生产运作管理分析

1、生产运作管理分析目 录第一篇 绪 论 第一章 生产运作管理的根本概念 第二章 生产运作战略 第二篇 生产运作系统设计第三篇 生产运作系统运行第四篇 生产运作系统维护与改进第一章 生产运作管理的根本概念运作与运作管理的根本概念生产运作组织的类型及其管理特点生产运作管理的范围和内容运作与运作管理的根本概念生产与运作活动 生产与运作概念的开展过程 运作管理的特殊性生产与运作管理的研究对象认识企业生产型企业：不同产品认识企业效劳型企业：提供效劳企业组织供应商客户方案采购质量设计人事生产营销财务认识企业：组织构架董事会总经理生产部门职能部门工会股东会研究所供给科质量科。XX车间XX分厂认识企业：生产型企

2、业车间原材料产品仓库办公楼供应商用户认识企业：效劳型企业效劳场所原材料仓库办公场所供应商用户运作管理的根本概念生产的定义： 生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。输入：供给转化：生产运作输出：销售运作管理的根本概念不同类型的生产：汽车厂：将原材料转化为汽车化肥厂：将煤炭转化为化肥食品厂：将生猪转化为罐头大学：将高中生转化为大学生医院：将病人转化为健康的人生产与运作活动生产与运作概念的开展过程生产：有形产品的制造活动运作：无形效劳提供的活动统一起来：生产运作统一的背景生产过程与效劳过程的密切联系效劳业的成长将生产的概念扩大到非制造领域，将生产与运作均看成是一种转换过程，研究其共性特征满足

3、人们的某种需要，具有一定的使用价值需要投入一定的资源，经过一定的转换过程才能实现在转换过程中需要投入一定的劳动，实现价值增值 生产的概念1956年，美国白领人数超过蓝领效劳业就业人数越来越多 1900，1950，1996，2000 40%， 55%，80%，88%效劳业在国内生产产值GDP)的比重越来越高生产的概念我国各个产业对GDP的奉献： 1978年 2000年第一产业：29% 第一产业：15.9%第二产业：47.8% 第二产业：50.9%第三产业：23.2% 第三产业：33.2%效劳经济时代1968年，美国经济学家富克斯提出一个观点，他说：“我们现在正处于效劳经济之中，即在世界历史上，我

4、们第一次成为这样的国家，在其中一半以上的就业人口，不再从事食品、服装、住房、汽车和其它有形产品生产。这一预言，在美国等兴旺国家早已实现，从事效劳经济的就业人数超过总就业人数的一半以上，效劳产业在国民经济总产值中占了大多数，2006年全球平均为69%，兴旺国家为72%，开展中国家为52%，中国为40%。后来，经济学家在论述效劳经济时，认为效劳经济的核心是第二产业的“第三产业化。这一开展趋势是不以人的意志为转移的。 时间段制造业物流业标志性国家18世纪中叶以前手工作坊阶段古老的运输与仓储中、意、埃及18世界中叶以后到19世纪末多品种小批量工厂化生产模式传统物流英、法进入20世纪少品种大批量流水线生

5、产模式实物配送美、德20世纪50年代准时制精益生产模式综合物流日本20世纪末柔性化敏捷制造模式供应链管理美德日运作管理的特殊性 制造业产品是有形的、耐久的产出可存储顾客与生产系统极少接触响应顾客需求的周期较长可效劳于地区、全国乃至国际市场设施规模较大质量易于度量 效劳业产品无形、不可触、不耐久产出不可存储顾客与效劳系统接触频繁响应顾客需求的周期很短主要效劳于有限区域范围内设施规模较小质量不易度量 生产管理的开展历史1776s劳动分工(Division of labor) Adam Smith1910s科学管理(Scientific Management) F . W. Taylor工作研究(I

6、ndustrial Psychology) Frank and Lillian Gilbreth甘特图： Henry Gantt装配流水线(Moving Assembly Line) H . Fordand经济批量模型(Economic Lot Size) F.W. Harris生产管理的开展历史1930s质量控制(Quality Control) Walter Shewhart, H.F Dodge人际关系学(Hawthorne Study) Elton Mayo1940s运筹学(Operations Research) Operations research Group and Georg

