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文档简介

1、功能:将除氧器水箱中的主给水经过给水泵提高压力,经过高压加热器进一步加热之后,保送到锅炉的省煤器入口,作为锅炉的给水。此外,给水系统还向锅炉再热器的减温器、过热器的一、二级减温器以及汽轮机高压旁路安装的减温器提供减温水,用以调理上述设备出口蒸汽的温度。给水系统的最初注水来自凝结水系统。给水系统概略.给水系统.除氧器STORK无头除氧器,加热蒸汽经过排管从水下送入除氧器,加热蒸汽与水混合加热,同时对水流进展扰动,将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面,到达对凝结水进展深度除氧的目的,除氧器正常出水含氧7g/L除氧运转时。在正常水位时,除氧器的储水量能维持BMCR工况运转510分钟。给水系统

2、设备. STORK无头除氧器是一种新型的除氧器,它舍弃了传统式除氧器的除氧头,只保管了除氧器的水箱部分。将原传统式除氧器的除氧塔内的除氧功能转移到除氧器的水箱中,在水箱内将除氧、蓄水功能溶于一体。其优点除取消了传统式立式除氧器的大直径开孔,减小了除氧器的部分应力,提高了除氧器的平安运转系数以外,还采用了新型喷嘴,提高了除氧效果。 给水系统设备.除氧目的凝结水在流经负压系统时,在密闭不严处会有空气漏入凝结水中,加之凝结水补给水中也含有一定量的空气,这部分气体在满足一定条件下,不仅会腐蚀系统中的设备,而且使加热器及锅炉的换热才干降低。为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧,或在一定

3、条件下适当添加溶解氧,缓解氧腐蚀,并适当提高给水PH值,消除CO2腐蚀。给水系统设备.除氧器喷嘴1、除氧器的两侧分别安装有一个蝶型stork喷嘴,凝结水分两路引入这两个喷嘴。喷嘴使凝结水构成适当的水膜,以获得最正确直径的水滴,到达既增大水与蒸汽的接触外表积,又缩短了气体离析途径的效果。2、喷嘴抗压力突变的才干差,因此运转中应留意防止凝结水流量大幅动摇。3、每只喷嘴的最大出力是1400t/h,此时压降为0.056MPa。 给水系统设备.蒸汽平衡管为防止蒸汽管内返水,在每个加热蒸汽管路上均设一路蒸汽平衡管,平衡管上装有逆止阀,正常运转时供汽管内的压力大于除氧器内部压力,逆止阀封锁,蒸汽经供汽管引入

4、水面以下。当供汽压力突降使除氧器内部压力高于供汽管道内压力时,在此压差的作用下逆止阀翻开,使除氧器内部压力降至供汽管内的压力,防止因除氧器的压力过高,而使水箱内的给水返入蒸汽管内。 给水系统设备.给水系统设备.除氧器投入1、 除氧器注水引荐采用凝输泵。2 、除氧器上水600mm以上,根据需求可投除氧器加热。3 、除氧器加热的投入:1) 开启辅助蒸汽至除氧器管道疏水阀,疏水暖管终了后开进汽门,检查管道无振动景象。根据锅炉要求提高除氧器水温1.07-4.25min。2) 除氧器压力达0.05MPa时除氧器压力调理阀投自动,转入定压运转。3) 水温到达要求后,启动电泵或前置泵向锅炉上水。4) 机组带

5、负荷后,四抽压力0.2MPa,开启四抽至除氧器电动门,缓慢封锁辅助蒸汽至除氧器进汽调理阀,除氧器转入滑压运转0.2-1.015MPa。设备投入.1) 除氧器水位低,检查除氧器水位自动调理应正常,否那么切至手动调理,检查放水门及溢流阀应在封锁形状,检查汽水系统能否走漏,上水系统阀门能否误动。2) 因加负荷引起除氧器水位低时应及时开启除氧器上水旁路门,提高变频凝泵转速,必要时启动备用凝泵,水位继续下降时应降负荷。3) 除氧器水位低至1850mm时,给水泵应自动跳闸,否那么手动停泵,机组缺点停机。4) 除氧器水位高,检查除氧器水位调理阀自动正常,否那么应切至手动调整。5) 除氧器水位高至2400mm

