电厂钢架及平台扶梯安装方案（32页）

1、电厂钢架及平台扶梯安装方案目 录 TOC o 1-4 h z 1 作业任务 PAGEREF _Toc h 11.1概况 PAGEREF _Toc h 11.2 设计特点及结构简介 PAGEREF _Toc h 11.3 施工范围 PAGEREF _Toc h 11.4 工程量 PAGEREF _Toc h 21.5 进度及工期要求 PAGEREF _Toc h 22 编写依据 PAGEREF _Toc h 33 作业准备和条件 PAGEREF _Toc h 33.1 人员配备及工种要求 PAGEREF _Toc h 33.2 机械、工具配备： PAGEREF _Toc h 33.3 对工作环境

2、的要求 PAGEREF _Toc h 53.4 施工场地布置 PAGEREF _Toc h 53.6 设备要求 PAGEREF _Toc h 63.7 图纸资料 PAGEREF _Toc h 74 作业方法及工艺要求 PAGEREF _Toc h 74.1 作业方法 PAGEREF _Toc h 74.2 工艺要求 PAGEREF _Toc h 144.3 工艺质量的控制措施 PAGEREF _Toc h 185 作业质量标准及检验要求 PAGEREF _Toc h 195.1 作业质量标准 PAGEREF _Toc h 195.2 检验要求 PAGEREF _Toc h 206 技术记录要求

3、 PAGEREF _Toc h 207 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 PAGEREF _Toc h 207.1 职业安全健康、环境技术措施 PAGEREF _Toc h 207.2 文明施工 PAGEREF _Toc h 228 附录 PAGEREF _Toc h 238.1 钢架安装系统流程图 PAGEREF _Toc h 238.2 FZQ-1250型附臂吊、7250履带吊和H3/36B布置图 PAGEREF _Toc h 248.3 K4大板梁吊装示意图 PAGEREF _Toc h 258.4 施工技术记录表格 PAGEREF _Toc h 268.5安全风险识别及控制对策表

4、PAGEREF _Toc h 271 作业任务1.1概况*电厂厂址位于长江北岸，*市东郊约12.5公里，属*镇*地界。电厂一期工程2300MW燃煤机组，本期#1锅炉由上海锅炉有限公司生产，亚临界压力、型布置、中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、露天布置、悬吊式、自然循环汽包燃煤锅炉。1.2 设计特点及结构简介 本锅炉构架采用独立式全钢结构，设计按钢结构设计规范（GBJ17）和遵循我国的有关标准及美国钢结构协会规范（AISC）。整个构架主要由顶板、柱和梁、垂直支撑和水平支撑等部件组成，其中顶板由主梁、次梁、小梁组成，炉顶六根大板梁（分8件），最重件大板梁约45t；构架的工字钢、槽

5、钢以及角钢采用我国Q235钢，大型的H型钢采用Q345钢，钢柱以及垂直支撑采用H型钢，重型柱为焊接板柱，主梁为焊接板梁，材料为Q345钢，一般焊接板梁及节点连接板材料为Q345钢，垫板为Q235钢。构架主柱共32根，每根分多段出厂，全部散件供货，构架共分7层，各层立柱顶面标高分别为FL+7.00m、FL+20.00 m、FL+29.00m、FL+40.00m、FL+49.00m、FL+57.50m、FL+69.25m。构架横向为6排：G、H、J、K、L、M共36.76 m，纵向为5列：3、4、5、6、7共30.8 m，并以5列为锅炉对称中心线，柱脚有柱底板，用地脚螺栓与基础固定。锅炉构架的连接

6、采用摩擦型扭剪型高强螺栓与焊接相结合的方式，高强螺栓直径统一为M22，共约55000套，螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为#35钢，垫片材质为#45钢。平台全部采用镀锌格栅平台，上下扶梯主要布置在锅炉两侧前方，倾角为45度，检修平台的活载荷为4KN/m2，扶梯能承受活载荷为2.0KN/m2。1.3 施工范围本项目施工范围为#1锅炉轴线；G排M排之间；EL-0.50mEL+78.63m内的柱底板、钢结构及平台、扶梯、栏杆等构件的安装。1.4 工程量 锅炉钢架总重约：2600吨；其中平台扶梯总重约：234吨；炉顶钢架约：650 吨。项目名称结构平台格栅（t）扶梯（t）栏杆（t）高强螺栓重量（t）

7、件数（件）数量（套）重量（t）柱底板35.132第一层钢结构221.5534471.56.24261+1992.39第二层钢结构469.38121027.13.9725.510964+4366.2第三层钢结构235/203.212.97/第四层钢结构340/38/第五层钢结构210/42/第六层钢结构200/19.3/第七层钢结构650/27/炉顶板梁几何尺寸及重量表：名称外形尺寸（高*宽*长）（mm）翼板厚度（mm）腹板厚度（mm）重量（t）备注主梁“G”/主梁“H”3800*1200*20100452835主梁“J”3800*1200*20100652843主梁“K”3800*1200*2

