焦炉炭化室揭顶翻修与烘炉方案

1、 .PAGE41 / NUMPAGES41xx公司炭化室揭顶翻修方案一、2#炭化室现状xx公司1号焦炉由于使用年限较长，2#炭化室炉墙变形，机侧较焦侧严重，南墙中部过顶砖下五层，向外错台30-40mm，有2-3m比较明显，机侧北墙2-6火道底部向上存在3m2的熔洞，且其面积日益扩大，导致无法按规定高度装煤，已严重影响到的正常生产。2012年4月18日首钢两位焦炉专家对2#炭化室维修进行了现场论证，针对其损坏程度建议应当由专业队伍来进行冷态翻修。至2012年9月份开始，其相邻的1#、3#炭化室也因2#炉墙变形严重而无常生产。二、组织机构与职责分工 此次炭化室揭顶翻修项目根据首钢xx发（2010）

2、150号文件规定，由公司装备处负责对施工单位进行资质审查，xx公司负责审核施工方案后报公司装备处、安全处备案，负责材料的验收、堆放；xx公司与施工方签订安全协议、技术协议，落实双方的相关责任。为确保大修工程顺利完工，特成立xx公司大修指挥部（安全管理组织机构）如下：1、焦炉大修指挥部总 指 挥： 副总指挥： 成 员： 成立炭化室大修监督系统，下设五个组，组织机构如下：设备保障组组长： 副 组 长： 成 员： 工艺组组长： 副 组 长： 成 员： 安全组组长： 副 组 长： 成 员： 筑炉检验组组长： 副 组 长： 成 员： 生产协调组组长： 副 组 长： 成 员： 2、工作职责总指挥：总体协调

3、与工程进展、工程质量、作业过程的安全管理相关事宜。副总指挥：按总指挥要求组织各单位与乙方开展相关工作，定期向总指挥汇报工程进展状况、全面协调工程的顺利进行，并负责每日作业过程中的安全管理工作。设备保障组职责：负责大修期间的备件、材料申报与验收把关以与大修项目的落实。负责开工报告的申报；配合施工单位完成施工任务；负责施工现场生产物料的清理，确保施工物料按指定地点堆放；对大修拆除的废旧备件按规定回收，部分充抵大修费；对整个大修工程部分项工程的验收，保质量、保安全、保工期完成大修任务。组织编制炭化室大修方案，对施工单位提请的施工方案进行审核；提供大修所需资料（施工图纸或项目清单），进行技术交底（技术

4、质量标准，风险因素告知等）；对施工质量标准的变更进行审定；对大修工程的过程质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控；处理施工方提出的质量异议，并上报大修指挥部；在施工过程中对各个工序作业人员、组织机构、设备性能、材料备件、施工工艺、施工环境等方面进行全方位的动态跟踪检查，做到有效管理。负责对入厂材料、备件的质量抽检，对存在的质量问题书面报大修指挥部；对大修项目的容、技术标准等进行复核；负责所承揽项目的施工质量。工艺组职责：耐火材料的申报；施工质量标准的变更进行审定；对大修工程的过程质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控；处理施工方提出的质量异议，并上报大修

5、指挥部。负责编制冷炉、烘炉方案和开炉方案，按照公司要求安全停炉，根据开炉方案确保开炉顺利，安全组职责：负责编制大修安全方案，报安全处审批；负责焦炉大修工程现场安全协调、监护；负责本次大修工程的施工安全与交叉作业时的生产安全；负责与施工单位签订施工安全协议。生产协调组职责：负责大修期间生产组织协调工作，协调高度运输车辆，动力介质保持均衡供应等。负责大修废弃物的清理、外运，对大修拆除的废旧材料废旧钢铁料、按规定回收，部分充抵大修费。负责大修期间的其它炉号的正常生产。筑炉检验组职责：筑炉检验组负责揭顶拆墙过程中拆砌的先后次序；检查铁件调节情况；监督砌墙用砖与摆放情况；检查砌筑工程质量；检查烘炉升温效

6、果对炉体的影响。三、施工前期准备工作：1、提前对炉体、铁件状况等进行测量；负责人： 2、复制相关技术文件：砌砖图等相关图纸发给乙方；负责人： 3、安装照明设施；（机、焦侧、炉顶）负责人：检修部电工4、将拆卸下来的六个炉门放置熄焦泵房边空地上；负责人： 5、提前准备、制作废砖的吊、运工具；负责人：乙方6、提前制作其它所需工具。（调节测量工具本单位制作；施工所需工具施工单位制作，焦化厂提供材料。）7、提前制定降温计划。负责人： 8、将所降温炉号的大小弹簧全部更换为新弹簧，防止调节时失效。负责人： 9、机、焦侧钢柱用槽钢连焊在一起，起到固定作用，不致发生位移；负责人：乙方10、将机、焦侧保护板与炉柱

7、点焊固定、并用铁丝绑扎加固；负责人：乙方四、焖炉和缓冲炉图形：6#5#4#3#2#1#燃烧室焖炉燃烧室燃烧室燃烧室燃烧室燃烧室1150800拆除拆除拆除保温1、5#燃烧室温度保持在800，5#炭化室装煤不出炉进行焖炉；6#缓冲炉温度保持在1150。五、护炉铁件的管理： 1、翻修燃烧室两侧的空炉出完焦炭后装上炉门，不装煤。2、用槽钢制成的工具固定1、4钢柱上部，2、3号钢柱上部大弹簧吨位调至1112吨，下部大弹簧吨位不变；（根据降温计划每100进行一次调节。）3、拆除1、2、3号炭化室的直管和桥管，翻板用铁丝固定在关闭状态； （乙方）4、炉长的测量：位置与生产时一样。测量时间为：原始测量,降温前

