施工方案及质量安全工期文明施工协调配合等保证措施

1、五、施工方案及质量、宁静、工期、文明施工、协调配合等包管步伐（一）、工期1、准备事情：2016年1月20日-2016年2月20日2、路面面层质料储备：2016年1月21日-2016年6月20日3、稳定土拌和站迁移、安装、调试：2016年5月20日-2016年6月15日4、水泥稳定砂砾底下层试验段： 2016年6月20日5、水泥稳定砂砾底下层、水泥稳定碎石下层的摊铺：2016年6月27日-2016年10月1日，段落：K143+000-K175+000段。6、沥青砼拌和站的迁移、安装、调试：2016年7月20日-2016年8月25日7、沥青砼路面面层试验段的铺筑：2016年8月28日8、沥青砼面层

2、的铺筑：2016年9月1日-2016年10月15日，段落：K143+000-K170+000段。9、水泥稳定砂砾底下层、水泥稳定碎石下层的摊铺：2017年4月20日-2017年7月10日，段落：K175+000-K183+000段。10沥青砼面层的铺筑：2017年7月20日-2017年8月20日，段落：K170+000-K183+000段。（二）、施工方案21底下层（1）施工要领及工艺1、施工放样规复中线，直线段每10米设一桩，曲线段凭据差别半径每5-10米设一桩，并在两侧设指示桩。技能员实测路基标高以算出底下层填筑高度，并用红漆在两侧钢筋桩上标出底下层摊铺高度。按设计要求放出底下层路肩线并培

3、路肩，内侧中央分开带用白灰洒出底下层边线。2、施工主要接纳会合厂拌法拌和，汽车运输，摊铺机摊铺作业法。3、提前做好施工配合比，确定最佳含水量及最大干密度，施工时水泥剂量误差控制在0.2%左右。因天气较热拌适时含水量比最佳含水量大0.5%-1%。4、运输和摊铺运输均接纳自卸车，凭据摊铺现场的远近和车辆的运输能力来决定车辆的数量，接纳两台摊铺机梯队作业全幅摊铺成型。摊铺前先查抄摊铺机各部位是否牢固、宁静，然后凭据摊铺的宽度、厚度和横坡度进行调解摊铺机熨平板的宽窄和仰角的巨细。摊铺时沿钢铰线用电脑自动找平，控制摊铺机的标高和厚度。摊铺速度凭据混淆料的供给能力而确定，一般掌握在2.5m/min左右，尽

4、量制止摊铺机停机待料，运料车卸料时要与摊铺机保持10-30厘米左右的距离，严禁撞击摊铺机，运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料卸料时由专人卖力指挥，以防备撞机或将料卸在摊铺机料斗外，影响正常摊铺。摊铺机摊铺3-5米后，丈量员实时检测摊后的标高及横坡度是否满足要求。在摊铺机背面设专人进行消除混淆料出现离析的部位，特别是铲除局部的粗集料窝，并用新拌和料找平，碾压历程中不得用薄层贴补的要领进行找平。 = 1 * GB3 摊铺前要对路基均匀洒水，使其外貌湿润。 = 2 * GB3 接纳大型自卸车运输 = 3 * GB3 摊铺机匀速，中途不得变速，其行走速度应和搅拌能力、运输能力相适应，尽量制止停机现

5、象，不然将影响大面平整度。摊铺机摊铺速度要与拌和站的生产能力相互协调，并包管在摊铺历程中在现场期待卸料的运料车应不少于3辆。在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，特别是粗集料窝应该铲除并用新拌和料填平。水稳混淆料必须迟钝、均匀、连续不中断的摊铺，这是包管路面平整度的要害。摊铺历程中不得随意变更速度或中途停顿。在铺筑历程中，摊铺机螺旋送料器应不绝顿的转动，两侧保持不少于送料器高度2/3的混淆料，并包管摊铺机全宽度断面上不产生离析。用机器摊铺的混淆料，不应用人工重复修整，当今后施工中出现下列情况时，可用人工局部找补或调换混淆料。a局部混淆料含水量过大，易形成碾压中的弹簧现象b结构物讨论部位缺料c

6、外貌明显不平整d局部混淆料明显离析。e摊铺机后有明显的拖痕。人工找补或调换混淆料在监理和现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予以铲除，并调解摊铺机或革新摊铺工艺。当属机器原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。5、碾压水稳混淆料压实接纳两台YZ18t、一台YZ14t振动压路机联合压实，振动压路机接纳高频低幅，振幅接纳2档，以适当的速度进行碾压。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，相邻碾压带重叠不小于30cm。在碾压历程中，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，每次都压实到离开摊铺机约莫5m左右才折返，随着摊铺机不绝向前，压路机的折返点也随着向

7、前移，以制止在同一横断面上换向所造成的压痕。混淆料摊铺尽快进行初压，初压区长度尽量保持较短，以尽快使外貌压实，淘汰水疏散失，初压用钢轮压路机封闭振动以2-3KM/h的速度静压1遍、稳压（弱振）2遍。复压紧跟在初压后进行，且不能随意停顿，压路机的碾压段总长度控制在25-30米，复压用18t振动压路机开启振动以2-5KM/h的速度压实2遍。终压紧跟在复压后进行，终压用YZ14t压路机以3-5KM/h的速度弱振1遍，静压1遍，至无明显轮迹为止。压路机不能在未碾压成型路段上转向、调头、急停、停机期待或从刚压碾压完毕的路段进出；振动压路机在已成型的路面上行驶时应封闭振动。6、检测及养生（1）、养生底下层