8、0100703045主梁“L”3800*1200*19600653043主梁“M”2800*1200*154004524201.5 进度及工期要求根据业主和分公司P3施工网络计划，以及专业公司施工计划，第一层钢架在2003.8.18开始吊装，2003.9.6完成，共20天（除缓装件外）。第二层至第七层钢架见P3施工网络计划表。以上为暂定计划开工日期，以实际开工吊装日期为准。2 编写依据21根据国家、行业有关标准；安徽电建*公司*工程施工组织总设计、施工组织专业设计等；2火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（96年版）；电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；23 DL5009.1-2002电力建

9、设安全工作规程（火力发电厂部分）；24电力设计院有关设计图纸（设计修改通知单、工程联系单）；25上海*锅炉厂有限公司图纸及提供的有关安装说明书；26 GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系要求；27其它有关本单项工程有效会议纪要。3 作业准备和条件3.1 人员配备及工种要求岗位/职务姓名或人员备注施工负责人1人专职工程师或技术员1人质检员1人安环员1人钢架安装工30起重工20持特殊工种上岗证操作工4人持特殊工种上岗证配合架子工6-8人持特殊工种上岗证电火焊工6-8人满足施工要求仓库保管员1人本项目分两班制作业施工；特殊工种人员持有效的特殊工种证，持证上岗。所有上

10、岗人员开工前参加体检，合格者方可准上岗。3.2 机械、工具配备：序号名称规格数量用途 17250型塔式履带吊1台炉架吊装 2FZQ-1250型附臂吊1台炉架吊装 3KH180履带吊1台一层主炉架吊装 440T龙门吊1台钢架设备的装卸525t低架平板车1台钢架设备运输660t平板拖车1台大板梁运输 7工具房3只现场班组、仓库 8电动冲击扳手（初紧）M222把预紧高强螺栓9电动扭剪扳手M222把终紧高强螺栓10表盘式力矩扳手100kg.m2把检验高强螺栓11磁座钻241台螺孔返修12角向磨光机1002把焊疤、割痕、毛刺等打磨、13葫芦5t3t2t1t10t5只10只50只80只2只构件吊装、消缺及

11、找正及拉缆风14撬棒扳手L600mm22、M2210把吊装及地面组合15橄榄冲 L=230mm23.7400只吊装用16榔头8磅4磅2磅2把4把4把吊装用17工具袋大袋小袋圆袋30只100只100只放置小型机工具临时放置少量螺栓等高强螺栓高空安装用18电焊机4台焊接及返修19割刀及皮带2副返修及较正20手动扳手121520把12把组合及吊装用21千斤顶15t10t2台2台找正及返修22铳子2只划线后打眼23拖线盘10只电源线24扭矩扳手200760N. M2把安装高强螺栓用25揽风1360根找正26对讲机6对吊装27钢丝绳11mm52mm若干起吊用28卸扣1.4t16t若干吊装用29软梯内带钢

12、丝L20m32副人员上、下立柱用30塑套钢丝绳13mm2000m安全行走扶绳31安全网滑线式、绑扎式若干炉膛及孔洞用32差速器20只挂安全带用33卡头15mm50只安全行走扶绳卡34卷尺（经检定与制造厂、土建精度一致）3m5m50m30m15把2把2把2把找正及测量35水平尺L300 mmL500mm2把2把找正及测量36直尺L300mmL500 mmL1 m2把2把2把找正及测量37角尺315 mm100 mm2把2把找正及测量38弹簧称1520kg2把控制拉力39经纬仪（经检定）/2台测量垂直度40水平仪（经检定）/1台测量标高41玻璃管温度计-1010012支测量环境温度42水平管50m

13、1根测量标高43花篮螺丝/10只3.3 对工作环境的要求3.3.1 施工电源布置完成，现场照明充足。3.3.2 施工用水从厂区施工用水管网引到锅炉施工区域。3.3.3 氧气、乙炔采用瓶装供应至施工现场。3.3.4 吊机行走路线已夯实、畅通。3.3.5 基础区域平整，毛地坪完成。3.3.6 设备堆放场地平整并砌好条墩。3.3.7 灭火栓等器材已定址放置。3.4 施工场地布置G排柱至FZQ1250基础之间的区域，场地平整、夯实后铺块石和道渣，作为机械和设备的进场通道；FZQ1250基础与锅炉送风机最外排柱之间的区域，场地平整、夯实后铺道渣和细石子，作为设备、材料临时堆放场地。施工场地布置见下图。3

