支护桩施工方案方案

1、施工方案宗地14住宅项目基坑工程编制：_审核：_审批：_编制时间:_施工单位：武汉江城基础工程有限公司二零一三年五月二十五日第一章工程概况一、工程概况武汉王家墩宗地14住宅楼项目位于王家墩商务区内，淮海路南侧，共建两层地下室，设计0。000=23o10Om,场地整平标高按22.3000m考虑。基坑开挖深度9。4510.25m,周长605m,地下室开挖而积23200平方米.根据基坑工程技术规程HDB42/159-2004）有关条款，结合周边环境、岩土工程与水文地质条件，将基坑支护桩支护分为AB、BC、CD,DE,EF,FG,GH,HI,IJ,JK,KA十一个工作段。本次基坑支护工程采用钻孔灌注桩

2、及三轴水泥土搅拌桩止水帷幕,三轴搅拌桩止水帷幕位于钻孔灌注桩外侧.虑木项目的重要影响程度，综合确定本基坑重要性等级均为一级，有效使用时间12个月。二、工程特点与工程难点、重点1、场区地下岩土以砂质土为主，地下水埋深较浅，支护桩持力层为3层粉砂、粉土、粉质粘土互层细.岩土含水量丰富，地下室底部开挖深度达10.25m,因此边坡支护是木工程的重点及难点。第二章施工部署一、人员安排及主要职责1、项目经理：（1）按承包认可的施工组织设计（施工方案）和监理工程师依据合同发出的指令组织施工.(2)确认项目质量目标，并组织将其分解，确保质量目标的实现。(3)组织制定项目管理人员的具体岗位责任和项目管理的各项规

3、章制度，确定项目所需资源。(4)建立适当的内部和各单位的沟通过程，以满足各单位要求。(5)贯彻安全法规、条例、组织做好安全教育、生产防护，确文明施工。2、项目副经理(1)在项目经理领导下对基础设施、工作环境、采购、施工生产保安全施工、服务的控制质量负责，并向经理报告工作.(2)管理项目实施所需的各种资源，组织好均衡生产、文明施工,并协调解决生产中的问题。(3)组织项目有关人员对进场物资的控制,保证采购产品的质量规范要求。(4)组织好施工运作过程控制，产品的标识和防护.3、施工部(1)制定进度计划，协调进度计划的执行并考核各区段施工队的满足设计与进度计划执行情况，协调各区段的机械使用，负责现场总

4、平面的管理,统一指挥各施工队按照施工方案进行施工，组织落实各项质量、安全、文明施工措施。协调施工过程中各种关系。(2)实施项目过程控制，做好施工全过程的质量记录。(3)严格按施工组织设计、施工方案、及设计图纸施工,认真执行现行国家范、质量标准及施工工艺。（4）严格执行进度计划，作好调度工作，确保过程按计划完成.（5）做好测量放线工作及其的技术交底，保证各工序的连贯性、正确性。（6）做好成品及半成品的保护工作，防止损坏，以保证工程质量。（7）做好施工准备工作，合理组织各生产要素的投入，根据各种资源的特性，进行科学的、动态的配置和组织，合理地使用，达到节约使用的目的.（8）做好对操作工人的书面安全

5、、技术交底工作，认真进行三检制，及时填写、整理各种工程资料，保证与工程同步。（9）对工程实施过程中的计量器具进行有效的检定控制,确保检测数据准确可靠，能作质量控制的证据。4、材料设备部（1）现场材料严格按照建设方规定的品牌、设计要求进行采购（2）做好进场物资检验、试验和不合格物资的控制，确保使用.物资合格.（3）做好物资的搬运、贮存、领发、标识等工作，防止出现不合格（4）负责收集、整理、保管材质证明、产品说明、试（化）验报条件等文件和记录;保证其完整、齐全、真实。（5）负责本单位小型施工机械设备的采购、供应、租赁、调配、作,确保适用性.（6）负责收集、整理、保管出厂合格证、产品说明、技术条件等

6、文件和记录;保证其完整、齐全、真实。品。告、技术维修等工5、技术部贯彻实施工程测量规范.依据建设方移交的有效控制点并结合按设计图纸实施工程测量。负责对工程测量用的仪器有效的控制。6、资料室好记录。贯彻试验法规,对需复验的原材料和工程产品取样送试。按规定制作碗、砂浆试件和养护。负责试验委托，健全委托台帐、试验台帐。按规定对砂浆、栓强度报告作均方差分析，评定试验结果。对试验不合格的原材料或工程产品，及时通知责任人处置和标识，并做汇集整理工程技术资料档案；技术文件资料管理；负责收集、整理各种技术文件和原始记录;保证其完整、真实.第三章主要机械安排1、主要施工仪器、设备配备表:序号1234L?367机

7、具名称旋挖钻机吊车泥浆泵交直流电焊机钢筋切割机空压机潜水泵单位台台台台台台台数量2224222型号20TBW150BX1315F3WC0.9/7-A功率（KW）备注7X224X242X1.5902X2o2910111213全站仪水准仪三轴搅拌钻机自动拌浆系统存浆池压浆泵台台台8200e8200e8200(l8200e8200e8200e82004820048200482004)8200加强筋HRB335B202000B202000B202000B202000B202000B202000B202000B202000B202000B202000B2020002BC段3CD段4DE5EF6FG7GH

8、8HI9IJ10JK11KA9009009009009009009009009009001o2lo2loHYPERLINKl_bookmark12loHYPERLINKl_bookmark22loHYPERLINKl_bookmark321o21?21?21.21.213.515.51115.5111415.5111513?519o4519.4519.4519.4519o4519.4019.4519.4519o4519.4516C2520C2820C2520C2820C2520C2522C2520C2520C2520C25第五章施工方案及工艺技术要求1、概述施工前应做好的技术资料准备：设计图纸

