电子科技有限公司厂房配套工程(职工宿舍)监理实施细则

1、PAGE PAGE 29江苏达泰宁电子科技有限公司职工宿舍、1#厂房工程监理实施细则专业监理工程师： 支 宝 林 总监理工程师： 房 玉 林 盐城市永成监理有限公司二八年九月十日 (土建部分) 一、工程概况 二、各分部分项工程质量控制（一）地基与基础分部工程质量控制（二）主体工程质量控制 1、 模板工程质量控制 2、 钢筋工程质量控制 3、 砼工程质量控制 4、 砌体工程质量控制 5、 钢结构工程质量控制 （三）建筑装饰装修控制1、地面与楼面工程质量控制 2、门窗工程质量控制 3、装饰工程质量控制 4、涂装工程质量控制（四）建筑屋面工程质量控制（五）给排水系统质量控制1、室内给水系统2、室内排

2、水系统3、卫生器具及配件安装4、室外雨水管安装（六）建筑电气装置质量控制1、配电箱部分 2、配管配线部分3、照明装置部分4、防雷接地部分5、信号线路部分 三、安全技术控制江苏达泰宁电子科技有限公司职工宿舍、1#厂房工程监理实施细则一、工程概况（一）工程名称：江苏达泰宁电子科技有限公司职工宿舍、1#厂房（二）建设单位：江苏达泰宁电子科技有限公司（三）建设地点：常州高新园大丰工业园区（四）工程规模：约26800平方米（幢）（五）结构形式：框架、轻钢结构（六）工程投资：约2300万元人民币（七）工期要求：约12个月（八）设计单位：盐城市同济建筑市政设计院有限公司（九）施工单位：南通东元建筑安装工程有

3、限公司二、各分部分项工程质量控制（一）地基与基础分部工程质量控制 1、压桩工程质量控制压桩施工的工艺流程：平整场地测量放线定桩位及标高桩架就位起吊插桩打桩接桩继续打桩送桩到设计标高。检查预制原材料、砼强度和查桩的出厂合格证及桩身质量；（2）查施工组织设计或施工方案（检查施工机具、施工方法、打桩顺序）；（3）检查轴线控制桩、水准点、桩位布置尺寸和桩数（水准点不少于2个，轴线检查每10天一次）。混凝土预制桩的起吊，堆放及接桩。（1）砼预制桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输；（2）堆放层数不宜超过4层；（3）采用焊接接桩，应符合有关规范规定。静力压桩，主要适用于软弱土层，其控制要点如

4、下：（1）压桩机应根据地质情况配足额定重量；（2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；（3）接桩处理同打入桩；（4）压同一根（节）桩应符合短停顿时间；（5）压桩时检查桩的垂直度2，8702梁8703承重结构81004悬臂梁悬臂板2702100（5）检查现浇整体式结构模板安装的偏差值是否在允许范围之内。 现浇结构模板安装的允许偏差值项 次项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸（1）基础10（2）柱、墙、梁4，-54层 高垂 直全高5m6全高5m85相邻两板表面高差26表面平整度(2m长度以上)5（6）检查各种预留孔洞的尺寸、数量、位置及固定是否符合设计要求，监理在模板的标

5、高上和排架搭设的刚度应重点旁站。 2、钢筋工程质量控制（1）检查钢筋出厂质量证明书和试验报告；查对标牌，观察钢筋表面是否保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经涂锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（2）检查电焊工有无上岗证，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢必须符合设计要求。钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（3）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距及锚固长度是否正确，对框架梁中上部钢筋深入柱中的水平段无法满足0.45la的应在应在水平段的端部加焊水平短钢筋；特别是要检查负筋的位置是否摆放正确，主梁、次梁及板钢筋搁置位置是否正确，检查现浇板中钢筋网主副筋是否放反。

6、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。（4）检查混凝土保护层是否符合图纸要求，检查砼垫块和马凳高度是否符合图纸要求。 （5）观察用手扳或用尺量的方法检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象和钢筋接头的位置、数量及搭接长度是否符合设计和施工规范规定。合格：缺扣、松扣的数量不应超过应绑扣数的20%，且不应集中，搭接长度不应小于规定值的95%。优良缺扣、松扣的数量不应超过应绑扣数的10%，且不应集中，搭接长度不应小于规定值。（6）检查箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。合格箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直段长度基本符

