省公司智能电能表质量监督管理办法

1、.PAGE . 附件省电力智能电能表质量监视管理方法第一章 总 则第一条 为了规省电力智能电能表质量监视管理，特此制定本方法。第二条 本方法规定了省电力智能电能表质量监视管理的职责、管理活动的容与方法、检查与考核、报告与记录等要求。第三条 本方法适用于省电力智能电能表质量监视管理。第四条本方法依据以下标准制度：国家电网营销20111605号 国家电网公司智能电能表质量管控意见国家电网营销20101766号 国家电网公司智能电能表质量监视管理方法Q/GDW206 电能表抽样技术规 第五条 以下术语和定义适用于本方法。一质量巡视检查质量巡视检查指智能电能表供货前对供给商生产制造流程中的关键质量环节

2、进展巡视检查。主要检查容包括：生产及检测设备装备情况、元器件一致性验证、关键元器件筛选、制造工艺流程、出厂试验检测等。二供货前全性能抽样试验供货前全性能抽样试验指的是智能电能表在厂家成品发货前，按照国网智能电能表技术标准要求对智能电能表开展的抽样全性能试验。三供货前样品比对供货前样品比对是指将供货前的抽样样品与投标的合格样品技术资料进展比对，包括型式、构造、工艺、所用元器件等信息。四到货后样品比对到货后样品比对是指将到货的抽样样品与供货前的合格样品技术资料进展比对，包括型式、构造、工艺、所用元器件等信息。五到货后抽样验收试验到货后抽样验收试验指在智能电能表批量到货后，按照Q/GDW206规进展

3、到货产品随机抽样，并按国网智能电能表技术标准要求进展验收试验。六全检验收试验全检验收试验是指按国网智能电能表技术标准要求对全部到货产品逐一进展试验验收。七运行质量抽检运行质量抽检指智能电能表运行后，按供给商、类别和到货批次，分别在第1年、第3年、第5年、第8年开展定期抽样检验。八供给商评价供给商评价指对供给商的履约情况含供货及时性等、产品运行质量、效劳能力、用户投诉等方面进展评价。第二章 职 责第六条 省公司一营销部1组织开展智能电能表全过程质量监视管理工作，对实施情况进展跟踪、考核。2组织开展智能电能表质量巡视检查工作。3统计、分析、编报智能电能表质量监视信息报表、分析报告及相关材料。4协调

4、处理智能电能表质量监视过程中遇到的问题，及时向省公司物资部通报质量监视结果。二物资部1组织签订智能电能表供货合同和技术协议并监视实施。2组织开展智能电能表供给商评价工作。3协调处理智能电能表合同履约过程中遇到的问题。4催促供货智能电能表技术参数与公司技术标准及招标技术文件的一致性，并及时向营销部通报相关情况。三省计量中心1承当智能电能表质量巡视检查工作、供货前样品比对和全性能试验、到货后样品比对和抽样验收试验、全检验收试验以及运行质量监视等工作。2负责建立智能电能表质量监视数据库，定期完成质量监视信息的统计分析和发布工作3负责智能电能表质量分析及故障鉴定工作。4负责开展智能电能表相关技术培训。

5、第七条 地市电业局一营销部1负责组织开展本单位智能电能表质量监视管理，对实施情况进展跟踪、考核。2负责本单位智能电能表质量监视信息的汇总统计、分析和上报工作。二客户效劳中心1配合省计量中心开展智能电能表质量巡视检查工作和供货前全性能试验抽样工作。2负责开展智能电能表现场检验、运行质量抽检、故障鉴定等工作。3负责对智能电能表供货质量和售后效劳进展跟踪和评价。第八条 县公司一客户效劳中心1负责组织开展本单位智能电能表质量监视管理，对实施情况进展跟踪、考核。2负责本单位智能电能表质量监视信息的汇总统计、分析和上报工作。3配合省计量中心开展智能电能表质量巡视检查工作和供货前全性能试验抽样工作。4负责开