6、时,溢流阀应自动开启,否那么手动开启。6) 除氧器水位高至2600mm时,检查四抽至除氧器进汽门应自动封锁,否那么手动封锁,开启水箱放水门,防止水倒入汽轮机内。除氧器水位异常处置.汽轮机采用一次中间再热系统,设有三级高压加热器、一级除氧器,三台高加共用一个进口/旁路三通阀和一个出口阀,高、低压加热器均采用卧式U型管式,高压加热器疏水逐级自流进入除氧器,高压加热器危急疏水疏至凝器A。给水系统加热器概述.五段抽汽供除氧器、辅汽联箱及小汽轮机的正常用汽;六、七、八段抽汽分别供#6、#7、#8 高压加热器,并设有#6 高加蒸汽冷却器。机组设一个内部疏水扩容器,一个高加疏水扩容器,一个外部扩容器。内部疏

7、水扩容器和高加疏水扩容器直接与低压凝汽器相连。主机本体疏水聚集在内部扩容器,各抽汽逆止门后及其它管路疏水聚集到外部疏水扩容器。外部疏水扩容器直接与大气相通,其冷凝积水可以经过水箱、疏水泵与送入凝汽器,也可以直接外排至雨水井。给水系统加热器概述.高压给水加热器上装有充氮维护接口,水室有一个化学清洗口。高压给水加热器的汽侧和水侧均设有放水阀用于停运和检修时泄压和排尽积水。高压给水加热器水侧有注水门,并在管系的最高点有放气阀,用于注水时排放管系内的空气给水系统加热器概述.在启动过程和机组延续运转过程中,为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体,在加热器内装有足够的排气接纳和内部挡板,其排气量按进入加热器汽量

8、的0.5%设计,管内径足够大,满足排气要求。启动排气接纳与延续运转所需的排气接纳分开,不腐蚀高压给水加热器。给水系统加热器概述.高压加热器(给水自动旁路)当高压加热器内部钢管破裂,水位迅速升高到某一数值时,高压加热器进、出水门迅速封锁,切断高压加热器进水,同时让给水经旁路直接送往锅炉,这就是高压加热器给水自动旁路。对于大机组来说,这是一个非常重要的维护安装。给水系统加热器概述.1、高、低压加热器原那么上随机组滑启滑停,假设因某种缘由做不到时,应按“由抽汽压力从低到高的顺序依次投入各加热器,按“由抽汽压力从高到低的顺序依次停顿各加热器。2、严禁走漏的加热器投入运转。3、必需在加热器水位计、水位变

9、器完好,疏水自动投入,报警信号及维护联锁实验正常的情况下方可投入加热器运转。4、机组冷态清洗终了后才允许投加热器运转。5、加热器投入时,先投水侧,后投汽侧。加热器停顿时,先停汽侧,后停水侧。6、加热器投入过程中应严厉控制高加、低加出水温度变化率3/min。7、加热器投入过程中假设发现水位快速上升那么应查明加热器能否走漏。8、运转中高加停运,机组可带额定负荷。加热器投、停操作原那么.高压加热器随机投入:1) 无检修任务,水位维护联锁实验正常。2) 各水位计、压力表投入,温度、水位测点正常。3) 锅炉上水前高加进出水门开启,水侧通水,确认高加不漏,高加旁路门封锁。4) 各正常、危急疏水隔离阀开启,

10、高加汽侧放水阀封锁。5) 稍开高加至除氧器空气门。6) 检查各高加抽汽电动门后、逆止门前后疏水阀在开启形状。7) 汽轮机满速后,开启各高加进汽电动门,实验各抽汽逆止门开关动作正常,高加随机投入。8) 机组带负荷后,检查各高加抽汽逆止门开启。负荷60MW以上封锁各抽汽电动门后、逆止门后疏水门,逆止门前疏水门由TGC控制。9) 各高加疏水调理阀自动正常,检查各高加疏水、水位正常,就地、远方水位一致,危急疏水门封锁。加热器投、停操作原那么.机组带负荷后投入高压加热器 1) 按正常随机投入检查高加汽侧和水侧。 2) 按#3、#2、#1高加依次投用,逐渐开启各高加进汽门,各高加出水温升率符合要求,留意高

11、加及抽汽管道不振动。 3) 正常后,封锁各抽汽电动门后、逆止门前、后疏水。 4) 随着负荷的添加,当#3高加汽侧压力大于除氧器压力 0.2MPa时,确认高加正常疏水调理阀自动正常,事故疏水门关 闭。加热器投、停操作原那么.1) 高压加热器检修后投入2) 检修任务终了,各水位计投入,开启高加空气门,封锁高加汽侧、水侧放水门。3) 开高加注水门,高加注水。4) 开高加出口门,检查水位计水位正常;开高参与口门,留意给水流量变化。5) 开启高加正常、危急疏水隔离门,留意凝汽器真空。6) 开高加至除氧器空气门。7) 确认1-3抽电动门后、逆止门前后疏水门开启。8) 逐渐开启3-1抽电动门,控制高加出水温