7、合施工规范的规定。优良箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直段长度符合施工规范的规定。（7）检查钢筋位置的偏差，是否在允许偏差范围内。钢筋位置的允许偏差 序 号 项 目 允许偏差(mm)1受力钢筋的排距52钢筋弯起位置203箍筋横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3 05受力钢筋的 保 护 层 基 础10柱、梁5板33、砼工程质量控制 （1）检查水泥出厂合格证或进场试验报告，以及验收水泥的品种、标号、包装和散装仓号、出厂日期是否满足设计要求和有关规定；检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次，水的来源限于使用饮用水，砂、石子粗细骨料应符合固定现场有关规定，含泥量

8、大的石子必须冲洗干净，砂必须过筛后方可使用。（2）砼配置：坚持每盘过秤，水泥秤量的允许偏差2%。浇捣砼时监理旁站的重点放在原材料的计量上，并且作好旁站监理记录，搅拌时应有专人操作，秤量衡器应定期校验，保持准确；在每一工作班内，及时检查砼配合比由于外界影响而发生的调整变动；随时检查，保证砼搅拌时间满足砼搅拌的最短时间，应符合下表要求：混凝土搅拌的最短时间(s)混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)50030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120 （3）检查砼运输时间即砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，按分计，不大于下列表中规定值：混凝

9、土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 (min)砼强度等级气 温C30252512090C309060 （4）砼结构整体应连续浇筑完成，否则必须设置施工缝。检查施工缝位置是否符合下列规定： a、柱子留置在基础的顶面、梁的下面； b、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置； c、墙留置在门洞过梁跨中三分之一范围内，也可留在纵横墙的交接处。 （5）检查砼浇筑完毕后是否按规定养护，对于一般塑性砼应在浇筑1012h内（炎夏时可缩短至23h），加以覆盖并及时浇水养护。浇水养护时间不得少于7天，在已浇筑的砼未达到1.2N/mm2之前，不得在其上来往行人和安装模板支架。（6）检查砼试件组数是否按下列规定留置

10、： a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组； b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组； c、一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试件，此时如混凝土配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件。（7）控制拆模时间、拆模方法和加强成品保护以防缺棱掉角。 a、不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；b、承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。整体式结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)按设计强度的百分率计(%)1板和拱2502，8702梁8703承重

11、结构81004悬臂梁270悬臂板2100 （8）检查混凝土的外观表面，有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、鼠洞等缺陷情况，预留孔道是否畅通，如有类似情况应按下列规定加以修正。 a、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抹面修正，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作； b、当蜂窝比较严重或露筋较多的采用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实； c、对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）见下表：（10）混凝

12、土的养护 已浇筑完的混凝土，应及时加以覆盖和浇水。并应符合下列规定在混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水(在炎夏应在23小时后进行)，如平均气温低于5时，不得浇水；混凝土的浇筑养护日期，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；若采用其它品种水泥时，混凝土的养护，应根据水泥的技术特性确定；混凝土养护用水与拌制用水相同。 现浇混凝土结构的允许偏差项 目允 许 偏 差轴线位置基 础15独 立 基 础10墙、 柱、 梁8垂直度层 高5m85m10全 高H/1000且30标 高层 高10全 高30截 面 尺 寸 +5 -5 表 面 平 整(2m以上)84、砌体工

13、程质量控制 砖的品种、标号必须符合设计要求，并应有出厂合格证或试验报告，多孔砖在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，砖砌前应提前12h浇水湿润，含水率控制在1015%。砂浆用砂必须过筛后方可使用。 砌筑前，应先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑前， 皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距应不超过15m，立皮数杆时应用水准仪来进行抄平。 砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块应依准线砌筑。 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10，不应小于8，也不应大于12。用百格网检查砖底面与砂浆粘接痕迹面积，每处掀三块取平均值，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，每步架抽查不少于3处。 外墙的转角