8、碾压完成后检测人员实时对所摊铺的段落进行检测，经检测各项指标到达范例要求。对平整度及标高不及格处实时用刮平机进行处置惩罚。讨论处置惩罚对整个工程质量很严格，接纳3米直尺进行检测，包管平整度，对不及格的部分切除，接缝切成直线，并与路线偏向垂直。接纳一膜一布复合式养生膜笼罩养生7天，之后洒水养生至下面层铺筑。成型路段进行7天养生，并标注养生时间，养生接纳断交通洒水养生，在养生期间必须禁止社会车辆通行。（2）、检测1、实测项目：各项指标的查验应在24小时内完成，查抄项目详见下表。水泥稳定砂砾底下层质量尺度查抄项目质量要求查抄划定备注要求值或容许误差质量要求最低频率要领压实度（）不小于97切合技能范例

9、要求2处/200米/车道每处每车道测一点，用灌砂法查抄，接纳重型击实尺度平整度（mm）12平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续用量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5，-15平整顺适1断面/20米每断面35点用水准仪丈量厚度（mm）代表值-10均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边沿任选，挖坑丈量及格值-25宽度（mm）不小于设计边沿线整齐，顺适，无曲折1处/50米用钢尺丈量横坡度（）0.34个断面/200米用水准仪丈量水泥剂量（）4.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配切合范例范畴每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（Mpa）3-

10、4切合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（）1最佳含水量随时烘干法外观要求外貌平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。注：（1）水泥稳定砂砾底下层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不及格界限，进行返工处置惩罚。（2）其它质量要求按公路工程下层施工技能范例（JTJ034-2000）执行。2、外观判定1）压实后外貌平整密实、无坑洼、无明显离析。2）施工接茬平整、稳定。2.2下层（1）施工工艺与施工要领1、水泥稳定碎石拌和 1）首先将种种质料储备足，其次将拌和设备调试准确，运转稳定，拌和设备牢固，各部间隙，松紧适中，转速稳定，水的喷洒均匀。 2）凭据

11、生产配合比调解各运转机电机的转速确保生产配合比的准确和稳定。3）先不给水和水泥，进行拌和。在机上取料，进行筛分试验，看是否满足筛分曲线要求，不然进行调解，直至进入筛分曲线。4）进行给水和给水泥，进行试拌和滴定灰剂量，通过滴定灰剂量调解水泥用量，直至满足设计值。凭据隔断时间和外观产生变革时，取料滴定灰剂量，而进行调解。5）提前做好施工配合比，确定最佳含水量及最大干密度，施工时水泥剂量误差控制在0.2%左右。 6）要注意车辆在装料历程中的位置，是否居中，卸料，料斗下的路面是否平整，前行的距离是否准确。斜皮带上的混淆料的落点是否在放料仓的中心位置，以免产生在拌合和装料历程中离析。2、运输 运输均接纳

12、自卸车，凭据摊铺现场的远近和车辆的运输能力来决定车辆的数量。 确保摊铺机前有两辆摊铺、两辆车期待摊铺，路上行进2-4辆，拌和站一辆正在装料，2-3辆在期待装料。运输中不得停留，如有妨碍实时反馈摊铺现场进行营救，遇到高温和大风天应加笼罩物，以免水疏散失。3、摊铺1、施工准备事情1）培路肩：每20m放中线，凭据培路肩桩，装载机填料、洒水。民工挂线进行平头、拍实、切边等工序，完成培路肩。培路肩工程线要收紧，不允许有下垂和顶线现象，培肩土内侧要求垂直、平顺、一致，顶面要求平整，宽度、高度要满足设计要求。2）查验底下层配备工程技能人员和试验人员对底下层的压实度、宽度、纵断高程、横坡、平整度、中线偏位、弯

13、沉值进行全面查抄、评定，经查验及格方可进行试验段的试铺。3）订钢绞丝基准线凭据中桩的横断面位置由培肩内边沿向外量35-40cm订钢丝基准线支撑钢钎，技能员凭据下层设计标高、松铺厚度和预留高度进行丈量，确定各桩号的标高及挂钢丝基准线的高度，确定压实后的下层顶标高和设计标高相符，挂钢丝基线用紧线器向两头收紧，查抄各桩号之间钢丝基线是否顶线和不平顺的现象。同时在摊铺前和摊铺中，进复核和调解。4）放中间导梁用工程线放在两侧钢丝基线收紧下返5cm安排中间铝合金属导梁，调解手柄，调解底座的崎岖使其一致。5）摊铺前要对底下层均匀洒水，使其外貌湿润。2、水泥稳定砂砾摊铺1）坐机：凭据松铺厚度，事前进行切断20

14、cm、2cm、1cm、3cm的木墩数个和木板。用松铺厚度一致的两套木墩进行两头支撑坐机（下层以20cm墩坐机）。查抄摊铺机各部位是否牢固、宁静，然后凭据摊铺的宽度、厚度和横坡度进行调解摊铺机熨平板的宽窄和仰角的巨细。2）开始摊铺2.1摊铺机沿钢丝基准线（两侧由钢丝引导纵断高程）用电脑自动找平，控制摊铺机的标高和厚度。摊铺速度凭据混淆料的供给能力而确定，一般掌握在2.5m/min左右，尽量制止摊铺机停机待料，运料车卸料时要与摊铺机保持10-30厘米左右的距离，严禁撞击摊铺机，运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。 运料卸料时由专人卖力指挥，以防备撞机或将料卸在摊铺机料斗外，影响正常摊铺。摊铺机摊铺速

