模板施工方案(20200617004220)

1、PAGE2 / NUMPAGES87模板施工方案句容宝华别墅鲍亭A地块模板施工方案工程名称：句容宝华别墅鮑亭A地块施工单位：XX中土建建立工程编制人：日期：年月日审核人:日期：年月日模板施工方案目录一、编制依据-2-二、工程概况-2-三、施工准备-3-四、施工部署-5-五、模板设计概述-5-六、模板施工方法8-七、质量标准-24-八、质量保证措施-25-九、平安保证措施及文明施工-29-十、环境保护措施-32-十一、成品保护-33-附录-33-1-模板施工方案一、编制依据1、主要依据1句容宝华别墅鲍亭A地块施工图纸；1句容宝华别墅鲍亭A地块施工组织设计；13?混凝土构造工程施工质量验收标准?G

2、B50204-2021 14?建筑工程质量检验统一标准?GB50300-202115?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162202116?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-202117?建筑构造荷载标准?GB50009-202118?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2021；2、参考资料21?简明施工计算手册?22?建筑施工脚手架实用手册?23?建筑施工手册?第五版二、工程概况2.1建立概况本工程为句容宝华别墅鲍亭A地块。工程名称句容宝华别墅鲍亭A地块工程地点本工程位于句容宝华镇构造类型框剪构造建立规模总建筑面积：50424.77平方米建立单位句容紫金房地产开发监理单位句容市精诚

3、建立咨询施工单位XX中土建建立工程2.2工程概况-2-模板施工方案拟建的弘阳地产工程A地块总承包工程位于XX市句容市宝华镇宝华山鲍亭地块，东侧靠近宝华大道紫金七号工程，南侧靠近宝华大道支线西部干线。A地块主要由别墅住宅、配套用房和地下车库等组成。本工程主要由83栋2层小别墅，2栋三层公寓式酒店等配套设施组成。总建筑面积约50424.77平方米，0.000相当于黄海高程77.1m，高度约7.5米。2.3工程构造概况1.设计概况1、本工程鲍亭A地块中：1#85#楼为别墅住宅楼；共计4种户型：A户型、B户型、A双拼户型,C三拼户型.2、鲍亭A地块地库中：根底底板500mm，局部区域400mm，侧模采

4、用红模板加支撑，局部高低跨位置需进展吊模，对拉螺杆加固。地库剪力墙厚分别为200、250、300mm，墙高分别为3650mm、5300mm、6350mm，侧模采用红模板，加固采用直径12止水螺杆及对拉螺杆。地库柱截面规格尺寸分别为500mm500mm、600mm600mm，侧模采用红模板，加固采用直径12止水螺杆及对拉螺杆。地库顶板厚度分别为300mm、350mm，考虑地库高差尺寸较多，底模采用可调节顶丝及钢管排架系统加固。地库梁截面规格尺寸分别为300X500600、500X600650750850900，侧模采用直径12对拉螺杆,底模采用可调节模板施工方案顶丝及钢管架加固。3鲍亭A地块A户

5、型：筏板根底400mm有桩、500mm无桩，侧模采用红模板加撑，与地库交接处上下跨位置需进展吊模，对拉螺杆加固。一层顶板高度5300mm，板厚120mm，底模采用钢管排架系统加固。二层、屋面顶板高度3200mm，局部区域6000mm，底模采用钢管排架系统加固。梁截面规格尺寸分别为200X450、250X600、300X450，侧模采用直径12对拉螺杆,底模采用钢管排架系统加固。柱截面为异形柱、长度大于等于1m按照剪力墙考虑，其他按照矩形截面考虑，截面尺寸分别为200X400、300X300、250X400、400X500、300X400、500X600等，侧模采用红模板，加固采用直径12对拉螺

6、杆。4鲍亭A地块B户型：筏板根底400mm有桩、500mm无桩，侧模采用红模板加支撑，与地库交接处上下跨位置需进展吊模，对拉螺杆加固。一层顶板高度5300mm，板厚120mm，底模采用钢管排架系统加固。二层、屋面顶板高度3200mm，局部区域6000mm，底模采用钢管排架系统加固。梁截面规格尺寸分别为200X450、250X600，侧模采用直径12对拉螺杆,底模采用钢管排架系统加固。柱截面为异形柱、长度大于等于1m按照剪力墙考虑，其他按照矩形截面考虑，截面尺寸分别为200X400、300X400、250X400、400X700、600X400、500X600等，侧模采用红模板，加固采用直径12