14、处和交接处严禁留直槎。对不能同时砌起而必须留直槎时应砌成斜槎，且长度不应小于高度的2/3。如必须留直槎，必须砌成阳槎，并设26接钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从墙边留槎处算起，每边均不小于500mm，其末端应有90度弯钩。 外墙竖缝、平缝不得出现透亮的通缝。对墙体的轿杠洞在主体工程验收前必须补好，做到缝口密实。外墙用七分砖补实，二面凹进墙面25，然后用1：3水泥砂浆补实稍底于墙面，但注意外补的砂浆开裂。内墙用整砖补，嵌实砖缝，不准用半砖补。 砌砖工程质量检验标准见下表：项目质 量 标 准检查数量检查方法合 格优 良1错缝砖柱、垛无包心砌法；混水墙每间(处)4-6皮的通缝不超过3处

15、(上下两皮砖搭接长度小于25mm为通缝)砖柱、垛无包心砌法；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝外墙按楼层(4m高以内)每20m抽查一处，每处3延长m，但不少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间，柱不少于5根观察或尺量检查2接搓接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度5mm或透亮的缺陷不超过10个接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度10m204表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直 度拉10m线和尺量检查混 水 墙106清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准7门窗洞口(后塞口)宽 度5尺 量 检 查8外墙上下窗口偏移

16、20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准注每层垂直度偏差大于15mm者，应进行处理。在主体施工阶段监理旁站重点：支模抓尺寸，材料抓规格，搅拌抓计量，浇捣抓振捣，尺寸抓复核，拆模抓强度，养护抓复盖，记录抓真实。5、钢结构工程质量控制钢结构材料（1）钢号及材料要求：本项目构件钢梁采用Q235-B钢，支撑采用Q235-B.F钢制造，地脚螺栓采用Q235-B制造，檩条采用Q235制造。钢材的机械性能及化学万分须符合GB700-88，GB/T1591-94的要求，钢材都必须具备出石证明及合格保证。（2）手工焊接：Q235-B钢的焊接采用E4303E4315型号焊条，焊条性能须符合GB5117-85的规定；

17、Q345钢的焊接采用E5001E5014型号焊条，焊条性能须符合GB5118-85规定。（3）自动焊或半自动焊所采用的焊丝或焊剂应与主体金属强度相匹配，其性能须符合GB51300-77的规定。（4）普通螺栓、螺母、垫圈及槽钢的方斜垫圈采用Q235-B制造钢，其外形尺寸及技术要求，须符合GB5780-86，GB41-86，GB95-85，GB852-88，GB853-88的规定，其机械性能应符合GB30891-82的规定。（5）钢梁的拼接接头，采用10.9磨擦型高强螺栓，螺栓的外形尺寸及技术条件须符合GB12281231-91、GB3632-83，GB3633-83的规定。技术与构造的要求：1、

18、本设计跌焊缝为满焊，未注明的焊缝均为角焊缝，焊脚尺寸hf=6mm。2、组合截面采用自动焊接，焊缝的外观检查应符合二级质量标准。3、梁翼缘板和腹板沿梁长的工厂对接拼接，对接处板边须采用V型或K型剖口加工，两侧焊以引弧板（引弧板的材质和剖口加工的要求与母棚）以保证焊透全截面，对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合二级质量标准。4、屋面檩条须与屋面板可靠连接，并能阻止檩条上翼缘侧向失稳和扭转。5、园钢支撑与拉条应张紧。6、在高强度螺栓连接构件接触面采用喷砂处理，其磨擦面的抗滑系数不小于0.40。制作与安装要求：1、构件在运输和安装过程中，应防止碰伤，变形或捆绑钢丝绳时勒伤，如有损伤变形，应及时修补矫正

19、。2、钢梁在安装过程中，应采取适当的施工安装措施，以保证结构的稳定性。3、钢结构的外表面应喷砂和酸洗除锈，除锈等级为Sa21/2或ST2。4、钢结构外表面要求刷底漆二遍，面漆二遍，涂层厚度不小于150mm，刷漆前应将结构表面的铁锈、焊渣、油污、积水、泥土等清除干净，钢结构构件的安装接头周围与混凝土的接触面以及在混凝土内的部分在工厂制造时不刷漆，待结构安装完工后，对安装接头部位再刷漆。5、屋面檩条需热镀焊。6、严禁在满载荷情况下，对钢梁任意部位施焊。7、钢结构的制作安装和检查，应遵照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）的规定。钢结构工程施工及验收规范：1、钢结构工程所采用的钢材，应具