15、度要与拌和站的生产能力相互协调，并包管在摊铺历程中在现场期待卸料的运料车应不少于3辆。2.2摊铺3-5米后，丈量员实时检测摊后的标高及横坡度是否满足要求。2.3设专人消除粗、细集料离析现象，特别是粗集料窝应该铲除并用新拌和料填平（碾压历程中不得用薄层贴补的要领进行找平）。2.4注意事项:水稳混淆料必须迟钝、均匀、连续不中断的摊铺，这是包管路面平整度的要害。摊铺历程中不得随意变更速度或中途停顿。在铺筑历程中，摊铺机螺旋送料器应不绝顿的转动，两侧保持不少于送料器高度2/3的混淆料，并包管摊铺机全宽度断面上不产生离析。用机器摊铺的混淆料，不应用人工重复修整，当今后施工中出现下列情况时，可用人工局部找

16、补或调换混淆料。a局部混淆料含水量过大，易形成碾压中的弹簧现象b结构物讨论部位缺料c外貌明显不平整d局部混淆料明显离析。e摊铺机后有明显的拖痕。人工找补或调换混淆料在监理和现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予以铲除，并调解摊铺机或革新摊铺工艺。当属机器原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。3)碾压水稳混淆料压实接纳两台YZ18t、一台YZ14t振动压路机联合压实，振动压路机接纳高频低幅，振幅接纳2档，以适当的速度进行碾压。方案一碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，相邻碾压带重叠不小于30cm。在碾压历程中，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近

17、一些，每次都压实到离开摊铺机约莫5m左右才折返，随着摊铺机不绝向前，压路机的折返点也随着向前移，以制止在同一横断面上换向所造成的压痕。初压：初压区长度尽量保持较短，以尽快使外貌压实，淘汰水疏散失，初压用钢轮压路机封闭振动以2-3KM/h的速度静压1遍、稳压（弱振）2遍。复压：在初压后进行，且不能随意停顿，压路机的碾压段总长度控制在25-30米，复压用18T振动压路机开启振动以2-5KM/h的速度压实2遍。终压：在复压后进行，终压用YZ14t压路机以3-5KM/h的速度弱振1遍，静压1遍，至无明显轮迹为止。压路机不能在未碾压成型路段上转向、调头、急停、停机期待或从刚压碾压完毕的路段进出；振动压路

18、机在已成型的路面上行驶时应封闭振动。方案二进行碾压：用振动压路机和胶轮压路机在右幅下层内进行碾压，按由边到中，由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在划定的时间内碾压至要求的压实度，并且无明显轮迹。一般需碾压6-8遍，碾压速度先慢后快，头2遍1.5-1.7km/h，后用2.0-2.5km/h。碾压历程中，下层的外貌始终保持湿润，如外貌水份蒸发得快，实时补洒少量水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以包管下层外貌不受破坏。碾压应遵循生产试验段确定的步伐与工艺。碾压应掌握先轻后重、先边后中，弯道超高段由低向高处碾压的原则。注意稳压要充实，振压不起浪、不推移。碾压完成后用灌砂法

19、实时检测压实度，不满足要求的再水泥终凝时间内实时补压。初压后禁止薄层找补，严重不平整时，应刨松5cm-10cm后，用新混淆料找补。4）松铺系数确定松铺系数：凭据以往同类工程施工经验，松铺系数暂定为1.18，摊铺10-20m，立即进行碾压，查验松铺系数的公道性，以对松铺系数实时进行调解。凭据试验段的结果找出碾压遍数与压实度及松铺系数的干系，确定松铺厚度。松铺系数=松浦厚度/压实厚度5）接缝处置惩罚水泥稳定砂砾下层每天的事情缝应作成与路中心线垂直的横向接缝，摊铺机应驶离稳定砂砾末端，人工将末端水泥稳定砂砾弄整齐，紧靠水泥稳定砂砾放两根方木，方木的高度与水泥稳定砂砾的压实厚度相同，整平紧靠方木的水泥

20、稳定砂砾。方木的另一侧用素砂砾填约3米长，其高度应超过方木几厘米，将回填料一同碾压密实。重新开始摊铺水泥稳定砂砾之前，将素砂砾和方木撤除，并将下层顶面清扫洁净，洒水湿润但不能积水。摊铺机返回到已压实的末断，重新开始摊铺水泥稳定砂砾。如压实末断未接纳方木做支撑处置惩罚，碾压后末断成一斜坡，在越日开始摊铺水泥稳定砂砾之前，将末断斜坡挖除，挖成横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。6）养生下层碾压完成后接纳一膜一布复合式养生膜笼罩养生7天，之后洒水养生至下面层铺筑。成型路段进行7天养生，并标注养生时间，养生接纳断交通洒水养生，在养生期间必须禁止社会车辆通行。7）检测1、实测项目：各项指标的查验应在2

21、4小时内完成，查抄项目详见下表。水泥稳定砂砾下层质量尺度查抄项目质量要求查抄划定备注要求值或容许误差质量要求最低频率要领压实度（%）不小于98切合技能范例要求2处/200米/车道每处每车道测一点，用灌砂法查抄，接纳重型击实尺度。平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续用量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5，-15平 整 顺1断面/20米每断面35点用水准仪丈量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边沿任选，挖坑丈量及格值-15宽度（mm）不小于设计边沿线整齐，顺适，无曲折1处/50米用钢尺丈量横坡度（）0.34个断面/200米用水准仪丈量水泥

22、剂量（）5.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和前拌和后取样级配切合范例范畴每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（Mpa）4切合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（）1最佳含水量随时烘干法外观要求外貌平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。注：（1）水泥稳定砂砾下层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不及格界限，进行返工处置惩罚。（2）其它质量要求按公路工程下层施工技能范例（JTJ034-2000）执行。2、外观判定1）压实后外貌平整密实、无坑洼、无明显离析。2）施工接茬平整、稳定。2.3面层（1）施工工艺与施工要领一