8、进行。从1000到100阶段，每隔100测量一次，常温时测量一次。5、炉高的测量：测量地点为标准燃烧室的测温火道处。测量时间为：原始测量,降温前进行，600、300、100与常温时各测一次。（由乙方测量）六、降温计划、措施：序号计划降温采用天数降温计划/班白班夜班1120090011501502900600115015036005601202045603002656553002003161716176200100225257合计10天温度降至1001、将1#5#燃烧室高炉煤气置换成焦炉煤气进行加热。2、横排温度15#燃烧室：每3小时测量一次。蓄热室温度：每3小时测量一次，相对应的蓄热室顶部温度

9、。小烟道温度：每3小时测量一次，与上述蓄热室相对应的小烟道温度。3、当焦炉停止加热后，其加热设备所处的状态应：加减旋塞、交换旋塞关闭；除炭口处密封防止冷空气进入；废气砣落下，进风门关闭；废气翻板关严。4、调节炉体上下部温度比（可根据炉温需要提起废气砣适当高度，并调节小烟道吸力）。5、当降温速度过慢或过快时，可根据情况调节孔板、进风口、吸力。6、在降温过程中，要特别注意硅砖转化点温度的冷却，减小降温速度。7、降温前要将看火孔、除尘孔盖全部密封，防止冷空气进入造成温度降的过快。七、拆除旧炉墙：（9天）1、拆除前做好蓄热室防护工作（用铁制工具封堵蓄顶区域），之后拆除1#、2#、3#炭化室炉顶旧砖，垃

10、圾从1#焦炉端台运走；2、随着炉墙的拆除，需要提前将保护板和炉门框的的石棉绳、杂物清除并粘上新的石棉绳；3、拆至底部后用氮气对斜道进行清理疏通，对开裂的砖煤气道口和斜道口进行灌浆勾缝处理。然后在斜道中塞上石棉塞子；4、在拆除时要防止铁器碰坏1#和4#的南北墙。5、拆除完成后，对蓄热室进行检查，看是否有裂缝，如果有，要进行密封。八、炉体砌筑：（共用16天）1、焦炉砌砖的一般规定：（1）、砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.52.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。（2）、砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。（3）、砌体泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其

11、质量缺陷，而应拆除重砌。（4）、往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防上砖板撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。（5）、每天施工完毕后，必须对砌筑的炉墙采取保护措施（用防雨布覆盖炉顶维修区域），防止雨淋。2、砖缝的施工规定：（1）、应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密。（2）、在砌筑过程中所有墙与燃烧室的外表面、立火道、除尘孔与其它孔洞的表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝与勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当天勾好，决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖

12、缝，应予补勾。（3）、砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺标准宽度为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。3、砌体校正的规定：（1）、砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。（2）、拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄松动。（3）、当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。（4）、不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。4、泥浆的规定：（1）、调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆任意加水或结合剂，回收

13、的泥浆不得重复使用。（2）、不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机与泥浆槽清洗干净，方能使用。（3）、砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。（4）、砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其它添加剂。（5）、泥浆送往焦炉墙上再用小桶分送砌砖个人。（6）、泥浆装盛用不同颜色或在桶上注明标鉴注明使用部位与泥浆牌号。（7）、泥浆在运输过程中要防雨、防寒，防雨用雨布临时盖好，防寒用草袋等物，但必须干净履盖，以免掉入杂质影响砌筑质量。5、预砌筑：炉温降至要求后，在施工前对焦炉炭化室部位进行预砌筑。6、焦炉砌筑的质

14、量标准：（1）、对于揭顶翻修的炉墙，应根据墙体状况逐层进行勾缝（无断砖）；（2）、经砌筑的炉墙要求墙面平整，无凹凸现象，无错台、特别是反向错台； （3）、经砌筑的炉墙要求墙面平整垂直，炉头炭化室宽度保持均匀，锥度、高度控制等符合原设计施工要求；（4）、砌筑的燃烧室炉墙升温膨胀后应与机或焦侧炉柱和小保护板充分接触，以保证砌体得到足够的保护性压力； （5）、所有砌筑的炉墙在升温后，炉墙砖不应产生炸裂掉皮现象；（6）、新墙砌筑前立火道底部必须清扫干净，修补好缝隙，筑炉时严禁把耐火泥掉入立火道底部经翻修的燃烧室立火道和斜道部应保持清洁畅通，无杂物；（7）、翻修后的炉墙在经过3-5个出炉周期后应严密无串

15、漏。（8）、翻修后的炉墙使用寿命10-15年以上；对缓冲炉和焖炉号炉墙状况无影响。（9）、焦炉砌筑允许误差：项目误 差 名 称允许误差(mm)1测量误差12炭化室一、线尺寸误差炭化室宽度(不许反斜)炭化室墙的炉头肩部脱离正面线相邻炭化室中心距与立火道中心距二、标高误差炭化室底炭化室墙顶相邻炭化室底的标高差相邻炭化室墙顶的标高差三、垂直误差炭化室墙炭化室炉头肩部炭化室墙炉头正面抹灰后(或正面砌体)的表面四、表面平正误差炭化室底炭化室墙炭化室墙炉头肩部五、炭化室底和炭化室墙的表面错台(不得有逆向错台)333353433333313炉顶一、线尺寸误差看火孔断面尺寸(断面由砌体构成时)炭化室机焦侧跨顶

16、砖(与其上部同保护板或炉门框接触的砌体)与炉肩正面差沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中心距水平烘炉道断面尺寸看火孔中心距拉条沟宽度二、标高误差炉顶表面三、表面平正误差炉顶表面+2，00-53+2，03+1，067九、热态工作：焦炉本体砌筑完后，焦炉由冷态转入正式投产必须经过一个缓慢的升温过程，由于耐火材料随温度的不断升高而发出膨胀，因此，有一部分作业必须在焦炉烘炉升温过程中完成。在升温过程中，因为硅砖在100-900之间的膨胀引起炉体的膨胀量大，焦炉筑炉热态工程必须按以下方法执行：序号施工项目容燃烧室温度施工方法与要求1砌筑小炉头650后炉温上升约650后，施工人员站在原炉头砌筑，小炉头砌筑

