正放四角锥焊接球折线形网架拆装方案（24页）

1、正放四角锥焊接球折线形网架拆装方案综合说明项目名称：XX游泳馆维修工程工程地点：XX市XXXX92号 XX校内工程概况：建筑面积：3620.78；建筑层高：地上主体部分钢网架上统球中点高度7.5m，游泳池池底深度最深处2.0m，最浅处1.8m；室内外高差：南侧室外高差1.2m；北侧室内外高差1.4m，东侧室内外高差1.5m；建筑防火等级：二级；屋面防水等级：二级；地下室防水等级：二级（电气相关设备房间一级）；抗震设防烈度：按7级（0.10g）设防。建筑概况：指标/名称总建筑面积占地面积层数建筑高度结构形式分类游泳馆3620.783344.211F，局部夹层，挑台14.08m主体：钢筋混凝土框架

2、，屋顶：焊接球节点钢网架多层游泳馆正放四角锥钢网架针对本工程专项方案1、屋面网架结构拆除方案：网架屋面的拆除：由于游泳馆的建造时间比较长，屋面的底板和檩条锈蚀比较严重，拆除时应做到一下几点：（1），在拆屋面以前，要先拉好生命线（钢丝绳）在屋面板的两侧（挂安全带用）（2），检查一下檩条的锈蚀情况，把比较严重的地方标注一下，人员在上面施工时要格外注意，先放几块木板在屋面板上，施工人员踩在木板上逐次分块拆除。网架结构的拆除（1），可以在游泳馆的两侧外围。支放两台75吨的吊车，进行分块吊放。 （2）同时两手准备，吊车离施工现场有些远，还要准备不再吊车施工范围内的拆除，可以现场逐个上下玄的拆除，放到平台

3、上（3）考虑到现场的有限条件，可以从高的地方往低的地方逐次拆除（4）网架上的檩条，可以和网架一起分块拆除2、钢球节点支撑杆件焊口与球面形成凹槽防腐处理1、杆件与球面焊口处形成凹槽冷凝水凝结堆积，长期形成碱腐蚀，采取环氧树脂或结构胶堆积镶填充凹槽使球面无积水避免腐蚀，保护焊接焊口腐蚀。屋面网架结构制作施工质量要求本网架结构采用正放四角锥焊接球折线形网架。本工程结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级按二级。材料：焊接空心球采用Q235B钢，钢管采用Q235B高频焊管或无缝管。网架支座所有部件均采用Q235B钢，支托及其连接件均采用Q235B钢。普通螺栓采用符合现行国家技术要求的C级粗制螺栓，性能

4、等级4.8级。Q235B钢之间的焊接采用E43系列焊条。焊接用的焊条及焊丝应符合现行国标的有关技术要求，并应有材料质量证明。钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能等力学性能及硫、磷、碳等化学成分均应符合碳素结构钢GB/T700-2008要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，且应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于20%，且应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性，并应具有冷弯试验及碳含量的合格保证。制作与安装要求：焊接：钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷。钢管与节点球的连接焊缝，空心球的对接焊缝，应符合现行国家标准GB50205-201

5、0规定的二级质量检验标准的要求。其余焊缝为三级焊缝。每道焊缝应打上焊接者和检查者编号钢印，焊接者应有上岗资格证。焊接空心球由两个半球焊接而成，分不加肋、加单肋。网架需在下部结构验收合格后进行安装，尤其应核对柱头标高，埋件位置。水、暖、电等专业管线及桥架穿过网线时，应根据专业走向在网架节点球上预焊钢板或型钢，做为固定连接件，不允许直接吊挂在网架杆件上。防腐、防火要求：所有钢管两端均应封闭，若未封闭需设封板，以防管内锈蚀。制作完成的构件采用喷射除锈，使钢材表面露出部分金属光泽，除锈等级应不低于Sa21/2级，现场补漆时，应采用电动工具除锈，除锈等级不低于St3.钢结构彻底除锈后立即涂刷环氧富锌防锈

