展览馆幕墙工程施工方案（81页）

1、展览馆幕墙工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1.综合说明及概况 PAGEREF _Toc239197681 h - 1 -1.1工程概况 PAGEREF _Toc239197682 h - 1 -2.编制依据及编制目的 PAGEREF _Toc239197683 h - 1 -2.1.编制依据 PAGEREF _Toc239197684 h - 1 -2.2编制目的 PAGEREF _Toc239197685 h - 3 -2.3编制指导思想 PAGEREF _Toc239197686 h - 4 -3玻璃幕墙施工方案 PAGEREF _Toc239197687 h - 4

2、-3.1隐框（半隐框）玻璃幕墙、铝合金构件加工工艺 PAGEREF _Toc239197688 h - 4 -3.1.1生产条件及加工准备 PAGEREF _Toc239197689 h - 4 -3.1.2幕墙、铝窗构件加工技术要求 PAGEREF _Toc239197690 h - 4 -3.1.3幕墙玻璃（半隐框）板块及窗扇加工及注胶 PAGEREF _Toc239197691 h - 4 -3.2玻璃幕墙安装施工方案 PAGEREF _Toc239197692 h - 7 -3.2.1框架式铝合金玻璃施工方案 PAGEREF _Toc239197693 h - 7 -3.3石材幕墙施工

3、方案 PAGEREF _Toc239197694 h - 20 -3.3.1原材料 PAGEREF _Toc239197695 h - 20 -3.3.1.2镀锌转接件的制作 PAGEREF _Toc239197696 h - 20 -3.3.1.3镀锌转接件的处理 PAGEREF _Toc239197697 h - 20 -3.3.1.4型材成品的运输、搬运及保管堆放 PAGEREF _Toc239197698 h - 21 -3.3.2现场主体结构测量放线及埋件复核 PAGEREF _Toc239197699 h - 21 -3.3.3石材幕墙龙骨制作 PAGEREF _Toc239197

4、700 h - 21 -3.3.4石材幕墙标准节点以及龙骨安装 PAGEREF _Toc239197701 h - 22 -3.3.5石材幕墙安装 PAGEREF _Toc239197702 h - 24 -3.4通风铝合金百叶施工方案 PAGEREF _Toc239197703 h - 25 -3.4.1测量放线 PAGEREF _Toc239197704 h - 25 -3.4.2工程技术交接与复核 PAGEREF _Toc239197705 h - 25 -3.4.3铝合金百叶的加工、运输 PAGEREF _Toc239197706 h - 25 -3.4.4铝合金百叶的安装过程概述以及

5、标准节点 PAGEREF _Toc239197707 h - 25 -3.5铝板幕墙加工、施工流程及施工方案 PAGEREF _Toc239197708 h - 27 -3.5.1铝板幕墙标准节点以及工作流程图 PAGEREF _Toc239197709 h - 27 -3.5.3铝板幕墙构件的加工制作 PAGEREF _Toc239197710 h - 30 -3.6遮阳百叶（篆字无篆字部分）施工方案 PAGEREF _Toc239197711 h - 39 -3.6.1测量放线 PAGEREF _Toc239197712 h - 39 -3.6.2工程技术交接与复核 PAGEREF _To

6、c239197713 h - 39 -3.6.3铝合金遮阳（篆字和无篆字部分）百叶的加工、运输 PAGEREF _Toc239197714 h - 39 -3.6.4遮阳百叶的构造节点以及安装 PAGEREF _Toc239197715 h - 40 -4.幕墙性能检测机构及计划 PAGEREF _Toc239197716 h - 43 -4.1性能试验计划 PAGEREF _Toc239197717 h - 43 -4.2现场实验计划 PAGEREF _Toc239197718 h - 44 -5.工程施工质量保证措施 PAGEREF _Toc239197719 h - 46 -5.1质量保

7、证体系 PAGEREF _Toc239197720 h - 46 -5.2质量保证措施 PAGEREF _Toc239197721 h - 48 -5.2.1加强采购过程的控制 PAGEREF _Toc239197722 h - 48 -5.2.2加强施工过程中的人员管理 PAGEREF _Toc239197723 h - 48 -5.2.3加强过程质量管理 PAGEREF _Toc239197724 h - 49 -5.2.4增强质量意识，高度重视质量工作 PAGEREF _Toc239197725 h - 49 -5.2.5加强岗位责任制 PAGEREF _Toc239197726 h -

