高速公路桥梁施工标准化学习PPT通用PPT课件

1、高速公路施工作业标准化作者：范坤桥梁施工篇该PPT主要是依据湖北省高速公路建设标准化指南第六分册施工工艺及管理（桥梁工程）结合自己实践经验和网络查找的图片、视频素材，从桥梁基础、桥梁下构、梁板预制、现浇梁施工、梁板安装及桥面系施工几个方面对桥梁施工的各项工序操作进行介绍。由于考虑问题的角度不同，加上个人能力有限，欢迎各位同事对该PPT内容提出宝贵的意见和建议！（影像资料中如有广告请自动忽略）目的和意义为贯彻落实交通运输部高速公路施工标准化活动实施方案，提高桥梁工程的施工管理及技术水平，明确桥梁工程施工工序，掌握施工要点，达到标准化施工要求，提升工程实体内在质量，消除质量通病，保证工程质量，延长

2、公路使用年限。一、桥梁基础桥梁基础按施工方法可分为扩大基础、桩基础、管柱、沉井、地下连续墙等，根据湖北高速公路特征，该课程仅讲述扩大基础和桩基础。扩大基础按施工方法分为机械开挖基坑浇筑法、人工开挖基坑浇筑法、土石围堰开挖基坑浇筑法、板桩围堰开挖基坑浇筑法。桩基础按承载性能可分为摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩四类；按施工方法可分为沉桩、钻孔灌注桩、挖孔桩三类。一般规定 1）施工前必须做好图纸复核及现场查勘工作。2）严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。3）桩基成孔过程中，在每班组换班及地质变化处，应留取渣样，判明地质，如实际地质情况与设计不符时，应及时上报4）桩基成孔后

3、，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进行检查，钻孔灌注桩孔深20m以下的，应采用8m探孔器进行检测；孔深2050m的桩应采用12m探孔器进行检测；孔深大于50m或孔径大于2m的桩，应采用孔测壁仪进行检测。5）工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整、字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。回旋钻 开钻时应慢速钻进，至护筒底部以下1m后方可正常钻进。循环钻孔应采用减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80%。冲击钻 冲击钻钻架要有足够的结构刚度。深水或地质条件较差的相临孔桩，不得同时钻进。在开孔时，应采用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、

4、竖直、圆顺。在整个钻进过程中，应保持水位高出地下水位2m，并低于护筒30cm，掏渣后应及时补水。旋挖钻 施工平台要应有足够的强度和平整 度，保证在钻进过程中钻机的稳定。施工前应根据地质情况，选择采用清水、干法、泥浆护壁或全护筒跟进等工艺。扩大基础基坑开挖参考路基标准化P76、P77圆管涵基础开挖。基坑排水参考路基标准化P81扩大基础 明挖扩大基础施工 旱地基础的基坑开挖坑壁不加固的基坑垂直开挖 土质湿度正常，结构均匀深度松软土0.75m，中密1.25m,密实2.0m放坡开挖坑壁土 坑 壁 坡 度 基坑顶缘 无载重 基坑顶缘有 静载 基坑顶缘 有动载 砂土类 11 11.25 11.5 碎石类土

5、 10.75 11 11.25 黏性土、 粉土 10.33 10.5 10.75 极软岩、 软岩 10.25 10.33 10.67 较软岩 10 10.1 10.25 极硬岩、 硬岩 10 10 10 基坑坑壁坡度表放坡开挖剖面图坑壁加固的基坑使用条件：坑深、土方量大 、场地窄 、土 松 、水大。加固方式：挡板支撑、喷射混凝土 、混凝土围圈等 。横挡板支撑竖挡板支撑框架式支撑人字形支撑八字形支撑大面积基坑支撑斜撑 效果图 喷射混凝土防护示意图构造与施工要求：基坑垂直开挖，自上而下，逐段立模灌筑混凝土，壁厚815cm，每层高1.01.5m，24h拆模。现浇混凝土围圈（护壁）水中基础的基坑开挖围

