生产能力和生产方案专业培训课程

1、生产能力和生产方案专业培训课程1生产能力的概念和类型，影响企业生产能力的主要因素；2工业企业的生产能力和负荷系数的计算；3企业生产方案中的主要指标和计算。4 生产预测方法简介主要是自学 第五章 第一节 生产能力一、企业生产能力的概念和种类 1.生产能力的定义 生产能力是指在一定时期内通常是一年，企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。 1企业的生产性固定资产 2生产能力是在企业可能到达的技术组织条件下确定。 3以实物指标为计量单位 4综合平衡的结果 5一般以最大产品数量来表示，有

2、时也以加工的原材料的最大数量表示。 2.生产能力的种类 1设计能力:是指工业企业根本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该到达的最大年产量。 2查定能力:是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 3方案能力:是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够到达的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。第五章 第一节二、生产能力的影响因素 产品的品种、数量构成、产品结构的复

3、杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。 一生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。 1.包括： (1正在运转的机器设备。2正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。3因生产任务缺乏、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。 2.不包括：1判定不能修复、决定报废的设备。2不配套的设备 3留作备用的设备4封存待调的设备 第五章 第一节二固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间

4、和生产面积的全部利用时间。 1.制度工作时间 全部日历日数节假日数 每日制度工作小时数 2.有效工作时间 3.生产面积的利用时间为制度工作时间三固定资产的生产效率 1. 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。 2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。 第五章 第一节三、生产能力的核定 一意义 1.是一项根底性工作；2.是企业经营决策的前提；3.是实现企业经营目标的根底；4.有利于提高企业的经济效益；5.有利于发现生产中的薄弱环节、充裕环节，做到心中有数。 二步骤 1.确定企业的经营方向 2.思想、组织和资料的准备 3.计算核定 1设备和设

5、备组的生产能力 2生产线和工段的生产能力 3车间的生产能力 4企业的生产能力 第五章 第一节 三单一品种生产条件下生产能力的计算 1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定 1单台设备的生产能力 2流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果 2.设备组生产能力的计算 M1=M0S (S 设备组的设备数量 3.工段的生产能力的计算 工段生产能力的计算在设备组生产能力的根底上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。 4.企业生产能力确实定第五章 第一节第五章 第一节1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组那么技术革新或加班加点 四多品种条件下生产能力

6、的计算 1.代表产品法 1选定代表产品 2计算代表产品表示的生产能力： M0 = T效S / t0 3计算产品换算系数：Ki = ti / t0 (i=1,2, . ,n) 4计算具体产品的生产能力 将具体产品方案产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki Qi 计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / Ki Qi 计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki第五章 第一节例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其方案产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制

7、，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。每周按六天工作计算第五章 第一节解 1确定C为代表产品 2计算以C为代表产品表示的生产能力 (365-59)28(1-0.1)12 100 = 529 3用表格计算各具体产品的生产能力M0 = 第五章 第一节产品名称计划产量Q 单位产品的台时定额t换算系数K换算为代表产品表示的数量Q0各种产品占全部产品的比重 %代表产品表示的设备组的生产能力M0各具体产品表示的生产能力 M=ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计500100 以代表产品计

8、算生产能力换算表 2.假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差异较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 1计算假定产品台时定额(tm)tm = ti di ( i = 1，2，3，n ) 其中：ti第i种产品单位台时定额 di第i种产品占产品总产量的% 2计算假定产品生产能力 Mm = T效S / tm 3计算各具体产品的生产能力 Mi = Mmdi (i = 1,2, ,n) 第五章 第一节例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其方案产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的方案台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共

9、有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力每周按六天工作计算。 第五章 第一节产品名称计划产量单位产品台时定额各产品占产量总数的比重单位假定产品台时定额假定产品表示的生产能力具体产品的生产能力= ABCD1008015017020025010050201630344040301710483156177500100127520提高生产能力的外部途径：兼并 企业兼并的形式主要有：(l)横向兼并，即生产或经营同一产品的两个企业之间的兼并。(2)纵向兼并，即两个在生产工艺或经销上有前后关联的企业之间的兼并。(3)混合兼并，即相互无直接生产或经营联系的企业之间的兼并。这三种

10、兼并形式是通过以下方式具体实现的：(1)购置式兼并，兼并方通过对被兼并方所有债权、债务的清理和清产、清资，进行协商作价支付产权转让费，实现企业产权的合理转移。(2)接收式兼并，兼并方以承担被兼并方所有的债权、债务、人员安排以及退休人员的工资、劳保为代价，全面接收兼并企业，取得被兼并方资产的产权。(3)控股式兼并，即两个或两个以上的企业在共同的生产经营过程中，某一企业以其在股份比例上的优势吸收其他企业的股份份额，形成事实上的控制关系，最终实现兼并的目的。(4)行政式合并，即通过行政干预方法将经营不善，亏损严重的企业之资产、债务、职工全部划归本系统内或行政地域管辖内有经营优势的企业，这种形式兼并不