7、对拉螺杆。5鲍亭A地块A双拼户型：筏板根底400mm有桩、500mm无桩，侧模采用红模板加撑，与地库交接处上下跨位置需进展吊模，对拉螺杆加固。模板施工方案一层顶板高度5300mm，板厚120mm，底模采用钢管排架系统加固。二层、屋面顶板高度3200mm，局部区域6000mm，底模采用钢管排架系统加固。梁截面规格尺寸分别为200X450、200X400、200X700、300X400，侧模采用直径12对拉螺杆,底模采用钢管排架系统加固。柱截面为异形柱、长度大于等于1m按照剪力墙考虑，其他按照矩形截面考虑，截面尺寸分别为200X400、300X300、400X400、600X600等，侧模采用红模

8、板，加固采用直径12对拉螺杆。6鲍亭A地块C三拼户型：筏板厚度500mm，侧模采用红模板加撑，与地库交接处上下跨位置需进展吊模，对拉螺杆加固。一层顶板高度5300mm，板厚120mm，底模采用钢管排架系统加固。二层顶板高度3000mm、三层顶板高度3000mm、屋面顶板高度6000mm，底模采用钢管排架系统加固。梁截面规格尺寸分别为200X600、200X400、200X450、200X650侧模采用直径12对拉螺杆,底模采用钢管排架系统加固。柱截面为异形柱、长度大于等于1m按照剪力墙考虑，其他按照矩形截面考虑，截面尺寸分别为200X400、200X600、400X600等，侧模采用红模板，加

9、固采用直径12对拉螺杆。三、施工准备1、技术准备1要熟悉图纸及相关标准，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和工程部的施工进度方案合理安排材料、机具、人员进场施工。-2-模板施工方案2按施工方案和技术规程对操作者进展技术、平安交底，并下达具有可操作性、可实际操作的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。3认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。5积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。2、人员准备序号工种人数进场时间1木工602021.92架子工202121.93信号

10、工22021.94测量放线62021.95力工802021.93、机具准备机具投入方案表序号机械名称型号单位数量进场时间出场时间备注1汽车式起重机QY35K台12021.92塔吊台QTZ50(63)6(2)2021.93电焊机BX1-300台52021.95平刨MB513台42021.96压刨台22021.97电锯MJ105台42021.98镝灯台42021.9-3-模板施工方案4、材料准备地下室墙体：主要采用采用12mm厚双面覆膜多层板。主体：首层至三层墙、柱模板采用12mm厚双面覆膜多层板，配备8栋楼号循环使用。顶板模板采用12mm厚双面覆膜多层板，配备8栋楼2层循环使用。序号名称规格单位

11、数量备注12750按流水陆续投入墙柱梁板模板12mm厚双面覆膜多层板m2钢支撑碗扣架套400二层321300二层顶板模板12mm厚双面覆膜多层板m43200陆续投入木方4090mmm53120陆续投入木方100100mmm6钢管?482.7t200陆续投入租赁7扣件个6000陆续投入租赁8穿墙螺栓12根10000陆续投入四、施工部署1、质量目标质量等级：合格拆模后混凝土外表平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确在允许偏差以内，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，构造阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，外表无需抹灰即可到达相当于中级抹灰的质量标准。2、现场布置-4-模板

12、施工方案由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南侧，分阶段进展加工周转。3、流水段划分、根底底板按后浇带划分施工流水段，所有连体的根底一次性浇筑完成。、构造施工流水段划分：为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据工程需要单栋一次性分墙、顶板浇筑，分别组织流水施工。五、模板设计概述1、模板选型及质量要求本工程质量目标为合格工程；模板设计及加工质量要求符合标准要求，混凝土外观要求应到达：外表平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确在允许偏差以内，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，构造阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，外表无需粉刷或仅需涂料

13、罩面即可到达相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等本钱因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况。2、模板综合选型如下：地下室墙体：主要采用12mm厚多层板配板，外墙设M1=2穿墙止水螺栓，穿墙螺栓竖向间距500m，m横向间距500m。m顶板、墙体：模板采用12mm厚多层板，次龙骨选用4090mm木方间距250mm；墙体采用双支钢管?482.7mm做大横杆，支撑系统采用?482.7mm满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为10001000mm。-5-模板施工方案3、模板工程设计说明：1柱模板柱模板采用12