8、 49 -5.2.6严格质量评定制度 PAGEREF _Toc239197727 h - 50 -5.2.7认真实施技术责任制 PAGEREF _Toc239197728 h - 50 -5.3幕墙通病分析及防治措施 PAGEREF _Toc239197729 h - 52 -5.4维修保养服务承诺 PAGEREF _Toc239197730 h - 57 -5.5幕墙保养技术服务承诺 PAGEREF _Toc239197731 h - 58 -6.安全生产保证体系 PAGEREF _Toc239197732 h - 59 -6.1安全管理保证体系结构图 PAGEREF _Toc2391977

9、33 h - 59 -6.2安全生产内容和原则 PAGEREF _Toc239197734 h - 60 -6.3安全控制的原则 PAGEREF _Toc239197735 h - 60 -6.4安全目标 PAGEREF _Toc239197736 h - 60 -6.5安全保证体系 PAGEREF _Toc239197737 h - 60 -6.6安全生产及消防安全的保证措施 PAGEREF _Toc239197738 h - 68 -7.文明施工责任制 PAGEREF _Toc239197739 h - 72 -7.1文明施工总目标 PAGEREF _Toc239197740 h - 72

10、 -7.2安全文明施工标准化工地工程施工责任制 PAGEREF _Toc239197741 h - 72 -7.3文明施工的措施 PAGEREF _Toc239197742 h - 72 -8.施工进度保证措施 PAGEREF _Toc239197743 h - 73 -8.1技术保证（图纸深化确认） PAGEREF _Toc239197744 h - 74 -8.2加工生产阶段 PAGEREF _Toc239197745 h - 74 -8.3施工阶段 PAGEREF _Toc239197746 h - 75 -8.4内部配合 PAGEREF _Toc239197747 h - 75 -8.

11、5组织保证措施 PAGEREF _Toc239197748 h - 75 -8.6经济措施 PAGEREF _Toc239197749 h - 76 -8.7合同措施 PAGEREF _Toc239197750 h - 76 -8.8施工进度的控制过程 PAGEREF _Toc239197751 h - 76 -1.综合说明及概况1.1工程概况项目名称：中国2010年上海世博会地区馆B-U轴线以南（0.000-13.550m）幕墙工程外立面专业分包项目-地区馆项目地点：北起北环路、南至南环路、西起上南路、东至云台路建设单位：上海世博会有限公司监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司投资监理：上海

12、万隆建设工程咨询事务所有限公司总承包人：上海建工（集团）总公司工 期：2009年 月 日至2009年 月 日质量标准：确保一次验收合格，配合总承包人评定“白玉兰奖”和“鲁班奖”。幕墙工程范围：地区馆B-U轴线以南（标高0.000-13.550m）包件四;具体为：1.沿地区馆外沿遮阳百叶、栏杆以及遮阳百叶上部金属板屋面和下部装饰格栅，3.15m以下石材幕墙和门（子母门等），墙面自动排烟窗、通风百叶。2.沿中国馆四个核心筒外沿以西立面地区馆主入口、北立面地区馆展厅入口、东立面地区馆展厅入口为主的玻璃幕墙、竖向装饰百叶、旋转门、感应门等。幕墙工程主要系统形式：遮阳百叶、遮阳篆字百叶、玻璃幕墙、通风百

13、叶、竖向装饰百叶、玻璃天棚、栏杆、石材幕墙、金属幕墙天棚、下天棚装饰格栅等。2.编制依据及编制目的2.1.编制依据本施工组织设计依照下列文件进行编制:工程招标文件招标答疑文件招标图纸及技术要求国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。我公司企业标准质量手册及程序文件等相关文件。装饰工程技术规范、规程1、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20053、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20014、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20016、建筑钢结构焊接规程GBJ81建筑及结构设

14、计规范1、建筑设计防火规范GBJ16（最新版)GB50016-20062、建筑防雷设计规范GB50057-943、钢结构设计规范GB50017-20034、钢结构抗震设计规范GBJ115、建筑抗震设计规范GB50011-20016、建筑结构荷载规范GB50009-20067、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20018、混凝土结构设计规范GB50010-2002材料标准铝合金建筑型材GB/T5237-2004铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190-82铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013碳素结构钢GB/T700-2006低合金高强度结构钢GB/T1591-94结构