23、、前期准备1、质料准备对路面结构层所用种种原质料按有关尺度和范例进行试验，对集料的规格、强度，沥青的针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量、粘附性、薄膜加热等进行试验，选择质量切合技能范例相应指标要求的质料，且经监理工程师批准后，进行配合比设计以及原质料进场。（1）集料集料的粒径规格凭据范例划定选用。我部使用太阳沟石料厂生产的20-25mm、10-20mm、5-10mm、3-5mm规格的碎石，其具有良好的颗粒形状，坚固、耐磨、抗打击性好，形状靠近立方体，具有良好的嵌错能力且洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性。（2）矿粉混淆料的填料接纳石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等水性石料经磨细得

24、到的矿粉，原石料中的泥土、杂质应除净。矿粉要求洁净、洁净，其质量应切合范例的技能要求。矿粉接纳正规水泥厂生产的产物。我部接纳团羊水泥有限公司生产的矿粉，干燥、洁净、无团粒，切合相关划定的要求。拌和机必须用干法除尘，除尘后的粉尘严禁接纳使用。（3）沥青沥青接纳改性沥青。 2、沥青混淆料配合比设计每层沥青混淆料配合比的设计接纳三阶段配合比设计，即目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段（试拌试铺阶段），通过配合比设计决定沥青混淆料的质料品种的可用性、矿料级配和最佳沥青用量。（1）目标配合比设计阶段确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取种种矿料进行筛分，用盘算机或图解盘算各矿料的用

25、量，使合成的矿料混淆料级配切合技能范例的有关划定。本盘算应重复进行，使矿质混淆料级配曲线根本靠近范例级配范畴中值线，并应是一条顺滑的大S曲线。确定沥青的最佳油石比。用盘算确定的矿料组成和范例推荐的油石比范畴，按0.5%隔断变革，取五个差别的油石比，用试验室小型拌和机拌和沥青混淆料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石比a2和空隙率范畴中值的油石比a3，相应于沥青饱和度中值的油石比a4，按下式取四者的平均值作为最佳油石比初始值OAC1。OAC1=（a1+a2+a3+a4）/4求出能满足沥青

26、砼各项尺度的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比OAC，即OAC=（OAC1+ OAC2）/2，可结合本地域气候特点论证取用。如OAC1处在上述范畴之外，应调解级配，重新进行配合比设计。残留稳定度查验。按以上配合比制备沥青砼马歇尔试件，做浸水48h马歇尔试验，查验残留稳定度必须满足技能范例的有关划定。总之，用本工程实际使用的质料盘算种种质料用量的比例，配合成切合招标文件划定的矿料

27、级配，进行马歇尔试验确定沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各级冷料仓的供给比例、进料速度及试拌试用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。（2）生产配合比的设计阶段确定各热料仓和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，凭据筛分结果，通过盘算，使矿料混淆料的级配切合技能范例的有关划定，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时重复调解冷料仓进料比例，以到达供料均衡。确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3%三个油石比，取以上盘算的矿料混淆料，用小型拌和机拌和沥青混淆料进行马歇尔试验，确定生

28、产配合比的最佳油石比。如果三组沥青砼各项技能指标均切合技能范例的有关划定，则取中间OAC为生产配合比的最佳油石比；不然，再补做增减油石比的沥青砼试验，以选定适宜的最佳油石比。 残留稳定度查验。按以上生产配合比制备沥青砼马歇尔试件，做浸水48h马歇尔试验，经查验，残留稳定度为89%，满足技能范例划定。（3）生产配合比的验证阶段拌和设备接纳生产配合比及最佳沥青用量进行试拌、铺筑试验段，并取拌出的沥青混淆料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验，从而确定生产用的尺度配合比。以尺度配合比作为生产的依据和质量查验的尺度。（4）将沥青混淆料组成设计的目标配合比到生产用的尺度配合比及试验资料等，写成陈诉交监理工

29、程师审批，批准后方可用于生产，在施工历程中，如料源有改变，在新质料使用前重新进行混淆料配合比设计，并报监理工程师批准。3、拌和楼安装好后，进行调试和试拌，投料凭据目标级配各集料百分率及生产量，按比例同步调解各冷料仓供给量，冷料经加热烘干后，通过振动筛进行二次筛分，筛分后的种种差别粒径的矿料除不切合规格的经泄料口作废物排除外，其余进入各自粒径的热料仓，试验室凭据各热料仓集料筛分结果盘算校正配合比。各层筛孔尺寸的选择应保持各热料仓中质料的均衡，尽可能制止因某仓积料太少使拌缸待料而低落拌和效率或因某仓积料太多造成溢料而增加废物和油耗。4、施工机器沥青拌合楼（R.A.P-4000型）装载机运输车辆摊铺

30、机(VOLVO)压路机备注XP302DD140XP3021套4台40辆2台1台2台1台二、沥青砼面层施工要领1、沥青混凝土拌和 拌和楼接纳海鑫建材BL-3250型（配有自动打印），拌和应严格按试验室提供的生产配合比进行生产，试验室在摊铺历程中对沥青混淆料进行抽提试验，以及检测各项指标，掌握沥青混淆料的质量，并对沥青生产配合比进行验证（集料的级配和沥青用量）。（1）拌和时间：拌和时间为30-60秒（其中干拌时间不小于5-10s），拌和后的沥青混淆料要均匀一致，无斑白，无粗细料疏散和结团成块现象。（2）种种质料拌和时的温度控制：结合本地施工特点，确定适宜的施工控制温度：沥青加热温度为160165，

