安置房项目模板工程施工方案（59页）

1、安置房项目模板工程施工方案目 录 TOC o 1-1 h z u 1.编制依据22.工程概况23.施工安排114.施工准备 PAGEREF _Toc272244190 h 135主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc272244191 h 156.模板安装允许偏差及检验方法 PAGEREF _Toc272244192 h 267.安全及其他注意事项 PAGEREF _Toc272244193 h 26附件柱模板计算书墙模板计算书顶板模板计算书梁模板计算书附图1.编制依据1.1施工图纸； 1.2施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)1.4高层建筑混凝

2、土结构技术规程. (JGJ-3-2002)1.5组合模板技术规范（GB50214-2001）1.6北京市建筑安装分项工程施工工艺标准1. 7建筑模板安全技术规程 JGJ162-20081. 8建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20032.工程概况 2.1工程关系序 号项 目内 容1工程名称通州区潞城镇孙各庄新村安置用房项目2建设地点通州区潞城镇孙各庄新村3建设单位通州区潞城镇孙各庄新村安置用房项目指挥部4设计单位北京华茂中天建筑设计有限公司5勘察单位北京市通州大运河建筑工程勘察研究所6监理单位北京旭日明建设工程监理有限公司7质量监督北京市通州区质量监督站8施工单位北京通州区建筑集团公司9合同

3、内容土建、装修、机电、给排水、通风（消防、弱电、门窗除外）10资金来源自筹11质量标准合格12工期要求招标人要求工期：2.2建筑概况序 号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑特点简洁的造型、合理的布局、现代的外观33#楼建筑面 积地下建筑面积860m2地上建筑面积11730.7m24建筑层 数地 上18层地 下1层5建筑层 高地下部分层高3.8m6建筑层 高地上部分层高首层2.9m标准层2.9m机房4.8m7建筑高度0.00绝对标高22.65m室内外高差0.45m基底标高-5.15m最大基坑深度4.5m檐口高度52.8m建筑总高（M）55.8m建筑平面横轴编号1轴25轴纵轴编号A轴Y轴最大横轴距离

4、5.2m最大纵轴距离3.2m84#楼建筑面 积地下建筑面积2200m2地上建筑面积33480.10m29建筑层 数地 上17层地 下1层10建筑层 高地下部分层高3.8m11建筑层 高地上部分层高首层、二层4.2m标准层2.9m机房4.8m12建筑高 度0.00绝对标高22.65m室内外高差0.45m基底标高-5.15m最大基坑深度4.5m檐口高度53.9m建筑总高（M）55.5m建筑平 面横轴编号1轴40轴纵轴编号A轴U轴最大横轴距离3.6m最大纵轴距离3.5m136#楼面 积建 筑地下建筑面积610m2地上建筑面积10431.12m24建筑层 数地 上18层地 下1层14建筑层 高地下部分

5、层高3.8m15建筑层 高地上部分层高首层2.9m标准层2.9m机房4.8m16建筑高 度0.00绝对标高22.65m室内外高差0.45m基底标高-5.15m最大基坑深度4.5m檐口高度52.8m建筑总高（M）55.8m建筑平面横轴编号1轴22轴纵轴编号A轴J轴最大横轴距离3.6m最大纵轴距离3.35m3车库面 积地下建筑面积12200m2地上建筑面积220m24建筑层 数地 上局部出入口一层地 下1层（电缆夹层为2层）17建筑层 高地下部分层高3.9m18建筑高度0.00绝对标高22.65m埋深1.25m基底标高-6.15m最大基坑深度6.5m建筑平面横轴编号1轴15轴纵轴编号A轴U轴最大横

6、轴距离8.4m最大纵轴距离8.4m19建筑防火钢制卷帘门分断防火分区、钢制防火门和木制防火门局部区域断火20外墙保温采用70厚挤塑板外墙保温材料21外装修檐口女儿墙 外墙装修涂料、局部石材门窗工程塑钢窗、局部幕墙屋面工程不上人屋面面层为防水保护剂22室内装修顶棚工程涂料、卫生间吊顶地面工程水泥地面，卫生间、厨房间、候梯厅地砖内墙装修涂料，卫生间、厨房间墙砖门窗工程普通门普通木门特种门防火门、隔音门、防盗门楼梯水泥地面公用部分地砖面层23防水工程屋面防水SBS3+3聚酯胎改性沥青防水卷材卫生间水泥基防水涂料2.3结构概况序 号项 目内 容13#楼结构形式基础结构形式筏型基础，底板厚850mm主体