14、厚多层板覆面模板；4090mm木方做次龙骨，间距为250mm。按柱截面和净高制成定型模板，用?482.7mm钢管双排做柱箍，间距500mm，12螺栓对拉，钢管斜撑固定。2梁模板梁模板采用12厚多层板做面板，底面次龙骨采用4090mm木方间距150mm，主龙骨选用?482.7钢管，间距500mm；侧模采用12厚多层板作面板，侧模次龙骨：4090mm木方间距250mm；短钢管作竖楞，间距500mm；梁高7002000mm时，用12螺体穿梁对拉一道或两道。3顶板模板地下室和地上层现浇楼板模板采用12mm厚多层板，次龙骨选用4090mm木方间距250mm，木方间距1000mm，支撑系统采用?482.7

15、mm满堂扣件式钢管脚手架，板厚120.层高5M立杆间距1000mm1000mm板厚300.层高3.75M立杆间距800mm800mm支撑间距为10001000mm。水平立杆采用三道。第一道距地200mm第,二道距地1800mm，第三道距顶板400mm。4墙体模板墙体模板采用12mm厚多层板做面板；4090mm木方作竖向背楞，间距250mm；双支钢管作大横杆，距地第一道为200mm，第二、三道间距为400mm、上间距为500mm。12对拉螺栓，间距500mm500mm。钢管斜撑固定。5楼梯模板楼梯模板采用12mm厚多层板做面板，4090mm木方作背楞间距250mm，-6-模板施工方案?482.7

16、钢管支撑固定，踏步板用12mm厚多层板做当板。6集水坑与污水池模板施工时根据底板施工流水的流向支设坑体模板。集水坑支模采用双面覆膜多层板竖放横拼的方式：12mm厚多层板做底板，4090mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。拼装时使用9001800mm的双面覆膜多层板，在其宽度不能满足要求时用其它规格的双面覆膜多层板及木方来调整；为了找平并增加模板的整体性，双面覆膜多层板下口周圈铺设50mm100mm木方。双面覆膜多层板后设置双钢管横、纵背楞以及双向横撑和斜撑，间距均不得大于500mm。为防止浇筑混凝土时模板上浮，用铁丝将最下排横撑与坑体钢筋绑扎。集水坑四周采用200mm宽多层板进展封边，以保

17、证集水坑阴角顺直。4、模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少本钱投入。根底外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、外表平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的外表腹膜质量120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后混凝土外表到达普通清水混凝土的效果：混凝土外表平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角清楚，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。5、模板施工重点为实现清水混凝土效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：1模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；-7-模板施工方案2模板主要节点的做法；3

18、施工缝间的处理；4地下局部与主体间施工处理；5穿墙螺栓的排列。六、模板施工方法1、模板制作与安装1根底底板模板地下根底外墙水平施工缝以下采用240mm永久性砖墙作为模板，沿地下室外墙周边砌筑，筏板根底厚500mm，导墙导墙高出筏板300mm，采用防水混凝土C30抗渗等级为P6，支模棍中间要设钢止水板。详细做法见图1；根底反梁采用多层板，详细做法见图2。梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡混凝土浇筑时的侧压力；地梁吊模支撑在钢筋马凳上土字形状，马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。-8-模板施工方案2柱模板施工工艺流程弹柱位置线做定位筋

19、安装柱模板安外楞安拉杆或斜撑办预检本工程独立柱根据构造形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的混凝土外表平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15mm厚木胶板作面层，竖背楞为4090mm木楞，间距为250mm。柱箍采用?482.7mm钢管双排和12螺栓，柱箍间距600mm。以500500mm柱为例详见图-9-模板施工方案柱模板平面图边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用12厚木胶板制作，背楞为4090mm木方配置间距为250mm，纵、横向加固龙骨均采用双支?48mm钢管间距为500mm。地下室边柱同地下室外墙，采用组合钢模施工，墙、柱模板用12

20、对拉止水螺栓，如需顶模棍中间要焊接止水板。15mm厚竹胶板20mm厚胶合板边柱模板支设独立柱模安装：首先按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模要先对施工班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收前方可支模。按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固-10-模板施工方案定。做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进展认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。3梁模板地下室

21、顶板梁底模、侧模采用12mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用4090mm木方间距150，底楞为?482.7钢管间距600mm，钢管支撑间距纵向500mm，横向1000mm；侧模次龙骨为4090mm木方间距250mm，斜撑、支撑为?482.7钢管间距600mm，详见梁模板图。跨度大于4m的梁底模起拱1-3。-11-模板施工方案梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。梁模板施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线梁底标高引测用并复核。支柱采用双排，间距100