11、是严格法律意义上的企业兼并。在我国，企业兼并起步较晚，是1980年以后才出现的经济现象。 第二节 生产方案的编制一、种类和作用 一企业的生产方案分为长期、中期和短期方案 1.长期方案 2.中期方案 3.短期方案 二作用 1.长期生产方案是企业中长期开展规划中的一个重要组成局部。 2.企业年度方案是编制其它方案的重要依据 3.企业生产方案既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有方案进行的依据，又是国民经济方案的根底。 第五章 第二节二、指导原那么 1.科学性 2.严肃性 3.应变性三、生产方案的主要指标 1.产品品种指标 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2.产品质量指标 一级品率、合格

12、频率、废品率、返修率等 3.产品产量指标 生产多少 4.产值指标 1商品产值：企业在方案期内出产的可供销售的产品价值 2总产值：企业在方案其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。 3净产值：企业在方案期内通过生产活动新创造的价值。 5.出产期 第五章 第二节 第五章 第二节总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值三种产值对照表四、生产方案的编制步骤和滚动式方案 一方案的编制步骤 1.调查研究、收集资料，确定目标 1需求分析与预测 有三个

13、途径：上级下达的方案任务、建议数字、有关指标。 用户的直接订货 市场需求预测 2资源分析 3能力分析 2.统筹安排，初步提出方案指标 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。 第五章 第二节 3.综合平衡确定生产方案指标 1生产任务和生产能力的平衡 2生产任务与劳动力之间的平衡 3生产任务与物资供给之间的平衡 4生产任务与生产技术准备的平衡 5生产任务与资金占用的平衡 4.报请批准，确定方案 5.实施方案，评价方案第五章 第二节第五章 第二节产品名称（型号及规格）计算单位上年预计计划年度全年预计19月实际全年一季二季三季四季备注甲乙1234567

14、8主要产品 甲产品 乙产品外售维修配件台台套55080450606035010014020150301605015350工业产品产量方案表年度项 目上 年预 计计 划 年 度计划年为上年预计达到的%备注全 年一季二季三季四季甲12345678一、总产值总计（不变价格）其中:主要产品商品产值生产维修配件产值修理产值1318.581054.00108.0094.501559.921247.10135.00105.00118119125111二、商品产值总计（现行价格）三、净产值（现行价格）1018.45347.331211.96409.85119118工业产值方案表 年度 单位:万元 (二)滚动方

15、案的编制 1.滚动方案的特点 将整个方案分为几个阶段，第一阶段为执行方案，后几个阶段为预定方案。执行方案具体详细，要求按方案完成；预定方案比较粗略，允许调整。经过一段时间，方案向前推进一个阶段，原预定方案中的第一阶段经调整修改后变为执行方案，而预定方案也向后延一个阶段。 2.滚动期和方案期 1滚动期：修订方案的间隔时期，它通常等于执行方案的方案期限。年度方案一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上方案以一年为一个滚动期。 2方案期：滚动方案所包括的时间长度。第五章 第二节 第七章 生产方案 第二节 生产方案的编制 3.滚动方案的优点 1使方案的严肃性和应变性更好的结合 2方案的连续性强，为组织均

16、衡生产创造了良好的条件 使两相邻年度的方案相衔接；长期方案与中短期方案以及年度方案内的季、月度方案相衔接。第五章 第二节第五章 第三节生产预测一、生产方案的准备工作1.生产能力核算；2.生产预测二、生产预测的方法统计学讲1.市场调查法2.移动平均法3.指数平滑法4.直线趋势预测法简单易用计划产量(件)280400220台时定额(台时/件)455055习题 (作业)1.某车床组有车床10台,生产ABC三种结构工艺相似的产品,每台车床全年有效工作时间为4648小时,其方案产量与台时定额如下试用代表产品法核算生产能力.答案(291;416;229)第五章 习题2.某机床组共有铣床14台,每台铣床全年

17、有效工作时间为4553小时,其方案产量与台时定额如下用假定产品法核定生产能力(答案:214;111;149;176) A B C D方案产量 200 100 140 160台时定额 100 60 100 120第五章 习题3.设车床组共有车床18台,二班制度作业,停工率为10%,各产品预计废品率为2%.生产ABCD四种产品,其方案产量与台时定额如下(年按306天计算) A B C D方案产量 1000 900 1800 400(合格品)台时定额 10 30 20 25(1)用台时平衡法进行生产能力与生产任务之间的平衡,并计算设备的负荷系数.(2)用代表产品法对铣床组的生产能力与任务进行平衡(3

18、)用假定产品法对铣床组的生产能力与任务进行平衡第五章 习题第3题答案:(1)M效=18*2*8*0.9*306=79315台时M任=(1000*10+900*30+1800*20+400*25)/0.98=84694所以,不能完成任务K设= M任/ M效=106.8%(2)代表产品法:第一步:选C为代表产品第二步:计算以代表产品表示的设备组的生产能力MC=79315/20=3966(合格品和不合格品)第三步:计算各产品的换算系数及转化为代表产品表示的产量(列表计算)第3题答案:产品名称计划产量Q 单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0各种产品占全部产品比重 %代表产品的代表生产能力M0各具体产品的生产能力 M甲= ABCD10009001800400103020250.51.51.01.2550013501800500500/41501350/41501800/4150500/41503966*0.9