20、有质量说明书，并应符合设计的要求。2、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出石质量证明书，并应符合设计的要求。3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。4、焊接球表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球。5、焊接连接组装的允许偏差应符合表4、6、3的规定（见附页1）。6、构件的隐蔽部位应焊接、除装，并经检查合格后方可封闭。7、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。8、对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其

21、材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊的长度应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。9、厚度大于50mm碳素结构钢，和厚度大于63mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热温度宜控制在100-150；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。10、焊缝同一部位的返修超过两次，应按返修工艺进行。11、焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4、7、20的规定（见附表2）。12、栓钉焊焊后应进行弯

22、曲试验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头，使弯曲至30度时，焊缝和热影响还不得有肉眼可见裂纹。13、焊接小型钢的允许偏差应符合表4、8、4的规定（见附页3）14、经处理的磨擦面，出厂前应按批作抗滑移系统试验，最小值应符合设计的要求；出厂前应按批附3套与构件棚材质相同处理方法的试件，由安装单复验抗滑移系数。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。15、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查。16、基础顶面，直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表5、2、2的规定（见附表4）。17、钢结构的柱、梁屋架，支撑等

23、主要构件安装就位后，应立即进行校正定位，当天安装的钢构件应形成稳定的安间体系。18、由制造石处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的控滑移系数，合格后方可安装。（三）建筑装饰装修控制1、地面与楼面工程质量控制： 基土：地面应铺设在均匀密实的基土，填土或土层结构上，并应予以分层夯实。填土的土块粒径不小于50mm。每层虚铺厚度用机械时不大于300mm，用人工夯实时不大于200mm，每层夯实后土的压实系数应符合设计要求。含水量大的垫层应待晾干后再填。 垫层：垫层应选用强度均匀和未风化的石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。碎石应为525mm的细石子填补。砼垫层应分区段进行浇筑，浇筑前，垫层下的

24、基层应予湿润。对楼面基层必须清理干净，并作为验收资料项目。浇垫层时楼面基层要刷水泥浆。砼垫层内应按设计要求预留孔洞，以备安置与楼面连接件所用的锚栓或大砖。 对厨卫间的盛水试验，是监理旁站的一个重要内容，盛水必须要放水24小时后检查是否有渗水，并作好旁站记录如有渗水及时返工修补，然后再盛水试验24小时，直到无渗水为止。 楼地面检查内容：楼地面各层的强度和密度以及上下层结合的牢固性；楼、地面各层的坡度、厚度、标高和平整度；不同类型面层的连接，面层与墙和其它构筑物（地沟、管道等）的结合。各层表面不得有倒泛水现象。各种块料面层相邻两块板的高度差的允许偏差为（指厨、卫地面）1mm。水泥砂浆现浇整体面层与

25、其下一层的结合应用敲击方法检查，不得有空鼓； 现浇整体面层的表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板应与墙面紧密贴合。在铺设建筑地面时，应检查各层厚度与设计厚度的偏差，其允许偏差为该层厚度的10%。各类现浇整体面层的强度，在其未达到设计强度前不得进行施工；各层表面平整度的允许偏差应符合下表的要求：地面与楼面各层材 料 种 类用2m直尺检查时的允许偏差(mm)基土土15垫层碎石15混凝土10找平层用水泥砂浆做，结合层铺设板块面层5面层混凝土防水砂浆4陶瓷锦砖2 2、门窗工程质量控制 检查门窗的品种、规格、开启方向及组合插、附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可使用。内门表面应净光或砂磨

26、，不得有刨痕，毛刺和锤印。框的线型应符合设计要求，割角拼缝应严实平整。 铝合金门窗安装按以下规范检查在铝合金门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺丝拧入，严禁直接重击钉入，以防损坏门窗。与墙体连接的固定件应用自攻螺丝等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口，并用木楔临时固定调整至横平竖直，固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封胶嵌密实。铝合金门窗允许偏差项 次项 目允许偏差检验方法1门窗槽口对角线尺寸之差2m 2m3mm 5mm用3m钢卷尺检查2门窗框(含拼樘料)的垂直度2m 2m2mm 3