7、e B. Dantzig生产管理的开展历史1950-60s运筹学(Operations Research)的进一步开展生产管理领域的形成(OMs Emergence as a Field)1970s计算机在企业中的应用: IBM, Joseph Orlicky and Oliver Wight效劳质量与生产率(Service Quality and Productivity) McDonads Restaurants生产管理的开展历史1990s全面质量管理(Total Quality Management and Quality Certification) ISO9000业务流程重构(Bus

8、iness Process Reengineering) Michael Hammer供给链管理(Supply Chain Management) 敏捷制造(Agile Manufacturing)生产管理最近的开展趋势经济全球化，跨国公司的开展：全球制造生产与运作战略日趋重要全面质量管理TQM基于时间的竞争Time_Based Competition先进制造技术的开展AMT信息技术对生产与运作管理的冲击MRP，MRPII，ERP，CRM，EAM生产管理最近的开展趋势企业业务流程重构BPR的影响供给链管理SCM精细生产LP效劳运作管理的重要性日益突出前工业社会，工业社会，后工业社会农业经济，工

9、业经济，效劳经济环保意识和绿色制造。例子：粉末静电喷涂工艺流程工序1外表预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同2刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，枯燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。 3保护也称蔽覆。工件上假设某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以防止喷上涂料。4预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至18020，这样可以增加涂层厚度。 5喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。6固化。喷涂后的工件，送入180200的烘房内加热，使粉末固化。 7清理。涂

10、层固化后，取下保护物，修平毛刺。 8检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。9缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。果汁工艺流程图 矿泉水生产工艺流程果汁工艺流程图 效劳运作类型及其管理特点按顾客是否参与运作过程可将效劳运作分为高接触效劳作业。如理发，保健，旅游，客运，学校，咨询等低接触效劳作业。如修理，邮政，货运等比照效劳运作类型及其管理特点按运作系统特性可将效劳运作分为：技术密集型效劳基于设备的效劳如：航空，运输，银行，医院，通讯等管理重点：注重合理的技术装备的投资决策，技术管理，控制效劳交货进度与准确性人员密集型效劳基于人员的

11、效劳如：百货商店，餐饮，学校，咨询等管理重点：设施选址和布置，员工的聘用、培训和鼓励，工作方式的改进组合生产过程的构成一生产技术准备过程。产品在投入生产前，所进行的各种生产技术准备工作过程。具体内容包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额的制定和修改、调整劳动组织和设备布置等。 (二)根本生产过程 。根本生产过程是指直接对劳动对象进行加工而制成产品的过程，即产品的加工过程。例如，纺织企业的纺纱、织布、印染；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢；机械制造企业的毛坯生产、零件加工、部件和整机的装配等工作。生产过程的构成(三)辅助生产过程 辅助生产过程是指为了保证根本生产过程正常进行所进

12、行的各种辅助生产活动的过程。如机械制造企业的工具制造、设备维修和动力生产等。 (四)生产效劳过程 生产效劳过程是指为保证根本生产和辅助生产正常进行所从事的各种生产效劳活动的过程。如原材料、半成品、工具的供给、运输和保管等。 五附属生产过程 附属生产过程是指企业根据自身的条件和可能，生产市场所需要的非属企业专业方向的产品而进行的生产过程。如飞机制造厂生产的日用铝制品、锅炉厂生产的石油液化煤气罐以及企业利用边角余料而制造的产品等。 生产部门的组成1、生产技术准备部门。是从事生产前的各种准备工作的单位。包括研究所、设计科、工艺科、工具科和试制车间等。 2、根本生产部门。是直接从事企业根本产品生产、实