7、结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板23#楼土质、水位土质情况从地表往下划分6层，第3层细砂层为持力层地下水位地下承压水位：13.2014.50m以下抗浮设计水位：19m地下水水质对基础混凝土有微腐蚀性3建筑物地 基地基土质层细砂层（第3层）地基承载力120Kpa地基处理CFG桩复合地基承载力330 Kpa4地下防水系统（双道设防）混凝土自防水底板、外墙、外露顶板，在混凝土中掺加UEA防水剂形成自防水混凝土柔性防水结构迎水面做SBS = 2 * ROMAN II3+3防水卷材5混凝土强度等级C30底板、楼板、梁、剪力墙6抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级

8、三级剪力墙抗震等级三级7钢筋类别一级钢6，8三级钢8，10，12，14，16，18，20，22，258钢筋接头形式搭接绑扎16以下直螺纹套筒16以上(包括16)9结构断面尺寸外墙厚度300内墙厚度200梁断面尺寸200400、300400、2001500楼板厚度180（地下室顶板）、120104#楼结构形式基础结构形式筏型基础，底板厚850mm局部梁板式基础底板厚度400mm主体结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板114#楼土质、水位土质情况从地表往下划分6层，第3层细砂层为持力层地下水位地下承压水位：13.2014.50m以下抗浮设计水位：19m地下

9、水水质对基础混凝土有微腐蚀性12建筑物地 基地基土质层细砂层（第3层）地基承载力120Kpa地基处理CFG桩复合地基承载力330 Kpa13地下防水系统（双道设防）混凝土自防水底板、外墙、外露顶板，在混凝土中掺加UEA防水剂形成自防水混凝土柔性防水结构迎水面做SBS = 2 * ROMAN II3+3防水卷材14混凝土强度等级C40八层以下的柱、楼板、梁、剪力墙C30八层以下的楼板、梁、剪力墙15抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级三级剪力墙抗震等级三级16钢筋类别一级钢6，8三级钢8，10，12，14，16，18，20，22，2517钢筋接头形式搭接绑扎16以下直螺纹套筒16以上(包括16)

10、18结构断面尺寸外墙厚度300柱断面尺寸600 x600,600 x1370内墙厚度200梁断面尺寸400 x900，500 x950,500 x800,400 x600等楼板厚度180、120196#楼结构形式基础结构形式筏型基础，底板厚850mm主体结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板20土质、水位土质情况从地表往下划分6层，第3层细砂层为持力层地下水位地下承压水位：13.2014.50m以下抗浮设计水位：19m地下水水质对基础混凝土有微腐蚀性21建筑物地 基地基土质层细砂层（第3层）地基承载力120Kpa地基处理CFG桩复合地基承载力330 Kpa2

11、2地下防水系统（双道设防）混凝土自防水底板、外墙、外露顶板，在混凝土中掺加UEA防水剂形成自防水混凝土柔性防水结构迎水面做SBS = 2 * ROMAN II3+3防水卷材23混凝土强度等级C30底板、楼板、梁、剪力墙24抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级三级剪力墙抗震等级三级25钢筋类别一级钢6，8三级钢8，10，12，14，16，18，20，22，2526钢筋接头形式搭接绑扎16以下直螺纹套筒16以上(包括16)27结构断面尺寸外墙厚度300内墙厚度200梁断面尺寸200400、300400、2001500楼板厚度180（地下室顶板）、12028车库结构形式基础结构形式梁式筏型基础，底板

12、厚400mm，梁高900mm主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板29土质、水位土质情况从地表往下划分6层，第3层细砂层为持力层地下水位地下承压水位：13.2014.50m以下抗浮设计水位：19m地下水水质对基础混凝土有微腐蚀性30建筑物地 基地基土质层细砂层（第3层）地基承载力120Kpa地基处理碎石桩处理地基液化31地下防水系统（双道设防）混凝土自防水底板、外墙、外露顶板，在混凝土中掺加UEA防水剂形成自防水混凝土柔性防水结构迎水面做SBS = 2 * ROMAN II3+3防水卷材32混凝土强度等级C30底板、地梁、楼板、梁33抗震等级工程设防烈度8