27、mm用线锤、水平靠尺检查3门窗框(含拼樘料)的水平度2m 2m2mm 3mm用水平靠尺检查4门窗横框标高5mm用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心5mm用线坠、钢板尺检查6双层门窗内外框(含拼樘料)中心距4mm用钢板尺检查安装前要检查铝合金料的型号、规格，特别壁厚是否符合设计要求。检查窗框的予埋连接件的材料厚度不低于1.5mm（不锈钢皮或经过防腐处理的铁皮）。检查窗框料的保护是否合格（包裹）。检查流水槽，不准在底框打眼作流水孔，及是否安装限位器。木门质量控制 木门制作工程质量控制a、木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须 符合设计要求和施工规范的规定；检查数量按不同规格的框、扇件数，

28、各抽查5%，但均不少于3件。b、门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶结并用胶楔加紧。胶料品种符合施工规范的规定；c、门窗截口起线顺直，割角准确拼缝严密，监理旁站的重点为三夹板的质量和粘结的牢固度，进行验收检查。d、木门制作偏差和检验方法应符合下表规定木门安装质量控制检查数量按不同规格和类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘。 a、门窗框安装位置必须符合设计要求。b、门窗框安装位置必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。c、门窗安装必须做到截口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，舌稳定，小五金位置正确齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧，插销灵活。d、木门窗安装的允许偏差、留缝宽度和检验方法见下表木

29、门窗制作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法级级级1翘曲框34将框扇平卧在检查平台上、用塞型尺检查扇232对角线长度差(扇、框)23尺量检查，框量内裁口，扇量外角3胶合板(纤维板)门扇在1m2内平整度23用1m靠尺和楔型塞尺检查4宽、高框+0 -1+0 -2尺量检查，框量内裁口扇量外缘扇+1 -1+2 -15裁口线条和结合处高差(框扇)0.51用直尺和楔型塞尺检查木门窗安装的允许偏差、留缝宽度和检验方法项次项 目允许偏差、留缝宽度(mm)检验方法级、级1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3框与扇接触处高低差2用直尺和楔型塞尺检查4门扇和框间留缝宽

30、度1.52.5用楔型塞尺检查5框与扇上留缝宽度1.01.56门扇与地面 间留缝宽度外 门45内 门68卫生间门10127门扇与下坎 间留缝宽度外 门45内 门353、装饰工程质量控制（1）抹灰工程采用的材料的品种，质量应按设计要求选用。（2）砂子应采用中砂或混合砂，施工前应过筛去杂物。粘土、泥灰、粉末等杂质含量不应超过3%。抹灰砂浆要随拌随抹，严禁用微沫剂。（3）一般抹灰工程质量检验评定标准：表面要求大面光滑接槎平整、洁净，阴阳角顺直清晰，外墙面层纹路顺直，抹灰光滑，门窗框与墙体间填嵌密实，不得空鼓，表面要平整光滑。分格条要求：宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。滴水线要求：流水坡向

31、正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度不小于10MM，整齐一致。（4）一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法普通中级高级1表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直-42用2m托线板检查3立面垂直-534阴、阳角方正-42用方尺和楔形尺检查5分格条(缝)平直-3-拉5m线和尺量检查4、涂料工程质量控制： 木门表面施涂前，应清除木料表面的灰尘、污垢等施涂时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料，抽查数量不少于10%（有代表的自然间）。 厨卫间地面陶瓷锦砖质量要求质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。（四）建筑屋面工程质量控制 质量要求： 1、屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度应准确，排

32、水系统应通畅； 2、屋面所有的材料应符合质量标准和设计要求； 3、找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象； 4、接点作法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施及连接处，应固定牢固、密封严密； 5、瓦屋面的基层应平整、牢固、瓦片排列应整齐、平直、搭接合理、接缝严密，并不得有残缺瓦片。质量检验：1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，防水层施工中，每道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。2、可在雨后或持续淋水2h以后进行；这是监理在屋面工程中旁站的重点。 3、找平层和刚性防水层的平整度，应用2m直尺检查；面层与支持间最大