6、展智能电能表现场检验、运行质量抽检、故障鉴定等工作。5负责对智能电能表供货质量和售后效劳进展跟踪和评价。第三章 管理活动的容与方法第九条 本方法依据的流程一智能电能表投运前质量监视管理流程见附录1图1、2；二智能电能表安装及运行抽检管理流程见附录1图3；三智能电能表质量跟踪和故障分析管理流程见附录1图4；四智能电能表供给商评价管理流程见附录1图5。第十条 智能电能表投运前质量监视管理一订货、生产1省公司营销部组织全省各单位开展智能电能表招标需求申报。2国网智能电能表招标结果公布后，省公司物资部下发中标结果，组织签订智能电能表供货合同。3各单位计量部门按合同向供给商进展智能电能表的订货。二供货前

7、质量监视1供给商生产出小批量智能电能表后，填写供货前抽样申请表见附录2表1提交省公司营销部。2省公司营销部按照国家电网营销20101766号要求，组织各单位计量部门开展供货前全性能抽样及质量巡视检查工作。3省计量中心按智能电能表供货前全性能抽样及试验方案见附录3表6进展供货前样品比对和全性能试验工作。4省计量中心自抽样之日起30个工作日，完成智能电能表供货前样品比对和全性能试验。试验结果同时报送省公司营销部和省公司物资部。假设试验结果合格，则省计量中心通知供给商电能表可批量供货。假设试验结果不合格，则省计量中心通知供给商整改后重新申请供货前抽样。5智能电能表供货前样品比对和全性能试验不合格限期

8、30天整改，整改仅限一次。整改延期或整改后仍不合格，经供给商签字确认后，由物资部按规定进展相应处理。三到货后抽样验收试验1电能表批量到货后，省计量中心应按照智能电能表到货后验收试验方案见附录3表7，进展智能表到货后样品比对和抽样验收试验。2省计量中心应在到货后20个工作日完成该到货批次智能电能表抽样验收试验。3试验结果同时报送省公司营销部和省公司物资部。假设试验结果合格，则由省计量中心进展电能表全检验收试验。假设试验结果不合格，则省计量中心通知供给商将整批电能表退货。4供给商应对退货智能电能表进展整改后重新供货。四全检验收试验1智能电能表通过抽样验收试验后，省计量中心应按照智能电能表到货后验收

9、试验方案 见附录3表7，进展智能表全检验收试验。2假设全检验收试验合格，则省计量中心将整批电能表接收入库。假设全检验收试验不合格，则省计量中心通知供给商将整批电能表退货。3供给商应对退货智能电能表进展整改后重新供货。五仓储/运输管理1智能电能表入库后，省计量中心应按照应按照国家电网营销20111605号文件做好智能电能表仓储管理。2库房实行分级管理，由上至下分别为省计量中心库房、地市电业局计量部门库房、县公司库房。上级库房负责本级库房的管理和下级库房配送管理,并监视和指导下级库房管理。下级库房负责本级库房的管理。3各级智能电能表库房库存容量应满足生产需要。应制定并严格执行库房管理规定。库房应根

10、据库存电能表的状态、类别及规格实行分区管理。各分区应有明确、清晰的分区线和标志。4下级库房依据生产需要，定期向上级库房报送电能计量器具配送需求。上级库房负责审核下级库房报送的配送需求，制定配送方案。5库房环境应具备防潮、防尘、防腐蚀等措施。6库房应做好出入库管理。定期开展库房盘点，档案信息应与实物信息相符。按照相关规定严格控制电能表库存时间，库存超6个月电能表应经重新检定前方可装出。7电能表配送应使用专用配送车辆，运输及装卸过程应采取必要的防丧失、防震、防潮、防尘等措施。配送交接时应注意核对实物、单据和系统信息的一致性，并做好交接签收确认工作。第十一条 智能电能表安装及运行抽检管理一安装质量监