6、堰要求：满足基础施工要求；防水性好；满足强度和稳定要求；堰顶在水位以上0.5m；对河床断面压缩小。围堰形式：土、石围堰、草（麻）袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、套箱围堰和木（竹）笼围堰。土围堰、土袋围堰 、竹笼片石围堰 、堆石土围堰 适用：水深 2.0m,V0.3m/s,河床渗水小。构造：稳定性要求顶宽b1.5m,外坡12,内坡1 1。施工:黏性土填筑,由上游至下游合龙。土围堰 土石围堰 土围堰适用：水深 3.0m,V1.5m/s,河床渗水小。构造：顶宽12m,外坡10.21 0.5,内坡1 0.51 1施工:黏性土填心,袋装松散土60%;错缝搭长1/31/2。土袋围堰钢板桩围堰 性能

7、 适用 结构强度大、防水性好 、能穿透砾石 、卵石层 、软岩 、风化岩 水深48m，软岩最好，堰深20m。钢板桩围堰钢套箱围堰竹笼围堰木笼围堰示意钻孔桩一般规定 1）施工前必须做好图纸复核及现场查勘工作。2）严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。3）桩基成孔过程中，在每班组换班及地质变化处，应留取渣样，判明地质，如实际地质情况与设计不符时，应及时上报4）桩基成孔后，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进行检查，钻孔灌注桩孔深20m以下的，应采用8m探孔器进行检测；孔深2050m的桩应采用12m探孔器进行检测；孔深大于50m或孔径大于2m的桩，应采用孔测壁仪进行检测。5）工序资料

8、与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整、字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。钢筋笼加工与下放1、钢筋笼应在钢筋加工厂下料制作，钢筋笼应采用滚焊机或胎膜、胎架上制作完成。2、钢筋笼厂内连接宜采用双面焊接，入孔连接宜采用滚扎直螺纹套筒连接。螺纹套筒及丝头按规定进行检测，钢筋丝头应采用塑料套保护，防止生锈。3、声测管按设计要求进行安装，声测管宜采用套筒连接，保证声测管的密封性。每节钢筋笼入孔以后，声测管内应及时灌入清水。4、钢筋笼下放完成，应对钢筋笼顶面高程和平面坐标进行测量，准确调整位置后将钢筋笼固定。桩基混凝土灌注水下混凝土灌注：1、应按照水下混凝土灌注数量及灌注速度配

9、备相应的机具设备，并提前进行性能测试。2、水下混凝土灌注应采用钢导管灌注。导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验，水密试验的水压不小于孔内水压的1.3倍。3、水下灌注混凝土应具有良好的和易性、流动性、坍落度宜为180-220mm.4、水下混凝土灌注前，应再次检查二次清孔后沉淀厚度、泥浆指标等，符合规范要求后方可进行混凝土灌注。5、首批混凝土灌注导管埋深应在1m以上，混凝土灌注应连续进行。灌注过程导管埋深宜控制在2-6m，灌注桩顶高程比设计高程高出不少于50cm。回旋钻成孔 钻击钻成孔 旋挖钻成孔 挖孔灌注桩施工工艺流程挖孔桩施工人工挖孔桩成孔 桩头处理施工准备：1、基坑开挖后，底部及时封底，可

10、采用砂浆或低强度等级砼进行封底处理，并在四角留积水坑并配备排水设施。2、在桩头上标出桩顶设计标高，桩头切割线在桩顶标高以上10cm处，防止桩头凿低。施工工艺流程：第一步：在桩顶位置设置10-15cm的切割线。第二步：采用切割机环切，深度至钢筋，便于后续的风镐作 业不会破会钢筋保护层。第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋保护层。第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10-15cm。第六步：将桩头混凝土整体由吊车提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不要凸凹不平。地系梁与承台施工注意事项： 1、桩头嵌入承台的长度应符合设计要求，设计未明确时，嵌入长度宜按5

