格栅技术协议-巴州医院

1、机械格栅技术协议甲方：环境工程技术公司乙方：二 0 一二年十月机械格栅技术协议公司（以下简称甲方）与（以环境工程技术下简称乙方）签定格栅购货及安装合同，针对格栅供货及安装的技术事宜，签定本技术协议，本技术协议作为合同附件与其购货合同为一体，具有同等法律效力。1、 总则1.1 本技术工程设备订货。仅限于巴州人民医院门诊楼综合楼污水处理设备及除臭设备1.2 本技术是最低限度低技术要求，供方应保证提供符合技术协议和有关最新工业标准的优质产品。1.3 本技术执行。所使用的标准如与供方所使用的标准发生时，按较高标准1.4 本经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.5 本

2、未尽事宜，由双方协商后解决。1.6 本协议一式肆份，双方各执两份，双方代表签字盖章后即生效。2、 技术参数设备名称： 回转式机械格栅使用场所： 调节数量（台）：1制造商：设备型号：项目工艺技术参数性能参数渠宽 mm1000深 mm3200栅条间隙 mm10安装角度75电机功率 kw0.75排渣高度800噪声 db小于 75结构结构形式回转式材质机架不锈钢 316轴不锈钢 316栅条不锈钢 316耙齿不锈钢 316链条不锈钢 316机罩不锈钢 316紧固件不锈钢 316驱动系统机械和过载保护有防护等级IP553、 设备各部件简介（1） 驱动装置 驱动装置由电、装置等部件组成，驱动装置与机械格栅的

3、护罩成为一于格栅机架上部，并设置保护罩，其结构形式便于检查和维修，满足室外安装的要求。驱动装置具有传动效率高，噪声低，使用长、运行平稳可靠、无异常噪音，并具有机械和电气双重过载保护功能，封处无油渗漏。箱所有结合面及输出、输入轴密电机电源为380V/3相/50Hz，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电机额定功率比最大实耗功率大10%，电机转速不超过1500rpm。传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。驱动装置在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条用。（2） 格栅框架及本体整个格栅部件直接安装在上，水中的固体由“滤网”捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的排渣口

4、排除，“滤网”运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时得以自清洁。格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的钢板进行焊接或栓接，形成一整体刚性结构，二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑。焊接后的格栅机架为一刚性整体，并具有足够的强度和刚度。在焊接过程中应按照正确的工艺规程进行焊接、打磨、修补，不允许出现任何焊接缺陷。主机框架采用整体式，结构牢固合理，拼装焊接在按JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件。拼装台上，焊接标准机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止污水中较大的悬浮固体通过。格栅的安装能使内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。在格栅底部的安装上使格栅在整个高度内

5、便于耙污，并在格栅底部不积聚。（3） 耙齿耙齿的设计确保栅渣的收集和输送为最佳，耙齿采用耐磨蚀的不锈钢316（厚度1mm）制造，使用达到15年以上。在无卸污刮板或清污刷的情况下，耙齿的结构形式能满足顺利卸污地使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个旋转面，并用尼龙作隔垫以确保齿与绝缘等级F材质不锈钢 316控制箱功能就地，定时控制齿之间的间距。捞渣彻底、干净，运转灵活可靠。格栅耙齿的自清洁动作彻底、可靠，无污物缠绕和卡滞现象，确保污物不会进入栅后。整个栅片面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量均满足设计要求。（4） 牵引链及链轮不锈钢制作的传构用链条和链轮装置

6、带动链轮旋转两侧的传力链板受力均衡，在矩形轨道上平行向上运动，并把介于两根链板上的耙齿缓慢地向上耙污。链板厚度3mm，链条、链轮、挡板及滚轮均为不锈钢316材质。用作传动的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，牵引链轮及导向轮导向装置全部采用不锈钢制造，水下导向滚轮的形式，在结构上有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。牵引链采用不锈钢316制造，链条具有足够的断面尺寸，牵引链采用机械方式拉紧，牵引链采用板式链，其破断强度不小于最大牵引力的5倍。耙齿在驱动装置、链轮及链条的带动下，耙齿作回转运动。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过，同时截住污水中较细的悬浮固体。链条采用不锈

7、钢制作，并设有链条调节装置。链条与链槽形成封闭状态，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。（5） 润滑系统：耙污装置的水下轴承采用无需加油的自润滑结构形式，以方便操作和，格栅的链条上设置了不锈钢挡片，以防止进入链条造成卡阻，影响整机的运行，便于操作和日常。链轮与轮轴之间设有活动衬套，衬套采用不锈钢制作。（6） 导向装置：固液分离机的导向装置由4组导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变清污链的运行方向。（7） 设备过载保护驱动装置具有机械和电气双重过载保护及紧急停车装置，设备过负荷时采用双重保护，在传动链中设安全销，在过载的情况下可瞬间切断输出动力；机械保护措施：在传动链轮中设

8、剪切型过载安全销保护装置，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动件被损坏。电气保护：在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。机械格栅配备一个过载保护装置，过载时，自动停机。（8） 铭牌设备上的标牌用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、等设备重要参数。并将其固定在设备上部易见的位置。4、 相关标准平面格栅除污机CJ/T3048-95水处理设备制造技术条件JB2932-99钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-98安装机械焊接件通用技术条件JB/ZQ3011-88不锈钢热轧钢板GB4237-84碳素钢焊条GB/T51