11、控1智能表安装前，各单位计量部门应按照国家电网营销20111605号文件做好前期施工勘察、设计和智能表配置管理。2各单位计量部门按要求做好智能电能表的施工安装。二运行抽检1智能电能表运行后，应根据国家电网营销20101766号要求，应按供给商、类别和到货批次，分别在第1年、第3年、第5年、第8年开展定期抽样检验。省公司营销部根据智能表运行情况统一下达智能表定期抽检任务。2各单位计量部门根据下达的抽检任务制定抽检方案。3各单位计量部门按抽检方案执行现场检验或换表。4判断换下的抽检表是否要进展全性能试验。无需进展全性能试验的抽检表，由各单位计量部门按智能电能表运行抽检试验方案见附录3表8进展室抽检

12、试验。需进展全性能试验的抽检表，由省计量中心进展全性能试验。5试验后，各单位计量部门将数据报省计量中心汇总后上报省公司营销部。第十二条 智能电能表质量跟踪和故障分析管理一各单位计量部门应常态开展智能电能表质量、故障信息跟踪、收集与统计，开展质量、故障问题分析与研究，及时查找缺陷原因、发现故障隐患，并采取有效措施严防发生批量运行故障。二发现批量故障时，各单位计量部门应及时向省公司营销部上报批量智能表故障信息。送省计量中心分析。三省公司营销部根据上报的批量故障情况下达初步处理意见。四各单位计量部门将故障样表送省计量中心分析。 五省计量中心对故障表进展质量分析及故障鉴定，并对分析结果进展数据汇总，提

13、出处理建议。六省公司营销部根据分析结果制定最终处理意见，报送省公司物资部。七省公司物资部根据营销部处理意见对相关供给商进展处理。八省公司营销部编制质量监视报表、报告上报国网公司营销部。第十三条 智能电能表供给商评价一省公司物资部下达供给商评价要求及表单。二省公司营销部将供给商评价要求及表单转发各单位计量部门。三各单位计量部门按指标与质量问题评价要求见附件3表9进展供给商评价，填写相关表单。四省公司营销部汇总供给商评价信息表单，报送省公司物资部。五省公司物资部将供给商评价信息上报国网物资部。第四章 检查与考核第十四条 对本方法规定的管理活动进展检查并对表1所列的指标进展评价，依据评价结果提出考核

14、意见。表1 评价工程与指标序号评价工程评价指标责任部门1智能表到货后验收试验工程完整率智能表到货后验收试验工程完整率应达100%。注：智能表到货后验收试验工程完整率=实际开展的智能电能表到货后验收试验工程数/标准规定应开展的智能电能表到货后验收试验工程数100省计量中心2运行电表监视抽检方案完成率运行电表监视抽检方案完成率应达100%。注：运行电能表监视抽检方案完成率=方案监视抽检数量/方案抽检数100地市电业局客户效劳中心/县公司客户效劳中心第五章 报告与记录第十五条 表2给出了执行本方法形成的报告和记录。表2 报告与记录序号名称填写部门保存地点保存期限1智能电能表供货前抽样申请表供给商省计

15、量中心三年2智能电能表质量巡视检查记录各单位计量部门省计量中心三年3智能电能表质量巡视检查报告各单位计量部门省计量中心三年4智能电能表供货前抽样记录各单位计量部门省计量中心三年5智能电能表试验结果通知书省计量中心省计量中心三年第六章 附则第十六条 本方法由省电力营销部归口管理并监视执行。第十七条 本方法自发布之日起开场实施。附录：1. 流程图2. 表格样式3. 试验方案4.指标与质量问题评价5. 报告与记录. 附录1 流程图图1 智能电能表投运前质量监视管理流程图2 智能电能表投运前质量监视管理流程续图3 智能电能表安装及运行抽检管理流程图4 智能电能表质量跟踪和故障分析管理流程图5 智能电能