11、cm控制。 2、承台施工采用钢围堰时，应根据承台的结构特点、水文、地质和施工条件等因素确定钢围堰形式，并对钢围堰进行专项设计。 3、混凝土施工前，桩头应清洗干净。混凝土应分层浇筑，分层厚度控制在30cm，插入式振捣器振捣，振捣时应避免碰撞模板。4、大体积承台混凝土应有专项施工设计，并采取温度控制措施，保证混凝土内部最高温度不高于75度，内部和表面温差不高于25度，避免混凝土产生裂缝。 钢板桩围堰施工 大形承台设置水冷管利用管内水流动散热降温 主要对墩柱和盖梁、桥台及高墩的施工工序、工艺要求、注意事项等方面的内容进行介绍。墩柱和盖梁一般规定： 1、墩柱、盖梁模板应采用定型钢模，模板制作完成后应进

12、行试拼，注意检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。 2、模板厚度不应小于5mm，圆柱模板节段高度不应小于4m，矩形模板节段不应小于2m。 3、保护层垫块应采用高强砂浆垫块，圆柱按2m一圈、每圈4个、梅花布置，其它构件按不少于4个/m2布置，重要部位应适当加密。 4、应着重关注砼的养生工作，砼的养护时间不少于7天。二、下部构造施工要点圆柱墩的施工：1、钢筋笼应在钢筋加工场集中成型，在胎架上制作，现场安装。模板安装前后重点检查垫块安装质量。2、模板安装应确保牢固，安装完毕后，应对其竖直度、平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查。3、墩柱顶部混凝土应高于设计高程3-5cm，在后

13、续施工中凿除。4、混凝土泵送施工时，泵管不得接触墩身模板，避免泵送混凝土时泵管的冲力使模板偏位。5、墩高超过10m时，可分段施工。下一节段施工时，已浇筑节段的混凝土强度不低于2.5MPa。矩形墩的施工1、钢筋骨架安装时应设置专用定位架或劲形骨架，对钢筋定位。2、模板安装后应对每节墩身模板的平面位置、竖直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查复核，确保位置准确，安装牢固、接缝紧密。3、分段施工时应将混凝土表面浮浆凿除，露出新鲜集料，并冲洗干净。 中系梁与墩台帽、支座垫石施工1、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、预埋件位置和托架进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。2、混凝土应从墩顶位置往两侧方

14、向分层浇筑。浇混凝土期间应安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件稳定情况。3、混凝土顶面应进行二次收浆，收浆后平整度应控制在3mm。4、混凝土强度达到5MPa以后方可拆除侧模板，对有预应力的帽梁、底板及托架在预应力张拉完成后方可拆除，承载模板在混凝土达到设计强度75%后方可拆除。5、支座垫石钢筋准确定位后，焊接固定在帽梁钢筋骨架上。帽梁混凝土施工时，严禁踩踏支座垫石钢筋。6、垫石模板安装前，应对垫石位置混凝土进行凿毛处理，并冲洗干净。7、垫石混凝土浇筑后表面应压平抹光，并用水平尺检查其平整度，顶面四角高差不应大于1mm。桥台主要内容及要求 1、桥台模板一般采用大块钢模（尺寸大于1.5m1.0m）

15、或大型竹胶板拼装，严禁使用自制木模，模板刚度应满足规范要求。竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙炔等方式进行烧割，模板的切割应采用电锯的方式进行。 2.对于桥台侧墙砼浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置准确，与将来预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一条线上；桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置准确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持钢板顶面水平。高墩主要内容及要求 1、以翻模施工为例进行阐述。 2、翻模前关注底节墩身砼施工缝的处理：每节墩顶砼面充分凿毛，露出新鲜的砼，并冲洗干净，在上节砼浇前，在底节砼面浇一层12mm厚1：

