数控加工工艺和编程教学

1、数控加工工艺和编程教学一、教学目标 1通过分析零件，使学生学会合理安排数控加工工艺路线，形成较为完善的数控加工方案；2帮助学生总结工艺内容，使其条理化；3掌握编制宏程序的方法；4注重理论联系实际的原那么；5拓展知识面。 二、教学方法 1讲授法；2分析法；3探求法；4比较法。 三、教学内容 1零件分析；2工艺方案的制定；3宏程序的编写。 四、教学过程 第一节 工艺方案1展示零件图 A面 B面四、教学过程2读图尺寸及加工精度外圆104 90 80 16内圆60 R20 浅槽宽14 70 花瓣外形 96.88 高度3过渡凸台高度10加工部位与技术要求三棱台、螺旋面、内外圆、腔槽、轮廓、深度、孔、其余

2、尺寸。确认走刀空间 槽宽：1214 15 最小内圆半径R7。四、教学过程3选择刀具 圆柱键槽铣刀 10 Z=3圆柱键槽铣刀 12 Z=3，4圆柱球头铣刀 12 Z=2中心钻 3钻头 9钻头 9.8绞刀 10四、教学过程4确定加工方法 孔2-10钻9扩9.8铰10内外圆、腔槽、螺旋面粗铣硬质合金键槽铣刀12 精铣硬质合金键槽铣刀12 三棱台粗铣硬质合金键槽铣刀12 精铣硬质合金球头铣刀12 四、教学过程5精度保证措施 正确设置刀具补偿参数精加工外轮廓时，刀具半径补偿5.98；合理安排加工顺序先铣B面，后铣A面。保证装夹牢靠；铣三棱台斜面时，Z向步距增量应小于0.19；铣螺旋面时，径向步距增量应小

3、于0.2。四、教学过程6切削用量 主轴转速进给速度本例中取假设那么四、教学过程7加工路线 工序号工序工步至尺寸刀具刀补孔1粗钻钻中心孔33钻孔99扩孔9.89.8B面2粗铣花瓣外形98126.5环行槽12126.5浅U形槽12120.0大凸缘105126.53精铣花瓣外形98.88125.98浅U形槽14125.98大凸缘104125.98四、教学过程7加工路线工序号工序工步至尺寸刀具刀补A面4粗铣80外圆81126.590外圆91126.560内圆59126.514宽缺口12126.55精铣80外圆80125.9890外圆90125.9860内圆60125.9814宽缺口14125.98螺旋

4、面126精铣三棱台12球孔7铰孔1010四、教学过程8工艺方案顺序刀具及齿数加工部位工步尺寸及精度加工方法下刀方式切削用量孔1钻-扩垂直S600，F60B面124外 廓2粗、精铣垂直S2653，F424S3183，F509103内 圆3粗、精铣螺旋线U 形槽4粗、精铣垂直A面124外 圆5粗、精铣垂直103腔 槽6粗、精铣螺旋线缺 口7粗、精铣垂直螺旋面8粗、精铣垂直三棱台9粗、精铣垂直孔10铰垂直四、教学过程第二节 宏程序编制1宏变量的引用2编写方法先编内核，后造循环；先写主体，后书首尾。3编写技巧用倒角指令巧避过切现象的发生。五、理解误区的辨析 1“一刀切与“修一丝的认识误区；2粗糙度与亮

5、度的理解误区；粗糙度：外表微观几何形状不平度。Ra轮廓算术平均偏差；Rz微观不平度十点平均高度；Ry轮廓最大高度。3选刀与本钱之间的关系；4刀具参数中，齿数的选择；5螺旋面高度的理解。 六、互动体验 程序与工艺的关系：数控加工程序包容着数控加工工艺，而数控加工工艺需要由数控加工程序的执行来表达。要成为一个好的程序员，必须是一个好的工艺员。形象地讲：数控加工程序是加工工艺的载体； 透过程序的背后，看到的是工艺；工艺是附着在程序上的灵魂； 发送工艺信息的密电码就是程序；工艺是思想，程序是躯干；无工艺内涵的程序是陈设，非程序而实现的工艺是古董；程序是流动的工艺； 工艺是先行者，程序是先行者走过的足迹

6、；七、教学原那么 1由易到难、深入浅出、循序渐进2理论联系实际 教材分析依据教学大纲的要求，在完成了铣平面及外轮廓、铣槽及内轮廓、铣曲面的单项教学任务后，结合教材内容第三章、第三节 数控铣床综合编程实训进行本次课的教学；因教材中所选实例较为简单，内涵也不够全面，故另选此例；在机械加工中，因被加工零件形式多种多样，加工方法及程序实现过程迥然各异，所以此类课型宜重点解决数控加工的方法、步骤与实践性的问题。 学情分析本课程是在学生尚未完全建立起数控加工工艺整体架构的根底之上进行的，为了培养学生的实践能力，需要以条理化的工艺知识为出发点，以实践性操作技巧为突破，帮助学生构建知识体系；教学手段多媒体声、

7、形、色的变化吸引注意力；师生互动交流、问答加强思维；八、重点与难点 1重点工艺方案的整合与确定；宏程序的编制。2难点加工精度的控制九、学法指导通过教学，使学生意识到如下几点： 思维全面； 步骤条理； 程序严谨； 品德高尚。宏变量SIEMENS系统中的宏变量R1、R2、R255FANUC系统中的宏变量#1、#2、#N参考程序：1铣三棱台 G60 G54 M3 S2000 F200 M8 G111 X0 Y0 G0 AP=270 RP=23 Z2 R1=0.5 R2=1/COS30 R3=R1*R2 R4=6*COS30 R5=-10 R6=15+R4/SIN30 G0 AP=276.587 RP=22.65AA： G1 Z=R5 AP=30 RP=R6 CHR=5.2 AP=150 RP=R6 CHR=5.2 AP=270 RP=R6 CHR=5.2 R5=R5+R1 R6=R6-R3 IF R50 GOTOB AA G0 Z100 M9 M5 G74 Y0 M30参考程序：2铣螺旋面G54 G0 X-7 Y-60 M3 S2000 M8Z2TT：R1=6R2=40R3=0.5R4=0AA：R5=R2-R4G0 X=-R1 Y-48Z