15、用无缝钢管GB8162-1999优质碳素结构钢GB669-1999浮法玻璃GB11614-99钢化玻璃GB15763.2-2005夹层玻璃GB/T9963-1999热反射玻璃JC693-1998中空玻璃GB11944-2002建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005不锈钢棒GB1220-92不锈钢丝绳GB9944-88不锈钢冷加工钢棒GB4226-1984连续热镀锌钢板和钢带GB/T2158-2004铝及铝合金板材GB/T5237-2004不锈钢冷轧钢板GB/T3880-1997全玻璃幕墙支撑装置JGJ133-2001涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-88热喷涂金属件表面处理通

16、则GB11373-89金属和其他无机覆盖层热喷镀锌、铝及其合金GB/T9793-1997地弹簧GB92962.2编制目的本施工组织设计的内容涵盖施工全过程，在编制过程中，我们针对该工程具体情况在主要施工方法，工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划，劳动力安排计划，确保工程质量的技术组织措施，确保安全生产的技术组织措施，确保文明施工的技术组织措施，确保工期的技术组织措施，施工总平面布置设计，其它等方面作详细而周全的设计规划，具体目的有如下两点：（一）直接目的：完善施工组织设计，使其充分体现作为项目管理指导文件所具有的“技术先进，部署合理，工艺成熟，措施得力，体系完善，针对性、指导性、可

17、操作性强”等特点。（二）最终目的：通过编制和优化施工组织设计，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，从而更好的指导施工、生产及其它项目经理部日常工作，使本工程在幕墙施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平的状态，最终使业主称心满意，工程管理更加合理而高效，进而确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程建设任务。2.3编制指导思想（一）根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺。（二）采用现代建筑管理原理和流水施工方法。（三）认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境和历史文物保护。（四）充分利用施工机械设备

18、，提高施工机械化、自动化程度，提高生产率。（五）科学安排雨季的施工，保证施工生产的安全性、均衡性和连续性。（六）尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建造量和施工用地。（七）优化现场物资储存量，尽量减少库存量和物资损耗。3幕墙施工方案3.1隐框（半隐框）玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙构件的加工制作及玻璃的注胶是在加工厂完成。3.1.1生产条件及加工准备3.1.1.1幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行，尤其是注胶车间，要求无尘，温度：530度，湿度：35-75%。3.1.1.2用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。3.1.1.3所有的量具

19、要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。3.1.1.4对进场的铝材、玻璃、结构胶等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。3.1.2幕墙、铝窗构件加工技术要求3.1.2.1加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工。3.1.2.2对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业。3.1.2.3材料截料长度尺寸的允许偏差为1.0毫米，端头斜度允许偏差15。3.1.2.4截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2毫米；孔位允许偏差为0.5毫米，孔距允许偏差为0.5毫米，斜偏差不大于1.0毫米。3.1.2.5螺栓孔的加工应符合设计要求。3.1.3幕墙

20、玻璃（半隐框）板块及窗扇加工及注胶3.1.3.1加工流程：生产加工单 原材料领用 玻璃清洗 贴双面粘胶条 注胶 保养固化 成品入库3.1.3.2玻璃板块加工各工序要领3.1.3.2.1接单，到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。3.1.3.2.2材料领用，仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续。3.1.3.2.3玻璃、铝框清洗及贴双面粘胶条，注胶前玻璃和铝框注胶面用两布法清洗，即一块布蘸二甲苯先清洗打胶面，在二甲苯未挥发前再用另一块

21、干净的干布将二甲苯及污物一同擦去。若一遍擦不干净再重复清洗，直至擦干净为止。玻璃上有水时先用干布擦干再清洗。清洗用布应是不掉毛不掉色的棉布。蘸二甲苯既不可太少也不能太多。清洗后的框及玻璃暂不打胶时应封存起来；框贴在玻璃上时边角要对齐。留边要准确，必要时做定位装置，贴好的胶条不能高低不平。3.1.3.2.4玻璃打注结构胶注胶工艺技术要求： 严格遵守注胶机操作规程，任何人未经允许不得随意调整设备。 注胶操作人员必须经过专门训练后方可上机注胶，未经培训人员不得上机操作。 玻璃及连接铝框的品种型号规格尺寸必须符合图纸的要求。 结构胶接合的玻璃铝框的表面（亲合面）必须经异丙醇清洁干净。 玻璃及铝框的亲合