16、1的水泥净浆。 3、内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装时填35mm橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。薄壁高墩翻模结构系统图 4、在翻模施工中，应在翻模的同时做好节段接缝处理。同时，严格控管安全作业，作业面必须落实标准的防护系统。高墩翻模施工图标准的防护系统 5、高墩翻模施工过程中应进行垂直度控制测量，模板每提升一节，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。监理必须做到同步监控。 6、对高度超过40米的高墩，必须配备施工电梯。施工塔吊垂直提升设备及施工电梯滑模施工工艺原理 无支架翻模法就是利用前一级已浇筑的桥墩作为承载主体固定模板，再通过模板载体来建设施工工作平台

17、，随着桥墩不断向上施工，工作平台及模板整体向上升移的一种施工方法。翻模是由2-3节段大面组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。在进行施工时，在墩身基顶上支立第一节模板，第一节模板上再支立第二节模板。如果第二节混凝土的强度有3Mpa，第一节混凝士的强度有10Mpa，此时拆掉第一节模板。每一节段翻模主要由内外模板、围带、拉杆、作业平台组成。外模板分为主板、侧板和调整板3种，内模板分为主板、侧板、角模板和调整板4种，每节高度大约是2.04.5m，宽度根据墩身截面尺寸和施工要素来定：模板之间用M16x30螺栓连接。用槽钢做围带，根据相关规定，内外围带用18圆钢拉杆连成整

18、体。拉杆在内外模板之间套22PVC管，有利于拉杆周转利用。 每层模板内外设施工平台。外侧施工平台按每层、每块模板分别施作，平台与外模应连结为一个整体，平台及其扶手采用28圆钢焊接固定在外模板上作为支架，在平台四周沿周边设立防护栏杆，在栏杆外侧及固定架底部需要有全封闭安全网。 施工平台上有一个5cm厚木板或竹架板，这样可以方便操作人员工作，还能放一些小型机具。内施工平台的搭设需要借助内外模板及横穿拉杆。在内模板上首先搭设钢管支架，然后上铺木板或竹架板，最后上铺2mm钢板，便于临时存放混凝土以及操作人员行走。爬模施工1爬模施工2滑模施工2 主要对桥梁上部构造，包括梁板预制、安装，现浇箱梁，悬臂梁挂

19、篮施工，桥面系施工进行介绍。 预制场的选址充分考虑标段预制梁板的尺寸、数量和具体架设要求，以方便、合理、安全、经济和满足工期为原则。 平原地区项目，设置预制标段集中预制梁板，预制梁场规模较大。场地全部采用水泥混凝土硬化处理，排水系统完善，功能分区科学合理，大型宣传标牌醒目美观，现场干净整洁，施工有序。 山区项目，受运输不便和大型场地选址困难等因素制约，预制梁板可由桥梁所在工区各自预制施工。 根据现场条件因地制宜，按照“标准化”管理规定建设预制场，钢筋制作区、制梁区、存梁区、储料场等功能区域层次分明，井然有序。 三、梁板预制预制场布置示意图 大型集中预制场设置在路基上的预制场T梁预制施工工艺流程

20、小箱梁、T梁预制施工一般规定：1 应采用定型模板，模板应有足够的刚度，面板厚度不小于6mm，模板应有专项设计，须通过进场验收。2 钢筋应在加工场集中下料制作，采用胎架制作完成，整体吊装。3 严格执行首件验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。4 工序资料与施工进度同步，应做到及时、齐全、工整、字迹清晰，重点部位及隐蔽工程及时保存影像资料。预制小箱梁施工要点 1、各工序施工要求与T梁预制基本相同。 2、设置限位装置，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。小箱梁预制施工工艺流程T梁构造分析 底模采用通长钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为68mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防