16、表供给商评价管理流程附录2 表格样式表1 智能电能表供货前抽样申请表： 电能表名称工程单位标包标包电能表数量只型 号规 格已生产电能表数量只已生产电能表占比%已生产电能表资产段申请抽样日期供给商盖章： 申请日期：表2 智能电能表质量巡视检查记录供给商名称供货电能表类型巡视人员巡视日期环境条件序号场所是否有质量控制文件执行情况生产元器件验收出厂检验包装存储注：记录表格环境条件预填的相关工程，巡视人员使用时应与厂家发布的质量手册中相关环境条件要求进展对照，根据质量手册的具体工程进展增减，最终检查工程以厂家质量手册要求为准。主要生产设备序号设备名称型号生产厂家运行状况备注自动贴片机回流焊机波峰焊机超

17、声波清洗机误差调校装置线路板功能测试设备针床插件流水线总装流水线高温老化房带电老化设备包装流水线注：记录表格生产设备预填的相关工程，巡视人员使用时应与厂家投标资料进展对照，根据投标资料的具体响应进展增减，最终检查工程以投标文件为准。主要检测设备序号设备名称型号生产厂家运行状况备注电能表校验台时钟测试仪静电放电设备快速瞬变脉冲群设备浪涌设备射频传导设备衰减震荡波设备电压跌落设备上下温试验箱直流和偶次试验设备恒定磁场试验装置外磁场试验装置功率消耗测试装置电源跌落试验装置冲击电流试验装置交流耐压试验装置点温度计冲击试验装置振动试验装置交变湿热箱辐射试验装置灼热丝试验装置防尘试验装置防水试验装置脉冲电

18、压试验装置频谱分析仪漏电测试仪注：记录表格主要检测设备预填的相关工程，巡视人员使用时应与厂家投标资料进展对照，根据投标资料的具体响应进展增减，最终检查工程以投标文件为准。制造工艺流程序号工艺流程相关工艺文件名称执行情况贴片回流焊波峰焊清洗插件总装贴片质量检查手焊调校老化三防防潮、防盐雾、防霉电流采样回路关键焊接工艺单相表程序烧录含参数设置铭牌印刷成品测试注：记录表格主要工艺流程预填的相关工程，巡视人员使用时应与厂家投标资料进展对照，根据投标资料的具体响应进展增减，最终检查工程以投标文件为准。其中：三防防潮、防盐雾、防霉必查，具体要求：至少应对电路板以下部位涂刷三防漆：计量芯片及其外围电路、管脚

19、密集处如CPU、时钟芯片、存储器、电池电极等容易受潮导致电气特性变化的部位；涂刷三防漆前电路板应清洗干净，不能留有焊锡渣等杂质。清洗后应对电路板进展加热烘烤，排尽水汽前方可进展涂刷。电流采样回路关键焊接工艺单相表必查，具体要求：是否采用锰铜采样电阻至电能表主板上的电源线和电流采样导线的焊接工艺要求：应将导线穿入铜鼻子压接后再采用电子束或钎焊等可靠性较高的焊接工艺，焊接后推荐套上热缩套管。应在主板上的锰铜电流采样回路之间并联中等大小的电阻如500欧姆以防止由于电流采样回路导线开路导致发生潜动。关键节点质量管控序号关键节点相关工艺文件名称执行情况贴片质量抽查手焊后的电路板功能抽检总装后成品抽检注：

20、记录表格关键节点质量管控预填的相关工程，巡视人员使用时应与厂家质量体系相关文件要求进展对照，根据投标资料的具体响应进展增减，最终检查工程以厂家提供文件为准。元器件一致性验证序号关键元器件名称国网提供信息是否一致不一致情况采购合同或进货单信息生产厂家型号供货商采购日期采购数量计量芯片CPU芯片液晶电解电容片式电容压敏电阻电流互感器电压互感器变压器三相表晶振片式二极管片式电阻光耦电池负荷开关ESAM模块时钟芯片485芯片载波芯片载波表无线通信模块注：记录表格关键元器件预填的相关工程，巡视人员使用时应与国网公司发布的清单进展对照，根据国网公司资料的具体工程进展增减，最终检查工程以国网公司提供清单为准