22、面及定位连接位置必须符合图纸要求。 双组分结构胶每次混胶必须做蝴蝶试验及拉断试验，确认混合比例正确、混合均匀及粘接牢固后方可进行注胶。 结构胶不允许污染玻璃及铝框的非亲和表面，注胶前必须在容易污染玻璃及铝框的表面粘贴保护胶纸。 注完胶的玻璃必须在其右上角铝框上贴上标签（标明规格、注胶日期、操作人、检验人及试件编号），3天后采用振动笔标印（注明操作人及检验人编号）。注胶具体要求及操作步骤 检查玻璃及连接铝框规格尺寸必须与注胶加工图相符。 检查玻璃边角及表面是否有缺陷，凡有崩裂的玻璃不能使用。 玻璃及铝框表面的灰尘必须擦洗干净后方可进入注胶房。 开机后先进行白胶与黑胶的混合，颜色全黑后做蝶形试验及

23、拉力试验，检查有无白胶、有无气泡等，检查合格后方可注胶。铝框及玻璃清洗后二甲苯必须挥发干净后才能注胶。首先对试件注胶，然后对工件注胶，注胶要饱满，胶缝要刮平，注胶时要注意是否有白胶出现。出现白胶时应停止打胶（并将此块玻璃做上标记固化后割掉重新注胶）正常后方可继续注胶。整个注胶过程不允许胶污染玻璃及铝框。注完胶后，在玻璃右上角的铝连接框上，贴上按工艺技术要求填写的标签。注胶后的玻璃摆放要垫好木块，玻璃较大时，支撑点要距端部1/4处，防止胶缝受压，搬运时要注意，不要弄脏弄花玻璃。通常条件下，打胶后7天可将试件和抽样样板割胶检查，没有气泡粘接、固化良好，剥离试验及其他项目合格时，由质检员填写合格证后

24、玻璃方可出厂。3.2玻璃幕墙安装施工方案3.2.1框架式铝合金玻璃施工方案3.2.1.1玻璃幕墙标准节点以及施工现场工艺流程玻璃幕墙水平标准节点玻璃幕墙竖向标准节点测量放线 后置埋件连接件钢结构立柱安装钢结构横梁安装校正满焊铝型材骨架安装隐蔽工程验收面板安装装饰条安装注胶清洁处理验收3.2.1.2工厂制作工艺流程材料验收入库铝合金断料冲孔联接件安装验收产品保护运输至现场3.2.1.3加工厂制作操作程序：3.2.1.3.1隐框玻璃板块加工放样是制作隐框玻璃板块的第一道工序也是关键工序,是实现玻璃装饰从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡阶段,图纸一般是二维的,而产品则是三维的,其中有很多构思由图纸

25、将难以表达,只有通过放样才能进一步深化,放样包含两方面内容:(a)铝材组件间上下左右连接部位的构造和尺寸以及整个单元组件外形的高度尺寸;(b)铝材组件内部各构件之间的构造关系及其形状尺寸;放样后,作为下料的依据;依据样板划线进行下料,杆件截料前应进行校直调整,对下料的允许偏差按JGJ102-96第6.2.1执行:序号部位允许偏差1长度主要竖向构件1.0主要横向构件0.52端头斜度-15截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2MM;杆件加工采用钻、铣、冲等工艺进行孔、槽、豁、榫,加工采用设备及机具应能达到构件加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定;加工孔位的允许偏差为0.5MM,孔距的允许偏

26、差为0.5MM,累计误差不应大于1.0MM,对于槽、豁、榫的尺寸偏差参照JGJ10296第6.2.2.13要求;1.4铝合金框架的尺寸允许偏差可参见幕墙构件的偏差表进行验收:序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格长宽尺寸20001.5钢卷尺20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20003.54接缝高低差0.5深度尺5接缝间隙0.5塞片6框平面度1.0检查平台及塞规7框料表面划伤深度小于镀L1000膜层4处8框料表面擦伤每处面积A300mm2100mm24处玻璃由玻璃供货商按我司提供的样板尺寸加工成型,所有玻璃应进行倒棱倒角处理,玻璃磨边

