设备涂装一般知识

1、设备涂装一般知识设备涂装的一般知识一、涂料的作用与组成二、涂装推荐方案三、底材的外表处理四、涂料施工的本卷须知五、常见漆膜缺陷及处理方法六、涂料及漆膜检验一、涂料的作用与组成 物品在自然的环境的作用下会有不断的变化，钢铁机械经过自然环境的作用会发生锈蚀，要减缓这种变化就要在钢铁机械外表上涂上一层涂料,形成涂膜。起到保护钢铁机械的作用，这是涂料的一个重要作用。那么我们给涂料总结以下几个方面的作用：1、保护作用2、装饰作用3、标识作用4、其他特殊作用涂料的组成1、成膜物质树脂2、颜料包括体质颜料3、溶剂4、助剂 油漆的主要成分，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的根底，

2、决定着涂料的根本特性。如： 1环氧漆的主要成膜物质是环氧树脂 2丙烯酸聚氨酯漆的主要成膜物质是羟基丙烯酸树脂 (3 ) 醇酸漆的主要成膜物质是醇酸树脂；成膜物质 颜料是油漆中的不挥发物质之一，它赋予面漆漆膜的色彩和耐久性，使油漆具有遮盖力，并能改进油漆的一些性能。 如 ：附着力等。颜料 包括烃类溶剂汽油、甲苯、二甲苯等、醇类、醚类、酮类、酯类物质。溶剂的主要作用使成膜基料形成黏稠液体。便于施工、改善涂膜的一些性能。不同种类漆的稀料不能相互使用，参加不适宜的漆中会发生主漆溶解不开、豆腐渣状漆、浑浊、漆膜不干等严重问题溶剂助剂在油漆中虽然占有极少量，但却有很重要的地位。主要有：分散研磨助剂；流平剂

3、；消泡剂；防沉剂等助剂二、涂装推荐方案 为了更好的发挥涂料防腐蚀功能，涂层系统往往进行多道涂装，以形成一个整体，整个体系中各道涂层发挥不同的作用。一般涂层系统分为底漆、中间漆、面漆等。底漆： 底漆是整个涂层中极其重要的根底，底漆的涂装质量对涂装系统的防腐效果和使用寿命至关重要。底漆应对底材有良好的润湿性、良好的附着力等特性，同时施工时，一般底漆的漆膜厚度并不高，因为太厚会引起收缩应力，损及附着力。面漆： 具有装饰性、标志性、抗失光、抗老化、延长涂膜的使用寿命。一般漆膜厚度不应过厚。 针对贵公司的油漆配套使用情况，根据我们对煤炭综采机械油漆施工应用的经验和贵公司对涂装的要求，结合现场涂装情况，提

4、供如下煤矿机械油漆涂装配套方案供参考。一、低端配套方案方案一：底漆：铁红煤矿机械专用底漆面漆：白煤矿机械专用面漆方案特点：涂装本钱相对较低，施工方便，漆膜枯燥时间稍长，防腐蚀能力较弱，装饰效果一般。适用于一般要求不高的液压支架装饰、保护使用。施工工艺：使用前应把底漆充分搅拌均匀，参加配套稀释剂，调整适宜粘度。湿碰湿两遍空气喷涂，漆膜厚3040m。自干10-30分钟后，喷涂面漆。先将油漆充分搅拌均匀，参加配套稀释剂，调整适宜粘度。湿碰湿两遍空气喷涂，漆膜厚30-40m。说明：该配套方案在煤矿低端液压支架普遍使用，但所用产品的遮盖力、防腐蚀性能等一般。方案二：底漆：铁红1#工程专用底漆面漆：白半光

5、丙改醇磁漆二、中端配套方案：底漆：铁红环氧酯底漆 面漆：白半光丙改醇磁漆方案特点是：这是一个煤矿机械能够通用的配套方案，适用性广，性价比高。漆膜具有良好的施工和装饰性能，枯燥快、耐候性、防腐蚀性能均较好，适合一般煤矿机械要求较快枯燥的涂装。此方案比一配套方案综合性能有较大提高，且综合本钱变化不大。施工工艺：使用前应把底漆充分搅拌均匀，参加配套稀释剂，调整适宜粘度。湿碰湿两遍空气喷涂，漆膜厚3040m。自干10分钟后，喷涂面漆。先将油漆充分搅拌均匀，参加配套稀释剂，调整适宜粘度。湿碰湿两遍空气喷涂，漆膜厚30-40m。三、高端配套方案底漆：H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆 面漆：白哑光丙烯酸