17、部分要求尺寸规正，外表美观，并且泥浆砌筑要饱满。2炉顶裂缝灌浆750左右炉体受到高温的烧烤达750左右，这时炉体各部位的耐火材料受热开始向上膨胀，炉顶开始产生裂缝，炉体部的水蒸汽开始向外散发。这时需要用粘土火泥搅拌成稠度适可的耐火泥浆，对凡是膨胀产生裂缝的地方进行灌浆，灌浆根据裂缝的大小、深浅分两种方法：a若部位产生的裂缝较大或较深时，则采用机械压浆方式，分几次灌满；b若部位产生的裂缝较小或较浅时，则采用人工小泥灌勺灌浆。3上部拉条隔热与砌筑盖砖750后必须在拉条沟灌浆后进行，炉顶因炉体膨胀产生拉开口裂缝较多，为避免拉条烧坏，必须与时砌筑上隔热砖和盖砖。由于拉条在覆盖隔热砖后，拉条温度急剧上升

18、膨胀伸长，弹簧负荷下降，紧弹簧工作比较困难，可以分段进行填隔热材料，并与铁件管理人员配合与时调整弹簧负荷。分机、中、焦三段，除尘孔和上升管处拉条沟暂不填充（装煤4小时后再填），当拉条沟上、下部均填实后，立即把沟盖砖砌筑，防止其它杂物掉进去或隔热材料到处飞扬。4燃烧室墙炉头肩铁屑勾缝750后炉体温度上升到750时，炉体横向膨胀已经开始，燃烧室墙炉头肩部与护炉铁件之间的隙缝已经形成，可采用铁屑掺水玻璃调匀，把缝隙勾实，但施工时，高温应特别要注意安全。5斜道正面底座砖炉顶正面护炉铁件膨胀堵塞填满650后当炉体达到650后，因炉体热膨胀使斜道正面底座砖炉顶正面护炉铁件之间产生缝隙，可采用85%粘土火泥

19、15%水玻璃搅拌均匀灌满即可。6保护板灌浆650在炉门框与炉头之间灌浆。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀释到流动状态，搅拌均匀，不准有杂物和块火泥。灌浆前先用4米长圆钢伸入灌浆孔检查有无杂物，分两次灌浆：第一次将导管插入2.5米深，在1/2处灌满；经过1.5-2小时后再灌余下部分。另先灌全炉下部1/2，然后再灌全炉上部1/2的浆。7炉头正面膨胀缝、斜道正面膨胀 缝填石棉绳650后暴露在外的膨胀缝采用硅酸铝绳裹石棉绳沾以粘土火泥浆塞紧。泥浆成分：40%火泥，60%精矿粉，外加15%水玻璃。8炉门框下部砌体凸台间隙塞石棉绳750后在炉框灌浆前，磨板距炭化室底部尺寸为5-7mm。9小烟

20、道与废气盘连接处用沾浆石棉绳密封650后如出现裂缝和松动现象，可采用细石棉绳沾粘土火泥浆塞紧。泥浆成分：40%火泥，60%精矿粉，外加15%水玻璃。外表涂20-30mm厚粘土火泥（用15%水玻璃调配）。10废气盘与分烟道连接处塞沾浆石棉绳，并密封650后如出现裂缝和松动现象，用粘土火泥80%，20%水泥砂浆调配。11上升管座处塞石棉绳，用灰浆密封650后调整位置后并试验翻扳是否灵活后进行。采用60%低温硅火泥40%精矿粉（8-14%）水玻璃制成灰浆密封后再灌沥青10-15mm厚。12桥管与上升管承插口塞石棉绳并密封650在调整位置并试验翻扳是否灵活进行。采用60%低温硅火泥40%精矿粉（8-1

21、4%）水玻璃制成灰浆密封后再灌沥青10-15mm厚。13炉顶表面精整并清扫拉条沟，需灌浆严密750后对炉顶灌浆密封时要打开看火孔盖观察是否有泥浆流入火道。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀释到流动状进行密封。14保持除尘孔、看火孔、蓄热室封墙壁、废气盘与小烟道与分烟道连接处、上升管底座处密封至750可采用粘土火泥100%1-2%水玻璃用水稀释到流动状态进行密封。投产后，除除尘孔，看火孔外，其他均生产长期密封管理。15炉顶在烘炉期间各处裂缝与时密封至750灌浆，炉顶缸砖松动重砌，二次勾缝。16用塞子砖堵塞烘炉孔，检查炉头断裂情况，修补密封，作好记录。转正常加热把塞子砖凹下炭化室墙面3

22、-5mm（用灰浆抹平），严禁凸出，扒封墙时必须组织好几组人员（机、焦侧对分），由机、焦侧错开炉孔号，同量进行操作，泥料：粘土火泥95%5%水玻璃调配。十、主要工具与材料序号名称与规格单位数量备注1热电偶（K）L=2.1m，01200（铂铑）支1402热电偶（K）L=1.5m，01200(铂铑)支303横拉条与弹簧套104炉柱小弹簧调节丝杆、螺帽套1305蓄热室炉柱小弹簧调节丝杆、螺帽套206麻绳50mm米207斜型压力表250Pa台18U型压力计L=1000mm个89调大弹簧用板子（40mm六角）把210钢卷尺L=50m把111钢板尺L=300mm把212钢板尺L=500mm把213钢板尺L=