12、升率符合要求。留意高加及抽汽管道不振动,留意除氧器压力和温度变化。9)检查水位调理自动正常,确认1-3抽电动门后、逆止门前后疏水门封锁。加热器投、停操作原那么.高加停用:1、停用过程控制高加出水温降率不大于3/min。2、紧急停顿高压加热器运转建议运用顺控方式。3、机组运转中高加停用1) 缓慢依次封锁#1、#2、#3高加进汽门,确认抽汽电动门后、逆止门前后疏水门开启。2) 确认高加水位正常,封锁高加正常及危急疏水隔离门。3) 封锁高加至除氧器空气门。4) 留意真空、给水温度变化,留意监视调整主再热蒸汽温度不超温。5) 开启高加旁路,封锁高参与口门,封锁高加出口门,留意给水流量变化。6) 根据需

13、求开启高加进、出水管放水门和出水管空气门泄压放水,开启高加汽侧放水放气门,留意监视凝汽器真空。加热器投、停操作原那么.高加运转维护及热工联锁1、正常水位:0mm(水位0位基准线是以加热器就地标志为准)。2、水位高值:+100mm水位高报警。3、水位低值:-50mm水位低报警。4、水位高II值:+200mm报警,自动开启危急疏水。5、水位高III值:+300mm报警,自动封锁抽汽电动门、逆止门,开启高加旁路门,封锁高加进出口门。6、抽汽电动门、逆止门有关维护:1) 汽轮机跳闸或打闸,自动封锁各级抽汽电动门、逆止门。2) 逆止门未关才允许抽汽电动门开。3) 高加水侧入口门关或出口门关,自动封锁抽汽

14、电动门、逆止门。4) 水位高III值时,自动封锁抽汽电动门、逆止门及高加进出口门。加热器运维.高压加热器运转本卷须知:1、正常情况下高加应随机启动,机组运转中投入时高加应先通水后通汽。2、高加投入时应按抽汽压力由低到高的顺序逐个缓慢投入,停顿时那么相反。3、高压加热器维护动作不正常,严禁投入运转。4、高压加热器维护动作时,应查明缘由,确保汽轮机不进水,同时应保证向锅炉延续供水。5、运转中高压加热器水位自动调理异常时应及时处置,水位无法控制时应停顿高加运转。加热器运维.高加水位异常景象1) DCS、就地水位计显示水位异常。2) 缺点加热器危急疏水门开启或正常疏水调理阀自动不正常。3) 高加端差别

15、常。缘由1) 加热器钢管走漏。2) 正常疏水调理阀自动调理失灵或卡涩。3) 疏水阀设定值不当。4) 高加逐级疏水压差不够,疏水不畅。处置1) 高加水位异常时,应检查加热器疏水调理阀动作情况。2) 水位高II值报警时,检查高加危急疏水门应开启,上一级疏水门应封锁。3) 水位高III值报警时,高加维护应动作,检查高加进汽电动门、抽汽逆止门封锁,高加旁路门开启。分析引起水位异常的缘由,处置正常后,重新投入高加加热器事故分析.作用供应锅炉用水的泵叫做给水泵,其作用是把除氧器贮水箱内具有一定温度、除过氧的给水,提高压力后保送到锅炉,以满足锅炉用水的需求。由于给水温度高(为除氧器压力对应的饱和温度),在给

16、水泵进口处水容易发生汽化,会构成汽蚀而引起出水中断。因此普通都把给水泵布置在除氧器水箱以下,以添加给水泵进口的静压力,防止汽化景象的发生,保证水泵的正常任务。给水泵引见.最小流量制造厂对给水泵运转普通都规定了一个允许的最小流量值,普通为额定流量的25%30%。规定允许最小流量的目的是防止因出水量太少使给水发生汽化。现代高速给水泵普遍采用变速调理,其小流量时为低转速,而低转速时不容易发生汽蚀景象,所以允许的最小流量要比定速给水泵小得多。给水泵引见.再循环管为了防止这种景象发生,就必需使给水泵在给水流量减小到一定程度时,翻开再循环管,使一部分给水流量前往到除氧器,这样泵内就有足够的水经过,把泵内摩