22、0mm。支柱上连固顶板龙骨4090mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。在底模上绑扎钢筋，经历收合格后，去除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见梁柱接头模板示意图，以保证此处构件截面尺寸及混凝土观、质量。在配置梁柱接头模板时，-12-模板施工方案采用15厚胶合板作面板、4090mm木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限

23、位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱混凝土交接处加贴海绵条，以防漏浆。螺栓梁柱接头模板示意图梁柱接头模板(平面4顶板模板本工程地下室现浇楼板模板采用12mm厚木胶板，次龙骨选用4090mm木方间距250mm，间距800-1000mm，支撑系统采用?482.7mm满堂扣件式钢管脚手架，板厚120.层间5M立杆间距1000mm1000mm板厚300.层高3.75M立杆间距800mm800mm详见下列图：-13-模板施工方案顶板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度顶板模板施工要点：A支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进展调整

24、，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开场，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为。B支架搭设完毕后，要认真检查支柱的结实与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将木楞找平。C铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条,迎混凝土面加粘胶带纸。-14-模板施工方案D平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进展校正。顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13/1000。

25、利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈板边不起拱向板跨中逐渐增大，起拱后模板外表应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。预留洞模板预留洞模板用4090mm木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。-15-模板施工方案工程实例：楼板模板5墙体模板地下室墙体：主要采用12mm厚的多层板，竖配板，内设12穿墙螺栓，穿墙螺栓竖向间距500m，m横向间距500m。m底部三道设双螺母，内楞选用2?482.7mm钢,管间距500mm，外楞选用?482.7mm钢管间距500mm，樯

26、两侧面均用?482.7mm钢管做斜支撑,间距2m，上、中、下设置三道支撑体系，斜支撑应用钢管相连接，钢管与地锚相连，地锚采用20钢筋制作，插入混凝土不小于10d;外墙穿墙螺栓加焊止水片,内外墙交接处用密目钢丝网顺内墙竖向钢筋绑扎封堵.以区分不同的混凝土配合比。地下室墙模采用散装散拆的原那么，为提高工效，保证墙体质量，在现场拼装钢模板。模板接缝处用5mm厚海绵条封堵，防止接缝不严密漏浆。模板错缝拼装，个别部位不能满足尺寸时可用木模拼补。地下室墙模板外模配置，高度至首层底板上10mm处，内模配置，高度至板底。-16-模板施工方案墙模板安装工艺流程：安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入

27、穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。预拼装墙模施工要点：A检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。B使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。C模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。D外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足构造受

28、力要求。(6)墙体模板施工模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时同时考虑地上部-17-模板施工方案分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。木模板验收自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工标准要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进展实际检查。模板加工制作允许偏差项次工程名称允许偏差(mm)检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度35用钢尺检查3模板宽度01用钢尺检查4对角线长4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查木模

29、板施工方法：A安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。B按施工平面位置，对模板进展编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。C模板支设前，门窗洞口模板应结实安装就位门窗洞口模板采用定型模板，侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装模板。D本工程外墙厚200mm，故在进展外墙模板施工时，待第一次根底混凝土达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接-18-模板施工方案处必须严密、结实，以防止出现错台和漏浆现象。E模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连混凝土，便于脱模，提高混凝土质量并加快

30、模板周转速度。注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，防止损坏模板而影响墙体混凝土质量。模板存放设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模用通长100100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖。成品保护A吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。B拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和楞角。C拆下的模板，如有变形，应及时进展修理。(7)积水坑模板：地下室积水坑模板采用12mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为4090mm，间距250mm；支撑体系为100100mm木方，竖向间距为500mm。底部积水坑底板上皮

31、用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑混凝土时，分两步进展，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。具体支模方法参见下列图-19-模板施工方案防止模板上浮的钢管钢丝绳，将钢管绑扎在底板钢筋网上对撑钢管18mm厚覆膜多层板横楞50100mm方木间距250mm竖楞100100mm木方间距600mm焊有止水钢板的单项螺杆焊接与附加集水坑、电梯坑模板支设剖面图集水坑模板支设剖面图A振捣口对撑方木18mm厚多层板100*100mm木方50*100mm木方振捣口电梯基坑模板支设平面图A电梯基坑模板阴角做法集水坑模板支设平面图A集水坑模板阴角做法8楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用12mm厚木胶板，