23、1000mm把214线锤（0.5kg）个215松紧器个16挂线用16粉线（尼龙绳）kg0.5线锤用17铁丝0.51.0mmkg1018计算器个219木棒个1020乳胶管8盒2接斜型表21胶皮球胆（可用排球足球胆）个10废气分析取样22油漆（白色）kg523油漆（红色）kg524干湿球温度计个225双联球取样器个8废气取样26散股石棉绳1.5mmkg2027刷子个1028手推车辆329热电偶座个140炉顶测温用3080钢管米30烘炉降温用3180弯头个14、3280法兰片30、332寸皮管盘2、341.5寸钢管米6、351.5寸法兰气门个12、361.5寸法兰片片1237水准仪台2测量用38铝水

24、平尺300mm把2砌筑校正39粉笔盒2检查砖40钢板抽尺300mm只3测量洞孔41卡尺12只2检查42外卡尺12只2检查43塞尺5片把10检查44倒链5、10吨个1调簧xx公司2#炭化室揭顶大修后的烘炉方案一、炼焦车间下设烘炉小组：组 长：xx 负责烘炉期间各项工作总协调；副组长：x、xx（xx负责铁件、热修； x负责看火、调火、升温、协调）；测温工32人：负责按规定对炉体各点温度，吸力测量；看火工22人：负责按规定增、减煤气压力；代班长2人：负责三班炉温控制、抽查测量与人员管理。铁件工2人：负责曲度、膨胀量等炉体基础数据的测调工作（必要时另外组织10人松紧弹簧）。热修工2人：负责维护炉体膨胀

25、造成的炉体各部位不严密。二、升温计划：1、烘炉采用安全膨胀率为0.035率，自然干燥缓慢，而斜道以上是二次升温，斜道上部的炉体大修炉墙，因此，100的干燥期确定为5天，400以后采用0.05%膨胀升温。2、根据耐火材料公司提供的代表砖量的热膨胀曲线制定，间隔温度昼夜膨胀率和烘炉计划表。烘炉计划升温表序号计划升温采用天数升温计划/班白班夜班1100以前510102100200315.615.63200300315.615.643004002252554005002252565006002252576007001505087008001505098009001505010合计20温度升至900以上

26、三、烘炉前的准备工作：责任人： x 1、炉体部分：（1）、炉体清扫。责任人：乙方施工人员（2）、废气盘小翻板开关灵活。责任人： x（3）、上升管底座用5mm耐磨板密封。责任人：xx（4）、提前将机侧烘炉煤气管道安装结束，不得影响生产车辆安全行走。责任人：闫xx xx xx（5）炉顶表面清理干净（烘炉前5天）。责任人：乙方施工人员（6）、烘炉测温设备安装完毕（炭化室点火前一天）。责任人：xx（7）、烘炉前要进行横拉条水平调整，横拉条用木块垫起，处于水平状态；纵拉条用调整器安装调整到规定高度。责任人：xx（8）、炉门框主体就位调整完毕，记录检查结果。责任人：xx 乙方施工人员2、测点标记和测量：（

27、1）、炉柱和保护板间隙测点。责任人：xx（2）、测量修炉室各种原始记录。责任人：xx（3）、燃烧室、蓄热室、篦子砖，小烟道等处温度。责任人： x（4）、大小弹簧负荷调至规定数值。责任人：xx（5）、炉柱冷态弯曲度值。 责任人：xx3、炉顶部分：（1）、上升管底座密封用5mm石棉板。责任人：xx（2）、炉盖均用废火泥料密封好。责任人：xx（3）、炉顶表面清理干净。责任人：乙方施工人员（4）、看火孔小盖抹黄油密封。责任人： x4、烘炉设备设施：（1）、烘炉煤气管道安装完毕，试压合格，末端有冷凝液、排放阀门和小放散。责任人：闫xx xx x 苗xx（2）、支管上所有小孔板按点火要求就位，先装5mm，

28、准备好更换小孔板9mm,15mm。责任人：xx x xx xx（3）、所有旋塞加润滑油，打压试验，处于清扫状态。责任人：xx x xx xx（4）、烘炉用测温设备齐全。责任人：xx（5）、烘炉用表格备齐。责任人：xx（6）、烘炉用升温膨胀曲线绘制完毕。责任人：xx（7）、掌握弹簧负荷与高度对照表。责任人：xx（8）、工具、仪表使用方法掌握熟练。责任人： x（9）、进风口石棉板安装完毕。责任人：xx（10）、烘炉专用温度计、热电偶、测压U型表斜形表等专用工具备齐。责任人：xx（11）、烘炉用帐、表准备齐全。责任人：xx（12）、交换开闭器搬把卸开，废气用事先准备好的长棒支起75mm。责任人：xx

29、四、烘炉技术标准：烘炉期间统计曲线控制温度，护炉铁件对炉体各部位合理施加负荷，对炉体表面进行热修维护与调整等，是保证烘炉质量的必要条件。责任人：x x x x 乙方技术指导：x 罗x x1、温度压力的测量必须严格按照下表各项要求进行测量和测压，要根据炉体的膨胀情况，科学的分析和研究出现的问题，以做妥善的处理。烘炉期间温度监测项目表序号监测项目工具监测位置监测频度说明1管理火道温度热电偶温度计、红外线测温立火道同上用作升温控制2横排温度同上同上每小时三次检查焦炉横向温度均匀性3蓄热室顶部温度同上砖煤气道同上检查焦炉高向温度分布4篦子砖温度同上同上同上同上5小烟道温度500双金属温度计，人工测量小

30、烟道两叉部每班二次检查焦炉高向温度分布6分烟道温度同上分烟道翻板附近每小时一次检测烟道温度在中控做记录7大气温度玻璃温度计,人工测量通风背光处同上2、温度、压力管理：烘炉期间火道按规定控制升温，但也不能剧烈升温，以免硅砖由于膨胀不均匀而产生裂断，尤其在干燥期，晶形干燥器更加注意，保证炉高的温度比例也是重要的。3、影响炉温偏高或偏低的因素：（1）、烟道吸力的大小（2）、进风门开度（3）、燃料的数量与质量的变换。（4）、各部位的严密性。（5）、风向气温的变化。（6）、测温仪表的准确性。4、烘炉升温控制：烘炉过程中是将管理火道的平均温度作为升温的控制值，各温度阶段允许波动围见下表：烘炉温度控制允许波