33、空隙不应大于5mm；空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处；确保无渗水。4、瓦屋面的瓦片排列、搭接、节点处理和瓦片的完整程度，应进行外观检查，检查合格后认可。（五）给排水安装工程质量控制本分部工程包括室内给水、排水系统安装、卫生器具系统安装、给水配件和雨水管道安装。所用材料、设备、配件等产品应有产品合格证或质保书，其型号、规格符合设计要求。配合土建做好预埋预留工作；隐蔽暗敷管道在封闭前做为试压和隐蔽验收记录工作。1、室内给水系统本工程给水管采用聚丙烯管（PP-R），热熔连接，具体要求如下：（1）首先要把好材料质量关。PP-R管生产厂家必须有生产许可证，产品卫生许可证、省一级新产品推广证书及产品

34、合格证或质保资料。管材和管件上应标明规格、公称、压力、生产厂家或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正。穿越楼板及穿基础墙时应设钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。支横管窗过墙应设套管，两面平整，套管内间缝应用阻然材料填实，管道接头不得设在套管内。（3）地坪以下管道的铺设应在土建回填土夯实后重新开挖，严禁敷设在冻土或松土上，未经夯实的土层中敷设。管道沟底夯实平整，不得有尖硬突出物。回填时先用砂土或颗粒径不大于12mm的土址回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道埋置深度不小于300mm。管道出地

35、面处应设置护管及其它保护措施，高出地坪100mm。（4）PP-R管子与PP-R管配件之间使用专用热熔工具进行，热熔连接，热熔连接的技术要求必须符合规程要求（DBJ/CT501-99）。PP-R管与金属管配件的连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，热熔连接管道的结合面应均匀，熔接圈不得出现凹凸不匀现象，插入承口的深度按下表：公称直径（mm）202532405075100插入深度（mm）16192226314461（5）明装管道必须按设计要求设置伸缩器，必须按不同管径设置管卡或吊架应由生产厂配套供应。支吊架间距不得大于下表数值：公称外径De（mm）2025324050637590110横管

36、（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500（6）支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。（7）PP-R管（冷水管）试压：试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于1Mpa。达到试验压力后稳压1小时，压强不超过0.06Mpa，在工作压力1.15倍状态下，稳压2小时，压强不超过0.03Mpa，且无渗漏为合格。（8）管道安装及试压完毕，必须通水冲洗、消毒，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，出具合格报告，水质符合国家标

37、准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2、室内排水系统（1）本工程采用UPVC排水管，管材上应有产品名称、规格、编号、生产厂名（商标）、生产日期等标志。安装时接口应用符合产品理化性能的粘结剂粘牢。排水横支管、横管与立管的连接采用45度斜三通；立管与排出管连接采用2个45度弯头；管道偏心连接时应采用管顶平接方式。（2）UPVC排水管支、吊架间距不大于下列数值：A、立管：DN50为1.2M；DN75及以上为2M。B、横管：DN40为0.4M，DN50为0.5M；DN75为0.75M；DN100为1.1M；DN150为1.6M，支吊架应用配套UPVC产品。（3）UPVC排水管坡度符合设计要求，设计无

38、规定时坡度应为0.026。并按规定设置检查口或清扫口：A、主管底部应设检查口，中心距地1M。B、主管在楼层转弯处，应设检查口或清扫口。C、主管和横管90度转弯处及横管端部，应设检查口或清扫口。D、卫生器具与排水管道连接时，必须在排水口以下设带检查门的存水弯（坐式大便器除外）。（4）UPVC排水管伸缩节的位置应在靠近水流汇合管件处，并符合下列规定：A、立管在楼层为固定支承且排水支管在楼板之下时，伸缩节设在汇合管件下。B、立管在楼层为固定支承且排水支管在楼板之止时，伸缩节设在汇合管件之上。C、立管上无排水支管时，伸缩节按设计间距设在楼层任何部位。D、横管上伸缩节设在水流汇合件上游端；无汇合件的直线

39、管段大于2M时应设伸缩节，最大间距不大于4M。E、伸缩节应顺水流方向，埋在墙内，砼内的管道不得设伸缩节。伸缩节预留伸缩量为夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好预留伸缩量记录。（5）排水管穿越楼板及伸出屋面处做好防水处理，并做盛水试验，不渗不漏为合格。（6）排水立管承口外侧与墙饰面距离宜为20-50mm。立管垂直度偏差小于3mm/m；5M 内全高小于10mm；5M以上全高小于30mm。（7）立管穿过楼板处应在四周做高度为20mm尺寸比管径大30-50mm的阻水圈。埋地塑料排水管周围应用细砂保护，细砂厚度不小于15cm。（8）管道安装完毕应做通水、闭水及通球试验，并做好记录。3、卫生器具及