9、、技术要求及图纸会审纪要;内部技术交底及会议纪要；磴强度等级C30C30C30C30C30C30C30C30C30C30C30做好轴线控制点及高程水准点。根据木工程施工场地地质状况及有关设计要求，钻孔灌注桩施支护桩采用回转钻进正循环成孔，原土造浆护壁，桩身使用土,粒径为5?25mm,钢筋笼现场制作。工：c30商品混凝钻孔桩施工工艺流程图：桩架定位钢筋笼制作2、测量放样根据甲方提供主要控制点，用全站仪、水准仪和钢尺进行引测至施I】场地不宜被破坏处.桩位轴线放好后，先进行自检，再报请建设、监理、检查，并办理复核手续。开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当沟槽开挖

10、好后,对护筒附近硬地坪进行标高测量,以此控制成孔深度。桩位轴线及标志要经常检查,看不清的及时补上。3、支护桩施工工法开挖沟槽定好支护桩轴线后，使用白灰线标示出支护桩沟槽，使用大反铲沿着口灰线开挖大约0.95m宽，1.0m深沟槽。然后使用全钻仪复核支护桩轴线及各桩桩位。钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳定、稳钻进中不发生倾斜和移位；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于四个方向上的水平度误差小于l/300o正循环成孔固，以确保20mm,转盘在采用2台旋挖钻机进行支护桩施工，泥浆采用原土造浆。本工程工程桩设计桩径为C900mm,施工时使用钻头直径应不小于设计桩径，即不小于C90

11、0mm。钻进压力及转速控制.开孔初时应循环小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻速不大于lm/min;在钻进淤泥质粘土层时要适当控制压力，以防扩径过大，且要少提动钻具，O本工程钻孔须采用跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后以上方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺孔深.钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于3Ocmo成孔垂直度偏差按不超过1/300控制.成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，严格按照不同选用不同性能的泥浆护壁：I、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制

12、在1.Tlo2；1【、在砂砾土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重1.21。3,并应选择含砂量较小的泥浆；III、泥浆的粘度控制在18?20s,含砂量小于4%;相隔36小时,正确计算土层条件的控制在IV、遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，造浆。人工造浆配比：水100%,陶土粉8%,纯碱0.4?0。5%,浆糊粉05%;V、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆比重，然后再进入循环池利用；可用人工0。03?0。的含砂量及VI、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤,对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。第一次清孔钻至设计标高后，应停

13、止钻进，并及时安装钢筋笼及导管进行清扎清孔泥浆进浆比重应小于1.20,返浆比重应小于1.30,手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于200cmo(5)钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m,分节吊放，吊拼焊接而成;主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度为10d,双而焊接长度为5d；焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不小于0.3do钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确;钢筋制作允许偏差：项次123411主筋间距箍筋间距钢筋笼宜径钢筋笼长度允许偏差(mm土1o+20+10+100环形钢筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地而上，且不得超过二层.钢筋笼安

14、装清孔后，将钻具提出孔外,测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记钢筋笼经验收合格后方可安装。吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼.也可利用吊车配录。合吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊放筋长度，以保证偏差在+100mm以内.钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁.钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：A）下节笼上端露出操作平台高度宜在lm左右；B）主筋焊接部位的污垢应予以清除；C）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边称施焊，并敲去炭渣；D）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。经中间验收合格后，方笼进行下一节笼的安装。垂直度控制：

15、在钢筋笼开始吊放前，入口处的钢筋笼中心保持可继续下在钻孔中心上，并用经纬仪检查或校正吊车（或桩机）吊索是否处在中心轴线上，使吊放的过程中能保持垂直度。钢筋笼全部安装入口后应检查安装位置，确认符合要求后，将进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。导管安装及二次清孔木工程钻孔灌注桩磴灌注采用250mm直径导管，灌注前应准长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈并及时更换。当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊钢筋笼吊筋确计算导管总的好坏情况，放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下

16、口离孔底约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.2,返浆比重应小于1.25,沉渣厚度应小于5cm,清孔时间控制以沉渣达到要求为准。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于200cm,在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序一混凝土灌注工作.水下混凝土施工实际施工的碗比设计强度提高一级配置。木工程采用0250mm导管进行水下磴灌注，磴采用商品栓，碇灌注质量应按下列要求控制：1）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160220mm之间，石子采用525mm碎石，含砂率在40?50%,

17、最小胶凝材料用量不小于380KG/M3,最大不大于500KG/M3.混凝土初凝时间控制在6飞小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关,每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况,发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验。并现场按同批次制作试块一组。2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔.4）混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要A）导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底

18、口距孔底高在5Ocm左右，且第一节导管长度应大于4m。坏.30min应重求：度一般控制B）隔水塞的大小要与导管的内径相符，采用铁丝悬挂于导管内。C）混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0。1?0.砂浆，然后再灌入混凝土。5）当导管灌满混凝土，的1:1.5水泥剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土而大于0。8?1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土而埋入导管0。81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间不宜超过8小时。6）水下混凝

19、土灌注应连续进行，导管埋深应控制在2飞m,最小埋深不得小于2m,导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m,最佳提管长度为2.5m,应经常测定混凝土而高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土而以上。7）当混凝土而接近钢筋底端时，导管埋入混凝土而的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢.当混凝土而进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。8）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并笼的固定情况，防止跑笼.9）混凝土灌注高度应高岀设计桩顶标高至少2米，由施工员测定止灌注.10）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护注意钢筋后方可停筒，清洗导管和护筒,清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。11）按规定由资料员按每天按同批次制作试块一组，每组三块，桩号