21、。元器件筛选序号关键元器件名称检验依据执行情况锰铜片单相表压敏电阻电流互感器电压互感器变压器光耦电解电容片式电容负荷开关晶振片式二极管片式电阻注：记录表格元器件筛选预填的相关工程，巡视人员使用时应与厂家提供的元器件外协件验收、筛选控制文件对照，根据厂家提供的具体工程进展增减，最终检查工程以厂家验收、筛选控制文件为准。出厂检验序号检验工程试验容试验记录外观及标志检查根本功能根本误差试验起动试验潜动试验常数试验注：记录表格出厂检验预填的相关工程，巡视人员使用时应与厂家提供的出厂检验作业指导书进展对照，根据作业指导书提到的具体工程进展增减，最终检查工程以厂家作业指导书为准。表3 智能电能表质量巡视检

22、查报告省电力智能电能表质量巡视检查报告生产厂家：供货电能表招标批次及标包号：电能表名称类型：巡视时间：巡视人员： 一、巡视检查情况：1. 环境条件2. 主要生产设备情况：3. 主要检测设备情况4. 制造工艺流程5. 关键节点质量管控6. 元器件一致性验证7. 元器件筛选8. 出厂试验检测情况9. 存在问题或其它方面巡视情况如生产秩序等10. 到货前全性能试验用表的抽样情况. 二、巡视检查意见： *厂家该批次电能表生产巡视检查情况好较好一般较差差，符合不符合合同及相关技术规要求。表4 智能电能表供货前抽样记录： 电能表名称供 应 商型号规格工程单位抽样数量6样 本资产段样品信息接收检查序号资产抽

23、样铅封出厂铅封是否完好抽样铅封是否完好123456抽样人员接收人员抽样日期接收日期供给商抽样确认供给商送样确认备 注备 注表5 智能电能表试验结果通知书：试验类型供货前全性能试验第 次 到货后验收试验第1次 电能表名称供 货 商标包工程单位型 号试验结果合格 根本合格 不合格 意 见日期：. 附录3 试验方案智能电能表供货前全性能抽样及试验方案一供货前全性能抽样1. 供货前全性能试验抽样按标包进展，原则上每个标包至少进展一次供货前全性能试验抽样。2. 供货前全性能试验抽样的必备条件为：供给商已生产出小批量对应标包产品。小批量的定义为：单相智能电能表1000只以上，最大不超过该中标批次的3%；三

24、相智能电能表0.2S级除外100只以上，最大不超过该中标批次的3%。只有当供给商具备上述必备条件后，方可开展供货前抽样工作。3. 供给商应在具备抽样条件前一周向省计量中心提交 供货前抽样申请表 格式见附件2表1，申请表中应如实填报方案生产智能电能表数量、相应资产段以及申请抽样日期，申请表需盖申请单位公章。4. 省计量中心收到供货前抽样申请表后，制定抽样工作方案，并提前3天向相关供给商再次确认是否具备抽样条件。假设具备则向供给商发出供货前抽样通知书格式见附录2，告知供给商具体抽样日期及相关事宜。5. 供给商应将申请抽样的智能电能表样本存放在独立库房或库房相对独立的区域中，确保待抽样的样本数量及资

25、产段与供货前抽样通知书相符。假设不相符则不予抽样，由此导致的抽样检测及供货期延误责任由供给商承当。6. 供货前全性能抽样工作由省计量中心及有关工程单位专业人员承当。抽样工作人员在出发前应签署廉政自律承诺书，抽样过程中严格遵守省公司的廉政纪律，确保抽样工作的公正性。7. 抽样以随机方式从待抽样样本中抽取6只一样规格电能表作为样品。被抽取的样品其表壳上两个铅封螺钉都应有出厂铅封。8. 被抽取的每只样品都应施加抽样铅封，施加铅封位置为表壳铅封两个。 9. 抽样工作人员应在抽样工作完成后填写 智能电能表供货前抽样记录格式见附件2表4一式两份，由抽样人员和供给商人员签字确认后，一份供给商留存，另一份由抽

