（1）先横向对比：45 右车刀 45 左车刀75 右车刀 75 左车刀 90 右车刀 90 左车刀实施建议（2）然后沿另一条主线45 车刀 75 车刀 90 车刀，对比讲解各自的应用特点3讲解 90 右偏刀车端面产生凹面的原因时，要抓住两个要点：（1）是用副切削刃进行切削的（2）切削力合力的作用方向是垂直于切削刃的讲明这两点的 同时，通过右图进行分析，工件

3、作用在车刀上的切削力 F 分解成进给力 F f 和背向力 凹面Fp，在 Ff 的作用下，使车刀逐渐向内而产生4利用各种量具对工件尺寸、形状等进行检测， 是车削过程中不可缺少的一个重要环节。能否快速、准确的测量出工件的实际尺寸，是达到工件尺寸精度、形位精度的基本保证 游标卡尺和千分尺是车工常用量具，它们的正确使用及读数方法是每位同学必须掌 握的重要内容 5实物演示游标卡尺的构造，通过观察让同学们了解游标卡尺的构造 讲解主线：结构特点主尺和游标刻线游标读数值读数方法使用方法6本项内容若采用单一课堂教学，很难取得满意的教学效果，建议进行实验教学教师提前准备好轴类工件46 件，0.02mm，0.05m

4、m 游标卡尺各3 把，025mm，2550mm 千分尺各 3 把（1）对学生进行分组（2）指定工件上某几个尺寸，在教师的指导下进行测量，并记录结果（3）把各组测量结果汇总，进行比较（4）分析读数不同的原因（5）得出结论：被测尺寸的正确数值= 正确的测量方法+ 正确的读数方法7讲授千分尺时， 讲解主线：结构特点固定和活动套筒刻线活动套筒分度值使用方法。基本同于游标卡尺的讲授方法 通过刃磨车刀和车削工件的外圆、端面、倒角及测量来进行评价 准备： 1.地点： 实习车间 2.教具： 1）CA6140 型卧式车床及附件和砂轮机课后评价2）游标卡尺等量具45车刀、 75车（或后面3）工件毛坯 80mm 2

5、00mm的课后总4）45车刀、 75车刀、 90车刀结）3.评价表： 学生每人或每小组一份要求： 让学生刃磨车刀和车削工件，并进行简单介绍。包括刃磨刀、 90车刀和车削外圆、端面、倒角及测量工件 评价： 根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。强调课堂纪律，活跃课堂气氛。强调实习纪律，做好安全文明生产。【复习巩固】1.复习 上次课主要学习了文明生产和工具、夹具、量具、图样的合理放置以及刀具刃 磨安全知识等内容。通过实际演示、讲解和学生观察，更进一步增强了学生对 遵守安全文明操作规程的感性认识。2.提问 1）车刀磨损后是否要及时刃磨？

6、2）刃磨有哪些具体要求？3.作业讲评 作业完成情况统计表班级应交（本）实交（本）缺少（学生姓名）1.作业是否交齐批 阅 情 况2.交作业是否及时 3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案4.书写格式是否符合要求，字体是否认真、工整规范等5.给作业评出成绩【课题导入】播放如图 6-1 所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示年级学生车削完成的 轴、套类工件来进行讲解，使学生对车削用量内容产生更加 直观和具体的认识，激发他们的学习兴趣。以图 6-2 中台阶轴的车削过程为主线，引出车台阶轴用车刀：45车刀；车外圆 75 车刀和 90车刀。图 6-1由车端面引出图

7、6-2车台阶轴用车刀1- 45 车刀2- 90 车刀3- 75 车刀4- 车槽刀【讲授新课】（2 课时）任务一 外圆车刀的认识、刃磨及安装 一、外圆车刀的种类、特征和用途 二、 90 外圆车刀的刃磨要求 三、车刀的安装【技能训练】（3 小时）一、目标任务 1了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合。2学会刃磨外圆车刀。二、示范操作 刃磨 45车刀、 75车刀、 90车刀 三、分组练习 （见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。四、巡回指导 1身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。2刃磨车刀的每一个姿势、车刀的位置和角度。3车刀快速安装的技巧。4经常提醒学生，磨刀时要戴

8、防护眼镜和应站的安全位置，以防发生人身事故。5分析刃磨过程中的情况，强调注意事项。6及时纠正练习中出现的问题。任务二 车外圆、端面和倒角 一、车外圆的步骤与方法 1加工准备 2对刀试切削 3正常切削 二、车端面的方法 145车刀车端面 2用偏刀车端面 三、倒角及加工 四、刻度盘的计算与应用 1中滑板上的刻度盘 2小滑板上的刻度盘 五、工件的测量 1游标卡尺测量工件 2千分尺测量工件 3工件径向跳动误差的测量 4端面的测量【技能训练】（3 小时）一、目标任务 1掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法。2学会测量工件外圆和端面。二、示范操作 车削外圆、端面和倒角。三、分组练习 （见附表）按课题小