14、.5 对上道工序的要求3.5.1锅炉房基础及毛地坪移交。3.5.2 KH180履带吊在开吊前交付使用，50t附臂吊、250t履带吊在第一层吊装结束后交付使用。（机械布置图见附录8.2）3.5.3 配合吊机交付使用。3.5.4 测量工具及施工人员到位。3.5.5 吊装用其它工具及材料等到位。3.6 设备要求3.6.1 设备供货情况钢结构由上海*锅炉厂有限公司设计，锡山市*金属构件厂制造并供货，供货包括炉架结构、高强螺栓、扶梯、平台格栅、栏杆等。构件编号用油漆标在柱的下部或梁的左端，每根构件上都有构件编号。3.6.2 钢结构柱底板及第一层设备提前1个月到货。3.6.3 其余钢结构逐步到货，保证钢结

15、构能连续吊装。3.6.4 构件编号说明：XXXXXX安装层次构件所在的图纸号构件正在安装图中的顺序号 编号举例如：1-1-1 意为第一层*第一号图*第一根3.7 图纸资料图纸、说明书及有关资料已到齐。4 作业方法及工艺要求4.1 作业方法4.1.1作业主体方案根据本锅炉构架的特点及施工现场的具体情况，主吊机具选用：FZQ-1250型附臂吊（L=55m,R52m,Q=18t工况）、7250型塔式履带吊、KH180履带吊。第一层用KH180履带吊（L=43m,Q=12.75t工况）吊装，开吊从扩建端的G排7列向固定端及炉后扩展；第二层至第七层钢架用FZQ-1250型附臂吊、7250履带吊共同吊装，

16、FZQ-1250型附臂吊主吊前炉膛钢架部分以及空预器组件，7250履带吊主吊后炉膛及尾部钢架部分。钢架安装采用散件吊装的方法，从下而上。吊装顺序为先炉前，后炉后；先扩侧，后固侧；先立柱，后横梁、斜撑、水平支撑、平台梯子，最后炉顶板梁及次梁等。吊装前钢架基础划线和柱底板的安装。单根立柱吊装、找正、固定，相临两根就位后，上横梁及支撑；第一层平台扶梯跟着安装，待整个锅炉钢架和平台扶梯第一层吊装完毕，进行第一层钢架平台扶梯整体找正，验收合格后再进行第二层钢架和平台扶梯的吊装，依此类推直至第七层。在吊装过程中穿插临抛其他设备（包括六道零部件以及空气预热器组件）。炉顶大板梁用FZQ-1250型附臂吊吊装，

17、相临两根大板梁就位后，中间连接次梁马上安装，从而使炉顶形成整体框架。次梁间的支吊梁可根据施工情况分批逐步安装，为吊装主件留出进档空间。最后安装缓装件。吊装工作要求做到放置合理，起吊时吊点正确，速度缓慢，就位平稳。4.1.2 作业方法和步骤4.1.2.1 基础验收和柱底板安装1）基础移交验收完后在柱底板安装前，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。柱底板到货后清点：柱底板按图进行数量清点，外形尺寸的复测、核对。底板清理：清除柱底板上表面的其它杂物如：毛刺、氧化铁、焊疤及油污等。K3645726824200108810882682179045004500582076006310813089009

18、800980056005600GJLMH柱底板划线及安装（附柱底板平面布置示意图）a.根据土建提供的基准线为标准划出锅炉纵横中心线，再用游标卡尺、角尺和直尺划出螺栓孔和柱底板的中心线，做出显著标记。b.用水平仪对各柱底板进行找平，水平度用地脚螺栓上布置在柱底板上、下螺母来调整。c.柱底板标高找正时，要考虑立柱长度偏差尺寸，用水准仪在柱底板中心点标高测出偏差，用调节螺母消除偏差（注： 因为立柱长度存在误差,须对柱底板标高设计值进行修正。计算公式如下：实际控制柱底板顶面标高=柱底板底面设计标高+柱底板实测厚度-立柱长度偏差尺寸）。d. 根据锅炉纵横中心线用测距仪对柱底板中心线进行测量和调整，拧紧地

19、脚螺栓上的螺母初步固定柱底板。e.复测柱底板水平度、标高、及中心线尺寸偏差，如偏差超标，按上述步骤进行调整，直到符合要求 。同时做好施工记录。4.1.2.2 设备检查及划线a.立柱、横梁、栏杆等进行设备检查，检查内容有：设备外观，厂家焊缝，材质，柱弯曲度，柱扭转度，柱脚板垂直度、平整度，托架高度等。b. 其次查找厂家标定在第一层32根立柱划中心线、1m标高线铳眼；c.立柱1m标高划定，以第一层柱顶为基准。其它高度尺寸以1m标高为基准向上延伸。立柱中心线划定包括腹板、翼缘板中心线。4.1.2.3 第一层钢结构吊装（附钢架立柱平面布置示意图）第一单元框架吊装：单元框架的划分主要根据该层结构布置情况