6、底漆2道，然后涂刷环氧云铁中间漆及氯化橡胶面漆各2道，各道涂层干漆膜的厚度均不应小于60微米。网架结构应进行定期维护，发现问题及时处理。屋盖网架形式球节点正放四角锥网架工艺本工程规范采用国家有关标准、规范、规程、规定以及其它相关的要求文件。国家及部颁发与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求均使用于本工程，且优先执行较高的标准。本工程执行的有关规范、规程包括但不限于以下规程、规范：建筑施工测量规程DBJ01-21-95工程测量规范GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003

7、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95建筑施工安全检查评分办法JGJ59-95建筑机械施工安全技术规程JGJ33-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构设计规范GB50017-2003网壳结构技术规程JGJ61-2003网架结构设计与施工规程JGJ7-91钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91钢网架螺栓球接点JGJ75.1-91钢网架检验及验收标准JGJ75.2-91钢网架螺栓球节点用于高强度螺栓GB/T16939-1997建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构高强度螺栓

8、连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345焊接用钢丝GB1300-77钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范AISO(1933)钢结构用高强度、大六角头螺母、垫圈技术条件GB1231-84建筑设计防火规范GBJ16-87(2001版)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001未列入的标准及规范均执行国家及行业有关的标准及规范。以上标准若有新的标准则执行新标准。钢结构加工重点本工程加工构件主要为网架杆件和螺栓球，网架杆件加工质量好坏直接影响网架空间尺寸及现场安装能否顺利进行的关键。应对措施：（

9、1）网架杆件钢管下料采取钢管数控切割机，下料坡口一次性成型。有效控制钢管下料的长度公差。2）杆件组装采取CO2气体保护自动焊接成型技术。即在专用网架杆件焊接机床上；通过两端设置的液压系统将网架锥头和钢管构件顶紧，两边的CO2气体保护焊枪同时进行杆件两端焊缝的自动焊（如下图）。工程网架构件概况工程为螺栓球网架结构，螺栓球网架结构从杆件类型分类有：螺栓球节点（包括支座节点）、网架杆件。从构件构造分析，网架杆件又可分为：钢管杆件、锥头、高强螺栓、螺母、销钉等。支座节点包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。因此本工程的主要为杆件及螺栓球的加工制作。网架钢构件工厂制作工程为螺栓球网架结构，螺栓球网

10、架结构从杆件类型分类有：螺栓球节点（包括支座节点）、网架杆件。而从构件构造分析，网架杆件又可分为：钢管杆件、锥头、高强螺栓、螺母、销钉等。支座节点包括有：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等。支座节点主要由：螺栓球、支座肋板、支座底板和锚筋等组成工程为螺栓球网架结构，其钢构件主要有：螺栓球节点、网架杆件等。为确保工程钢构件工厂制作质量符合设计和招标相关文件质量要求；针对本工程构件的加工制作；我们将本着立足零件的加工精度，确保部件组装质量的原则；分析工程钢构件的特点，网架的螺栓球、杆件等构件工厂分别制作后散件形式发运现场进行安装。网架钢构件制作重点分析及解决措施球孔的加工采用专用工装夹具，一次性装

11、夹定位。2.所有孔的加工位置均以事先加工出的工艺孔为基准，加工角度均相对工艺孔的角度；一次性加工成型。有效保证孔加工的空间尺寸。3网架杆件钢管下料采取数控钢管自动切割机，钢管下料、坡口一次性成型。有效保证杆件下料长度方向的精度。4. 焊接时，采取焊枪与钢管的中心线偏移58mm距离，同时在钢管旋转反方向倾斜1015角度方法。有效保证焊缝质量达到设计要求的一级。网架构件除锈工艺所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。抛丸除锈后钢构件表面质量应符合

12、现行国家标注涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)。除锈等级达到Sa2.5。抛丸除锈技术要求:1、加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；2、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；3、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85，钢材表面温度应高于空气露点温度3以上；4、抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求；5、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序；6、钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆；7、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严