6、聚氨酯磁漆方案特点是：具有优异的装饰、耐候、保护性能，可采用各种喷涂方法，能够到达较厚的涂装要求，是一种高档装饰配套方案，可在煤矿机械高端产品广泛使用。施工工艺：底漆 配比 ： 漆:固化剂=7:1重量使用前应把底漆搅拌均匀，按比例参加固化剂，搅匀，参加专用稀释剂，加稀粘度至16-24秒25。湿碰湿两遍空气喷涂，漆膜厚4050m。自干10-30分钟后喷涂面漆。该漆适用期6小时25。面漆配比： 漆:固化剂=10:1重量。使用前应把面漆搅拌均匀，按比例参加固化剂，搅匀，参加专用的稀释剂，加稀粘度至1824秒25。湿碰湿两遍空气喷涂，漆膜厚4050m三、底材的外表处理 我们的设备上用的主材是钢铁材料，

7、是有喷砂处理的底材及其它方式处理的底材手工、磷化、酸洗。要到达对钢铁的保护，就必须对工件进行前期处理，严格的外表处理是决定防腐涂料寿命的首要因素。这是极其重要的工艺环节。涂层防护失效的原因：外表处理效果 涂层厚度影响 涂料选择不当 涂装方法和技术 环境条件 一、外表处理的目的外表的清理：除去外表上对涂料有损害的物质，如氧化皮、可溶性盐、油脂、灰尘、锈蚀物、水分、旧漆膜等。外表粗糙度：外表粗糙度增大了对涂层接触外表提高了涂层对底材的附着力。粗糙度不能过大，否那么在波峰处往往引起厚度缺乏，引起早期锈蚀点，影响漆膜表观效果。对于喷砂处理，除锈要到达Sa2.5，(露出金属光泽并及时喷涂底漆，以防返锈。

8、二、外表处理的作用1.提高涂层对底材的附着力如外表有油污，造成外表张力低，使涂层不能充分润湿底材，导致附着不好，漆膜脱落2.提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力(如不除锈，锈蚀物中含有不稳定的铁酸，它在涂层下仍会使锈蚀扩展和蔓延，导致涂层迅速破坏而丧失保护性能) 图1 图23.提高基体外表的平整度焊渣、铁锈会影响涂层外观须除去三、外表处理的对象1.氧化皮 在氧和水的作用下很容易形成氢氧化物，再加上温度的变化、机械作用等，氧化皮会很快脱落，遭受腐蚀。2.铁锈 是松散物质，吸水性很强，与底材附着较差，容易使涂在其上的漆膜脱落。3.可溶性盐 硫酸铁、 氯化钠等可溶性盐不仅会直接破坏涂层，引起涂膜内外渗

9、透压差造成起泡，影响附着力，还会因为可溶性盐溶液的导电性而加剧腐蚀。4.锌盐 像富锌底漆，长时间暴露在室外，外表会形成一层锌盐也称白锈会影响涂层附着力，必须去除掉，打磨、刷子除去。及时喷涂中间漆。5.油脂 会导致涂层在底材上有缩孔、附着力差等弊病。6.焊烟、各种记号、旧涂层、灰尘等会导致涂膜的附着力变差。四、施工中的本卷须知1、 环境因素： 环境温度适宜在10-35之间； 相对湿度在50-80%之间 被涂物外表温度应高于露点3以上。喷涂室：有良好的通风设备及良好的空气环境。 简单介绍：温度的影响，冬天天气在0以下甚至更低的温度，参加同样的稀释剂就有可能造成漆膜流挂、流坠现象，冬天施工时工件外表