21、止底模污染。1.根据预制梁板钢筋骨架设计参数制作胎架；2. 在胎架上分别安装顶板、底腹板钢筋；3. 安装保护层垫块；4. 吊装底腹板钢筋骨架入模；5. 安装内模并二次调整保护层垫块；6. 吊装顶板钢筋骨架就位，并与底腹板钢筋骨架连接成整体。胎架法安装预制梁钢筋工艺流程胎架法安装预制梁钢筋骨架，具有如下优点：1. 操作简单，施工便捷；2. 规格统一，质量保证；3. 平行作业，施工效率高；4. 不占用预制台座，减少预制台座（尤其是设在软基区域的台座）受压沉降的可能性，从而保证预制梁板预设拱度准确性。可调节高度 横隔板钢筋使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象。面板钢筋整体绑扎

22、好后并在模板安装好后再进行吊装。 在普通钢筋绑扎过程中，应根据设计要求准确安装波纹管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封闭环形定位筋。 在普通钢筋绑扎过程中，应根据设计要求准确安装波纹管定位筋。定位筋宜采用U形筋上方再焊以水平筋，形成封闭环形定位筋。 锚下加强筋与锚下螺纹筋应按设计布设，螺旋筋应与锚垫板相匹配。 钢筋保护层垫块使用梅花形和圆形同强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，保护层厚度按图纸要求设置，每平方米垫块数量不少于3块。并按设计要求准确预埋泄水孔PVC（钢）管。 梁板模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求。由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查

23、验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修符合要求后才能进行生产。 有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。缺口为翼缘调整空隙翼缘坡度通过螺杆螺丝调整 预制梁横隔板底模必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆 。强力胶皮止浆橡胶棒止浆 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1c

24、m的塑料软管做衬管，衬管应在砼初凝后及时抽出 。 采用拉线法进行预制小箱梁或T 梁顶板横向钢筋安装，可使顶板钢筋表面平顺，横向钢筋边线整齐；预制梁时在侧模顶外缘设置顶板横向钢筋安装限位条，保证顶板横向钢筋位置准确。通过采取上述工艺，保证预制梁板湿接缝预埋钢筋线形平顺，有利于后续湿接缝钢筋准确安装。 预制梁板防撞护栏预埋钢筋工艺：1. 将集中预制好的防撞护栏预埋钢筋骨架按设计要求安装就位；2. 在防撞护栏预埋钢筋上部绑扎两道纵向定位钢筋，提高钢筋上部抗变形刚度和确保钢筋间距。3. 将纵向定位钢筋绑扎接固定在侧模顶部横向拉杆上，防止浇注梁板混凝土钢筋出现移位甚至倾倒问题。采用该工艺，有效消除了防撞

25、护栏预埋钢筋变位大、间距差的质量通病，完工的预制边梁防撞护栏预埋钢筋整齐划一，从源头上保证了后续防撞护栏结构钢筋安装位置的准确性。 空心板预埋钢筋定位工艺：在空心板预制施工中，设置绞缝预埋钢筋和顶板预埋剪力钢筋定位架，使预埋钢筋在梁板混凝土浇筑时不变形或移位，保证了预埋钢筋的准确性，从而保证了后续桥面板、绞缝钢筋能按设计要求准确就位 。 在预制小箱梁或梁侧模顶部设置可装卸施工作业平台，便于腹板和顶板混凝土浇注、振捣以及顶板表面收浆作业，有效解决腹板和顶板混凝土浇筑过程中工人踩踏顶板钢筋导致钢筋骨架变形、甚至在顶板表面留下脚印的问题。 小箱梁砼的浇筑顺序由梁体的一端向另一端逐段进行全断面浇筑，在