31、动围表温度围（）允许波动围（）备 注0 300 1合格率达85%为合格；大于95%为优秀。300 500 2500 800 35、高向升温比例：烘炉各阶段焦炉的上下温度比例应按照烘炉现场技术人员要求控制。烘炉初期保证温度缓慢进行；烘炉末期小烟道温度不得高于450。6、燃烧状态：除更换孔板外煤气烧嘴不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。7、铁件管理：点火前的准备：、测线架应在点火前与早完成。、点火前应将上下各线大小弹簧按要求加压完毕。并反复调整两次，保证数据稳定，并为冷态尺寸的测量打好基础。、最晚应在点火前两天开始进行挂线工作（机焦侧各三线），并进行测量，对挂的线进行检查校正

32、，确定冷态尺寸。、膨胀测定各项目的原始标记和尺寸必须在点火前测量完毕。、铁件操作人员全部到岗，熟知现场情况和本人职责。、各种工器具（包括特殊制作件）备齐。弹簧负荷管理：烘炉期间弹簧负荷控制见下表温度位置负荷（10kN）备 注烘炉300前烘炉300700生产时上部横拉条大弹簧25.528.3212组合弹簧下部横拉条大弹簧1819110组合弹簧钢柱18线小弹簧20.7520.7520.75燃烧室部位小炉柱2线小弹簧111蓄热室单墙纵拉条大弹簧212212212组合弹簧炉长膨胀测量:其二线在上横铁处；三线在下横铁处；五线在箅子砖处。钢柱曲度：采用三线法进行测量。见下图。计算公式如下: 式中：A炉柱曲

33、度 毫米 a上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米 b下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米 c中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米 e上、中部钢丝线间的距离毫米E上、下部钢丝线间的距离毫米注意：炉长和曲度的测量工具采用钢板尺。测量时，读数统一规定在钢线的外侧。炉高膨胀：按燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。机、焦侧操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。操作台滑动检查：在滑动辊子端面打上标记，检查辊子滚动情况。膨胀测量、弹簧测量与调节作业的工作容、测点频度等见下表

34、。护炉设备与炉体膨胀监测项目表测定项目监测位置监测时间与频度说 明炉柱曲度上横铁，下横铁，箅子砖炉温700前每两天测一次，700后酌减用三线法测定大弹簧负荷按固定测点进行测量每天测调一次机、焦侧临时测调平台拆除后减少测量次数纵拉条弹簧负荷与纵拉条托架松放同上每周一次小弹簧负荷同上点火前与100、300、600时测量并调节一次保护板上移检查保护板底部缝隙每100测定一次机、焦侧走台支柱垂直度与滑动情况检查支柱相对滑动点标记处每100测定一次滑动良好时可不测垂直度炉高测量炉顶机、中、焦燃烧室的看火孔座砖点火前与100、300、500、700 时测量测量队炉柱下部滑动检查滑动点标记处每50检查一次炉

35、柱与保护板间隙检查每100检查一次五、烘炉期间遇特殊情况停止加热操作：烘炉点火后原则上不允许停火降温。遇到特殊情况，需要对焦炉停止加热时，按以下应急备案执行，协调人员与时处理。不允许放任温度下降，造成炉体损坏。责任人：xxa. 有计划停火时：1、煤气支管旋塞关闭；2、关闭小烟道翻版；3、废气砣落下，封堵严密进风口。b. 突然停火时：1、迅速将煤气总阀门关闭。2、将煤气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。3、将小烟道翻板关闭。4、与时与厂调度联系，如需长时间停火时，将烘炉进风口封堵严密并将废气砣落下。煤气总管与支管阀门的开启或关闭均由由调火组负责组织，并由两人以上进行操作，做好现场监护，

36、阀门开启或关闭后用对讲机发出信号，得到确认后方可进行下步工作。c. 重新点火1、将空气口和废气砣恢复到停火以前的位置。2、接通煤气后采样做爆发试验，合格后才能点火。3、关闭放散管并规定必要的煤气压力。4、检查旋塞开启情况和小炉火焰燃烧情况。5、检查各种计器仪表指示的准确性。附件：1、xx公司2#炭化室揭顶翻修安全措施 2、xx公司2#炭化室拆装节点控制计划 3、xx公司2#炭化室揭顶翻修升降温曲线图 4、xx公司2#炭化室揭顶翻修用砖放置图 5、xx公司2#炭化室揭顶翻修废砖清理路线示意图6、xx公司2#炭化室揭顶翻修进度表7、xx公司上升管、桥管与水封阀体拆装方案8、xx公司焦炉大修炉墙砌筑

37、验收方案二一二年十月附件1：xx公司2#炭化室揭顶翻修安全措施本次揭顶翻修工作参加的作业人员多、工种多、时间长、场地窄小，在焦炉不停产的情况下进行大修作业。本次揭顶翻修共分四个部分，降温（铁件调节），拆墙，砌墙和烘炉（铁件调节）。为应对施工过程中可能出现的各类危险因素，并确保该工程安全顺利完成。特成安全管理组织机构如下：安全指导组组 长：xx成 员：xx职 责：对施工前和施工过程中的安全管理情况进行监督巡查，针对现场影响作业安全的情况进行分析和采取各项技术措施防或提出整改意见，在每两天召开一次的协调会上，与时传达给安全监护组具体监督和落实。安全监护组组 长：xx成 员：程xx 现场监护人员职