20、来定。一般以4根或8根柱为一单元框架。吊装顺序：柱、柱和柱间梁、柱和柱间斜撑、梁和梁间支撑。第一单元框架吊装后，向旁扩展吊装。26824200108810882682179045004500582076006310813089009800980056005600MGHJKL345671） 立柱吊装a. 立柱软梯、差速器、揽风、连接板全部正确设置。根据每根立柱的总重量、尺寸以及吊装顺序做钢架吊装准备工作。每根柱顶位置系好4根揽风钢丝绳，并挂好软爬梯、差速器、水平绳等；需做临时加固措施的在技术人员指导下进行；吊装前再次检查组件各项准备工作确认无遗漏后开始吊装。b. 对立柱上标明的方向复核。c. 立

21、柱翻身、起吊。制作专用起吊吊耳两种规格各一套用于和立柱的连接（每套两只吊耳并配M22螺栓螺母4套，吊耳见下图）。危险截面A-A：剪切面积S=2*20*60=2400mm2锅炉最重构件17484Kg，承受最大剪切应力=17484/2400=7.29Kgf/ mm2 =72.9Mpa，小于许用剪切应力80Mpa 螺栓剪切应力:剪切面积=3 .14*112*8=3039.52 mm2，剪切应力=17484/3039.52= 5.75Kgf/ mm2 =57.5 Mpa，小于许用剪切应力80 Mpa注：图中括号内尺寸为另一种规格的吊耳d. 就位、对中、调垂、调高，揽风绳固定后松钩。2） 柱间梁起吊就位

22、（可用葫芦调平），临时螺栓穿装、用手充分紧固后， 松钩。3） 斜撑吊装。根据安装斜度设置吊点调整斜度或用葫芦调整斜度。4) 梁间支撑等吊装。凡图中注有M.C代号的构件为悬臂梁连接,安装时上下加垫板焊接,垫板6*25*100现场准备.5) 如发现个别梁与梁,梁与柱之间的连接间隙大于2mm但小于4mm,应填2mm填板.第一层结构找正后，紧固临时螺栓，对立柱垂直度、间距、对角线尺寸偏差等进行自检，符合质量要求后申请上一级验收。四级验收合格后，换装高强螺栓。高强螺栓安装结束，立即对节点处连接板进行防腐、腻子封闭。4.1.2.4第一层平台扶梯安装a.平台、扶梯及其栏杆、扶手等附件的安装必须按照各层平面的

23、布置图、平台、栏杆典型布置图进行施工。b.平台框架及格栅安装：镀锌栅格板的铺设应按各层标高的平台栅格布置图，安装时视具体情况，容许修割，切割后应用扁钢加固，栅格之间的间歇为010mm.c. 平台扶梯安装：安装平台应注意整齐、美观，未经同意不得任意开孔、切割，如由于设计及安装误差必须开孔时，应作好加强措施。d. 平台栏杆、踢脚板安装：安装平台扶梯、栏杆柱应平直，圆滑过度尽可能美观，保持平整过度。每层平台、格栅、扶梯、栏杆的安装和完善要尽量跟上施工进度，每一层主框架的消缺后，应优先对走道梁、平台梁进行消缺，保证平台通道畅通。4.1.2.5第一层钢架安装过程中穿插件的安装 临抛安装件有：冷一次风道（

24、固侧GJ区域除外）、空预器底部冷二次风道（部分）、空预器底部烟道等。4.1.2.6第一层钢结构、平台扶梯安装验收合格后进行基础的二次灌浆。按灌浆料要求保养一段时间，强度达到后方能进行第二层钢结构吊装；在保养期间禁止对主框架进行任何作业。4.1.2.7 第二层钢结构、平台扶梯至第七层钢结构、平台扶梯吊装。a. 第二层钢结构、平台扶梯至第七层钢结构、平台扶梯吊装方法同第一层钢结构、平台扶梯（钢架除不用调整1m标高外）。b. 第二层钢结构、平台扶梯至第七层钢结构、平台扶梯吊装，随着炉架吊装高度的提升附臂吊相应提升，根据附臂吊的安装的要求安装附着撑。 4.1.2.8第二层钢结构安装过程中穿插件的安装

25、临抛安装件有：一次热风道（固侧GJ区域除外）、空预器、空预器底部冷二次风道（部分）等。4.1.2.9第三层钢结构安装过程中穿插件的安装 临抛安装件有：二次热风道、大风箱等。4.1.2.10第三层以上钢结构安装过程中穿插件的安装 临抛安装件有：下降管、喷燃器等。以上各部件根据炉架的吊装程度适时的进行临抛。41.2.11 第七层钢结构验收，合格后进行附臂吊最终到顶加固。加固经检查、验收、试吊合格后进行大板梁吊装。4.1.2.12 顶部钢梁吊装顶部钢架主要在G、H、J、K、L、M轴线上布置了G1（左右件）、H2、J3、K4、L5、M6（左右件）八根顶部板梁以及中间连接的次梁、支吊梁等组成。锅炉主梁H