13、重，可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆；工程网架构件的涂装1、涂装的意义钢结构涂装是衡量钢结构工程质量的一项重要指标，是直接影响了钢结构工程的使寿命及结构的安全性，在工程施工中必须严格控制涂装施工质量。本着对业主，对社会高度负责的精神，我们将精心施工，精心研究，为业主提供一流的涂装质量。2、工程钢构件涂装要求（1）钢结构构件应进行抛丸（喷砂）除锈处理，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)中的Sa2.5级。（2）工程防腐涂装年限应不小于25年，钢材原始锈蚀等级：不低于B级。3、涂装施工工艺（1）施工气候条件的控制1）涂装涂料时必须注意的主要因

14、素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境；通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。3）当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度；可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。4）气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。（2）基底处理1）表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物

15、，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。（3）涂装施工1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。3）对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。4）施工可采用喷涂的方法进行。5）施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。6）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，

16、使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。7）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。8）漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。加工过程质量保证措施检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，

17、制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：1、钢管下料：主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验，检验后做上编号标识。2、网架杆件：主要采用自制专用胎模控制。主要检查外观、长度、曲率、剖口、焊缝。采用样板、直尺、角度尺、探伤仪，整体预拼装时采用经纬仪和全站仪测量控制。3、螺栓球：主要检查材质、几何尺寸、螺纹质量、螺纹角度等4、电焊：严格按焊接工艺

18、文件执行，在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离岗，严格按标准要求（环境、参数、质量标准、检验要求和内容）进行严格控制。5、试验：节点、焊缝等必要的试验（包括破坏性试验）由检测中心负责，严格按标准要求取样和检测。6、除锈、涂装：主要检查除锈等级、表面清理，涂装质量：采用除锈样板，目测，油漆测厚仪等检查，确保满足规定要求。结构安装施工一：施工场地平整、硬化，铺设滑移轨道，同时搭设脚手架操作平台；二：采用2台16t汽车吊（辅以卷扬机）进行网架材料垂直运输，网架安装；三：进行脚手架滑移，准备进行单元网架安装；四：网架结构安装完成后进行滑移脚手架拆卸及清理，至此，网架安装施工结束。螺栓球网架结构的安装过

19、程序号施工步骤图 示1第一步，操作架平台上第一个网格下弦支撑胎架定位。2第二步，在支撑胎架上完成第一个网格下弦杆件的组装。3第三步，将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构。4第四步，组装下一单元格网架下弦构件。5第五步，将一个上弦球以及与之相连的网架腹杆以及一侧的一根上弦杆组装成整体与安装就位的下弦单元拼装成整体结构。6第六步，重复以上施工步骤继续进行其余网格构件的拼装。7第六步，继续重复网架构件的拼装，直至整个结构拼装完成(图中所示为局部钢网架拼装成型状态)。(1)、测量定位和支座定位先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后

20、划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽车吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。(2)、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在拼装场地应妥善存放，零部件的就位采用汽车吊进行。(3)、网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制节点的定位、变形

21、、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装、等几方面进行控制。其主要过程为：(1)、深化设计，根据总承包提供的控制点，计算确定出网壳定位坐标点，然后计算出网壳每个球节点的三维坐标；(2)、加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度达到设计要求；(3)、安装定位控制：采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装滑移平台上，并用黑线标出球节点的定位中心；按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位；将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网壳杆件；网壳杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标；对于超

22、过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下榀网壳时进行反误差的调整，确保网壳安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。网壳安装测量及误差控制本工程的网壳安装线路特别长，网壳安装存在安装温度变形、安装精度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网壳安装时必须采取如下措施：(1)、利用全站仪、经纬仪控制网壳的定位精度；(2)、网壳安装时以直线状前进，最后由线形成面；(3)、网壳每安装一榀后，必须全部测量一次，在安装下一榀网壳时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差。屋面板吊装方法 1、在构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法

23、要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。 2、吊装前甲方应弹好构件的中心线、定位线，作为安装时校正的标志，搭设好脚手架，脚手架高度低于被安装构件平面高度0.5米到0.8米之间，脚手架宽度不小于1.2米，所铺板材厚度不得小于5公分，板材不得腐朽，脚手架必须设立地杆，横向每隔三米要设立斜支撑杆，下部端头要与地面落实，纵向每隔1.5米要设立水平拉杆，连接部必须用钢卡卡牢，不得有丝毫晃动，不得有探头板，脚手架端头及外侧设置 封闭安全网围护，安全网高度不低于1.5米，以免发生坠落事故。 3、吊装时的人员组织：为确保施工工期，合理配备吊装人员。 4、吊装时