13、度框架抗震等级三级剪力墙抗震等级三级34钢筋类别一级钢6，8三级钢14，16，18，20，22，2535钢筋接头形式搭接绑扎16以下直螺纹套筒16以上(包括16)36结构断面尺寸外墙厚度300梁断面尺寸400 x900，500 x950顶板厚度300mm3.施工安排3.1施工部位及工期安排 施工部位及工期安排表序号施工部位完成时间备注1基础底板2010年9月20日2010年12月20日根据挖土进度3地上结构2010年10月10日2011年05月10日根据挖土进度3.2劳动力组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工见下图;项目经理:龚锦负责项目经理部全面工作项目技术负责：宋骏驰1.负责项目

14、经理部全面生产技术工作2.负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控项目质检负责：孙浩1.负责项目经理部全面质量工作2.对各分部、分项工程质量具有一票否决权施工员:施忠1.对模板工程进行技术交底。2.对施工过程进行监控。3.对劳务施工队的模板制作、安装进行现场督导。4.负责模板工程的验收。质检员：肖祖安1.对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改。2.对建材质量进行检查、监控。3.对模板工程进行专职检查及巡检。测量员：秦磊 1.负责工程的全部定位放线工作。2.督促检查和指导各劳务队测量员进行各自施工区域的定位放线工作。3.负责保护控制桩、水准点安全员：曹春建1.对安全生产负责。进行监控、督促

15、和检查。2.负责安全生产技术交底工作3.坚持每日早、中、晚 班前、班中、班后的安全巡检制。机管员：施祖和1.管理和协调塔吊及其它机械的正常使用。2.负责塔吊及其它机械的维护、检修与保养工作3.对塔吊及其它机械的安全使用负责。4.负责各工种机械使用的协调工作。3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准备一览表序号 施工部位工种基础工程主 体 工 程基础墙、柱、顶板墙、柱顶板1木工30200120602钢筋250150混凝土工7080气焊工20203水电工20304.施工准备4.1技术准备项目部及各施工队施工生产、技术管理人员熟悉

16、图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审、记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。并熟悉各部位截面尺寸、标高，以制定模板初步设计方案。根据平面控制网线，放出底板控制轴线,底板及顶板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在砼板面上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部500处标出标高控制点。墙板混凝土浇筑完成拆模后在墙板混凝土上弹出顶板模板控制线。4.2机具准备主要施工机具及工具准备见下表 施工机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量塔吊TC

17、T5510（结构施工用）45KW4台锤 子重量0.25、0.5Kg/70把扳 手开口宽(mm):17-19、22-2470圆 盘 机MJ-1043KW1台平 刨MB5033KW1台手 电 钻5把台 钻VV508S0.52KW1台手提电锯M-651A1.05KW6台手提电刨0.45KW6台压 刨MB10657.5KW1台活动扳手最大开口宽(mm):65手 电 钻钻头直径(mm):12-206把空 压 机1m31台钢 丝 钳长150、175 mm墨斗、粉线带墨斗、粉线袋4台砂轮切割机JD/33KW2台电焊机BX1-30023.4KW4台零配件及工具箱水 准 仪DZS32台经 纬 仪1台塞 尺一般水

18、 平 尺长450、500、550 mm钢 卷 尺50m/5 m直 尺2-3m工程检测尺2 m4.3材料准备 地下室墙、 顶板、梁、柱、均选用多层板。4#楼二层以上、3#楼、6#楼首层以上墙体模板采用钢大模。4.4材料进场计划 材料进场计划 序 号名 称进 场 日 期1木 方2010年9月25日2机制灰砂砖2010年9月20日3多层板2010年9月20日4脚手 架2010年9月30日5脚手板2010年10月10日6WDJ碗扣架2010年9月25日5主要施工方法及措施5.1模板方案设计依据及编制原则5.1.1结构施工工期紧迫。5.1.2工程质量要求高，结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土

19、表面。5.1.3基础模板梁、地下室墙、顶板、梁采用多层板。4#楼二层以上、3#楼、6#楼首层以上墙体模板采用钢大模。 5.1.4工程施工中须保证安全和文明施工。5.1.5面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，所以地上结构采取钢质大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。各种架设工具进场前，必须经过刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求