26、2、J3、K4采用承压型支承，直接支承在相应的柱顶上，连接螺栓作定位用，安装时不应将螺母拧紧。八根板梁各自的重量在50t附臂吊的额定起重量内，用50t附臂吊直接吊装于立柱上。单个板梁就位立即用临时支撑加固，待第二根板梁就位，安装之间连接次梁，使顶部钢架成为一个小框架。先抬吊K4大板梁，在依次吊装K4大板梁旁边板梁，其顺序为：K4J3H2 G1L5M6，从而使顶部钢架成为一个大的框架。顶部支吊梁根据受热面安装情况逐步安装。（K4大板梁吊装见附录8.3）1）吊装前对大板梁在进行复测、划线，并对柱间梁进行复测。2）场地准备及运输用平板车将大板梁运到FZQ1250附臂吊旁边设备临时堆放场（K4大板梁运

27、到炉膛0米层），卸车后，在地面翻身，竖起放置，再在上面拉好安全防护绳。3） 钢结构准备锅炉钢结构应吊装至以下状态：大板梁以下钢结构除缓装区外应吊装完成，并经过找正合格，高强螺栓终紧结束。4） 吊装K4大板梁是本次吊装最重件,大板梁自重加吊具重量约49t(接近满负荷) , FZQ1250附臂吊的工况在R27m,Q=50t. 大板梁起吊时幅度为23401mm,就位时幅度为22814mm,完全满足吊装要求.a. 试吊大板梁吊装时，与之有关的准备工作，经质量、安全、机具等部门检查认可后，方能进行试吊（办理安全作业票、特殊工种资格审查、特种作业机械检查等）。将大板梁吊离地面100mm，停留3分钟观察各吊

28、机的稳定性及其它性能，然后微松吊钩，观察吊机起升机构的制动性能。b. 正式吊装大板梁的试吊经安全、机具等部门检查认可后，再进行正式吊装。 吊装时吊机不能同时操作两个动作，并且提升和旋转两动作应缓慢。随着大板梁的起升，起重指挥应登到相应高度的钢结构上进行指挥。当大板梁接近就位位置时，炉顶作业人员应拉住溜绳，调整好大板梁方向，并使之稳定，让大板梁安全就位，同时马上用螺栓连接好、拉好缆风绳。大板梁找正固定好后，吊机应先松扒杆，再松吊钩，以免吊机臂反弹。5） 次梁、支吊梁吊装34567582076006310813089009800980056005600GHJKLM大件吊装通道缓装区汽包运输通道缓装

29、区汽包吊装缓装区4.1.2.13 缓装区（附钢架平台吊装缓装区域示意图）1） 汽包吊装缓装区 范围：4列6列、G.5排H排、EL0.00mEL+69.25m之间内跳平台；4列、G排H排、EL+6.00m层的梁（1-9-23）及和此梁相连的梁、支撑、平台等。可吊时间：汽包吊上后即可吊装。2） 汽包运输通道缓装区范围：3列4列、G排H排、EL0.00mEL+6.00m之间的斜支撑、横梁、水平支撑。具体为：1-9-91 1-9- 92*2 1-9-93 1-9-94 1-9-95 1-4-3 可吊时间：汽包运输就位后即可安装。3）大件吊装通道缓装区范围：固定端EL0.00mEL+12.60m层排HJ

30、排的斜支撑、横梁、水平支撑。具体为：1-9-2 1-9-24 1-9-14*2 1-9-110*2 1-9-18 1-9-65*2 1-9-134 1-9-66 2-7-4 2-7-8 2-7-5 2-8-21 2-8-25*2 2-8-45*3 2-8-35*2 2-8-36可吊时间：渣斗、捞渣机就位结束。大件吊装缓装区炉顶根据大件吊装的需要，缓装一部分次梁及支吊梁。考虑到整个炉架结构的安全，大件吊装一部分适时安装。平台缓装区域燃烧器四角平台、预热器四角平台、安全阀平台等，应待以上设备就位后安装，安装时可按具体情况做出适当调整。4.2 工艺要求4.2.1 临时螺栓施工工艺1） 临时螺栓在仓库

31、按规格堆齐。2） 临时螺栓穿装前，先使用橄榄冲定位，然后再穿装临时螺栓。3） 每个节点穿装1/3螺孔，至少2颗。4） 临时螺栓拆下后统一放置在现场工具间内。4.2.2 高强螺栓施工工艺本工程使用的高强螺栓连接副规格为：M2250mmM22175mm。4.2.2.1高强螺栓的检验高强螺栓的产品交货验收以“批”为单位进行，轴力等试验由项目质量部门负责联系试验；施工班组负责检查高强螺栓的外观，包括是否存在裂纹等缺陷。4.2.2.2高强螺栓的保管高强螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的条件，防止螺栓连接件受潮生锈、沾污、碰伤和混批量，以保持螺栓连接件的表面状态，在施工现场专门设置一个集装箱，作