9、17-1995气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-88不锈钢棒GB1220不锈钢焊条GB/T983-1995铸造铜合金技术条件GB1176铸件尺寸公差GB6414灰铸铁件GB9439切削加工件通用技术要求JB/ZQ40002-86焊接件通用技术要求JB/ZQ40003-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86锻件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86有色金属铸件通用技术条件JB/T5000.5-98装配技术条件JB/ZQ4000.9-86涂装通用技术条件JB/ZQ4000.10-86包装技术通用技术条件JB/ZQ4286-86产品检验通用技术要求JB/ZQ

10、40001-86装有电子器件电控箱技术条件GB3797-89低压电器电控箱GB4720-84低压电器外壳防护等级GB/T4942.2-935、 防腐碳钢所有碳钢件的表面防锈处理遵照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88，表面质量达Sa2.5级标准。水上碳钢涂铁红环氧防锈漆二度，面漆二度。漆膜厚度不低于150-200m。所有不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。6、 安装要求及技术规范执行国家现行的有关设备安装工程技术、施工、验收标准、规范及相关文件。规范中指定的标准或为工程实施中实际采用的标准和，乙方提出采用的其它标准及规范，如能保证其达到与所规定的标准及规范相同的质量或更高

11、的质量，经甲方事先审阅和批准即可采用。与图纸中明显地未提到的任何细节，或在涉及任何条款的细节说明中有明显的遗漏，都应被认为指的是采用令人满意的安装、给排水工程和其它工程的 作法。本安装工程实施中所采用的材料、设备和工艺应在各方面符合范。的标准规本安装工程实施中采用图纸中指定的技术规范和标准。所采用的规范和标准如出现标准不一致的情况，以标准高的为准。安装除满足规范和标准要求外，还应满足以下特殊要求：设备安装必须与土建施工紧密配合，注意施工和验收工序，特别是隐蔽工程，必须按照有关规范、规程进行施工和验收。安装验收：工程验收按照国家目前有关规定执行。质量等级：达到国家质量及检验与评定标准合格质量等级

12、。7、 供货内容装配完整的旋转式固液分离机包括驱动装置、机架、链条、链轮、耙齿、传动轴、现场控制箱等。乙方负责提供整套设备的安装方案。8、 出厂前测试内容涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-85防锈包装GB4879-99抛丸喷砂技术条件及检验方法YJ010低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件GB14048.5-93第一部分：机电式控制电路电器：标牌GB13306-1991整机在工厂生产、装配完成后，进行试运行和各项目检查。回转式格栅除污机的整机清洁、美观，耙齿面平整，耙齿布置均匀。当耙齿负重200 Kg重物试车时, 电机的输出功率不得大于额定功率，耙齿不得有明显的变形现象。

13、格栅电机与机械过载保护装置应灵敏可靠。格栅工作时，整机运转应平稳，无卡阻、刮擦和异常现象，各机构动作灵活、正确、可靠，箱体所有结合面、输入和输出轴密封处不得有漏油现象。噪声：格栅运行时，其噪声值（声压级）不大于75db（A）。安全性：动力电路与保护电路之间绝缘电阻不得小于2m；外部保护导线端子与电器设备任何露导体零件和除污机机架之间的接地电阻不大于0.1。焊接：焊接件的焊缝应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。涂装：漆膜表面平整光滑，色泽一致不得有针孔、起泡、裂纹、划伤剥落等影响防腐性能的缺陷。回转式格栅除污机在工厂制作完成后，进行整机试运行。9、 文件资料乙方必须在规定时间内

14、提交适用于项目的所有技术资料，技术资料包括合格证、出场检验证、安装图纸、安装说明书、操作规程、故障排除说明、保养说明、现场控制柜原理图和接线图等，技术资料的提供是否及时和符合要求将会影响到设备的付款。由于设备技术文件资料错误所引起的的一切责任由乙方负责，并承担费用。完工后的产品与最后确认的图纸一致。甲方对图纸的认可并不减轻乙方关于其图纸的正确性的责任，由此带来的一切损失由乙方负责。对于其它没有列入合同的技术资料，只要是工程所必需的文件和资料，必须免费提供，包括与合同设备设计制造有关的资料。10、 包装要求设备的涂漆、包装按JB2536压力容器油漆、包装、最新标准的规定。设备在包装前清除一切内部

15、杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。前排除设备内所有的水分并彻底地干燥。所有开口部分和加工表面提供防护，以防止进入不相干的物质。和储存期间的损坏、腐蚀和为了使设备在中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。关于规定。限度，长、宽、高及重量等满足双方国家有关的铁路或公路界限的设备的每一组件完全组装好，并标明买方的定货号，及注明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。发货前两周，乙方按本技术协议的要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和确

16、认。等标准给甲方，甲方设备运抵现场后，甲方应通知供方在一定时间内到达现场进行开箱检验。如果乙方在规定的时间内未能到达现场，又未同甲方协商到达工地时间，则需方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，供方应承担责任。11、 质量保证及乙方对设备的质量和性能负责，乙方保证其提供的设备是全新的、技术可行的，负责设备的性能满足用户要求，如果设备性能不能达到要求，甲方更换或拒收。要求乙方对整套设备的保质期为一年。在正常条件下使用发生设备、部件和材料本身的缺陷导致的损坏，由乙方负责维修或更换，并承担相应费用，保质期计算时间以货到现场验收合格后的15个月或投入运行后的12个月（先到为准），到货时间以乙方正式通知为准，正式通知应提前1个月送达甲方。乙方对供给甲方的设备的技术、性能、设计、安全可靠性及加工制作的部件质量全面负责。甲方对乙方的产品在制造和试验过程中进行监督和。乙方对设备的负责，由此带来的一切损失由乙方负责承担。在质保期内，乙方应在接到甲方通知24小时内到达现场处理