73伺服系统的发展趋势ppt课件

1、数 控 技 术 华中科技大学机械科学与工程学院.第7章 数控加工技术的展望 7.1 数控机床主机的开展7.2 数控加工控制系统的开展7.3 伺服系统的开展趋势7.4 柔性制造技术的开展7.5 基于网络的数控加工技术.伺服系统中的控制信息用数字量来处置随着数字信号微处置器速度的大幅度提高，伺服系统的信息处置可完全用软件来完成，这就是当前所说的“数字伺服伺服驱动系统全数字化伺服驱动内部控制的数字化，伺服驱动到数控系统接口的数字化丈量单元的数字化1. 全数字交流伺服系统7.3 伺服系统的开展趋势.全数字控制伺服系统可以采用以下新技术，到达高速度和高精度的要求前馈控制：引入前馈控制，实践上构成了具有反

2、响和前馈复合控制的系统构造预测控制：经过预测机床伺服系统的传送函数来调理输入控制量，以产生符合要求的输出学习控制或反复控制：适宜于周期性反复操作控制指令情况的加工，可以获得高速、高精度1. 全数字交流伺服系统7.3 伺服系统的开展趋势.数字伺服系统运用计算机技术，具有以下特性采用现代控制实际，经过计算机软件实现最正确控制数字伺服系统是一种离散系统，它是由采样器和坚持器两个根本环节组成的 数字伺服系统具有较高的动、静态精度系统普通的情况下会配有SERCOS(Serial Real-time Communication System，串行实时通讯系统)板。与现场总线相比，它可以实现高速位置闭环控制

3、，可以处置多个运动轴的控制，同时可以采用准确、高效的光纤接口，光纤衔接可以确保通讯过程的无噪音，简化模块之间的电缆衔接，提高系统的可靠性。1. 全数字交流伺服系统7.3 伺服系统的开展趋势.电机的改良、驱动方式的改良和具备更高运转速率的DSP等是伺服驱动系统向着高速、高精、高性能化迈进的先决条件电机方面的改良主要包括电机永磁资料性能的改良、更好的磁铁安装构造设计， 逆变器驱动电路的优化、加减速运动的优化、再生制动和能量反响以及更好的冷却方式驱动方式的改良方面如采用无齿槽效应的高性能旋转电机和采用直线电机的线性伺服驱动方式2. 高速度、高精度、高性能化 7.3 伺服系统的开展趋势.2. 高速度、

4、高精度、高性能化 德国倍福(Beckhoff)AX5000伺服驱动器电流控制环最快可达31.25s速度控制环最快可达125s位置控制环最快可达125s支持高动态性能的运动控制义务集成了高性能的EtherCAT实时以太网通讯技术7.3 伺服系统的开展趋势.经过Internet及时了解伺服系统的参数及时实运转情况，并可根据嵌入的预测性维护技术，及时了解如电流、负载的变化情况，实现实时预警模糊逻辑控制、神经网络和专家控制已运用到伺服驱动系统中，是当前比较典型的智能控制方法伺服驱动系统的网络化、智能化及其它功能模块均得到了长足开展，根据设计运用者的不同要求及不同模块的功能及参数实现伺服驱动系统的模块化

5、设计3. 网络化、智能化、模块化 7.3 伺服系统的开展趋势.直接驱动安装直接与负载相联，省掉了机械传动元件，故传动链最短由于驱动安装的动态性能明显提高，故消费效率较高由于调理质量好和定位精度高，所以产质量量提高了由于取消了许多磨损件，因此生命周期的本钱很少简化了机床设计和机床构造直线伺服系统采用的是一种直接驱动方式，带来了旋转驱动方式无法到达的性能目的，如加速度可达3g以上，为传统驱动安装的10-20倍，进给速度是传统的4-5倍4. 直线伺服系统 7.3 伺服系统的开展趋势.采用直线电机和智能化全数字直接驱动控制系统为特征的高速加工中心世界上第一台展出的直线电机直接驱动的高速加工中心是199

6、3年展出的XHC240型加工中心运用到数控机床上的主要有高精度、高频响、小行程直线电动机与大推力、长行程、高精度直线电动机两类2000年DMG公司已有28种机型采用直线电动机驱动，年产1500多台，约占总产量的1/3MAZAK公司也将推出基于直线伺服系统的超音速加工中心，切削速度2720m/s，主轴最高转速80000r/min，快移速度500m/min，加速度6g4. 直线伺服系统 7.3 伺服系统的开展趋势.作为机床进给驱动主流的永磁直线伺服电动机有两大开展方向大推力：经过电动机构造、磁路方式和冷却构造的特殊设计，以获得更大的推力，从而满足大型机床强力切削加工的要求高精度：经过直线电动机磁路设计、磁场优化设计以及绕组方式设计，尽量减小直线电动机的静态和动态端部效应所引起的推力动摇4. 直线伺服系统 7.3 伺服系统的开展趋势.电主轴单元将主轴电机直接装在了主轴单元内部，省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动安装，实现了电机与主轴的零传动电主轴是现代高档数控机械的关键部件，成为现代数控机床的主要特征之一具有构造简单紧凑、效率高、噪声