32、为存放螺栓的仓库，具体要做到以下几点。a. 高强螺栓从设备库领出来后，应马上入库交专人保管，库房内不漏雨、不潮湿，地面用木板等隔潮材料垫高，严禁随意倒水、存放雨具及作休息室用。b. 进出库房搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤，防止散包混量。c.应按包装箱上标明的批量、规格分类堆放整齐，堆高不超过1m。4.2.2.3高强螺栓的安装1）领料a） 领料要有专人负责。根据当天实际需用数量和规格签发领料单，用多少，领多少，领料单必须填使用部位，规格、数量、领用人、日期等，以实现对高强螺栓的跟踪统计。b） 不得随意螺栓代用规格及数量。如发现图中所标螺栓规格与实际不符时，选用高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm

33、以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如：连接板厚度为38 mm，加上35 mm为73 mm ，取5的整倍数即75 mm；连接板厚度为36 mm，加上35 mm 为71 mm，取5的整倍数即70 mm。c） 当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。2）吊运、a） 在各层吊装临时钢平台作堆放螺栓用。b） 螺栓吊上后堆放在平台上，同样需做好防潮，防雨措施。 c） 根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装点。不同箱的连接件应加以区分，禁止不同用箱内的螺栓，螺母，垫圈混放配置使用。安装高强螺栓放置在

34、铁柜内搁置在相应的钢结构平台上，再分别用工具袋或整箱分配到各安装点（平台、栏杆人工接运至安装点）。注意：盛放高强螺栓的铁柜必须用三防雨布盖好，以防高强螺栓受潮。a） 钢结构构件就位必须穿装临时螺栓，待结构找正后，再换用高强螺栓。高强螺栓不得兼作临时螺栓，已报废的高强螺栓作好油漆标记后可以作为临时螺栓使用。（特例：顶部钢构部分杆件直接采用高强螺栓。）b） 穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔最大不准超过25.8mm（设计螺孔直径23.5 mm10%）。c） 螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。d） 垫圈和螺母的位置和方向应

35、正确，不得装反。螺母带凸面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。e） 终紧后的螺栓不得重复使用。f） 遇有雨天停止穿装。雨后须摩擦面干后方可穿装。有油污或其它杂物者不可穿装，清理干净后方可穿装。g） 穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。4）紧固a） 手紧：螺栓穿装后，先用普通扳手略作紧固。b） 初紧：用电动初紧扳手对螺栓进行初紧，初拧的扭矩值300N*M。c） 终紧：终拧把梅花头拧掉，高强螺栓穿装后24小时内终紧完毕。当

36、螺栓因结构原因无法用终紧扳手终紧时，改用扭力扳手终紧后，需在梅花头上涂上醒目的油漆，以示区别。可以用角向磨切割或锯弓割去；注：在割除梅花头前必须经技术部门确认后进行。大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙。 注：主框架的节点，必须在形成框架并找正完毕后统一终紧，其它小梁可以逐个节点进行紧固。5）紧固顺序每个立柱节点处的紧固顺序，呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向外紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。6）高强螺栓安装质量检验高强螺栓的安装质量检验标准为把梅花头拧掉，螺母垫片方向正确，螺栓螺纹外露长度合适，一般为23个丝扣余长。对于不能用电动扳手紧固

37、而用手动扳手紧固的高强螺栓，用扭力扳手检查其扭矩。强螺栓终紧后应随即涂刷防腐涂料。主节点的连接板间隙在涂刷防腐涂料之前刮腻子。4.2.3 结构焊接1) 焊接构件：主要构件（梁、柱、支撑等）在现场采用高强螺栓连接，次要构件工字钢（I20以下）、槽钢等在现场焊接连接。2） 焊缝高度：详见图纸具体要求。3）凡是在安装过程中，柱、板梁或其他杆件需要焊接时，应按照下表要求进行预热：钢板厚度（mm）气温预热温度16不低于10不预热，10以下预热1001501624不低于5不预热，5以下预热1001502535不低于0不预热， 0以下预热10015036预热1001504.2.4 焊接工艺在焊缝高度附合图纸

38、要求的前提下，药皮及时清理、飞溅及时清理，焊缝成形美观。栏杆的焊缝必须用磨光机彻底打磨。4.2.5 产品及设备防护1） 钢结构在堆放、倒运、组合、吊装等过程中，采取的防护措施如下：a. 钢构件必须立着堆放，即型钢腹板垂直于地面堆放，下部在合适的位置填两个支点。支点距端头为全长的五分之一处；堆放高度不超过三层以防变形。b. 构件运输时，必须两点起吊和两支点装车运输，车厢外悬长度不宜过长，防止发生变形，捆绑牢固，严禁溜车以构件变形。c. 严禁用火焰随意在构件上烘烤，构件矫正损坏油漆处需及时补漆。d. 吊装时吊点选择合理，保证构件不变形。e. 在钢结构上捆绑钢丝绳，必要是包好包角铁，保护钢结构的同时