20、。5.1.6模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人力配合。5.1.7按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。5.1.8在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济合理的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。52流水段划分施工流水段的划分界限尽量使工程有节奏、均衡、连续施工。3#楼地下及地上部位分2个流水段，6#楼地下及地上部位分2个流水段，4#楼地下部位分3个流水段，地上部位分5个流水段，车库根据后浇带位置8个流水段。具体见流水段划分图。5.3模板及支撑配置数量3栋楼顶板面积约为3500 平方米; 车库面积1800平方米综合考虑多层

21、板周转次数，水平结构为确保砼达到拆模强度，需配备3层顶板模板。考虑到顶板拆模后加固，配3层支撑体系。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm218000顶板、地下墙柱2木方50*100m3900墙模背楞顶板龙骨100*100m3300顶板主龙骨1.5根30000顶板支撑连接件配套2.1根32000顶板支撑连接件配套碗扣架横杆0.9根48000顶板支撑连接件配套1.2根82000顶板支撑连接件配套3钢大模29平米2600地上结构墙体4钢管48mmT520地下结构墙5扣件个12000地下结构墙6立杆顶托600可调个9000顶板支撑7对拉螺杆14*根5100基础用16*根

22、605柱模用5.4模板设计5.4.1：垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.4.2：底板模板：由于本工程在筏板下进行防水卷材施工，基础筏板模板又为单面模板，因此，基础筏板周边模板采用砖砌240mm墙作为基础周边模板，在基础垫层浇筑完成后，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层抹灰厚度，筏板混凝土外侧加50mm。外墙从底板向上浇筑300高墙体，导墙模板采用15厚多层板，做法见图。基础梁位置外墙从基础梁上表面向上浇注300高墙体，车库基础部位外墙从地梁顶面向上浇注300高墙体。基础梁模板采用多层板模板，50

23、*100木方做龙骨，48钢管脚手管作背楞，M14对拉螺栓连接的模板体系，外墙部位的对拉螺栓中间需加焊止水片。（附图见后）5.4.3：底板上集水坑的模板 积水坑、电梯井基坑均采用多层板配模板，根据内净空截面尺寸现场拼装模板，配置高度为坑深，角部接缝处粘贴海绵条。 集水坑井筒模底不封死，浇筑混凝土时排气。 为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，在模板上口四边用钢管固定模板内、外边作定位用，钢管与底板上层钢筋的附加筋点焊连接，浇混凝土之前必须用重物压在积水坑、电梯井坑模板上，预防底板浇砼时模板上浮，影响集水坑截面尺寸。附图见后。5.4.4：柱模板：柱

24、模板采用18m厚覆膜多层板制作整体模板，竖楞采用5050mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用定型槽钢卡具，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。（附图见后）5.4.5：梁模板底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm600 mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200 mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于500 mm 时,在梁h/2处加M14穿墙

25、螺栓600。（附图见后）5.4.6：地下室及4#楼一、二层模板。 模板采用15mm厚多层板，50*100木方做龙骨，48钢管脚手管作背楞，M14对拉螺栓连接的模板体系，外墙部位的对拉螺栓中间需加焊止水钢板。 模板（斜）支撑采用48钢管，用可调底托调节长度。每组斜撑竖向上设置34道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。斜撑水平倾角不大于45，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上（附图见后）。5.4.7顶板模板立杆根据层高主要采用2100mm、1500mm、1200mm规格搭配使用，间距1200mm（车库顶板间距900mm）；横杆随立杆满堂红设置，在底部200mm高处设扫地杆，扫地杆上1.

26、2m处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1.2m。满堂红脚手架搭设完毕后，楼板模板安装主龙骨，调节顶托高度将主龙骨找平后铺设次龙骨，在靠墙及梁处都应铺设次龙骨，以保证楼板阴角的方正。竹胶合板用钉子固定在次龙骨上，模板板缝硬拼不粘密封条，竹胶板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。模板上的杂物清理干净，办预检。结构顶板模板选用多层板,规格1220mm*2440mm*15mm厚,顶板支模时主龙骨100*100mm木方，间距为：1200mm,次龙骨均采用50*100mm木方，间距300mm。（附图见后）5.4.8楼梯模板楼梯模板为多层板加木龙骨现场组拼。踏步侧板两端钉在梯段侧板木