27、倒角不应有缺陷,磨边漏磨每处面积小于25mm2的每块玻璃允许有四处,玻璃验收时允许偏差见下表:序号项目尺寸范围允许偏差1长宽尺寸20000.520001.02对角线长度差20001.020001.5玻璃尺寸公差(应符合下列表规定)厚度(MM)68-121519允许公差(MM)0.20.30.51.0长度L10001000MML2500MML2500MM玻璃厚度非镶嵌型镶嵌型非镶嵌型镶嵌型非镶嵌型镶嵌型62.0-2.0-2.0+3.0-3.03.0-3.0+1.08-3.0+2.0-2.03.0-3.0-3.0+4.0-4.0+1.010,123.0-2.0-3.0+4.0-4.04.0-5.0

28、+1.015,19-4.0+3.0-4.04.0-6.05.0-6.0+1.0玻璃垂直度:每800MM长度内偏斜不超过1.5MM,累积最大不超过4MM;玻璃斜面交角线角偏距(一般情况下应符合下列表规定)玻璃厚度6MM6MM允许偏距2.5MM4.5MM玻璃边部质量(一般情况下应符合下列表规定)内容切割边磨棱边粗磨边细磨边抛光边斜边周边尺寸及公差0.5-2.5公差-2.0爆边H6HK12(不包括倒角),间距300,2只/边缺口L3不允许凸缘M3不允许多角A3不允许缺角CD66加工边夹角CD33,缺角处必须磨圆滑,加工边和切割边夹角CD66,缺角处序磨圆滑亮斑灰斑距玻璃600mm处正面观察,不明1)

29、距玻璃边部600MM处正面观察,不明显可见,不计;2)允许宽度1.5(无框门等例外)3)转角处1515残印显可见1)距玻璃边部600MM处正面观察,不明显可见,不计;2)允许面积为:玻璃厚度10以内3只/边(无框门例外)3)转角处1515斑点雾面不允许玻璃垂直度:每800MM长度内偏斜不超过1.5MM,累积最大不超过4MM;玻璃检验方法说明:1.厚度测量:厚度用精确度为0.01MM的千分尺在玻璃各边中心取一点测量;2.外形尺寸测量:外形尺寸用最小分度值为1MM的金属卷尺测量;3.垂直度:用直角尺与最小分度值为1MM的金属卷尺测量;4.斜面交角线角偏距:用最小分度值为1MM的金属卷尺测量;5.外

30、观质量检查:在较好的自然光或散射光照条件下,距试样600MM处,与玻璃面(或边部)正面观察;6.疵点检查:疵点尺寸用10倍读数放大镜测量,疵点尺寸大小应不包括疵点四周随之发生的变形,为长与宽的平均值;7.边部缺陷尺寸:用最小分度值为1MM的金属卷尺测量;注:1.密集存在指缺陷数在三个或三个以上,其间距不大于50MM;检验规则:随机抽样检验一批:在一次交货过程中,相同的品种及规格作为一批单位:片批量抽样数允许不合格品数2-1516-5051以上10%10%10%012玻璃检验术语解释1.不连续疵点:玻璃中透明或不透明的不连续点状缺陷,包括气泡,透明或不透明的夹杂物及析晶等;2.厚度偏差:厚度测量

31、值与公称厚度的偏离值;3.尺寸偏差:长宽尺寸测量值与公称尺寸的偏离值;4.垂直度:玻璃板任何一角与直角的偏离值,用二根对应切割之间距离的单位长度内的偏斜来表示,或用二根对角线的差值来表示;5.平整度:玻璃板的板面与真正平面的偏离值;6.破皮:玻璃边缘表面局部剥落,或贝壳型或V字型,深度不超过厚度的二分之一;7.凸缘:玻璃板在切割边缘处局部突出;8.缺口:玻璃板在切割边缘处局部缺损;9.多角:玻璃板在角部突出;10.缺角:玻璃板在角部缺损;11.划伤:硬物体与玻璃表面摩擦留下的线状擦痕;12.斑痕:玻璃表面的斑片痕迹,包括沾锡,锡渣,麻点,光畸变点等;13.针孔:针孔是表面改性浮法玻璃的一种涂层