26、样工作人员带回。10. 被抽样品的送样工作由供给商承当。供给商应在抽样工作完毕后3天无特殊节假日不顺延将样品送达省计量中心。供给商应妥善包装抽样样品并由专人运送，对运送途中的样品平安负责。送样时需随带智能电能表供货前抽样记录。11. 样品送达省计量中心后，省计量中心接收人员应对照智能电能表供货前抽样记录认真检查、核对样品信息及状态，填写接收信息，并由供货供给商送样人员签字确认。假设发现样品数量、资产不符或铅封不完整、外观破损等情况，则判定所送样品无效，不予接收。样品不符接收要求的，将由省计量中心重新组织抽样工作，重新抽样所需费用及延迟交货造成的相关损失由供给商承当。二供货前全性能试验1. 试验

27、工程及判定级别见表6.1表6.1 试验工程及判定级别序号试验工程判定级别单相表三相表1外观、标志B2准确度要求试验根本误差A3剩余电能量递减准确度*A4电能表常数试验A5起动试验A6潜动试验A7环境温度影响A8计度器示值组合误差A9费率时段电能示值误差A10影响量试验A11日计时误差A12环境温度对日计时误差的影响A13最大需量误差A14电气要求试验功率消耗A15电源电压影响A16短时过电流影响A17自热试验A18温升试验A19接地故障抑制试验仅对三相四线互感器接入式表A20脉冲电压试验A21交流电压试验A22RS485口过压试验A23功能电能计量功能A24最大需量功能B25费率和时段功能B2

28、6计时功能B27事件记录B28脉冲输出功能A29显示功能B30冻结功能B31电能表预置容检查B32报警功能B33扩展功能B34电磁兼容试验静电放电抗扰度试验A35射频电磁场抗扰度试验A36快速瞬变脉冲群抗扰度试验A37浪涌抗扰度试验A38射频场感应的传导骚扰抗扰度A39衰减振荡波抗扰度A40无线电干扰抑制A41气候影响高温试验A42低温试验A43交变湿热试验A44辐射防护试验A45机械试验防尘和防水试验A46弹簧锤试验A47冲击试验A48振动试验A49耐热和阻燃试验A50卡座A51负荷开关A52通信功能通信规约一致性检查B53数据传输线抗干扰试验A54一致性试验误差变差试验A55误差一致性试验

29、A56负载电流升降变差试验A57电流过载试验仅对直接接入式表A58费控试验费控功能验证试验B59平安认证试验A60电价切换试验*A61样品比对A注：1.表示进展该工程试验。带*工程只对本地费控电能表进展。智能电能表试验工程分为A、B两类，A类为否决项，B类为非否决项。样品出现任一项A类不合格判定为此样品不合格；出现B类不合格经整改后试验通过，判定此样品合格。2. 结果判定有以下情形之一者则判定不合格：依据供给商有效书面确认，比照产品招标前全性能试验和产品供货前全性能试验的样品，出现型式、构造、主要元器件不符、工艺简化等情况，判定为样品比对不合格； 试验出现任一样品不合格。表7 智能电能表到货后

30、验收试验方案一抽样全性能验收试验1. 抽样方案到货后全性能抽样按标包进展，每个标包至少进展一次。抽样不考虑批量围，以随机方式从该批样品抽取数只电能表进展单相表抽8只，三相表抽6只。2. 试验工程及判定级别见表7.1表7.1 试验工程及判定级别序号试验工程判定级别单相表三相表1外观、标志B2准确度要求试验根本误差A3剩余电能量递减准确度*A4电能表常数试验A5起动试验A6潜动试验A7环境温度影响A8计度器示值组合误差A9费率时段电能示值误差A10日计时误差A11环境温度对日计时误差的影响A12最大需量误差A13电气要求试验功率消耗A14脉冲电压试验A15RS485口过压试验A16交流电压试验A1