38、责：根据安全指导组的意见具体强化落实安全管理中的薄弱环节，每天开工前对施工作业人员进行安全交底，进行全程的安全监控，与时制止违章作业行为，确保安全作业。一、2#炭化室揭顶翻修危险性分析与防措施1、与生产交叉，装煤推焦车、消烟除尘车和拦焦车在行走和出炉的过程中存在碰撞挤压危险。同时在进行测温和铁件调节的过程中也存在交叉作业危险。施工前，施工区域设警戒线，放置施工安全警示牌。即机侧、焦侧和炉顶设预警线与边缘线。同时装煤推焦车、消烟除尘车和拦焦车规定2档行走，走车前先预警5秒并确认无人和障碍物。负责人：宁xx测温与铁件调节时做好上下监控，执行测温工和铁件工岗位安全操作规程。负责人：贾xx2、高空作业

39、，在铁件调节和拆、砌墙过程中存在人员坠落的危险。在铁件测量、调节和拆、砌墙的过程中，由于是高空、临边作业，作业时要扶好，站好，系好安全带。负责人：宁xx3、在拆墙和砌墙过程中，易发生落物伤人的危险。拆墙时，拆下来的砖要合理堆放，脚手架要安装牢固，并按要求的路线搬运，严禁从高处往下扔东西或在施工区域随便行走，产生的垃圾施工方当天与时清理。负责人：现场监护人员（炼焦车间安排当班人员）砌墙时，炉顶设警戒区放置安全警示牌并有专人监护，防止上方落物伤人。负责人：宁xx和现场监护人员（炼焦车间安排当班人员）4、在降温过程中由于扒焦或在拆炉墙时存在烧、烫伤人的危险。在降温扒焦和拆墙时，防护设施（如石棉手套、

40、隔热面罩等）要准备到位，防止发生烧烫伤事故。负责人：宁xx和现场监护人员（炼焦车间安排当班人员）5、在拆墙、砌墙与吊装物体的过程中存在与各车滑线相碰，发生触电的危险。在拆、砌墙或吊装物品等使用长工具时，现场监护人员要提醒注意所有车辆的滑线，防止发生触电事故。负责人：现场监护人员（炼焦车间安排当班人员）施工方在施工时必须服从现场监护人的指挥，如需接临时电源或其它需要的工具时由现场监护人员统一协调设备检修部人员进行。负责人：现场监护人员（炼焦车间安排当班人员）6、针对作业过程中可能存在影响安全作业的危险。针对作业过程中可能存在影响安全作业的危险时，与时通知安全指导组现场指导协调，采取防措施，确保安

41、全作业。负责人：xx7、开工前公司安全科对施工方进行安全交底，施工方对其作业人员进行安全交底，完善相关安全手续，每天对施工作业安全措施的落实情况安排专人进行检查，制止违章作业。负责人：xx8、为保证该工程顺利完成，安全监护组每天开工前由安全监护组人员对作业人员进行安全交底，并指定现场监护人。负责人：宁xx9、在炉温降到规定值后，对15#机、焦侧高炉煤气旋塞与焦炉煤气旋塞关闭后有效切断煤气并进行挂牌确认，同时对旋塞进行密封上锁确保不发生误操作。在烘炉时执行煤气安全操作规程。负责人：宁xx、xx10、施工场所材料与机械设备要摆放整齐，施工区要有明显的安全标志。保证安全通道畅通,禁止无关人员进入施工

42、现场，大风、雨雾等恶劣天气禁止施工作业，使用的工器具和照明等器材具备防爆功能。负责人：现场监护人员11、施工方拆砌砖时针对相邻燃烧室炉墙进行隔热保温处理，作业人员要采取防护措施，避免烧、烫伤伤害。负责人：现场监护人员12、各级管理人员与安全管理组织机构人员深入作业现场，落实安全管理职责，制止违章作业，确保安全作业。13、施工过程中如发生事故。现场监护人必须第一时间通知职工医院5089120或煤气救护站5085361与5085411进行急救。煤气现场救护队人员由宁午生负责，救护人员要佩戴空气呼吸器和便携式报警器,两人以上方可进入到施工现场进行救援,救离现场中毒人员。负责人：现场监护人员（炼焦车间

43、安排当班人员）附件2：2#炭化室拆装节点控制计划根据首钢长钢xx公司2#炭化室揭顶翻修方案与相关专题会议精神，在公司和揭顶大修工程指挥部的统一部署下，围绕本次揭顶大修2#、3#燃烧室的施工主线，特编2#炭化室拆装节点控制计划,计划按“争50保55”目标制定，要求参加工程建设的各相关部门和施工单位从公司生产经营大局出发，高度重视，科学组织，采取有效措施，争分夺秒，加快施工准备，确保工程按进度保质保量圆满完成任务。一、为保证本计划顺利完成，特明确本次计划节点；1、2012年10月10日开始处理2#、3#炭化室焦炭；2、2012年10月11日-20日，炉墙降温10天，同时对砌炉用砖进行验收、查点与分

44、类，待炉墙温度降至300左右时，即进行1#、2#、3#上升管、桥管拆除并更换水封阀体；3、2012年10月21日-29日,进行揭顶、拆墙，计划用时9天，计划中温度降至100以下时开始揭顶，现在考虑待温度降至300以下，阀体更换完毕后即组织施工单位提前施工，因温度较高，拆除人员分两班作业，每班工作一小时后替换，每天6：0019:00进行拆除，同时制作吊装工具，用吊车对装满吊篮的废砖进行吊运、装车，争取6天完成计划；4、2012年10月30日-11月14日，砌筑、灌浆勾缝与安装1#、2#、3#上升管桥管，计划用时16天，每天早5：007:00和每晚20：0022:00进行备砖、火泥与预摆砌，每天7