10、温度必须在露点3以上，否那么空气中的水汽容易在其上凝聚使漆膜产生弊病影响漆膜的附着力、光泽等现象。如果是在夏天，工件外表温度过热，有时可能会到达50-60，这时施工时，溶剂挥发过快使漆膜造成桔皮、起泡、痱子点、针孔等弊病。通风设备必须完好，在喷涂时所产生的漆雾就能及时的排除，防止其对漆膜外观产生影响。露点：是在该环境温度和相对湿度的条件下，物体外表刚刚开始发生结露的温度，该温度即为该环境条件下的露点。测得空气温度和相对湿度后，可以通过露点计算表查的露点。在整个涂装过程中，露点是一个要重点考虑的因素。钢材外表喷砂作业时，露点会导致喷砂钢材外表返锈，涂层之间的潮气会引起涂料早期损坏。为防止这种情况

11、发生，已确定了露点/外表温度平安系数。最终的喷砂清理和涂料施工应在外表温度至少高于3时进行。 (5) 雨、雪、刮风天不宜室外施工。H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆适宜在1040时施工，5以下施工时，因温度过低，影响枯燥速度，应相应延长枯燥时间。BU各色丙烯酸聚氨酯磁漆、环氧酯底漆、醇酸类漆在040时施工，0以下施工时，因温度过低，影响枯燥速度，相应延长枯燥时间。 (6) 涂料施工后一天能实干25，但还没有完全固化，七天内最好不要淋雨、暴晒或放置潮湿处，否那么会影响涂层质量。 (7) 建议施工环境通风良好，施工人员做好防护工作。 (8) 施工前先阅读使用说明。2、 工艺方法影响因素 制定正确

12、的施工配套体系及施工工艺； 领料人员按工艺标准所要求领取正确油漆品种； 使用人员使用油漆时应仔细了解油漆的品种、与之配套的固化剂及配比比例、专用稀释剂等要素，并能做好施工原始记录； 双组份漆一定按配比要求参加固化剂，不加或少加固化剂，都会严重影响漆膜的干性及附着力，甚至出现漆膜大面积脱落等严重问题。施工人员严格按工艺标准，明确使用油漆的品种，单组份漆直接参加稀释剂，调至施工粘度，过滤后使用配漆时会产生机械杂质及其它因素，影响漆膜的外表效果，一般过滤网为240目；检查施工设备和工具是否运行正常。确认前处理已到达施工要求。 施工人员要注意烘房的温度情况，是高温还是低温； 注意生产流水线的线速，线速

13、过快漆膜漆膜反响不彻底，膜软并造成后期漆膜性能下降，并且因漆膜流平时间不够而出现起泡等弊病。温度过高及时间过长使漆膜硬度过高，漆膜易发脆，造成再涂性能的问题。 3、 设备机上应注意的问题 选择雾化比较好的喷枪，喷涂面漆的喷枪口径在1-1.5mm；压力在3.5-5Kg/ 喷枪每次使用后要进行清洗，以防喷枪口被堵； 压缩空气要安装油水别离器，空压机要每天放水； 喷涂房有良好的排风、送风系统及地下水槽系统。 注意喷涂房内温度情况，调整适当的喷涂粘度，防止流挂或桔皮现象等问题； 喷涂时注意枪距，一般在20-30cm距离。枪速应与施工人员习惯有关，一般30-60cm/s，操作时每次喷涂，应当在前面已经喷

14、好的幅度边缘上重复1/3-1/2，保证喷涂均匀。 注意生产线上不同产品的交替出现，及时更换涂料产品及调整烘房温度；如温度过高会使漆膜发脆、易起痱子点。 喷涂好的工件不能快速升温，以防漆膜起泡。经过了喷涂底漆的工件，在喷涂面漆之前，我们要注意外表的平整度，需要打磨的要用细砂纸打磨，有不平整的地方要进行批灰处理，枯燥后用240目以上的砂纸打磨，之后用喷枪吹净外表灰尘，用粘尘布将工件擦拭干净，再进行面漆的涂装。配好的双组份涂料应在使用期内用完，以免引起不必要的浪费，余料不能倒回原漆桶中。一、流挂 现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下

15、边缘厚的不均匀涂层。 原因： 1、溶剂挥发缓慢。 2、喷涂得过厚。 3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。 4、涂料粘度过低。 5、气温过低。 6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。 7、在旧漆膜上特别是在有光的漆膜上涂布新漆时也易产生流痕。 五、 常见施工中漆膜缺陷及处理方法 预防措施： 1、溶剂选配适当。 2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20-25um为宜。 3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件2530cm，喷涂小件 1520cm，并与物面平行移动。 4、严格控制涂料的施工粘度， 5、适当换气，气温保持在10C以上。 6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。 7、在旧涂