24、，钢骨架轻型网架板按照安装线一次放好部位，使两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定，每块板与屋架上弦至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，以保证屋面板的纵向稳定。5、考虑到轻型板在吊装过程中可能由于吊装出现版面变形等因素影响屋面后续安装的精度，故在吊装是选择板的四角作为吊点起吊，最大限度保证板面的平整度，以满足顺利安装：屋面网架板安装工艺流程放 线网架板安装验 收调节板缝的距离 嵌 缝防水涂层 焊 接 施工操作1、放线待与网架安装工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。2、安装用起重设备将网架板就近

25、轻放至钢架上。吊车不能直接就位时，将屋面板吊至特制屋面运板车上，再平移至安装位置。网架板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，网架板主肋应与钢檩条焊接牢固；板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定 3、调整板缝距离 依据09CJ20、09CG12要求，把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm。 4、焊接钢骨架轻型网架板采用焊接连接，采用焊接时焊缝质量等级为三级。每块板与屋架上弦支座（预埋件）至少有三点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度为4mm以保证网架板整体的稳定。板与板之间用6钢筋连接，间距为1.5

26、米一道，以保证网架板的整体性。满堂红操作平台脚手架搭设（1）采用扣件式脚手架。根据吊装单元的划分搭设脚手架作为拼装支架，脚手架各控制点的标高以相应钢桁架的下弦节点标高为准；各控制点的坐标用全站仪测量确定，脚手架的整体位移要控制在许可范围之内；脚手架按承重架搭设，考虑到当地风荷载较大，脚手架的搭设要严格按规范设计、搭设，并采取必要的加固措施。脚手架步距、横杆间距、宽度均取为1.2米，脚手架钢管采用48*3.5，上铺50MM厚木脚手板，并与脚手架固定牢靠。 （2）脚手架的计算本工程的脚手架在施工作业范围内两个方向的立杆均在三排以上，因此按照满堂脚手架计算。脚手架荷载计算恒载标准值：GK=Hi(gk

27、1+ gk3)+n1*la*gk2 =1.2(0.1324+0.3484)+1*1.2*0.3484 =0.66KN/m施工荷载标准值：取最大的HJ1的施工荷载进行计算，其自重为16478.5Kg，承重面积为60*3=180M2，转化为线荷载为164.785/60*3.6*1.2=0.91 KN/m。考虑实际施工时其他附加荷载，则取为1.2 KN/m。则荷载设计值为q=1.2Gk+1.4Qk =1.2*0.66+1.4*1.2 =2.47 KN/m强度及稳定性验算：W=5.08*103mm3,i=15.8mm,A=4.89*102 mm2.a.水平受弯杆强度验算：M=1/8ql2=1/8*2.

28、47*1.22=0.445 KN*mM/W=0.445*103/5.08*103=0.1 KN/ m2f=0.205 KN/ m2满足要求b.立杆稳定验算：材料强度附加分项系数：=SQK/ SGK=1.2/0.66=1.85=1.19*(1+)/(1+1.17*)=1.07N=1/2ql=1.48 KN=L/i=H/i=114则：=0.49509*N/*A=0.055 KN/ m2fc/M =0.192 KN/ m2满足要求.(3)导链悬挂支架计算：支架示意图 材料选用及主要力学参数计算钢柱及钢梁选用300*20钢管，梁柱采用M20高强螺栓连接。截面参数：A=/4（D2-d2）=9.11*10

29、3mm2W=/32(D3- d3)=4.96*105 mm3 I=/64(D4- d4)=9.59*107 mm4 i=1.03*102 mm =L/i=38.8则：=0.890 强度及稳定性验算： 取自重最大的HJ1进行验算 Q=164.8 KN P=Q/2=82.4KN M=1/4PL=82.4 KN*m N=1/2P=41.2 KN 则梁：M/W=166N/mm2f=0.205 KN/ m2 柱：N/*A=5.1 N/mm2f=0.205 KN/ m2 满足要求。 （4）导链支架下方脚手架加固方案及其计算 加固方案 在原来脚手架的基础上在宽度方向等间距增加两排，即加固后立杆的纵、横向间距