45、：00-20：00进行集中砌筑，争取14天完成计划；5、2012年11月15日-12月4日，烘炉、升温20天。二、为缩短工期，加急拆、砌墙计划；1、炉墙温度降至300时，用保温棉对砌体进行隔热、施工人员进行轮班作业，在降温同时对1#、2#、3#炭化室上部进行适当提前拆除；可缩短工期3天。2、砌筑时，要求施工方增加施工人员，由原16人增加到21人，同时科学统筹安排备料、砌筑，利用砌筑间歇期（晚上10：00至次日7：00）进行备料，可缩短工期2天。xx公司2#炭化室揭顶翻修时间节点图时间10月11日10月12日10月13日10月15日10月18日10月20日10月29日11月14日11月15日11

46、月20日11月23日11月26日11月28日11月30日12月1日12月1日12月2日12月3日12月4日项目进展温度降至900温度降至600温度降至560温度降至300温度降至200温度降至100拆除炉墙炉墙砌筑开始升温温度升至100温度升至200温度升至300温度升至400温度升至500温度升至600温度升至700温度升至800温度升至900备注降温共计10天拆墙9天砌筑16天升温20天恢复正常生产工期进展55天附件3：xx公司2#炭化室揭顶翻修升降温曲线图附件4：xx公司2#炭化室揭顶翻修用砖放置图主火泥区附件5：xx公司2#炭化室揭顶翻修废砖清理路线示意图附件6：xx公司2#炭化室揭顶

47、翻修进度表日期计划时限计划安排其他10月10日1天处理2#、3#炭化室焦炭10月11日降温10天开始降温，1200降至900测量3次炉长、曲度；调节1次大弹簧；测量并调节1次小弹簧；测定3次保护板；10月12日从900降至600测量3次炉长、曲度；调节1次大弹簧；测量并调节1次小弹簧；测定3次保护板；10月13日从600降至560调节1次大弹簧；横、纵拉条测量1次；10月14日从560降至430测量1次炉长、曲度；调节1次大弹簧；测量并调节1次小弹簧；测定1次保护板；10月15日从430降至300测量1次炉长、曲度；调节一次大弹簧；测定1次保护板；10月16日从300降至266调节1次大弹簧；

48、拆除1#上升管桥管阀体10月17日从266降至233调节1次大弹簧；横、纵拉条测量1次；测量并调节1次小弹簧；拆除2#上升管桥管阀体10月18日从233降至200测量1次炉长、曲度；调节1次大弹簧；测定1次保护板；拆除3#上升管桥管阀体10月19日从200降至150调节1次大弹簧；测量并调节1次小弹簧；测定1次保护板；10月20日从150降至100测量1次炉长、曲度；调节1次大弹簧；10月21日拆墙9天拆除1#、2#、3#炭化室顶部10月22日10月23日10月24日10月25日拆除2#、3#燃烧室炉墙10月26日10月27日10月28日10月29日10月30日砌墙16天清理斜道，对砖煤气道与

49、斜道口灌浆勾缝10月31日砌筑2#、3#燃烧室墙第911层11月1日砌筑2#、3#燃烧室墙第1216层11月2日砌筑2#、3#燃烧室墙第1721层11月3日砌筑2#、3#燃烧室墙第2226层11月4日砌筑2#、3#燃烧室墙第2731层11月5日砌筑2#、3#燃烧室墙第3236层11月6日砌筑2#、3#燃烧室墙第3741层11月7日砌筑2#、3#燃烧室墙第4245层11月8日砌筑2#、3#燃烧室墙第4650层11月9日砌筑炉顶第5160层11月10日11月11日11月12日11月13日11月14日安装1#、2#、3#上升管桥管11月15日升温20天从0升至20测量一次炉柱曲度；调节1次大弹簧；测

50、量1次炉高；11月16日从20升至40横、纵拉条测量一次；调节1次大弹簧；测量一次炉柱曲度；11月17日从40升至60调节1次大弹簧；炉柱与保护板间隙，检查一次.；11月18日从60升至80调节1次大弹簧；测量一次炉柱曲度；测量并调节一次小弹簧；11月19日从80升至100调节1次大弹簧；横、纵拉条测量一次；测定一次保护板；测量1次炉高；11月20日从100升至133调节1次大弹簧；测量一次炉柱曲度；11月21日从133升至166调节1次大弹簧；炉柱与保护板间隙，检查一次.；11月22日从166升至200调节1次大弹簧；测量一次炉柱曲度；测定一次保护板；11月23日从200升至233调节1次大

51、弹簧；横、纵拉条测量一次；11月24日从233升至266调节1次大弹簧；测量一次炉柱曲度； 11月25日从266升至300调节1次大弹簧；测量并调节一次小弹簧；测定一次保护板； 11月26日从300升至350调节1次大弹簧；测量一次炉柱曲度；11月27日从350升至400调节1次大弹簧；炉柱与保护板间隙，检查一次.；11月28日从400升至450调节1次大弹簧；测量一次炉柱曲度；11月29日从450升至500调节1次大弹簧；横、纵拉条测量一次；测定一次保护板；测量1次炉高；11月30日从500升至550调节1次大弹簧；测量一次炉柱曲度；炉柱与保护板间隙，检查一次.；12月1日从550升至600

52、调节1次大弹簧；测量并调节一次小弹簧；测定一次保护板；12月2日从600升至700调节1次大弹簧；测量一次炉柱曲度；测定一次保护板；测量1次炉高；12月3日从700升至800调节1次大弹簧；测定一次保护板；炉柱与保护板间隙，检查一次.；12月4日从800升至900调节1次大弹簧；测量一次炉柱曲度；横、纵拉条测量一次；测定一次保护板；转部加热、装煤附件7：xx公司上升管、桥管与水封阀体拆装方案1、安全员：宁xx 贾xx2、集气管压力调节小组组 长： x xx xx xx成 员：当班人员职 责：服从更换总指挥命令，随时调节集气管压力，保证集气管压力正常。3、安装、拆卸小组组 长：xx成 员：xx王