32、龙骨为4090mm木方，支撑用?482.7mm钢管，间距1000*1000mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。-20-模板施工方案贴墙方木方木次龙骨厚竹胶板方木次龙骨反三角木方木方木三角木块方木厚竹胶板做踏步侧板主龙骨楔形木块拉杆水平杆钢管间用扣件扣紧此层同上层支模方法一样楼梯模板支设图2、模板的撤除：1侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。2底模的撤除必须执行?混凝土构造工程施工及验收标准?GB502042021 的有关规定，作业

33、班组必须进展拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后报质检部与监理经监理工程师同意前方可撤除。具体各部位撤除模板时的混凝土强度详见下表：名称跨度m百分比备注板及拱梁250%2.875%梁875%承重构造8100%-21-模板施工方案悬臂梁和悬臂板100%3已撤除模板及支架的构造，在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。5模板工

34、程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与平安，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、平安施工、模板及配件的保护都非常有利。3、模板的维护及保养(1)为到达经济合理、降低本钱的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守标准及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片

35、，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆如立邦漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有-22-模板施工方案碰伤，应清洁后刷漆。压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶密封条沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。弹线留边：模板要弹线定位前方可开场铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模

36、和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。铺墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。二次查模：浇混凝土前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为13，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。轻卸慢滑：卸模时，严

37、禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；-23-模板施工方案用手扶稳不沾地，平放码堆。清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。七、质量标准1、模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次工程允许偏差mm检查方法1轴线位移根底5柱、墙、梁3尺量2标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸根底5柱、墙、梁2尺量4每层垂直度32m托线板5相邻两板

38、外表上下差2直尺、尺量6外表平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺中心线位移2预埋铁件、8螺栓中心线位移2预埋管、螺拉线、尺量栓螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5内孔洞尺寸5，0拉线、尺量中心线位移310门窗洞口宽、高5拉线、尺量对角线6-24-模板施工方案2、预埋件和预留洞允许偏差应符合附表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次工程允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置23预埋螺栓外露长度10，0预留洞104中心线位置截面内部尺寸10，03、模板支设要求对混凝土外表产生的效果详见下表：模板支设要求对混凝土外表产生的效果质

39、量标准质量评定工程使用的部位外表平整度2mm阴阳外表平整光滑：接槎平剪力墙、顶板、墙板角垂直方正2mm立面整；无蜂窝麻面现象；垂直度3mm不做抹灰处理八、质量保证措施1、质保体系为确保工程质量目标，工程经理部建立由工程经理领导，生产经理、总工程师中间控制，专业监理工程师基层监视的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量方案，明确工程质量目标。2、技术准备及技术交底施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进展落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底前方可进展模板支搭操作。3、材料质量控制-25-模板施工方案1要求严格材料的进场

40、验收。木胶模板必须符合ZBB7000688?混凝土模板用多层板?标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。2其他木材要求到达国家II级木材标准。3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验到达?低碳热轧圆盘条?GB/T7012021的技术标准。4支撑及加固用钢管材质必须符合?低压流体输送用焊接钢管?GBT30912021的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑结实、加固系统的可靠。5模板支撑是否合理结实、对拉螺栓是否

41、紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。4、模板安装观感质量1模板设计构造构造合理，选材适当。2模板安装支架、拉杆、斜撑符合根本规定，结实稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定结实，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响构造观感质量。4施工缝处已硬化的混凝土外表层应进展剔凿处理，并符合有关规定。-26-模板施工方案模板内清理干净。5模板撤除时，混凝土强度和临时支承符合要求，拆模对构造面层，棱角无损伤。构造层上堆放物料及施工集中荷载不超重。

42、5、施工质量过程控制按照模板工程质量控制程序严格进展质量控制，详见下表。学习图纸和技术资料选择模板准备工作组装调整模板学习操作规程和质量模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接编写书面技术交底技术交底检查脚手架及脚手板向操作人员平安交底底标高、中心线、断面中间检查支模同钢筋砼工序交接检自检浇砼时安排人看模执行验评标准质量评定按梁柱和根底反梁数各抽查10。但均不应少于3件。不合格品的处理返按强度曲线确定拆模拆模自检记录注意保护砼棱角施工记录清理施工现场质量评定记录技术资料管理6、质量保证措施1墙面上下层接茬质量保证措施对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+

43、20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标-27-模板施工方案高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能防止漏浆。2保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。3防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm其,水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并

44、按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和构造断面转折处的定位筋。7、模板施工质量通病与防治序号工程防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘模墙体混凝土强度到达1.2Mpa方可撤除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板