31、矿料加热温度为190220，混淆料出厂温度在170185之间。（3）设专职质检员目测拌和料的表观质量，拌制的沥青混淆料应均匀一致，无斑白料、无结团或成块、无严重的粗细料离析现象，不切合要求不得使用。（4）混淆料如出现斑白石子，应停机阐发原因（搅拌时间不敷；细颗粒矿粉比例增大，特别是参加矿粉量可能增多；沥青用量不敷；矿料或沥青加热温度不敷），并应实时对拌和楼配合比进行调解。（5）试验室对拌和洽的混和料按检测频率进行抽样，检测其矿料级配、油石比、马歇尔稳定度试验，做出当天混和料的尺度密度。2、运输 （1）混淆料运输车辆的选配选用车况良好，车厢密封严密，15吨以上的自卸汽车作为运输车辆。通过每日施工

32、进度，确定运输路线及车辆的公道配置。（2）混淆料的运输A沥青混淆料接纳15吨以上的自卸汽车运输，车辆底部及两侧均清洗洁净，并用1：3的油水混淆液涂刷，多余的混淆液用拖把擦净。B车辆装料由前至后分堆放料，每装一斗挪动一下汽车位置，分三堆装料，以淘汰粗细等料的离析。C运料车用棉被笼罩，系牢，用以保温、防雨、防污染。D车辆的运输能力应略大于拌和能力和摊铺能力，在摊铺现场期待的卸料车凭据天气情况，确保摊铺机连续均匀不中断的运行摊铺事情。E运料车应靠近离摊铺机10-30cm左右时挂空档停车，由摊铺机迎上去摊铺前进。F运料车在卸料时，分三次起斗，防备混淆料在卸料历程中落差太大造成离析。G混淆料施工现场凭出

33、料单验收，并查抄拌和质量，不及格的沥青混淆料果断废弃。H每台运料车在运料途中出现妨碍，实时通知拌和场大概施工现场，实时排除妨碍，不得延误。3、摊铺1、施工准备事情1）丈量放样：下面层接纳非打仗式浮动基准梁自动找平，在结构物前后接纳挂线施工，即下面层在结构物前后路面宽度外侧50cm处，打设基准钢丝支撑杆，每10m一杆（与原路中线桩号一致），并按路面两侧的标高和纵坡架设基准钢丝，两端每次架设50m左右，钢丝应有足够的张紧力，使10m长度内基准钢丝的挠度不凌驾2mm，摊铺路面中应设专人卖力查抄基准钢丝，禁绝施工人员和施工机器碰撞基准钢丝。2）查验上下层配备工程技能人员和试验人员对上下层的压实度、宽度

34、、纵断高程、横坡、平整度、中线偏位、弯沉值进行全面查抄、评定，经查验及格方可进行试验段的试铺。3）摊铺前要对上下层进行吹扫，确保无灰尘及杂物。2、沥青混淆料的摊铺 1）摊铺（1）摊铺机的选配为了确保路面质量，我们选用了福格勒8820型沥青砼摊铺机双机联铺，液压驱动、电子控制。摊铺宽度变革范畴3-12m,最大摊铺厚度0.3m，摊铺能力可达500t/h；配有电子找平装置，AB 600型熨平板。摊铺速度2.5m/min无级变速，可以包管最低稳定速度0.7m/min，具有较好的低速稳定性。（2）摊铺速度的选择选择摊铺速度的原则是包管摊铺机连续作业。首先要考虑供料能力，即沥青混淆料的拌和能力与运输车辆的

35、运输能力。（3）混淆料的摊铺摊铺下面层时摊铺机接纳浮动基准梁，基准梁通过弹簧支承在滑板上，可上下浮动，通过前、后浮动梁将原有路面与新铺层的纵坡和高差结合在一起，较好的控制了平整度和厚度。双机联铺时,后一台摊铺机靠路幅中间位置则通过小滑靴在前一台摊铺事后的虚铺层面上进行找平，摊铺时能凭据该层的标高自动调平，使之到达范例和图纸要求的纵坡、横坡及平整度，并在施工历程中用3m直尺跟踪丈量，局部不平整处随时调解处置惩罚。摊铺机就位后，先预热20-30分钟，使熨平板的温度在100以上，凭据松铺系数盘算出松铺厚度，调解熨平板高度，用木块垫好，其高度与松铺厚度相等，使熨平板牢固的放在上面。依据拌和能力，盘算出

36、摊铺机的行走速度，摊铺速度为2.0-4.0m/min。摊铺机在摊铺历程中，应该均匀、连续不绝的摊铺。中途不得随意变速或停机。摊铺温度控制在不低于160。摊铺历程中凭据摊铺层厚度，接纳中强夯（频率6级，振动4级）以包管路面的初始压实度不小于85%。摊铺中经常检测厚度及标高，一般10-20m查抄一个断面，发明异常情况，实时调解。用摊铺机铺过的混淆料，不得随意人工致修，在特殊情况下（离析，泛油，宽度不到位等）在现场主管人员的指导下进行整修。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实的混淆料。遭受雨淋的混淆料应废弃，不得再进行摊铺。摊铺历程中出现混淆料离析现象，应由人工用筛子筛细料进行补料。2)碾压A.压

37、路机的选配凭据气温、混淆料类型、摊铺能力等条件，确定压路机的组合、编队如下表：温 度机 械遍 数方 式 目 的初压150VOLVO140钢轮压路机往静压一遍，返静压一遍从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低向高碾压。复压VOLVO140钢轮压路机XP-30胶轮VOLVO140钢轮压路机往返振压一遍XP-30静压一遍由外侧向中心，VOLVO140钢轮迹重叠宽度不小于1/2的碾压轮宽度，并不应少于200mm；胶轮重叠1/3轮迹宽度。使混淆料到达密实。终压90VOLVO140钢轮压路机不宜少于2遍由外侧向中心、轮迹重叠宽度不小于200mm精细平整；至无明显轮迹为止。B.碾