17、擦产生的热量带走。使温度不致升高而使给水产生汽化总的一句话,装再循环管可以在锅炉低负荷或事故形状下,防止给水在泵内产生汽化,甚至呵斥水泵振动和断水事故。给水泵引见.汽蚀给水泵在启动后,出水阀还未开启时或外界负荷大幅度减少时以及机组低负荷运转时寸,给水流量很小或为零,这时泵内只需少量或根本无水经过,叶轮产生的摩擦热不能被给水带走,使泵内温度升高,当泵内温度超越泵所处压力下的饱和温度时,给水就会发生汽化,构成汽蚀给水泵引见.前置泵的作用为添加液体在给水泵进口压力,在高速的汽泵前可增设低速的前置泵。由于前置泵转速低,具有好的抗汽蚀性能,经过它添加压力后的给水,再进入高速的主给水泵,提高了主给泵的吸入

18、安装的有效汽蚀NPSHa,增设前置泵是防止汽蚀最普遍的方式。给水泵引见.电泵一 有关规定 电泵电动机热态只允许启动一次,再次启动时间隔必需按厂家规定执行,启动前油温应25。二 电泵启动前检查1 确认电泵检修任务终了,任务票已终结。2 油箱油位正常,油质合格。启动辅助油泵,检查光滑油压为0.20.3MPa,系统无漏油。3 将电泵开关置实验位置,实验各热工、电气维护联锁合格,投入电泵一切维护联锁,电泵电源送至任务位。4 再循环门置自动位置,前后手动门开启。5 电泵巧合器油位正常,任务及光滑油冷油器冷却水投入。6 电泵勺管调至0。7 电前泵密封冷却水调理阀及前后隔离阀翻开。给水泵引见.电泵8 确认以

19、下条件满足:1) 投入电泵密封水磁性滤网运转,检查密封水回水温度指示正确,密封水放空气门封锁。2) 确认除氧器水位正常。3) 开启电泵前置泵入口门,电泵出口门封锁;各处空气门见水溢出后封锁。4) 电泵再循环门开启投自动。5) 勺管置最小位置。6) 光滑油压0.17MPa。给水泵引见.电泵的启动1 启动电泵,检查泵组电流、流量正常,无异音,振动正常,各轴承温度及回油温度不超越规定值,辅助油泵自动停顿。2 根据需求开启出口门及中间抽头门,开启加药门、取样门。3 电泵升速,向锅炉上水。4 电泵正常运转维护1 巧合器油箱油位正常,油质合格。2 光滑油压0.20.3MPa,0.15MPa报警。3 光滑油

20、温3555。4任务油冷油器出油温度3570,任务油冷油器进油温度60110。5电泵电流小于额定值。6 前置泵进口滤网压差60KPa,轴承金属温度小于75,到达90应停顿其运转。7 光滑油滤网一组运转,差压80KPa。8 假设电泵投备用位置那么出口门自动开启,开启中间抽头门。任务油、电泵电机空冷器及光滑油冷却器进出水门坚持开启。给水泵引见.电泵备用条件1 电泵置联锁位。2 辅助油泵运转正常,油压0.20.3MPa。3 电泵进、出口门、再循环门开启。4 勺管在70。电泵的停顿1 将电泵转速切至手动。2 将勺管减至0,留意电泵流量变化,再循环门在电泵流量低至230t/h时自动开启,封锁电泵出口门、中

21、间抽头门。3 启动辅助油泵,检查正常,停电泵,泵无倒转。4 根据化学要求封锁加药门及取样门。给水泵引见.电泵由运转转检修的操作1 停顿电泵,封锁电泵进出口门和中间抽头门。2 封锁以下阀门: 1) 在关前置泵入口门时要留意前置泵入口压力能否升高,假设升高应立刻开启前置泵入口门,并联络检修共同检查给水泵出口门和抽头门、逆止门能否封锁严密。 2) 电泵前置泵密封冷却水隔离阀。 3) 再循环电动门。 4) 任务、光滑油冷油器冷却水进出口门、电泵空冷器冷却水进出口门。 5) 加药门、取样门。3 开启以下阀门放水:前置泵出口及泵体放水门、空气门,电泵泵体及出口管放水门。4 停顿辅助油泵运转。5 将电泵进出