27、档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档,其支模方法详楼梯模板。（附图见后）5.4.9地上墙体模板本工程地上剪力墙模板采用企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板块的面板采用6毫米厚钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80*8角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间隙55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔90013

28、50毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。 阴阳角模方案根据阴阳角模板布置图，采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为200mm*200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大钢模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角

29、模搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果（附图见后）5.4.10楼梯模板先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设），再支梯段底模，底模采用木方和竹胶板拼装而成，木方间距200mm；绑扎楼梯钢筋，在墙上弹好踏步线后再安装侧模。楼梯模板底模采用12厚竹胶板，背楞采用50100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1000，木楞间距不大于500。模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。梁两侧支撑部位留设后绑钢筋的梁窝。（附图见后）5.4

30、.11后浇带模板地下室外墙后浇带两侧竖向施工缝加设止水钢板。由于后浇带处钢筋不断开，模板难以安装,所以后浇带处模板采用钢丝网。上下均加15厚多层板以保证上下钢筋位置及保护层的准确，板缝间拼接严密，支撑牢固以保证进行混凝土施工时不会跑浆，后浇带支模采用独立支撑，应使立杆支于后浇带两侧，以保证拆模时不影响后浇带处的模板， 后浇带梁侧采用竹胶板条，以便顶板拆除时，后浇带两侧留设临时支撑，支撑必须满足三层。（附图见后）5.4.12门洞口模板： 洞口模板采用钢质四角脱模器配合15厚多层板方法，模板安装校正后利用焊接钢筋固定模板防止混凝土浇筑时位移。（附图见后）5.5模板加工5.5.1模板加工要求:柱、梁

31、的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木、钢管不得作为龙骨或背楞使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.2模板加工管理：模板加工完毕后,必须经过项目经理部质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然

32、后刷封边漆加以利用。5.6模板安装5.6.1模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。根据平面控制网线，放出底板控制轴线。板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。模板脱模剂一律采用水性脱模剂，并且涂刷前清理模板上水泥砂浆。5.6.2底板模板安装顺序及技术要点:垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖胎模或胶合板,沿底板边线外延30mm(独立柱基处为50mm)砌筑240厚砖墙,高度同

33、底板厚,砖墙内侧面抹20mm1:2水泥砂浆。电梯井坑模板采用15mm厚多层板板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢靠，为防止浇筑混凝土时模板上浮，集水坑、电梯井坑芯模不设底模。墙体模板安装顺序及技术要点:1) 模板安装顺序:模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。2) 技术要点:安装墙模前,要对墙体接茬处按施工规范及操作工艺要求进行处理,用空压机清除墙体内杂物,并做好测量放线复核工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固并注意穿墙螺杆的安装质量。5.6.3梁模板安装顺序及技术要点:1) 模板安装顺序:安装工艺

34、流程:搭支架 安1010cm木方梁底龙骨 铺梁底、留清扫口 起拱 安装梁侧模 安510cm木方侧肋 钢管紧固 拉通线复核 钢管紧固 转角处加木方2) 技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m, 起拱2。)并注意梁侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。3) 框架梁模板安装A、 支撑立杆间距1200mm（900），水平拉杆步距1.2m，双向设置。B、 U型托顶1010cm木方在梁底做肋紧固，架设小横杆撑紧。边梁再附加一道肋支撑。C、 铺梁底模板，留置清扫口。D、起拱后安装侧模及510cm木方侧肋，梁帮与梁底采取企口法相连。E、所有转角处加1010cm木方，并满贴海绵条。楼板模板安装顺序及技术要点:1) 模

35、板安装顺序:搭设“满堂红”碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。2) 技术要点:楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m, 起拱2。)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.4顶板模板安装A、依据图纸标高在墙面上弹出本楼层结构50cm标高线，并以此作为控制顶板支撑高度的依据。B、木胶合板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。C、以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。D、以每层标高为依据，以

36、50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100mm木方。E、在100100mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。F、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶合板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。G、顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。H、模板铺设完成后要按50cm水平线精确调整其标高，房间跨度大于4m，要从四周向中间起拱1。I、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200(900)mm，水平杆双向设置，同时