38、压（1）碾压可分为初压、复压、终压三个阶段。碾压速度的选择遵循下表：压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机2-343-563-66胶轮压路机2-343-564-68初压主要是提高沥青混淆料的初始密度，起稳定作用。双钢压路机应紧跟摊铺机，一般30-50m一个事情段，高温碾压能收到良好的压实效果。复压主要是使混淆料密实、稳定、成形，混淆料的密实水平取决于这一道工序。因此复压必须与初压紧密衔接，在温度允许的范畴内尽快完成碾压事情。终压主要是消除轮迹，处置惩罚高点，改进路面的平整度，最终完成碾压事情。（2）碾压的原则为“紧跟、慢压、高频、低幅”。（3）改性沥青混淆料的压实应在摊铺以后

39、立即进行。在初压和复压历程中，应接纳同类压路机并列成梯队压实，不宜接纳首尾相接的纵列方法。（4）在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。（5）碾压时双钢压路机驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压偏向不能突然改变而导致混淆料推移。压路机启动、停止必须减速，迟钝进行，更不能在热的铺筑层上转向、调头、急刹车和停放。（6）混淆料的压实效果跟天气情况、地表温度、压实速度与遍数、振动压路机的振频与振幅、混淆料的性质等都有直接干系，要想提高压实效果，我们应充实考虑以上诸方面的原因，进行公道的选择与控制。C.接缝处的碾压接缝压实的步伐是先横向碾压后纵向碾压。接缝处置惩罚必须仔细操纵，包管接缝

40、紧密、平顺。（1）横向接缝的碾压横向缝的碾压应先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压时，压路机应位于已压实的混淆料层上，碾压新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混淆料移动1520cm,直至全部碾压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成形，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。（2）纵向接缝碾压热料层与冷料层相接。对这种接缝碾压时先在已压实的路面行走，碾压新铺层1015cm,然后逐渐压实新铺部分，直至全部压完新铺部分为止。热料层相接。摊铺时接纳梯队作业的纵缝应接纳热接缝。施工时应将已铺混淆料部分留

41、下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后再作跨缝碾压，消除缝迹，形成良好的结合。D.碾压注意事项：（1）压路机无法压实的死角或结构的端部、拐角等处，用人工夯锤补夯。（2）公道碾压，压实不敷不光影响力学性能，并且在行车历程中会形成车辙；而过分碾压，将会使粗集料压碎而导致压实度低落，影响路面使用寿命。（3）严格控制碾压温度，在有效压实时间内完成碾压。（4）应接纳有效步伐防备油料及其它杂质在压路机操纵或停放期间落在路面上。（5）已经完成碾压的路面，不得修补。（6）碾压完成12小时，大概温度低于50时方可允许车辆通行。3）松铺系数确定松铺系数：凭据以往同类工程施工经验，松铺系数暂定为

42、1.3，松铺厚度为h=6.5cm摊铺10-20m，立即进行碾压，查验松铺系数的公道性，以对松铺系数实时进行调解。凭据试验段的结果找出碾压遍数与压实度及松铺系数的干系，确定松铺厚度。松铺系数=松铺厚度/压实厚度4）接缝处置惩罚A.横向接缝摊铺结束时必须留横向讨论，接缝应与沥青下层的横缝错位1.0m以上，横向接缝严禁接纳斜接缝，应接纳垂直的平接缝。处置惩罚讨论时用粉笔把线划直，沿线人工刨开一层厚，刨开后要在立面处涂洒粘层油。摊铺机就位后，依靠熨平板加热，烘烤锯缝处，熨平板的高度应在五点支撑，到虚铺厚度。摊铺要必须左右打满料，对接缝应进行预热。摊铺机走过之后立即划出虚铺料不平整的范畴，再用锹松动，用

43、耙子耙平。其高度考虑松铺系数。B纵向接缝接纳两台摊铺机梯队联合方法作业进行热接缝处置惩罚，两台摊铺要前后距离不凌驾5米，摊铺时混淆料重叠1015cm，并配以人工将重叠部分多余料铲走，严密监督两部分混淆料的整体平整度，特别是重叠部分，如平整度出现异常，应实时进行处置惩罚，确保碾压成型后的整体平整度。当不能接纳热接缝时，接缝处用切缝机锯缝时线要划直，沿线切一层厚，锯开后要把水用布擦干并在立面处洒涂少量粘层油。摊铺时重叠在已铺层上510cm,摊铺后用人工将铺在前半幅上的混淆料铲走。5）施工注意事项：（1）拌合楼凭据实验室提供的混淆料配合比试拌，控制好拌适时间，使拌制出来的混淆料均匀，且配合比切合范例

44、要求的误差范畴，然后批量生产，且应设置一个保温仓，使拌合产量与生产进度相匹配，确保摊铺顺利进行。（2）沥青混淆料的初压、复压和终压要连续进行。其压实遍数按确定的遍数，到达要求的压实度，并无轮迹。（3）压实好的路面要平整、无泛油、松散、裂缝、烂边、粗细集料会合等现象，外貌无明显碾压轮迹。（4）沥青混淆料的最低摊铺温度 沥青路面施工的最低气温应切合不得低于10（高速公路及一级公路），严寒季候遇大风降温，不能包管迅速压实时不得铺筑沥青混淆料。热拌沥青混淆料的最低摊铺温度凭据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层的外貌温度按公路沥青路面施工技能范例 JTG F40-2004 5.2.2条执行，且不得低于下表要