13、现根本生产过程的单位。如机械制造企业的铸造车间、机加工车间和装配车间；冶金企业中的炼铁、炼钢和轧钢车间；纺织企业中的纺纱、织布和印染车间等。 3、辅助生产部门。是指实现辅助生产过程，为根本生产过程提供辅助产品和工业性劳务的生产单位。如工具车间、机修车间、热电站、锅炉房等。 4、生产效劳部门。是指为根本生产部门和辅助生产部门提供效劳的单位。如运输部门、各种仓库部门、试验和计量检验部 5、附属生产部门。是指从事附属产品生产的单位。如钢铁厂的炼焦制气部门、飞机制造厂的铝制品生产部门等。 生产运作组织的类型按生产方法和工艺流程的性质分流程型企业：化工、石化、纺织、烟草、酿酒、饮料、造纸等生产运作组织的

14、类型制造装配型企业：机械、电子设备、家用电器、家具、服装等管理特点比较1管理特点比较2生产过程的组织按组织所需资源的形式分：工艺专业化、产品专业化工艺专业化优点：产品制造顺序有弹性；有利于充分利用设备和工人的工作时间 ；便于进行工艺管理缺点：可能形成能力瓶颈；生产连续性差，工艺线路复杂，运输时间与本钱高；在制品库存大；管理方案、库存、质量管理等难生产过程的组织产品专业化优点：减少运输；简化生产管理；专用高效设备；周期短，在制品少缺点：品种适应性差；可靠性差；工艺与设备管理复杂综合应用对象专业化根底上的工艺专业化工艺专业化根底上的对象专业化生产方式按产品根据顾客要求定制的程度，加工工业可分为：备

15、货生产方式与订货生产方式。备货生产方式(MTS)：标准化、大批量轮番进行生产；生产效率高；前提是准确预测需求、强化推销工作；管理重点是按“量组织生产过程各环节之间的平衡。生产方式订货生产方式(MTO)：在收到顾客定单后再按其要求组织生产；产品大多非标准化，在规格、数量、质量和交货期等方面可能各不相同；管理的重点是确保交货期，按“期组织生产过程各环节之间的平衡。生产方式订货生产方式，又可以细分：订货组装方式(MTA)：预先生产出半成品存货，然后按顾客要求组装成不同的产品；生产效率高、本钱低、顾客化；代表产品设计和制造综合改进的方向；管理的重点是预测和零部件的通用化。订货制造方式(MTM)：产品预

16、先设计好，原材料采购和外协件的加工按预测进行；有利于缩短交货期；可能导致原材料、外协件的库存积压；管理的重点是预测和缩短采购提前期与生产周期。订货工程方式(MTE)：按顾客要求设计制造；生产周期长响应速度慢；管理的重点是提高零部件标准化和通用化的水平目前备货与订货的界限逐渐模糊，关键是生产周期、通用化、标准化、柔性。生产方式按加工过程中材料的流动方式和集中处理程度分大量流水生产方式在较长时间内重复进行一种或少数几种相似产品的大量连续生产优点：生产效率高；员工的操作熟练程度高；作业方案简单；确保产品质量；生产本钱低管理重点：原材料供给；设备维修；工人出勤管理；质量控制生产方式单件小批量生产方式在

17、接受单件或小批量订货后才开始组织生产活动的生产方式。如造船，大型电机，桥梁，大型建筑等特点：产品品种多，且其规格与加工过程不同；每次订货数量少，且交货期长短不一；大局部加工设备为通用设备，其调整时间长，加工效率低；对员工操作技能要求高；作业方案复杂，实施与控制难度大管理重点：生产、销售、设计、工艺部门的有效配合与整体运作；缩短生产周期，确定合理的交货期；提高制造系统的柔性；提高零部件的通用性；改进生产过程的组织形式生产方式成批轮番生产介于大量流水生产方式与单件小批量生产方式之间特点：批量大小取决于作业更换时间；批量大小影响在制品库存和生产周期管理重点：缩短作业更换时间；合理确定经济批量；控制零部件数量与产品安装数量的比例；逐步改进生产过程组织，实现准流水生产ABCD AABC BBCD生产运作管理的目标和根本问题生产管理的目标：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和