37、安装斜拉杆，防止倾倒。5.6.5柱模板安装顺序及技术要点:1) 模板安装顺序:搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。2) 技术要点:板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3）柱模板的安装A) 同一轴线上的柱必须拉通线。B) 在柱下口和柱顶、梁根部相交一侧分别留置清扫口。C) 柱模安装完毕，吊线检查四角的垂直度和对角线方正。D) 拆模后要及时清理模板，按规格存放在指定地点。5.66钢大模板的安装 1)安装模板前，要对照模板平面布置图，首先安装支腿、挑架，模板宽度L4.5m时安装3榀斜支腿，2.1mL4.5m

38、时安装2榀斜支腿， L1m时拆模后立即用钢管加顶托衬垫木回撑。5.7.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下时，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当同条件试件混凝土抗压强度达到设计强度的100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落伤人或毁物,造成安全、质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不得集中堆料。拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7.4

39、钢大模拆除 1)在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa； 2)大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。 3)阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模。造成破坏，影响后序施工。 4)角模拆除后，凸出部分

40、的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 5)大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件/100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。5.7.5 所有模板拆除前有木工工长根据同条件混凝土试块强度填写拆模申请，由项目负责人批准后进行拆除并及时上报检验批进行报验5.8模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已

41、安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.9多层板维修： 多层板运输堆放防止雨淋水浸；竹胶板严禁与硬物碰撞、用撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防

42、止水浸后引起竹胶板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6.模板安装允许偏差及检验方法表6.1: 模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m

43、托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移5拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查7.安全及其他注意事项7.1一般要求7.1.1模板上架设电线和使用电动工具必须采用36V的低压电源。7.1.2登高作业时，各种配件放于工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3装拆施工时,上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。7.1.4

44、设防雷击措施。7.1,5安装柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。7.1.6预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。7.1.7拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整快塌落。7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离必须符合下表要求：外电显露电压1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-500KV最小操作距离（m）46810157.1.9安装整快柱模板时,不得将柱子钢筋用作临时支撑。7.1.10吊装模板时,必须在模板就位并用钢筋锁扣连接牢固后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用

45、安全的有关规定。7.1.11拆除模板时由专人指挥,并有切实可行的安全措施,在作业区下面标出相应安全警戒区,严禁非作业人员进入安全警戒区。操作人员佩挂好安全带(高挂低用),禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点绑牢,不准向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠。严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.12拆模起吊前,复查穿墙螺栓是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起模板。7.1.13雨、雪及五级以上大风(含五级)等天气情况下禁止施工。7.1.14基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须预先采取切实有效的可靠加固措

46、施经验收合格后方可施工。7.1.15操作人员上下基坑要设扶梯或“之”字型爬梯。基坑上口边缘1m范围以内不允许堆放模板构件和材料，模板支设在护坡护壁上时，必须在支点处加设垫板或垫木。7.1.16模板放置时其下不得压有电焊、气焊管线等。7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来,并与避雷网接通,防止漏电伤人。7.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时,必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于600mm宽走道。7.1.20模板拆除时严禁使用大杆或重锤敲击。拆除后的模板必须及时清理混凝土渣块，由专人负

47、责检查落实实施,避免高空坠落伤人。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.21板、梁须保持三层支撑，且支撑点在各点相对应的平面位置。柱模板计算书按本工程最大柱断面及高度计算一、基本参数：混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度 L=3.9 m柱截面宽度 B=600 mm柱截面高度 H=600 mm面板的厚度 h=15 mm竖楞方木截面宽度 b=50 mm竖楞方木截面高度 h=100 mmB方向竖楞间距 b1=0.2 mH方向竖楞间距 h1=0.2 m柱箍材料 内卷边槽钢柱箍内卷边槽钢长边宽度 H=140 mm柱箍内卷边槽钢矩边宽度 B=50 mm柱箍内卷边槽钢槽底厚度 b=1

48、0 mm柱箍内卷边槽钢槽底净宽 h=120 mm柱箍间距 b=0.5 m对拉螺栓型号 M16二、柱模板荷载标准值计算：新浇混凝土侧压力公式为下式中的较小值：其中:c为混凝土重力密度;24 kN/m3t 新浇混凝土的初凝时间 t=2.4 小时v 混凝土的浇筑速度 v=3 m/h1 外加剂影响系数 1=12 混凝土坍落度影响修正系数 2=1.15H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 H=3.9 mF1 新浇混混凝土侧压力 F1=25.24 kN/m2F2 倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m2三、柱模板面板计算1、B方向柱模板面板的计算面板按照均布荷载下的三跨