53、xx职 责：负责摘、挂钢丝绳，拆卸螺栓，堵盲板，刮石棉垫，安装桥管、阀体、上升管盖、恢复氨水喷洒等。4 更换前应具备条件：4.1 关停电捕焦油器，将集气管压力调节改为手动调节，翻板固定在25%位置上，维持集气管正常压力并设专人监护。4.2 更换阀体应在结焦末期进行。4.3 将需要更换的新阀体和上升管桥管准备到位，需砌砖的提前砌筑，达到更换目的。4.4 提前将需更换部位两侧的上升管小平台拆除掉。4.5 将所有的工具、备件等准备到位，如：管钳、扳手、吊车、钢丝绳、水槽、氧枪、石棉垫、螺栓、盲板等（注：在操作中，易产生火花的工具上在涂上黄油）。4.6 提前测集气管的液面，使集气管氨水焦油不能从法兰处

54、溢流出来。4.7 提前将集气管法兰与阀体连接处螺栓更换为新螺栓，以便更加安全地安装盲板。同时烧割部分桥管与直管处螺栓。4.8 现场准备防毒面具5套，空气呼吸器3套，干粉灭火器4具，并安排安全救护人员在区域1#焦炉炉顶值班室。4.9 将需要更换阀体的上升管翻板关闭，打开上升管盖，同时打开中间与焦侧的除尘孔盖，并用氮气压火。4.10生产科将吊车提前请到现场，并将吊车位置固定下来。将准备好的烟囱吊上炉顶，罩住需更换阀体炉号的焦侧除尘孔。4.11根据安排依次更换1#、2#、3#、4#上升管桥管与水封阀体。5 更换程序：5.1 炼焦车间总指挥现场确认是否具备更换条件，确认后，向公司调度报告：“已具备更换

55、条件”。5.2 将集气管压力调节改为手动调节，维持集气管正常压力并设专人监护。5.3 公司调度向化产车间项目指挥，发出“停电捕焦油器”的指令。5.4 炼焦车间将直管处用石棉板与保温材料堵住，防止从直管处往上喷火，同时抽出压火氮气管，并卸去氨水喷头与翻板把，用水管从清扫孔处往阀体补充水，密封翻板。5.5 化产车间操作停“电捕焦油器”，停机后，化产车间项目指挥向公司调度反馈“已停电捕焦油器”。5.6 公司调度向炼焦车间更换阀体总指挥发布“开始更换指令”。5.7 炼焦车间更换总指挥接到调度指令后，命令所有参与更换的人员“开始更换”。5.8 将吊车位置固定好，将需要更换阀体和桥管一起拴好钢丝绳。5.9

56、 将事先换好的新螺栓卸开几个，往法兰处加入事先准备好的盲板，同时用氧枪将桥管与直管处螺栓烧割，在盲板固定好，螺栓烧割完后，抽出水管，将阀体和桥管同时吊起。（在吊起时，为防止阀体和桥管卡住，应事先在阀体两边拴钢丝绳，保持平衡。）5.10 用两个氮气管从正面压集气管煤气，三个人从两边与下面开始用刮刀清理残留的石棉垫。5.11 清理时,应注意集气管压力调节,不允许有忽高忽低现象出现。5.12 清理完后，将新阀体吊至现场进行安装连接，抽取盲板，压好石棉垫，进行紧固，恢复氨水喷洒。5.13 阀体安装完毕后，与时安装桥管，密封承插处，恢复氨水喷洒。5.14 更换完成，炼焦车间总指挥现场确认后，报公司调度“

57、可以恢复生产”。5.15 更换完毕后，与时清理现场。5.16 公司调度接炼焦车间阀体更换完毕信息后，通知化产车间进行煤气含氧分析。附件8：xx公司焦炉大修炉墙砌筑验收方案为确保焦炉大修砌筑质量，xx公司成立了筑炉检验组，负责揭顶拆墙过程中拆砌的先后次序；检查铁件调节情况；监督砌墙用砖与摆放情况；检查砌筑工程质量；检查烘炉升温效果对炉体的影响。炉墙砌筑完成烘炉后即成为隐蔽工程，因此需要在施工过程中进行边施工边验收，筑炉检验组每个揭顶炉墙安排两名检测人员按以下方案进行验收并做好记录，记录经检验组副组长抽查复检后统一交设备科备案。在烘炉工作开始以前，焦炉大修指挥部工艺组每两天安排抽检复核一次，并做书

58、面记录。一、检测负责人：2#墙xx、王xx；3#墙xx、吴xx；4#墙郭xx、许xx二、检测标准：（一）炭化室墙（燃烧室与立火道）砌筑1、炭化室砌砖应在炭化室标高与平直度检查合格后再行砌筑，砌砖前，应按正面线与第二层标板上的中心线将燃烧室墙面的位置划在炭化室底的砖层表面上，砌砖时依据此线找正砖的下角位置（上角按准线找正）。2、砌第一层砖时应干排验缝，砖缝合格后才可以开始砌筑，最下面几层砖时，应严格控制尺寸公差，以便给以后砌砖打下良好的基础。3、砌筑燃烧室炉头时，应按划线位置沿机焦侧拉上准线砌筑。4、砌完立火道下部循环孔砖层后，立即进行下列工作，然后才能砌筑上部砖层：（1）彻底清扫斜道与砖煤气道，并用手电筒逐个检查，尤其是斜道的上顶面，容易残留灰浆，不易察觉，应注意检查，保证清洁畅通。（2）经检查合格的下喷管砖煤气道出口应予密封，密封方法是：在喷出品先塞以纸团，然后灌满沥青，沥青层厚度约为15mm左右。（3）经检查合格的斜道口用条形保护板盖上，在立火道底部铺一层水泥纸浆，在其上部洒上2025mm厚的干净锯木屑，然后盖上立火道活动保护板。（4）在炭化室底铺设木制保护板，在机焦