16、层上涂新漆前先打磨一下。 预防措施： 1、选用适当的溶剂，或添加局部挥发较慢的高沸点有机溶剂。 2、通过实验选用较低的施工粘度。 3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5kg/cm，重力压送型喷枪3.5-5kg/cm以到达良好的雾化。 4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。 5、被涂物喷涂后进入烘房之前，应设有流平过程。 6、被涂物的温度应冷却到50C以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20C左右。 7、喷涂一道厚度应在20-25um之内。 8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。 9、添加适当的流平剂。 二、桔皮 现象：漆膜呈现桔皮状外观的外表病态。 原因： 1、溶剂挥发过快。 2、涂

17、料本身的流平性差，涂料的粘度大。 3、喷涂的压力缺乏，雾化不良。 4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。 5、喷漆室内风速太大。 6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。 7、被涂物的温度高。 8、喷涂厚度缺乏。 9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。 三、失光 现象：漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。 原因： 1、涂料中溶剂质量不良，低沸点溶剂多，挥发太快。 2、稀料及催干剂过多，导致漆膜外表枯燥太快，而引起失光 。 3、不同类型油漆互混等。 4、施工粘度太大。 5、湿度太大，大于80%，挥发性漆吸收水分发白，而失光。 6、施工底层不平整光滑。 7、环境影响。预防措施

18、： 1、加局部清漆以提高光泽。 2、用同类型油漆调制。 3、掌握和摸索一整套施工粘度。 四、针孔 现象：一种在漆膜中存在着类似于针刺成的细孔的病态。 产生原因： 1、溶剂的选择和混合比例不适当。 2、颜料的分散不良。 3、添加助剂的选择和混合比例不适当。 4、涂料外表的张力过高。 5、涂料的流动性不良，展平性差。 6、涂料的释放气泡性差。 7、贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或向局部析出，易引起颗粒及针孔。 8、被涂物面上残留有水、油或其它不纯物，去除得不仔细。 9、溶剂挥发速度快，且其添加量较其它溶剂多。 10、涂料的粘度高，且溶解性差。 11、长时间剧烈搅拌，在涂料中混入

19、空气，生成无数气泡。 12、喷涂时，空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。 13、湿漆膜升温速度过快，晾干不充分。 14、被涂物是热的。 15、湿漆膜或干漆膜过厚。 16、施工不妥，腻子层不光滑。 17、空气流通快且温度高，湿漆膜枯燥得过快指表干。 18、温度高，喷涂设备油水别离失灵，空气未过滤。 预防措施： 防止在枯燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中，严格控制 涂料的施工粘度，降低粘度和采用挥发较慢的溶剂稀释涂料较好。 五、起泡 现象：涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜枯燥 过程中可能消失，也可能永久存在。 原因： 1、被涂面有油、汗

20、、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。 2、被清洗面使用除锈剂未清洗干净。 3、底材潮湿，涂上漆后，水分遇热蒸发冲起漆膜，漆膜越厚起泡越严重。 4、干漆膜在高温下长期存放。 5、底层未干，如腻子层未干透，就勉强又刮下一遍腻子。 6、喷涂时，漆涂层太厚，溶剂大局部没挥发，入烘房温度太高，升温太急。 7、物件除锈不干净，经高温烘烤。 8、空气压缩机及管道带有水分。 9、有焊缝的工件除油污不彻底。 预防措施：根据产生的原因，采用相应的措施加以解决。 以上是在一般涂装施工时会遇到的漆膜弊病，我们要从喷涂开始就注意这些问题，及早防止出现问题.六、涂料及漆膜检验涂料的常规检测由于被涂物件是多种多样的，使用条件千变万化，因而涂料与被涂物必须具备被涂物件所要求的性能，也就是以被涂物件的要求作为确定涂料和涂膜性能的依据。一、涂料性能1、涂料的性能包括涂料产品本身和涂膜的性能。涂料产品本身的性能包括：1、涂料原始状态性能涂料作为商品在储存过程中的各方面性能和质量情况。2、涂料施工性能涂料使用方式、使用条件，形成涂膜所要求的条件，以及在形成涂膜过程中涂料的表现等方