45、求。沥青混淆料的最低摊铺温度下卧层的外貌温度（）相应于下列差别摊铺层厚度的最低摊铺温度（）改性沥青混淆料50mm（50-80）mm80mm5不允许不允许不允许510不允许不允许不允许101516515515015201581501452025153147143253014714514130145140139注：本表摘用公路沥青路面施工技能范例 JTG F40-2004 5.6.6条范例。（5）气候条件沥青混淆料的摊铺制止在雨季进行。当路面滞水或湿润时，应暂停施工。施工气温低于10时，应停止摊铺，如必须摊铺时应接纳步伐，并经监理工程师同意方可继承摊铺。具体步伐如下:保温步伐:运料车加覆裙套, 顶

46、蓬加盖棉被，严格密封。 淘汰运料期间车厢两侧温度散失。摊铺碾压步伐：在料车到达摊铺现场时包管摊铺前有一辆车顶蓬打开，制止过早打开导致料温下降。摊铺后实时碾压，确保在温度划定范畴内碾压完毕，严禁在冷料上碾压。未经压实即遭雨淋的沥青混淆料应全部清除，调换新料。（5）试验室按范例划定的试验频率和要求每天测定集料级配、沥青含量、压实度、稳定度、流值、空隙率、饱和度，并实时将试验资料整理并报送监理工程师审批。（6）为了包管先铺好的沥青下面层不因安排时间过长而遭污染，并能使上下层很好结合，上下层间施工间距应凭据施工进度情况予以确定。（7）在沥青砼面层施工历程中，拌制混淆料时应严格控制油石比，包管外貌不泛油

47、；在摊铺历程中包管粗细料不疏散；以确保沥青砼路面的平整度和粗糙度。三、检测1、实测项目：各项指标的查验应在24小时内完成，查抄项目详见下表。沥青混凝土面层质量尺度查抄项目划定值或允许偏差查抄要领和频率压实度（%）试验室尺度密度的96%； 最大理论密度92%； 试验段密度的98%按附录B查抄，每200m测1处平整度（mm）1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m盘算IRI或IRI（m/km）2.0最大间隙h（mm）3直尺：每200m测2处10尺弯沉值（0.01mm）切合设计要求按（JTG F80/1-2004)中附录I查抄渗水系数300mL/min渗水试验仪：每200m测一处抗滑摩擦系数切合设

48、计要求摆式仪：每200m1处；横向力系数测定车：全线连续，按附表K评定结构深度铺砂法：每200m测1处厚度（mm）代表值总厚度：-5%H，上面层：-10%h按附录H查抄，双车道每200m测1处及格值总厚度：-10%H，上面层：-20%h中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点纵断高程（mm）15水准仪：每200m测4断面宽度20尺量：每200m测4断面横坡（%)0.3水准仪：每200m测4处注：（1）表内压实度可选用其中的1个或2个尺度评定，选用两个尺度时，以及格率低的作为评定结果。 （2）表列厚度仅划定负允许偏差。H为沥青层设计总厚度（mm），h为沥青上面层设计厚度（mm）。（3）其

49、它质量要求按公路工程下层施工技能范例（JTJ034-2000）执行。2、外观判定1）压实后外貌平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。2）施工接茬平整、稳定。（三）、工程质量治理体系和包管步伐3.1 工程质量治理体系3.1.1 质量目标标段工程交工验收的质量评定：及格，竣工验收的质量评定：优良。3.1.2 创建质量治理体系对本标段工程项目实行“项目法人治理”，严格凭据ISO-2000系列国际质量尺度要求，创建健全质量治理体系、制度，制定完善的质量手册等执法性质量文件，制订本标段创优筹划，用执法文件确保工程质量。创建质量治理体系图。图 质量治理体系3.2 质量包管步伐凭据质量治理的要求和步

50、伐，结合本条约段的工程特点，质量治理的重点放在实施性施工组织设计，原质料质量控制，工序控制，试验丈量控制，质量记载以及人员技能水平和素质上，具体的质量包管步伐如下：（1）编写可行有效的实施性施工组织设计每项工程开工前，体例实施性施工组织设计。（2）把好试验、检测关项目经理部设有工地试验室，进场原质料严格把关。（3）增强施工工序控制具体步伐为：制定稳妥的施工技能方案，层层交底至工班的操纵工人，在作业队设主办工程师，质检员对施工历程实行有效的自检，班组之间实行自检、互检、交代检，决不允许不及格产物流入下道工序。（4）做好质量查抄及记载重视各级技能人员对施工原始记载、试验、检测记载、施工日志等种种质

51、量记载的形成、整理事情。对此项事情做了具体的划定和详尽的要求。 （5）配备高技能、高素质的技能人员选拔有能力、有经验的施工人员并要求在项目上的人员保持相对稳定性。同时积极引导职工开展QC运动，杜绝人为因素的质量隐患的产生，确保工程质量。（6）落实质量包管步伐制度落实是质量创优达标的主要途径，在质量治理中我单元一直对峙贯彻执行八项制度。即：工程丈量双检复核制度。隐蔽工程查抄签证制度。质量责任挂牌制度。质量评定奖罚制度。质量定期查抄制度。质量报告制度。工程质量签证制度。重点工程的把关制度。在以上制度的控制下，努力做到质量治理事情范例化、制度化。将每次查抄的工程质量情况实时总结通报，奖优罚劣，使工程