45、，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不确保模板支撑架的结实，下口用海绵条封堵，模板-28-模板施工方案垂直、不方正上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2起拱九、平安保证措施及文明施工模板施工过程中除应符合?建筑施工高处作业平安技术标准?建19925号文规定。1、木模板平安施工措施1施工人员必须经三级平安教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好平安帽,系好下颚带，2米以上作业必须正确使用平安带。2所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工

46、人员制止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人平安防护、劳保用品。3专职平安员应及时检查施工现场，监视现场施工人员遵守平安技术操作规程及制止违章作业。消除现场的平安隐患。4工程部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置平安防护设施。专职平安员按照规定监视保证平安设施的有效使用。5工程生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。6施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。7模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。吊车指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤

47、人。-29-模板施工方案8吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。近处不得有其他作业人员，操作人员必须站在平安可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊，当风力超过5级时，应停顿吊装作业。9安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好平安带；接高模板安装、存放时必须另加长钢管支撑确保支撑稳固。10支模前必须搭好相关防护架，用吊车拆模时要有起重工配合；撤除顶板模板前必须划定平安区域和平安通道，将非平安区域用钢管、平安网封闲，并挂“制止通行平安标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。11浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否

48、松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。12电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平平安网在墙体上预埋钢筋固定。13木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽

49、；机械停用时断电加锁。木工房-30-模板施工方案应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。12腐烂、结疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、结实，防止“探头板。15安装、撤除临边柱、梁模板时，必须先查看平安防护是否稳定、牢固，并应防止在同一垂直面上下两人同时施工，还要经常注意下方人员动向，防止坠物伤人，同时，临边作业必须正确系挂平安带。16内模板安装高度超过2m时，应搭设临时脚手架，高空作业必须系好平安带。17正在施工浇的楼板其下一层楼板的支撑不准撤除。18水平拉、撑杆不能固定在不稳固的物体上。19模板上架设的电线和使用的电开工具，采用36V的低压电源或取其它有效的平安措施。20

50、最高处做好防雷设施，防止雷击。21制止酒后上岗。22制止穿带钉易滑的鞋或拖鞋作业。23高空撤除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全帽，系平安带，作业区周围及出入口处，应设专人负责平安巡视，撤除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。24在支架上拆模时，应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。25拆模楼层外边梁和圈梁模板时，应防止模板向外倾倒，系平安带。26撤除模板时如发现混凝土有影响构造质量或出现平安问题时，应暂-31-模板施工方案停撤除，经处理前方可继续撤除。27拆下的模板，木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。28六级以上大风天气不得进展模板撤除

51、作业。29撤除模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，并正确系挂平安带。30撤除模板时垂直运送模板配件的，上下应配合接应，制止自高处向下抛掷，同时应注意防火。31撤除模板应经施工技术人员同意，并有专人监护，设置戒备线。操作时应按从上而下的顺序分段进展，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆下的模板、木方、钢管、扣件等工具严禁从高出抛下，防止落物伤人。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。32模板安装及撤除时，不得对外架钢管，平安网等随意撤除，如必须撤除时，须经工程部平安人员同意，并对撤除的局部及时恢复。十、环境保护措施1

52、、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的撤除和修理时，制止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板撤除后，清楚模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。3、现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。-32-模板施工方案十一、成品保护1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。3、支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。4、为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋固定线盒时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材

53、料；在支好顶板模上进展预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进展.拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。5、当混凝土已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。附录模板计算书1、顶板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2021、?混凝土构造设计标准?GB50010-2021?建筑构造荷载规X?(GB50009-2021)、?钢构造设计标准?(GB50017-2021)等标准编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):

54、1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.00；-33-模板施工方案采用的钢管(mm):?482.7；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.0

55、0；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):120.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):10；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：木方:400900mm；-34-模板施工方案图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗

56、弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=1001.22/6=24cm3；I=1001.23/12=12.4cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。-35-模板施工方案面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=250.121+0.351=3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=11=1kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.23.35+1.41=5.42kN/m最大弯矩M=0.15.420.32=0.049kNm；面板最大应力计算值=48780/24000=2.033N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=10N/mm2；面板的最大应力计算值为2.033N/mm2小于面板的抗弯强度设计值10N/mm2,满足要求!3、挠度计算-36-模板施工方案挠度计算公式为其中q=3.35kN/m面板最大挠度计算值v=0.6773.353004/(100950012.4104)=0.134mm；面板最大允许挠度V=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.134mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按