39、也保护了钢丝绳。f. 钢结构脱漆后需及时补漆。2 ） 平台扶梯在堆放、倒运、组合、吊装等过程中，采取的防护措施如下：a. 栅格板及栏杆堆放整齐，严禁重压。b. 每道工序中，严禁对镀锌栅格板随意进行切割或烘烤。c. 在栅格板平台上切割其它材料时，需在栅格板上方垫石棉布或薄钢板加以隔离。d. 严禁把栏杆作为葫芦、钢丝绳受力点。4.3 工艺质量的控制措施1）锅炉构架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；测量时间应选在相似的自然条件下进行。2）构件安装前清点数量、编号，检查外观，主要尺寸等应符合图纸，允许偏差按锅炉钢结构的制

40、造和装配公差规定；3）构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净； 4）外观检查焊接质量，符合图纸要求及焊接验标要求；5）有合金钢零部件的用光谱逐件分析复查；6）冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20时，不得锤击，以防脆裂；7）加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000，对合金钢一般应控制在钢材临界温度Acl以下。8）组合焊接以及就位安装焊接时根据实际情况有控制焊接变形的手段如：根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；先临时加固固定再分段对称焊接等；9）钢结构堆放场地应平整坚实，并

41、有排水设施，构件堆放应平整，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放应按吊装顺序。5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1主要质量控制标准序号名称误差依据1立柱垂直度偏差 0.7/1000立柱长度 mm且10 mm验标96版2各立柱间距偏差 0.7/1000间距且7 mm验标96版3柱间对角线差1/1000对角线长度且10 mm验标96版4各立柱间相应标高差2 mm验标96版5立柱1m标高允许偏差3 mm验标96版8大板梁标高3 mm验标96版10大板梁间距3 mm验标96版11大板梁对角线0.7/1000对角线长度且7 mm验标96版12平台标高10 mm规范96版13平台弯

42、曲度12 mm （L10m）规范96版14平台间高低差5 mm规范96版15扶梯平弯及旁弯5 mm验标96版16栏杆平直度10 mm规范96版17栏杆垂直度3 mm规范96版19高强度螺栓连接螺栓头拧掉检查手动扳手紧固的螺栓扭矩10，但不少于1个20焊缝检查符合验标焊接篇5.1.2工艺质量要求本锅炉钢结构的梁、柱均为嵌入式结构，安装时应注意先后次序和方式，不得任意在构件上割缺；设备的清点检查：依据图纸及到货或装箱清单对立柱、板梁、横梁拉条、连接板等清点数量并对立柱、板梁、大的横梁对外观检查，无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷；设计要求顶紧的节点，接触面不应少于75%紧贴,且对接接触表面允许的局

43、部间隙最大不超过0.3mm;厂家焊缝符合验标焊接篇；柱、板梁、横梁的长度、弯曲度、扭转度、脚底板平整度、托架标高等符合验标；炉3-3、炉3-4、炉3-5要求；炉顶钢架安装符合验标炉4-7；单根板梁安装符合验标炉4-8；柱脚灌浆符合验标炉4-9。5.2 检验要求本项目见证点（W点）和停工待检点（H点）W点：锅炉基础划线及柱脚板安装；炉顶钢架基础划线 H点：各层钢架整体复查找正6 技术记录要求61施工的技术记录主要内容基础划线及柱底板安装记录；炉顶钢架基础划线记录；各层立柱、横梁、安装记录；各层平台扶梯安装记录；炉顶钢架安装记录；62技术记录表格如附录8.47 职业安全健康、环境管理措施和文明施工

44、7.1 职业安全健康、环境技术措施1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。2) 努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全施工责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。3）所有参加施工人员必须有类似钢架安装工程经验并经过三级安全教育，钢架工、架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；所有高处作业人员开工前都必须进行体格检查，经医生鉴定患有不宜登高作业病症的人员不得进行高处作业。

45、操作工在操作时要集中精力，严禁误操作，起重作业必须统一、专人指挥，信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号，非吊装人员不得使用该频道；4）技术人员在项目开工前必须进行技术交底，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行；特殊吊装作业必须办理施工票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准；班组施工人员每天必须进行站班会，“三交”、“三查”得到切实落实执行。5）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱抛工具，防止高空落物，施工中必须严格遵守有关安全文明施工