52、质量通过定期查抄得到有效控制。图 质量控制框图图 质量查抄步伐框图（四） 、宁静生产治理体系及包管步伐4.1 宁静生产目标本项目宁静目标：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火警事故；杜绝重伤事故；创建宁静文明工地。4.2 宁静治理包管步伐4.2.1创建宁静生产包管体系及组织机构凭据本工程特点，项目部创建以项目经理为组长的宁静领导小组，各作业层创建相应的宁静治理机构，配齐专（兼）职宁静员。4.2.2健全制度，实现宁静生产责任目标严格执行有关宁静生产和劳动掩护方面的执法、法例和技能尺度、规矩，创建健全适合本标段特点的宁静生产治理机制。实行宁静生产责任制，层层签订宁静责任状，创建与经济挂钩的鼓励约束

53、机制。突出宁静治理重点，分别宁静责任区，明确各级岗亭职责，做到纵向到底、横向到边，变更宁静生产的积极性和自觉性，果断实行宁静责任目标。4.2.3严格监督，完善宁静生产查抄制度在摆设施工筹划的同时，要有针对性的宁静目标、预防步伐及宁静控制重点，并落实到具体人员。项目部凭据工程进度和季候情况，定期组织宁静大查抄，施工队每周进行查抄评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和要害部位推行宁静岗亭责任制，实行全历程监督查抄，实时发明问题，实时消除隐患，使整个施工历程完全处于受控状态。4.2.4科学施工，完善宁静生产技能步伐施工组织设计、施工方案、作业要科学公道，宁静技能可靠。严格进行宁静技能交底，严格按宁静

54、技能规矩施工，防备种种违章指挥和违章作业行为的产生。在体例施工组织设计的同时，必须制订相应的宁静技能步伐，尤其是重点项目和要害部位工程在确定施工方案的同时，必须制订切实可行的宁静技能包管步伐。4.2.5抓住现场，对峙尺度化治理施工现场内种种机器设备、质料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面图公道部署。积极开展建立宁静尺度工地运动，做到现场部署尺度化、临时防护尺度化、宁静作业尺度化和宁静标记尺度化，严格执行中华人民共和国消防条例，创建防火宁静责任制，设置切合要求的消防设施。4.2.6抓重点、抓要害，贯彻带班制度果断贯彻落实公路水运工程施工企业项目卖力人现场施工带班生产制度，项目卖力人每日巡视

55、施事情业区，巡视查抄后，选择当日事故多发易发的施工环节和部位进行蹲点带班生产。4.3 宁静施工预案针对本项目工程特点，制定种种施工宁静预案，对危险性较大的工程体例专项施工方案，如：施工用电宁静预案等，在预案中详细说明宁静步伐，分项工程施工技能交底必须同时进行宁静技能交底，必须有现场专职宁静员签认。每天开工前，所有施工班组必须进行宁静工前查抄，且记载备查。确保分项卖力人每天查抄宁静事情的执行情况，并进行详细记载。1、防暴雨、防洪、防汛应急步伐（1）当接到暴雨、防洪、防汛预报时，实时组织有关人员进行一次全面的宁静查抄，重点查抄河堤有没有危险，是否须进行加固，运动房是否已全面进行加固，居住在运动房的

56、员工是否须搬家转移，高支模支架、架桥机、龙门吊、爬架和构筑物等。（2）对付易坍塌的临时隶属工程，便道和挖方边坡等构筑物接纳加固步伐。如接纳锚固、拉结缆风绳或卸坡清理、转移等要领进行。工棚、运动房受风较大有坍塌可能时应实时转移物资和人员。（3）龙门吊、架桥机应停止作业。龙门吊底盘用方木三角尖垫好支柱用缆风绳锚固，上好夹轨器。（4）停止高空作业、及起重吊装作业等影响施工宁静的作业。（5）与气象部分保持事情联系注意洪潮、汛的动态。（6）摆设人员值班巡逻。（7）做好防洪、防汛准备事情（如沙袋、雨具、排水设施）。（8）密切留意广播电视新闻报纸等媒体上的气象预报信息外，多方收集本地有关大水信息并实时向事故

57、应抢救援指挥部、业主等上级主管部分报告。（9）做好汛期值班摆设。2、现场临时用电宁静步伐（1）掩护接地、接零，设置漏电掩护器。施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电掩护器，并且两级漏电掩护器的额定漏电行动电流和额定漏电行动时间应作公道配合，使之具有分级掩护的功效。（2）电气设备的设置应切合施工现场临时用电宁静技能范例要求：配电系统应设置配电柜或总配电箱、分派电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应接纳三相负荷平衡。（3）施工现场的电缆线路：电缆线路应接纳埋地或排挤敷设，严禁沿地面明设，并应制止机器损伤和介质腐化。埋地电缆路径应设方位标记。（4）电工必须经过按国度现行尺度考核及格后，持证上岗

58、事情；其他用电人员必须通过相关宁静教诲培训和技能交底，考核及格后方可上岗事情。（5）施工园地与外电线路及电气设备防护之间的宁静距离应切合施工现场临时用电宁静技能范例要求。（五） 、文明施工、文物掩护包管体系及包管步伐5.1 文明施工、文物掩护包管体系创建文明施工治理机构，健全文明施工包管体系。创建以项目经理为组长，项目总工程师、常务副经理、常务总工程师、副经理为副组长，工程技能部、综合办公室、质量监控部、财政核算部、物资机器部和作业工区领导组成的文明施工领导小组。5.2文明施工包管步伐对峙文明施工，促进现场治理和施事情业尺度化、范例化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面部署公道，施工组织有条不紊，施工操纵尺度、范例，施工情况、施事情业宁静可靠，现场质料治理尺度有序，内业资料齐全。公道使用园地，包管现场门路、水、电和排水系统流通。运输门路的部署，尽量利用既有门路，与加工点、堆栈、钢筋等堆放位置结合部署，并与场