30、为400MM，水平拉杆为每600MM高设一道，按规定加设相应的剪刀撑。 加固脚手架验算 中间立杆处于最不利受力状态，故以下验算中间立杆的强度及稳定性。 支架柱传来的集中力为41.2KN 脚手架自重0.66 KN/ m*0.4=0.264 KN 施工荷载取为1.5 KN/ m2，转化为集中力为1.5*0.16=0.24 KN 则每根中间立杆所承受的荷载为41.7 KN 所用钢管为48*3.5 mm，A=489 mm 2，回转半径为i=15.8mm强度验算 =N/A=41.7/489=0.085 KN/ mm2f=0.205 KN/ mm2 故满足强度要求。 稳定性验算 =L/i=H/i=1.5*

31、600/15.8=57.0查表得=0.829 N/* A=41.7/0.829*489=0.103 KN/ mm2f=0.205 KN/ mm2 故满足稳定性要求。脚手架搭、拆方案采用普通落地式双排脚手架，作业面10米内设立警戒线，专人指挥按规范施工，该脚手架主要用于提供施工人员的操作平台，以满足施工及安全防护的需要，认真履行架子工操作规范，安全责任逐层落实，为了上下运料方便设立上下料专用通道，四周做安全防护并设专人监护设置标识，立杆间距1.2m，水平杆步距按1.2m，立杆墙距0.3m。安全出口设立搭设防护通道，主进出入口满铺双层脚手板以防物品坠落，设立防穿刺层，此通道设立搭设满铺单层脚手板以

32、防物品坠落，安全通道搭设满足原主楼口洞口尺寸，高3M-3.5M宽原洞口尺寸。构配件材质要求钢管脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管外径48，壁厚3.5，横向水平杆最大长度2.20m，其它杆件最大长度6.5m，每根钢管的最大质量不应大于25，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道，钢管必须涂有防锈漆，旧钢管的表面锈蚀深度不应大于0.5，当锈蚀深度超过规

33、定值时不得使用，钢管端部1.50m范围内弯曲不得大于5，立杆3-4m长度弯曲不得大于12，4-6m长度不得大于20，水平杆、斜杆的钢管弯曲不得大于30，钢管上严禁打孔。扣件新扣件应有生产许可证，法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。脚手板脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中二级材质的规定。宽度不应小于200，厚度不应小于50，每块质量不宜大于30，两端应各设直径为4的镀锌钢丝箍两道。安全网（立、平网）安全网可采用锦纶、维纶、涤纶或其它的耐候性不低于

34、上述品种（耐候性）的材料制成，同一种安全网上的同种构件的材料，规格和制作方法必须一致。外观应平整，平网宽度不得小于3m，长度6m，产品规格偏差，允许在20%以下，每张安全网重量一般不宜超过15，长度6m，菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8，边绳与网体连接必须牢固，平网目边长不大于8，边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7000N立网边绳断裂强力不得小于3000N。密目安全立网密度不应低于800目/100，密目安全网性能必须符合GB16909-1997规定，缝线不得有跳针、漏针、缝边应均匀，不得有断纱，破洞、变形及有碍使用的纺织缺陷。安全平网挂设在施工作业层步架下方，每层挂设

35、间距不超过10米。构造要求及技术措施基础松土夯实，硬地面搭设立杆位置设通长脚手板，围护，封闭措施。搭设场地平整并且用打夯机夯实，立杆下面需要垫底托，底座下应垫脚手板，立杆距离脚手板（宽大于200）端头距离不小于650.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行，1按设计要求放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。2周边脚手架应从一个角部开始向两边延伸交圈进行搭设，一字型脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆

36、，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定，脚手板采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200之间，脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250以上未作固定的探头板。工人在架子上连续搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带，不得单人进行装设较重杆、配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆、配件位置和对立杆纵距作100的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决，严禁立体交叉作业。脚手架