46、规定；6）钢架根据吊装进度，平台扶梯同步安装，原则上钢架横梁到那层平台到那层，对没有或暂时缓装的平台等铺设适量的脚手板，栏杆和安全网，所有临时平台、爬梯、栏杆、脚手架、竹笆等应按有关安全规定搭设，并经验收合格后方可使用，脚手架和临时平台等应标明允许承载重量，严禁超载使用，施工人员的作业面一定要安全可靠，安全防护设施要齐全完善；7）所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物；8）锅炉钢架吊装现场应设置作业隔离区，作业无关人员严禁进入作业区，吊物和起重臂下严禁站人或行人通过；9）使用新安装的吊车，

47、在使用前要进行试吊，确认状态良好时方可投入使用。10）在施工中吊车较多，注意吊车扒杆相互间的距离，不要碰撞。11）临时吊耳选用一般10mm厚度以上钢板100100以上，特殊吊耳要经过工程技术人员的强度计算，焊缝高度符合有关规程、规范的要求，点焊的构件不准受力起吊。构件的每个节点穿装1/3螺孔，至少2颗才能松钩（焊接件要焊牢固后）。12）起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装。13）现场需要用电时，必须由电维护电工负责接线，并有专人监护；夜间施工照明充足。现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。标示要清楚、对应、正确。14）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。15

48、）任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。16）对单根立柱或横梁安装时从事安装（测量、焊接等）人员，带好速差安全带，搭好软爬梯或水平绳，并穿软底鞋。17）当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及6级以上时，应停止作业。18)严格按锅炉房区域安全文明施工措施作业。7.2 文明施工所有施工人员必须遵守公司关于现场文明施工管理规定的有关内容。2）结构外观应符合以下规定：表面干净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割除并打磨。3）实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。

49、4）严格控制进场设备与材料，做到当天用当天领，特殊情况下设备与材料在现场堆放不得超过二天。领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。5）各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。6）对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。7）吊机在行走时需对地面基础及其它设施和设备进行保护。8）节约施工用电。9）控制施工现场噪声，符合法规要求（GB1252390）。8 附录否是是否钢架清点、检查基础验收、划线及柱底板安装技术准备及技术交底人员、工器具等准备第一层钢架吊装、验收、找正、验收第一层平台扶梯安装、验收合格整体钢架就位找正合格大板梁吊装炉顶次梁安装、找正、验收结束记录记录记录

50、记录记录记录记录机工具、运输场地、脚手架等准备基础二次灌浆及养护第一至第七层钢架吊装、验收、找正、验收缓装件安装及整体完善整体验收8.1 钢架安装系统流程图8.2 FZQ-1250型附臂吊、7250履带吊和H3/36B布置图8.3 K4大板梁吊装示意图说明:1.图纸K4大板梁尺寸:长*宽=20.1*3.71m,自重加吊具重量49t; 2.FZQ1250幅度24m,额定起重量50t,负荷系数98%; 3.为了安全减少吊车的转向,把K4大板梁运到炉底,吊车起吊幅度为23.5m,就位幅度为22.8m.8.4 施工技术记录表格 编号： 安徽电力建设*工程公司施 工 技 术 记 录编号 字 号 年 月

51、日工程名称分部分项名称班组施工人员内容及附图：专业工程公司： 技术员：8.5安全风险识别及控制对策表工程项目：*电厂#1炉钢结构安装 序号 危险点描述 拟采取危险控制措施控 制备注方法时机1未经安全技术交底，可能发生各类危害钢结构吊装前，技术人员组织人员进行交底；每日班前会由班组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。RP2作业现场行走，可能发生绊、跌危害行走时，集中注意力，仔细观看道路；尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。AD3通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；下方设立隔离区，

52、作业无关人员严禁入内。AD4高处行走，可能发生坠落行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。AD5软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。AD6高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具AD7高处使用机工具，可能发生高空落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保险绳子绕在手上。AD8穿装螺栓时，可能发生高空落物施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂且撤离；

53、螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。WD9使用橄榄冲时，可能发生手部伤害或高空落物开始击打橄榄冲时，手要扶正橄榄冲对准螺孔，击打要准确，正向使力；当橄榄冲进入三分之一至二分之一时，螺孔另一侧要作好防橄榄冲突然脱出而坠落，此时，击打用力要适度。SD10钢结构上物品堆放，可能发生高空落物钢结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。AD11安装人员上下，可能发生高处坠落危害钢结构安装过程中，人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下

54、；随安装进展，钢结构的各层平台，楼梯走道应及时跟上；因故无法即时跟上，则应设置临时安全走道。AZ12在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。SD13钢柱子吊装不合理，可能发生撞击事件钢柱子竖立吊装时，吊机钩子中心应始终与起吊点保持垂直，柱子底部方向不得站人，柱子全部离地时，应指挥吊机暂停起升，待晃动稳定后再起升。AZ14结构吊装就位时，可能发生人员肢体伤害架类危害钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接