49、连续梁计算(1)、面板荷载计算面板荷载计算值 q=(1.225.24+1.44)0.5=17.94 kN/m(2)、面板抗弯强度计算面板最大弯矩设计值其中:l B方向竖楞方木间距 l=0.2 mq 面板荷载计算值 q=17.94 kN/m经计算得到:M=-0.1017.940.22=-0.07 kN.m面板强度计算值其中: W 面板截面抵抗矩 W = 18.75 mm3M 面板最大弯矩设计值 M = -0.07 kN.m经计算得到：f=0.07(18.751000)=3.73 N/mm2面板抗弯强度设计值 f =15 N/mm2面板强度计算值小于或等于面板抗弯强度设计值，故满足要求!(3)、面

50、板抗剪强度计算面板最大剪力设计值其中: l B方向竖楞方木间距 l=0.2 mq 面板荷载计算值 q=17.94 kN/m经计算得到:Q=0.617.940.2=2.15 kN面板的抗剪强度设计值：其中: b 柱箍间距 b=0.5 mh 面板厚度 h=15 mmQ 面板最大剪力设计值 Q=2.15 kN经计算得到：T=32.151000(20.5100015)=0.43 N/mm2抗剪强度设计值 T = 1.5 N/mm2面板的抗剪强度小于或等于抗剪强度设计值，故满足要求!(4)、面板挠度计算面板荷载标准值q=25.240.5=12.62 kN/m面板的挠度设计值：其中: l B方向竖楞方木间

51、距 l=0.2 mE 弹性模量 E=5200 N/mm2I 面板截面惯性矩 I=14.06 cm4经计算得到：V=0.67712.62(0.21000)4(100520014.0610000)=0.19 mmv 面板的最大允许挠度值 v=0.21000250=0.8 mm面板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求!2、H方向柱模板面板的计算面板按照均布荷载下的三跨连续梁计算(1)、面板荷载计算面板荷载计算值 q=(1.225.24+1.44)0.5=17.94 kN/m(2)、面板抗弯强度计算面板最大弯矩设计值其中: l H方向竖楞方木间距 l=0.2 mq 面板荷载计算值 q=17.

52、94 kN/m经计算得到:M=-0.1017.940.22=-0.07 kN.m面板强度计算值其中: W 面板截面抵抗矩 W = 18.75 cm3M 面板最大弯矩设计值 M = -0.07 kN.m经计算得到：f=0.07(18.751000)=3.73 N/mm2面板抗弯强度设计值 f =15 N/mm2面板强度计算值小于或等于面板抗弯强度设计值，故满足要求!(3)、面板抗剪强度计算面板最大剪力设计值其中: l H方向竖楞方木间距 l=0.2 mq 面板荷载计算值 q=17.94 kN/m经计算得到:Q=0.617.940.2=2.15 kN面板的抗剪强度设计值 其中 b 柱箍间距 b=0

53、.5 mh 面板厚度 h=15 mmQ 面板最大剪力设计值 Q=2.15 kN经计算得到：T=32.151000(20.5100015)=0.43 N/mm2抗剪强度设计值 T = 1.5 N/mm2面板的抗剪强度小于或等于抗剪强度设计值，故满足要求!(4)、面板挠度计算面板荷载标准值q=25.240.5=12.62 kN/m面板的挠度设计值其中: l H方向竖楞方木间距 l=0.2 mE 面板的弹性模量 E=5200 N/mm2I 面板截面惯性矩 I=14.06 cm4经计算得到：V=0.67712.62(0.21000)4(100520014.0610000)=0.19 mmv 面板的最大

54、允许挠度值 v=0.21000250=0.8 mm面板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求!四、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下1、B方向竖楞方木的计算(1)、方木荷载计算方木荷载计算值:q=(1.225.24+1.44)0.2=7.18 kN/m(2)、方木抗弯强度计算最大弯矩计算公式：其中：l 柱箍的距离 l=0.5 mq 面板荷载计算值 q=7.18 kN/m经计算得到：M=-0.107.180.52=-0.18 kN.m竖楞方木强度其中: W 方木截面抵抗矩 W = 83.33 cm3M 最大弯矩 M = -0.18