32、缺陷,它表示涂层有针眼似的小孔;3.2.2安装工艺流程说明3.2.2.1现场必须对全部预埋件检查处理好,铁马一次按定位线安装到位,铁马平面位置决定了玻璃装饰的平面位置,是玻璃装饰安装的平面基准,一定要严格按要求定位。3.2.2.2铝合金型材运至现场应事先安排计划,包括与总包协调好材料的堆放位置。小型构件入库，大型构件现场堆放挂好警示牌。3.2.2.3铝合金骨架安装就位固定后允许误差见下表序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度H30M10（激光）经纬仪30H60M156090M252同层单元组件标高宽度35M宽度35M3.05.0（激光）经纬仪3平面度2.52M靠尺4竖缝直线度2.5

33、2M靠尺5横缝水平度2.52M靠尺6相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺7两组件对插件接缝搭接长度（与设计比）1.08两组件对插件距槽底距离（与设计比）1.09横向上槽接缝高低差0.5深度尺3.2.2.4卸货时确认货物的符号、数量及是否有运输造成的损失,如出现破损或数量不足应立即同发货单位联系;3.2.2.4现场材料保管场地因考虑以下事项:A.不受雨淋B.保管中,不受其他工程影响而搬运C.避开找料的搬运通道,安全性好D.离安装现场近3.2.2.5玻璃幕墙的立柱先与角码连接,然后角码再与结构预埋件进行满足图纸要求的连接工作.立柱定位后，安装横料，横向钢结构一端C型码件连接，一端电焊，然后纠偏。纠

34、偏完成后，满焊。满焊完成后，报监理验收合格后进行表面氟碳处理。氟碳处理工艺如下：底漆 腻子找平 中间漆 面漆。3.2.2.6立柱安装标高偏差不应大于3MM,轴线前后偏差不应大于2MM,左右偏差不应大于3MM;相邻的二根立柱距离偏差不应大于2MM。3.2.2.7不同金属的接触面应采用垫片或留1MM间隙打胶作隔离处理3.2.2.8铝框架与玻璃幕墙钢架螺丝连接,并报请总包和监理验收通过后才能进行下道工序的施工。3.2.3具体安装步骤3.2.3.1支座安装根据测量放线支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座与后置埋件连接，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检

35、测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。,焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。b.熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。c.后置埋件安装作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要找准位置，只有找准了位置才能很好的安装连接件。d.垂直线：竖向钢结构的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2。e.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预

36、埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。f.点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。g.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2，水平误差小于2，进深误差小于3。h.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操

37、作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。i.验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。5.7.1.5.3横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震隔离垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。将附件(横梁氯丁幕墙胶条、防腐垫片六角头螺栓及尼龙滑块等)装上横梁,并将横梁放入立柱角码处；就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各

38、配件的位置以保证横梁的安装质量。螺栓、螺丝拧紧到位后，扣上横梁扣板。横梁与立柱相接处进行耐候硅酮胶密封处理。横梁铝质扣板安装。立柱胶条安装。检查。横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。6.玻璃面板安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。a.检查玻璃、铝内外扣板及开启扇之尺寸，确保满足图纸要求，同时对玻璃、铝型材表面进行仔细查，表面缺陷必须满

39、足规范许用要求；b.将玻璃面板由室内移往外侧, 并将玻璃放入幕墙分格内，下端垫入玻璃垫块，每下端两块，调整好玻璃位置，保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求；c.入立柱内扣板，用不锈钢机制钉分别与立柱连接，并对钉头作好密封胶防水密封处理；d.室外侧玻璃边缘分段塞入氯丁塔胶条，将玻璃塞牢固定，间隙处塞入泡沫条；e.将立柱外扣板扣上，检查扣板之接合情况，确保扣板平整，连接牢固。f.幕墙铝质线条的安装g.每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制， 3.2.3.2铝框架安装铝框架的安装是在全部幕墙安装过程中，施工精度要求高而占有重要的地位。铝框架的安装快慢决定着整个玻璃幕墙玻璃

40、的上墙进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下：a.安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查竖、横等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：1).颜色是否正确，表面处理是否符合要求；2).截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；3).长度是否符合要求；b.角钢支座安装b.1质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。b.2清理连接件。铁角码安装前要对连