22、口门、辅助油泵及电泵停电。6 根据检修的不同要求分别执行以上全部或部分检修措施。给水泵引见.电泵由检修转运转的操作1 确认检修任务终了,设备完好可以投运。2 将电动门、辅助油泵送电。3 投入电前泵密封冷却水、电泵电机空冷器、各冷油器冷却水。4 封锁各放水门,手动稍开前置泵入口门,各空气门有水溢出后封锁。5 开启前置泵入口门及电泵再循环门。6 检查液力巧合器内油位正常,启动辅助油泵,检查各轴承回油正常。7 电泵电机送电。8 启动电泵,开出口门及中间抽头门。给水泵引见.电泵跳闸维护1 光滑油压力0.2MPa,辅助油泵自动停顿;光滑油压力0.15MPa,辅助油泵自动启动。光滑油压低至0.08MPa,

23、给水泵组跳闸。2 除氧器水位低低600mm。3 电泵入口流量低且再循环阀未全开延时30秒。4 任务油冷油器进口油温130。5 光滑油冷油器出口油温60。6 电泵推力轴承温度达95。7 电泵电机轴承温度高90。8 液力巧合器任一轴承温度95。9 电机线圈温度达130。10 电泵前置泵入口门封锁。11 电泵入口压力低0.5MPa延时30秒。12 锅炉MFT。13 事故按钮停顿。给水泵引见.小机 型式:单轴、单缸反动式、纯凝汽、冷段汽外切换型号:NK63/71/0额定功率:9168KW额定转速:5427r/min运转转速范围:30005709 r/min机械超速:6250r/min电超速:6180r

24、/min级数:11级低压汽源#4抽:1.015MPa /360低压汽源流量:44. 4t/h高压汽源冷再:4.2MPa /320排汽压力:6.83KPa小汽机规范给水泵引见.低压汽源主机四段抽汽和高压备用汽源再热器冷端蒸汽都用同一个蒸汽室喷嘴室分为 5个腔室,采用喷嘴配汽。 小汽机配汽方式给水泵引见.汽源切换本机低压汽源和高压备用汽源之间采用外切换的方式。 当主机负荷降到约40%额定负荷定压或30%额定负荷滑压以下,调理阀开度大于95%,低压蒸汽流量仍不能满足给水泵的功率要求时,管道调理阀翻开,将再热器冷端蒸汽引入,经过管道调理阀的节流调理后,相继经过速关阀、调理阀,然后进入喷嘴做功。此时,低

25、压进汽管道上的逆止阀门自动封锁,任务汽源已由主机四段抽汽切换至再热器冷端蒸汽。 反之,当主机负荷升至40%额定负荷定压或30%额定负荷滑压时,封锁管道调理阀,低压进汽管道上的逆止阀门自动翻开,主机四段抽汽经过速关阀、调理阀,然后进入喷嘴做功。此时,任务汽源已由再热器冷端蒸汽切换至主机四段抽汽。 给水泵引见.小汽机的启动冷态启动,在汽轮机中速暖机时启动前置泵,冲转小机。汽泵启动前检查有关系统无检修任务,设备处于完好形状。小机油系统检查投入:1) 检查油箱油位2/3以上,启动油箱排烟风机。检查油系统阀门形状正确,冷油器、光滑油滤网投入一组运转。2) 启动直流光滑油泵,10分钟后切为主油泵运转,检查

26、光滑油压、油箱油位正常,系统无漏油。检查光滑油压力、各轴承回油应正常,备用油泵投自动。油温低于20,投入油箱电加热。3) 进展油泵联锁实验正常。4) 启动顶轴油泵,检查顶轴压力正常,确认汽泵水系统投入正常,投入油涡轮盘车安装,检查转速大于120r/min。确认各轴承回油温度正常,汽泵上下筒体温差25。留意检查整个泵组应无金属摩擦声。5) 配合热工进展小汽轮机静态实验及汽泵组其它联锁维护实验正常。给水泵引见.汽泵系统检查1) 检查汽泵系统放水封锁,放气门、再循环电动门开启。2) 开前置泵入口门,空气门见水后封锁,检查汽泵出口门封锁。3) 投入汽泵密封冷却水,检查密封冷却水回水正常。4) 投入前置