55、kN.m经计算得到: f=0.18100083.33=2.16 N/mm2竖楞方木抗弯强度设计值 f = 17 N/mm2竖楞方木抗弯强度计算值小于竖楞方木抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、方木抗剪强度计算最大剪力的计算公式如下其中: l 柱箍的间距 l=0.5 mq 方木荷载计算值 q=7.18 kN/m经计算得到: Q=0.67.180.5=2.15 kN截面抗剪强度计算值:其中: b 竖楞方木截面宽度 b=50 mmh 竖楞方木截面高度 h=100 mmQ 最大剪力 Q = 2.15 kN经计算得到：T=32.151000(250100)=0.64 N/mm2截面抗剪强度设计值;T=1

56、.7 N/mm2截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!(4)、方木挠度计算竖楞荷载标准值:q=25.240.2=5.05 kN/m最大挠度计算公式如下:其中: l 柱箍的距离 l=0.5 mE 弹性模量 E=10000 N/mm2I 面板截面惯性矩 I=416.67 cm4经计算得到:v=0.6775.05(0.51000)4(10010000416.671000)=0.05 mm内楞的最大允许挠度值:v=0.51000250=2 mm竖楞方木最大挠度计算值小于竖楞方木最大允许挠度;故满足要求!2、H方向竖楞方木的计算(1)、方木荷载计算方木荷载计算值:q=(1.225.24+

57、1.44)0.2=7.18 kN/m(2)、方木抗弯强度计算最大弯矩计算公式：其中：l 柱箍的距离；取l=0.5 mq 面板荷载计算值 q = 7.18 kN/m经计算得到：M=-0.107.180.52=-0.18 kN.m竖楞方木强度：其中: W 方木截面抵抗矩 W = 83.33 cm3M 最大弯矩 M = -0.18 kN.m经计算得到：f=0.18100083.33=2.16 N/mm2竖楞方木抗弯强度设计值 f = 17 N/mm2竖楞方木抗弯强度计算值小于竖楞方木抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、方木抗剪强度计算最大剪力的计算公式如下其中:l 柱箍的间距 l=0.5 mq 方木

58、荷载计算值 q=7.18 kN/m经计算得到: Q=0.67.180.5=2.15 kN截面抗剪强度计算值:其中: b 竖楞方木截面宽度 b=50 mmh 竖楞方木截面高度 h=100 mmQ 最大剪力 Q = 2.15 kN经计算得到: T=32.151000(250100)=0.64 N/mm2截面抗剪强度设计值;T=1.7(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!(4)、方木挠度计算竖楞荷载标准值q=25.240.2=5.05 kN/m最大挠度计算公式如下:其中: l 柱箍的距离 l=0.5 mE 弹性模量 E=10000 N/mm2I 面板截面惯性矩 I=41

59、6.67 cm4经计算得到:v=0.6775.05(0.51000)4(10010000416.671000)=0.05 mm竖楞的最大允许挠度值:v=0.51000250=2 mm竖楞方木最大挠度计算值小于竖楞方木最大允许挠度;故满足要求!五、柱箍的计算柱箍受竖楞方木传递的集中荷载作用，为受弯构件。1、B方向柱箍的计算(1)、荷载计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载:F=(1.225.24+1.44)0.50.2=3.59(kN)(2)、弯矩计算柱箍最大弯矩计算公式：其中:l 螺栓间距;取l=0.6 mF 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载 F = 3.59 kN经计算得到：M=3.590.63=0.

60、72 kN.m柱箍抗弯强度计算值:其中: W 柱箍的净截面抵抗矩 W=81.05 cm3M 柱箍最大弯矩 M = 0.72 kN.m经计算得到:f=0.72100000(81.051000)=8.88 N/mm2柱箍抗弯强度设计值 f = 205 N/mm2计算结果：柱箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值;故满足要求!(3)、挠度计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载标准值：F= 25.240.50.2=2.52 kN柱箍挠度设计值计算其中: I 柱箍的截面惯性矩 I=567.33 cm4l 螺栓间距 l=0.6 mE 柱箍的弹性模量 E=206000 N/mm2经计算得到：v=232.52100