31、7功能电能计量功能A18最大需量功能B19费率和时段功能B20计时功能B21事件记录B22脉冲输出功能B23显示功能B24冻结功能B25电能表预置容检查B26报警功能B27扩展功能B28电磁兼容试验静电放电抗扰度试验A29射频电磁场抗扰度试验A30快速瞬变脉冲群抗扰度试验A31浪涌抗扰度试验A32射频场感应的传导骚扰抗扰度A33衰减振荡波抗扰度A34通信功能通信规约一致性检查B35数据传输线抗干扰试验A36一致性试验误差变差试验A37误差一致性试验A38负载电流升降变差试验A39电流过载试验A40电价切换试验*B41样品比对A注：1.表示进展该工程试验。2. 带*工程只对本地费控电能表进展。3

32、. 智能电能表试验工程分为A、B两类，A类为否决项，B类为非否决项。样品出现任一项A类不合格判定为此样品不合格；出现B类不合格经整改后试验通过，判定此样品合格。3. 试验结果判定有以下情形之一者则判定不合格：1依据制造单位有效书面确认，比照产品招标前全性能试验和产品到货前全性能试验的样品，出现型式、构造、主要元器件不符、工艺简化等情况，判定为样品比对不合格；2试验出现任一样品不合格。二常规抽样验收试验1. 抽样方案对每批到货数量大于等于50只的电能表均应进展常规抽样验收。应保证随机方式抽样，抽样方案见表7.2。表7.2 抽样方案批量围N样本大小n试验No.8、No.1114Ac试验No.2试验

33、No.8AcRe5090130019115020011512803212281500501250112008023120132001253432011000020056100013500031578350011500005001011150001500000800141550000112502122N批量； n样本大小；c样本接收数；e样本拒收数2. 试验工程见表7.3.表7.3 试验工程 原无表格、名称序号试验工程序号试验工程1外观、标志9最大需量误差仅对三相高压表2根本误差10交流电压试验3剩余电能量递减准确度11误差变差试验4电能表常数试验12误差一致性试验5起动试验13负载电流升降变差

34、试验6潜动试验14电流过载试验7日计时误差15通信接口功能试验8功率消耗注：只有本地费控电能表需进展该项试验。试验8、1114只需从抽样样本中抽取6只表进展。3. 试验结果判定有以下情形之一者则判定不合格：1检验时不合格数量小于等于Ac时验收通过，不合格数量大于等于Re时验收不通过。抽样样本中出现绝缘性能不合格数的判断加权系数为1.5；抽样样本中起动试验不合格数的判断加权系数为0.5。2检测过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题。三全检验收试验1. 试验工程见表7.4。表7.4 试验工程 原无表格、名称序号试验工程1外观、标志2交流电压试验4kV3根本误差

35、含标准偏差4电能表常数试验5计度器总电能示值误差6起动试验7潜动试验8日计时误差9最大需量误差仅对三相高压表10通信接口功能试验2. 全检验收检定结果判定有以下情形之一者则判定不合格：1全检验收合格率低于98.5；2检测过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题。附录4智能电能表运行抽检试验方案一抽样方案1. 智能电能表运行抽检抽样按到货批次进展，批次到货数量即为批量数。2. 批量确定后，采用随机方式按表1从批量中进展样本抽取。必要时还应进展第二次样本抽取，样本数量为表8.1的两倍。表8.1 抽样方案序 号批量围样本数量11200202120132003233