41、接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。b.3安装L型镀锌铁码。上道工序完成后，要进行铁角码的安装，注意支座与铝立柱接触面需用1MM厚防腐垫片隔离，将M12螺栓穿过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。b.4对不符位置的镀锌铁角码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。b.5检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。c.对号就位，按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护；每一根竖梁按悬挂构件先固定上端，调整后固定下端；依此往下安装。d.三维调整支座连接螺栓, 以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，竖梁安装

42、到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下：d.1放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。d.2打水平线。垂直基准线放好后，水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。d.3建立基准平面（垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖

43、梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。d.4校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能在测量中使用。d.5误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B+A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。d.6调整平面外

44、误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。d.7调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能单独分开调整，要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。d.8用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。d.9经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。d.10组织验收。组织验收分

45、两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行下一道工序。f.验收。竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。g.立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。g.1选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。g.2清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。g.3包装竖梁。包装要两人同时施工，从内向外

46、面包装，要注意美观不让塑料膜到处飘。g.4贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。g.5检查是否遗漏。竖梁包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。3.避雷安装根据现行国标建筑防雷设计标准处理要求。4.隐蔽工程验收结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收：1)立柱与主体结构的连接安装位置； 2)幕墙与立柱结构之间间隙处理位置；3)幕墙立柱转角处；4)幕墙防雷接地处理施工处；5)并作好相关记录，获得相关方面认可后方可进行后序施工。5.7.1.5.4外层封胶及幕墙整体清洁处理外层封胶、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序

47、亦不能马虎。玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。框式玻璃的拼缝质量检验项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质保资料，观察检查3拼缝整体垂直度h30时，10mm用经纬仪或激光全站仪测量30h60m时，15mm60mh90m时，20mmH90m时，25mm4拼缝直线度2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计值比）2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量a.在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在

48、注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直, 粗细均匀, 无气泡无不平整现象, 且沾接牢固, 外表美观；b.铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。c.玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。在清洁全过程中注意成品保护。3.3石材幕墙施工方案3.3.1原材料3.3.1.1本工程选用原材料：3.3.1.1.1镀锌矩形管：100 x70

49、x4材质为Q235B，饰面经热浸镀锌。5#角钢表面热浸镀锌。3.3.1.1.2石材：30mm黑色石材。3.3.1.1.3镀锌碳钢连接件：材质为Q235B，饰面经热浸镀锌。3.3.1.1.4硅酮耐候密封胶，采用“道康宁”或经国家有关部门批准使用的优质国产胶类产品。3.3.1.1.5各类原材料采购时，必须同时具备出厂合格证及质量保书。3.3.1.2镀锌转接件的制作3.3.1.2.1转接件采用镀锌L110 x70 x8角钢。3.3.1.2.2镀锌转接件的设计，应满足钢立柱安装时在空间三维方向上的尺寸调整余地，孔成腰孔型。3.3.1.3镀锌转接件的处理3.3.1.3.1转接件制作完成后，其外表面应整修

50、、打磨，去除毛刺、焊渣，然后进行热浸镀锌。3.3.1.4型材成品的运输、搬运及保管堆放3.3.1.4.1加工完成后的板材，标识牌上应注明型号、长度、数量及使用部位。3.3.1.4.2石材（支架或木箱）可采用人工装卸，搬运时防止倾倒造成物损或工伤。3.3.1.4.3半成品运到工地后，应妥为安置保管，存放位置应具备下列条件：不受雨淋，通风性好。不受其它工程施工影响而频繁搬移。避开施工主通道，保证其安全性。离安装现场近。但考虑到因铝板组件自重较大，故如运到屋面后，应充分考虑屋面的荷重，必要时应及时分垛堆放，放置位置应在柱、梁交会处。3.3.2现场主体结构测量放线及埋件复核3.3.2.1幕墙安装前，根

51、据土建主体结构施工完成后移交的轴线、标高对结构施工的实际误差进行复核测量，土建主体结构的实际施工偏差，如小于幕墙设计的可调整范围，则可直接进入定位放线；如主体结构偏差较大，则应提出调整设计，并报设计、监理批准后实施。3.3.2.2幕墙安装的测量定位放线，应使用经纬仪、水准仪等专门测量仪器进行定位。3.3.2.3.检查埋件的安装精度，包括立面位置、进深及平整度。若预埋件超差严重应予以整修、衬垫、连接；若预埋件缺漏应使用化学螺栓补充植入。预埋件的补充，整修应经设计、监理批准，并及时做好隐蔽工程记录。3.3.3石材幕墙龙骨制作3.3.3.1石材幕墙龙骨，根据设计确定主龙骨采用100 x70 x4镀锌