27、泵密封冷却水,检查前置泵轴承油位正常。5) 前置泵电机送电,启动前置泵,检查前置泵电流、出口压力、声音、振动正常。给水泵引见.小汽机系统检查投入1) 轴封系统暖管投入无特殊情况主机、小汽轮机同时进展a. 检查小汽轮机盘车运转正常。b. 投入小汽轮机轴封系统自动疏水器。c. 开启小汽轮机轴封供、回汽门。2) 开启小汽轮机本体疏水及排汽蝶阀,留意真空变化。3) 开启小汽轮机辅汽进汽电动门及其疏水门,小汽轮机进汽系统暖管,机组并网后四抽压力与辅汽压力相近时可切换为四抽汽源,投入冷再汽源备用。给水泵引见.小汽轮机冲转条件1) 小汽轮机真空85kPa。2) 调理油压力0.8MPa。3) 光滑油压力0.1

28、0.25MPa,油温35以上。4) 汽泵组一切维护投入,MEH安装正常,ETS画面无跳闸信号。5) 低压进汽压力大于0.3MPa且进汽温度至少有50以上过热度。6) 汽泵上下壳体温差25。7) 小机延续盘车至少45分钟。8) 密封水回水温度65。除氧器水位正常2100mm给水泵引见.小汽轮机冲转1)将小汽轮机控制方式切到自动方式。2)按小汽轮机“RESET键,小汽轮机挂闸,检查速关阀开启。3)设目的转速800r/min,升速率100r/min,升速,在升速过程中,留意调门开度与小汽轮机转速上升情况及轴承振动、油温变化。4) 就地查听轴承、轴封处的转动声音,检查调门动作正常,转速小于600r/m

29、in时,要监视偏心小于0.05mm,否那么应添加暖机时间,使偏心小于0.05mm。5)小汽轮机转速500r/min时检查小汽轮机盘车停运。6)小汽轮机转速800r/min就地打闸,检查一切正常后,小汽轮机重新挂闸,升速至800r/min,停运顶轴油泵。7)冷态:升速至800r/min,升速率100r/min,暖机60分钟;温态:升速率100-300r/min,暖机30分钟。8)小汽轮机暖机终了,设定目的转速3000r/min,升速率300r/min,小汽轮机升速至3000r/min暖机15分钟。9)小汽轮机3000r/min后,根据需求开启汽泵出口门、中间抽头门,MEH投遥控。10) 确认小汽

30、轮机本体疏水自动封锁,开启加药门、取样门。11) 检查再循环门自动调理正常。启动过程中,小机排汽温度升至70,自动投入减温水正常。给水泵引见.汽泵运转维护1 汽泵运转稳定,声音正常,振动在允许限额内。2 光滑油系统运转正常,各轴承油流正常,光滑油箱油位正常,光滑油温度41,光滑油压力0.20.25MPa,调理油压力0.8MPa。3 汽泵组各运转参数,如汽温、汽压、振动、转速、轴向位移、轴承温度、轴承回油、真空、排汽温度、以及前置泵A密封水温度、给水泵密封水温度、给水泵压力、流量等均在正常范围内。4 光滑、调理油滤网差压正常,油滤网差压80KPa时,切换备用滤网运转,联络检修清洗滤网。给水泵引见

31、. 双联滤油器的切换光滑油、调理油滤网1) 检查确认备用滤油器正常。2) 确认备用滤油器排污阀封锁,翻开备用滤油器排气阀。3) 翻开三通切换安装上压力平衡阀,对备用滤油器充油排气。4) 察看备用滤油器上排气接头和油箱衔接纳上的窥视窗,当流出的全部为油时,阐明备用滤油器壳体内已充溢油,封锁排气阀。5) 转动三通切换安装手柄,将备用滤油器投入运用。6) 封锁压力平衡阀。7) 光滑油冷却器的切换方法与上述操作一样。给水泵引见.小汽轮机有关本卷须知1) 小汽轮机控制小汽轮机MEH主要分三种控制方式:手动、自动、遥控a 手动控制:在MEH上按可直接控制小汽轮机调理阀的开度,来控制小汽轮机转速。b 自动控制:在MEH上直接设定小汽轮机目的转速和升速率,来实现小汽轮机转速控制。c 遥控控制:汽泵在遥控方式,可以实现给水自动。2) 先启动小汽轮机油系统再启动前置泵,先投入轴封系统再开本体疏水。给水泵引见.汽泵组运转参数及报警联锁值1 轴向位移:正常值-0.56+0.56mm,报警值0.8mm。2 轴振0.06mm,报警值0.1mm。3 排汽缸温度高至70时,报警,自动开启喷水阀。4 小汽轮机光滑油压低至0.2MPa,直流油泵自动投入。5 小汽

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