36、201100005041000135000805350011253. 省计量中心制定具体抽样方案，相关单位执行抽样工作。被抽取的电能表应先经目测检查，无外力等所致的损坏：如表壳、端钮盒损坏等，并且检定及出厂封印完整。满足上述条件的方可确定为样本。二试验方案1. 智能电能表质量抽检方式分现场抽检和室抽检即现场抽样拆回送实验室检定，比例由具体抽样方案确定。2. 现场检验的样本假设误差符合电能表检定误差限要求并无其他故障现象则为合格品，否则应进一步拆回实验室检定。3. 实验室检定的样本应进展以下工程试验：根本误差误差限按电能表等级确定、潜动、起动、常数试验、外观标志、交流电压等试验。各试验工程均合格

37、的电能表为合格品，否则为不合格品。三合格判定1. 运行表抽检合格率大于或等于99.5%，判定为批次合格，继续运行。2. 运行表抽检合格率小于95%，按批次整批拆回更换。3. 运行表抽检合格率假设在95%99.5%之间，应进展二次抽检；假设二次抽检合格率仍大于或等于95%，判定为批次合格，继续运行；小于95%，按批次整批拆回更换。表9 指标与质量问题评价一智能电能表质量监视评价结论以下四类质量问题：1. 一类质量问题：是指由于制造工艺、元器件质量、测试试验等环节的原因导致*一供货批次产品的批量质量隐患或故障，不满足供货合同要求。2. 二类质量问题：是指由于生产能力、制造工艺、元器件质量、测试试验

38、等环节的原因导致供货产品的批量质量隐患，且无法按供货合同规定如期履约，对公司正常经营管理活动和生产秩序造成一定影响。3. 三类质量问题：是指由于设计原理、生产能力、制造工艺、元器件质量、测试试验等环节的原因导致产品不满足招标技术文件要求，或供货产品多批次出现批量质量隐患或故障，对公司正常经营管理活动和生产秩序，以及优质效劳工作造成一定影响。4. 四类质量问题：是指由于设计原理、生产能力、制造工艺、元器件质量、测试试验等环节的原因导致供货产品多批次出现批量质量隐患或故障，严重阻碍公司生产、经营管理活动正常开展，对公司优质效劳工作造成严重影响。二智能电能表供货前全性能试验、到货后抽检及全检验收试验

39、工程分为A、B两类，A类为否决项，B类为非否决项。样品出现任一项A类不合格，判定此样品为不合格；出现B类不合格，经整改后试验通过，判定此样品合格。三供货前质量监视按中标批次以网省公司为单位，同一供给商一次中标的同类型智能电能表为一个中标批次评价。评价分为以下几种情况：1. 关键点见证有任一项容不满足要求，均判定为不合格，限期30天整改，假设整改延期，定为二类质量问题。2. 供货前样品比对出现未经书面确认的不一致，即判定中标批次不合格，限期30天整改，假设整改延期或仍有不一致，定为二类质量问题。3. 供货前全性能试验中，出现任一样品不合格，限期30天整改，整改延期或整改后仍不合格，定为二类质量问

40、题。四智能电能表供货前，根据样品比对和全性能试验情况，综合确定中标批次合格率指标，评价供给商供货前的产品质量。统计围：*一供给商各类型智能电能表供货前样品比对和全性能试验的全部批次。计算公式：中标批次合格率合格中标批次数/中标批次总数100%。指标评价：中标批次合格率低于90%，定为三类质量问题。五到货后质量监视按到货批次按中标批次和供货合同，由同一供给商在一次供货到同一地点的同类型产品为一个到货批次。评价。评价分为以下几种情况：1. 到货后样品比对出现未经书面确认的不一致，即判定该到货批次不合格，定为二类质量问题。2. 到货后抽样验收不合格，即判定该到货批次不合格，定为一类质量问题，视不合格情况限期整改最长不超过30天，整改延期或整改后再次抽样验收试验仍不合格，定为二类质量问题。3. 智能电能表到货后抽样验收试验合格，即可开展全检验收试验。*一到货批次全检验收试验合格率大于或等于98.5%，即评定为该批次合格，并更换不合格产品；全检验收试验合格率小于98.5%或出现同类故障智能电能表数大于或等于3只时，确认为批量质量隐患的，经供