52、矩形钢管、5#角钢进入现场后主要是切割和钻孔。3.3.3.2矩形钢管的钻孔，采用台式钻床进行。设计使用每个连接点的连接不锈钢螺栓为M12，孔径为13；标准孔位为矩形管向外40mm，自端部向下30mm，二孔间中心距为60mm，(如图1)，孔位偏差0.5mm。3.3.3.3因矩形龙骨为自下向上的顺序进行安装，下端的孔位，应考虑到温度变形，钻成腰孔。3.3.3.4矩形管龙骨锯切、钻孔完成后，连同内插一起，用不锈钢螺栓与角码件对穿临时固定后，统一堆放备用。3.3.3.5横向龙骨根据设计要求采用5#镀锌角钢，根据二根矩形龙骨之间净距2mm锯切、钻孔后统一堆放备用。3.3.4石材幕墙标准节点以及龙骨安装石

53、材幕墙水平标准节点石材幕墙竖向节点3.3.4.1石材幕墙龙骨的安装，包括主角码件的焊接；矩形钢管龙骨的安装、调整；节点处的防腐处理；横向龙骨的安装等工序。3.3.4.2在主结构砼梁的预埋件位置焊接镀锌转接件，安装位置允许偏差5mm；焊缝高度为4mm，围焊。焊工应持证上岗，并随带保温桶，确保焊条温度。3.3.4.3在主结构砼梁的预埋件位置焊接镀锌转接件，安装位置允许偏差6级时不宜吊垂线。吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响。9）固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护。10）至上

54、道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置铝板分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。3.5.8.3复检所需工具及人员1、工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。2、人员：34人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面掌握。3、操作注意事项：1）熟悉图纸弄清懂设计意图。2）熟练各种操作的过程、顺序。3）对全过程进行质量控制。4）

55、转角位置的开线一定要准确无误。5）误差控制在放线阶段0.5毫米。6）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。7）做好详细的放线记录。8）质量评定、资料整理：对每工序的施工过程，做好详细的记录。对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。3.5.8.4幕墙立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要

56、分外重视。1、工艺流程：检查立柱型号、规格数量 对号就位 固定立柱底端 顶部固定 调整。1）检查立柱规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确。截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。长度是否合要求。2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。3）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1毫米，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2、施工注意事项：1）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。2）选择恰当的安装顺序。3）注意材料安全（防损伤、

57、防丢失），操作安全。4）注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。3.5.8.5铝板安装铝板是由加工厂，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储铝板，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。1、安装工艺流程：施工准备检查验收铝板板块将铝板按层次堆放初安装固定验收。2、基本操作方法：1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，安排时要注意新老搭配，保证正常

58、施工及以老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损伤的铝板，另检查钻头等材料及易耗品是否满足使用。 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。2）检查验收铝板板块：检查的内容有：规格数量是否正确。各层间是否有错位铝板。铝板堆放是否安全，可靠。是否有误差超过标准的下班是否有已经损坏的铝板。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内。铝板是否有损坏，该更换的要更换。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：检查寻找铝板。运铝板。调整方向。将

59、铝板抬至安装位。落横梁位置。4）对胶缝。5）钻孔。6）安装螺丝。7）调整：铝板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各铝板在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。8)固定：铝板调整完成后马上要进行固定。主要是角铝固定。角铝间距不大于300毫米。9)验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题:胶缝大小是否符合设计要求。胶缝是否横平竖直。铝板是否有错面现象。铝材产间的接口是否符合设计要求。验收记录、角铝

60、固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各资料。3、工器具及人员：1）工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。2）人员：每组45人。4、施工注意事项：1）计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。3）注意劳动安全保护。4）注意劳动成果的保护。5）按排好人员、材料运输、现场管理。6）注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。7）注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。3.6遮阳百叶（篆字无篆字部分）施工方案3.6.1测量放线测量防线程序同立面玻璃施工方案；不同点在于在钢结构装饰钢架施工前，需会同其施工单位以及监理单位一起确定