9、组轮流练习，完成本次课的训练任务。四、巡回指导 1身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。2车削外圆、端面和倒角的每一个姿势以及所站的位置。3车削外圆、端面和倒角的技巧。4提醒学生正确使用中、小滑板上的刻度盘。5正确使用游标卡尺、千分尺等量具。6分析车削外圆、端面和倒角过程中的情况，强调注意事项。7及时纠正练习中出现的问题。【课题总结】本次课主要学习了外圆车刀的种类、特征和用途；90外圆车刀的刃磨要；车刀的安装；车外圆的步骤与方法；车端面的方法；倒角及加工；刻度盘的计算与应用以及工件的测量；又按教材中图6-2 给学生进行了车削工件演示。通过讲解和演示使学生进一步增强对重点内容的认识

10、和理解。 更加深了对切削过程和切削用量的感性认识。趣。进而激发学生练习的浓厚兴车刀的刃磨还可用通俗易懂便于理解和记忆的口诀概括如下：刃磨要合理，先从刀杆起；粗磨刀片后，精磨取光直；进刀不宜大，横向三五丝；手磨弹性好，振动能消失；冷却应均匀，高热要防止；砂轮常检查，安全是第一。刃磨角度要正确，操作熟练可目测；勤用量具来检验，按时校正勿“ 凑合”；表面质量要细查，微小裂纹会开裂；研磨措施跟上去，逐件检查不放过。【布置作业】1简述 90外圆车刀的特点及应用场合。2简述 45外圆车刀的特点及应用场合。3刃磨车刀需要做哪些准备工作。490外圆车刀的刃磨要求有哪些？5简述试切法的过程。6.车端面的方法有哪

11、些？7游标卡尺能测量哪些部位的尺寸？8测量工件的径向跳动误差一般选用哪些量具？9刃磨一把75外圆车刀。45 钢，毛坯规格为45mm10车削如图6-2 所示的台阶轴。11车削端面、 外圆和倒角。 如教材图 6-13 所示。零件材料为 90mm。12分析如图6-3 所示台阶轴的加工工艺，并加工至要求。L 序号D d 1 780.15 760.15 件数94 2 760.15 740.15 93 3 740.10 720.10 92 4 720.10 700.10 91 练习内容材料下料尺寸工时（ min）车外圆、平面HT150 85 1001140/560 图 6-3 车外圆、端面13机动进给车外

12、圆、端面和接刀技能训练（见图 6-4）。序号 D 按线校正 二端外圆处直径差1 680.10 0.04 件数0.04 0.03 2 660.08 0.04 0.03 3 640.06 0.03 0.03 4 620.05 0.03 工时（ min ）练习内容材料下料尺寸接刀车外圆HT150 75 951120/480 图 6-4 接刀车外圆14在两顶尖间装夹车光轴（见图6-5）。序号d 1 360件数0.06 工时（ min ）1.02 340060.05 .0练习内容材料下料尺寸两顶尖装夹车光轴45 钢 38 235 1 130/260 图 6-5 接刀车光轴【补充材料】10.02mm 精度

13、游标卡尺(1) 0.02mm 精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为 1mm,游标刻线总长为 49mm 并等分为 50 格，因此每格为 49/50=0.98mm,则尺身和游标相对一格之差为 10.98=0.02mm ，所以它的游标读数值为 0.02mm。根据这个刻线原理，如果游标第 1 根刻线与尺身刻线对齐，则小数尺寸的读数为 10.02=0.02mm 。图 6-60.02mm 精度游标卡尺读数原理（2）0.05mm 精度游标卡尺尺身每小格为 1mm,游标刻线总长为 39mm，并等分为 20 格，因此每格为 39/20=1.95mm,则尺身两格和游标相对一格之差为 21.95=0.05mm ，所以它

14、的游标读数值为 0.05mm。根据这个刻线原理，如果游标第 2 根刻线与尺身刻线对齐，则小数尺寸的读数为 20.05=0.1mm 。图 6-70.05mm 精度游标卡尺读数原理2游标卡尺的正确使用（1）测量前先检查并校对零位。（2）测量时移动游标并使量爪与工件被测表面保持良好接触，取得尺寸后最好把紧定螺钉旋紧后再读数，以防尺寸变动，使得读数不准。（3）用两用游标卡尺测量内尺寸时，将两爪插入所测部位，这时尺身不动，将游标作适当调整，使测量面与工件轻接触，切不可预先调好尺寸硬去卡工件；并且测量力要适当。测量力太大会造成尺框倾斜，产生测量误差，测量力太小，卡尺与工件接触不良，使测量尺寸不正确。3千分尺的读数原理千