26、接近梁体的另一端时需反方向浇筑，并在距梁端5m处合龙，防止梁端浆液过度集中。分层浇筑合龙位置应错开，腹板位置砼采用水平斜向分层浇筑，分层厚度不超过25cm，腹板砼入模、振捣均应对称以防芯模偏位； T梁砼第一次布料不应超过马蹄倒角顶面位置，第二次布料填充整个倒角同时加强捣固以便排出气泡，砼采用斜向分层、纵向分段施工，分层厚度控制在30cm。合龙位置未错开 顶板砼在抹面时应控制横坡及平整度，砼浇筑完成后采用人工找平收面：先人工进行收浆清除浮浆后进行第一次抹平，定浆后进行第二次收面并用硬质扫帚拉毛，深度12mm。拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆

27、盖梁顶部分。拆模后视砼强度及时进行湿接缝、两端等部位砼的凿毛处理。 钢绞线下料前须对设计长度进行复核。下料应用砂轮切割机切割，严禁用氧割或焊割，端头部分应进行包裹处理。穿束时应避免预应力钢绞线接触地面受污染。张拉采用龄期和强度双重控制，张拉时砼龄期不得少于7天，也不得超过10天。预应力筋张拉采用张拉力和伸长量双控，张拉实际伸长量与理论伸长量容许误差为6mm，伸长量超出规定时应分析原因并采取措施后再进行张拉。张拉时发生脱锚是很危险的，一定要做好防范措施。锚具示意图抽真空设备 孔道压浆应按自下而上的顺序连续进行，同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，压浆强度达到设计要求后方可进行移梁，存梁应按编号

28、有规划地存放。 存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。存梁台座设置 存梁区T梁应用木条支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不能撑于翼板外缘，或使用特制的钢支撑架，防止倾覆。梁片堆放高度不超过两层。斜撑应设于翼板根部 梁底支撑上下应在同一位置使用特制的钢支撑架1、梁体吊离台座时应检查梁底的砼质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），并做好记录，监理签认。2、桥梁梁片架设应采用专业厂家生产的架桥机，不得采用人字桅杆架设。专业架桥机 四、预制梁安装 3、临时支座采用沙漏桶施工，沙漏

29、桶内沙子的压缩量需经试验确定。沙子应晒干并过筛，以便流出。4、准确计算每片梁沙漏桶砂的高度，按编号准确放置。5、负弯距张拉完成且压浆达到强度后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。专业架桥机 T梁从预制到安装箱梁从预制到安装架桥机工作动画空心板吊车安装五、支架式现浇一般规定： 1、钢筋和模板加工须在专门加工场内进行，钢筋加工和安装须在专用胎架上进行。 2、支架须进行专门设计，验算过程须经第三方和设计单位复核无误后方可实施。 3、地基须进行专门处理，处理后须进行地基承载力检测，合格后方可搭设支架。 4、支架应严格进行预压，预压重量和预压时间按设计进行，并做好沉降观测。 5、须编制专项安全方案，并及

30、时报批。 6、严格执行首件工程验收制，报监理工程师验收后，方可进行规模生产。 7、软土地基、沉降不均匀地段、地势高差过大以及高度超过30m的区域禁止使用满堂支架。 8、工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整、字迹清晰、施工重点部位及隐蔽工程及时保存影像资料。 1、地基应清表、整平、压实，确保现浇施工安全。一般现浇施工地基承载力应满足200KPa以上，处理范围至少应宽出搭设支架之外0.5m，地基处理妥善后，铺设一定厚度的垫层和砼面层用以防水，应尽快修整排水设施，以免雨水浸泡。 2、支架的连接螺母应采用扭矩扳手按规范的取样频率进行检测。梁式支架满堂支架施工准备地基处理支架搭设底模安装支架预压底模调整安装底板、腹板钢筋和预应力管道内模安装安装顶板钢筋和预应力管道混凝土浇筑养生预应力张拉、压浆拆除模板和支架钢筋加工制作试件压试块支架验收一次性浇筑成型现浇箱梁施工工艺施工准备地基处理支架搭设底模安装支架预压底模调整安装底板、腹板钢筋和预应力管道浇筑