40、配件安装本工程卫生洁具不安装，只安装水龙头及地漏。（1）地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。地漏下必须安装存水弯。（2）上水水龙头安装高度按设计要求，为设计无要求时，其高度为距地1M。（3）卫生器具与排水管之间，不得用软管连接，洗槽、面盆等存水弯、检查口距地面高度不得小于10CM，并不得用两个存水弯，浴缸必须留有检修孔，尺寸应不小于20X30CM。（4）卫生器具与角阀或冲洗阀的连接管必须用铜管或不锈钢管（厂家原配质量可靠的软管除外）。（5）卫生器具必须安装平直，高度必须按照规范要求，不得随意改变，安装好后必须做盛水试验，各接点必须不渗不漏为合格。4、室外雨水管安装雨水管道

41、不得与生活污水管道相连接，雨水斗应固定在屋面承重结构上，水斗边缘与屋面相连外，应严密不漏，连接管管径当设计无要求时，应不得小于100MM，外墙立管通过现浇水泥板，应设伸缩节，当设计无现浇板时，应在相应位置设伸缩节，雨水管下部管口离地面及室外阳台，屋面应装设45度弯头为宜。（六）建筑电气安装工程质量控制本分部工程的内容包括配电箱（电度表箱）安装、动力照明、管线敷设、开关、插座、灯具、安装、防雷与接地装置安装及弱电线路（电话、电视及其他信号线路）安装等。电气安装所用的材料、设备、配件等产品都应有产品合格证或质保书，其型号、规格应符合设计图纸的要求，不得随意更改。安装调试过程中使用的仪器、仪表为绝缘

42、摇表、接地电阻测量仪等应有相应的技术合格证，保证在校验的有效期内使用。与土建密切配合并认真检验隐蔽工程。1、配电箱部分（1）照明箱及电表箱内应设置N线、PE线汇流排。所有的N线、PE线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。汇流排上的每个接线紧固点一般只能接一根线。汇流排上的紧固螺丝的规格必须与被紧固的接线端子的规格相符合，必须与连接导线的规格相符合。（2）配电箱的进出线孔应使用机械开孔，不得使用电焊、气焊冲孔。（3）进出配电箱的导线应排列整齐、有序、合理，导线束用尼龙扎带捆扎。（4）配电箱在预埋前，金属箱体外侧与墙体接触部分要防腐处理。照明箱门面应有回路编号名称。2、配管配线部分本工程电气配管

43、采用PVC电工套管。（1）PVC管的型号必须符合设计要求（中型或重型），壁厚必须符合国家标准。（2）PVC管及配件必须是由经阻燃处理过的材料制成，管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记及制造厂标，氧指数在27%以上。（3）PVC管连接采用套接或插接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与箱、盒连接应用专用固定件，插入深度为管外径的1.1-1.8倍。连接处结合面应涂专用胶合剂。（4）PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。在混凝土内敷设时应采取防护措施，避免捣浇混凝土时管子移位或机械损伤。（5）导线型号规格必须符合设计要求及国家标准。

44、（6）导线与导线、导线与接线端子的连接应符合下列要求：截面大于或等级2.5mm2的多股铜芯线应冷压铜接头；截面小于2.5mm2的多股铜芯线采用搪锡，单股铜芯线连接采用绞接缠绕4-6圈后搪锡，搪锡部分应饱满、光滑、均匀。导线连接还应在包绕一层缝绝缘胶带，再包绕一层电工黑胶布；连接也可采用安全型压接帽。（7）管内导线不准有接头。几个回路的负载不得共用一根零线。保护地线（PE线）连接应可靠，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验。穿线完毕应作绝缘电阻测试，绝缘电阻值0.5M，并作好记录。（8）配线中所用导线应分相分色，相线（A、B、C）、零线（N）和保护地线（PE）分别使用黄、绿、红、淡兰色和黄绿双色线。（9）同一交流回路的导线应穿于同一管内。同类照明的几个回路可穿在同一管内，但管内导线总数不应多于8根，同时要保证管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面的40%。3、照明装置部分（1）灯具安装：接线应正确，相线进开关后再与灯具连接；螺口灯头的相线应