地下人行通道工程施工设计方案

1、 . PAGE9 / NUMPAGES9市东站广场桔城路地下人行通道施工方案工程简介桔城路地下通道位于市火车东站广场城东大道与桔城路交叉口处，工程规划按照采取远近结合，分期实施的原则，远期规划梯道坡道、设置上下行自动扶梯。现阶段只设置上行自动扶梯。东站侧梯道、桔城路侧坡道设置上行自动扶梯。在桔城路侧坡道东段设置预留口，与周边地下室连接。主通道净宽6.0m，长度49.00m。梯道、坡道共6个出入口。东站侧梯道坡道净宽均为5.0m，梯道长度16.0m，坡道长度27.1m。桔城路侧坡道净宽均为6.0m，梯道净宽均为3.0m；桔城路侧汉宜高速公路方向梯道长度23.41m，坡道长度66.50m；桔城路侧

2、同强路方向梯道长度15.17m，坡道长度60.10m。桔城路侧预留口长度2.5m。通道建筑面积约1677m2。二、现场交通疏导施工期间配合桔城路路面刷黑工程，对桔城路进行封堵。桔城路与城东大道间设施工期间临时通道。为保证施工工期，临时施工通道设在地下通道东站侧施工围以外。详见城东大道与桔城路交叉口地下通道施工交通疏导图。三、施工顺序 施工期间为提高施工效率采用流水作业法施工主体结构按照设计要求将整个地下通道通过12道变形缝分成13段，施工过程中混凝土按照变形缝的位置进行分仓，并跳仓施工具体施工顺序见附图东站广场桔城路地下通道施工编号顺序图与市东站广场桔城路地下人行通道施工工期计划表。四、工艺流

3、程测量放线施工围障碍物处理基坑开挖垫层模板支设垫层混凝土浇筑钢筋绑扎止水带安装通道水平施工缝以下侧壁模板支设通道底板与施工缝以下侧壁混凝土浇筑模板拆除侧壁与顶板模板支设侧壁与顶板混凝土浇筑模板拆除土方回填五、主体结构施工方法测量放线施工前在便于观测且牢固的地方设置临时水准点和平面位置控制桩，临时水准点之间的距离不超过200m。临时水准点、平面控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并经常校核。放样基坑开挖控制点并做好护桩，用白灰撒出开挖坡边线与坡底角线。在适当位置部设龙门桩精确控制基坑位置和高程。施工围障碍物处理基坑开挖前需要建设单位协调解决施工围影响施工的管线、建筑物等障碍物改移或拆除。将开挖

4、围的混凝土路面采用挖掘机配液压锤破除，然后外弃。根据施工计划要求对房屋拆迁和线路改移要求如下3月15日将广场侧两栋三层房屋拆迁完成。3月底所有房屋拆迁与线路改移需要全部完成。3基坑开挖开挖基坑采用挖掘机，所有开挖土石方采用翻斗汽车外运。基坑底宽度按照垫层边线向外1.5m，开挖坡度严格按照11.25坡度放坡。由于开挖深度大多在5m-7m之间，所以开挖采用台阶法施工。先开挖上半层然后采取后退开挖的方式开挖下半一层土石方。基低若为土质则预留30cm人工清理到位，若遇到石方则先用挖掘机配液压锤然后采用挖掘机直接开挖到位。开挖过程中将坡面刷平整并与时清理干净坡面附石。在基坑底部两侧两侧设60cm60cm

5、的水沟,并在沟槽较低侧角部设一1m1m1m的积水坑，积水坑平时设一台潜水泵，雨天设两台潜水泵。每天安排专人排除沟槽积水，保持基底不被浸泡。另外在基坑边0.5m围以外设0.4m高0.6m宽挡水围堰,防止雨天地表径流直径流入基坑冲刷边坡、浸泡基底。在雨天安排采用防水棚布防护坡面。4.钢筋绑扎钢筋原材必须经过检验,并且表面无锈迹和破损。钢筋加工时按照施工图纸表进行下料加工，现场钢筋存放应架空放置，并且避免雨淋或被油类物质污染。对于设计要求焊接成骨架的钢筋，在加工场地直接焊接成骨架，然后人工运输至基坑。钢筋焊接搭接长度按照设计要求进行操作，纵向分布钢筋按照要求在接头处进行绑扎，搭接长度按50cm控制。

6、每仓纵向钢筋伸入下一仓50cm。钢筋保护层厚度按照设计和规要求设置。绑扎钢筋同一断面钢筋接头率不超过25%,焊接钢筋同一断面钢筋接头率不超过50%。骨架钢筋安装过程中在两侧搭设单排钢管扣件脚手架然后穿纵向钢筋进行固定。钢筋绑扎期间，注意在设计要求位置安装预埋件。对于设计明确采用热镀锌钢筋的提前对钢筋采用热镀锌处理。5.橡胶止水带安装 钢筋绑扎完成后支设模板前将橡胶止水带安装至设计位置,橡胶止水带采用每隔30cm一道10“”形钢筋夹持牢固并将夹持钢筋固定于通道主筋上。施工过程中应防止破损橡胶止水带。6模板支设主体结构外模板采用大3m2m和4m2m大钢模，模板采用1.5m0.6m定型钢模配竹胶模。

7、模板支设分三次完成。第一次支设垫层模板，采用木模，模板垂直度、表面平整度、模板空尺寸等均须符合设计与规要求；第二次涵身模板支设从垫层顶到水平施工缝高度，本次模板支设涵身侧采用吊模法施工，钢管立杆布置在涵身外侧，然后搭设水平杆，吊模就吊装在水平钢管上，此次模板支设必须控制好模板高程；第三次模板支设至涵身顶部，涵身外侧脚手架支设采用单排布置，外侧每1.8m加一道斜撑加固在沟槽壁上，涵身侧采用满堂脚手架，脚手架间距横向0.8m，纵向0.8m，层间距1.2mm，另外每2.4m设一道剪刀撑。涵身顶口采用定型钢模配竹胶板铺设底模，用5cm厚木板支撑竹胶膜。侧壁模板加固采用12对拉螺栓，间距0.6m*0.6

8、m。模板外侧先竖放钢管,间距.3mm，然后横放双排钢管，间距0.6m。模板与竖钢管之间必须紧贴。模板安装与钢筋安装配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后安设，安装侧模时为防止模板移位和突出，在模板外侧，设支撑加固，模板之间采用双面胶粘接，防止漏浆，模板横向之间采用12对拉螺栓固定，对拉螺栓长度根据实际情况而定。端模有止水带处,采用两块模板将止水带夹在中间并与侧模之间固定牢固。模板安装过程中应按照设计要求,在指定位置设置预留孔洞。主体结构部采用满堂钢管扣件脚手架作为支撑体系，两侧搭设钢管扣件脚手架,并将两侧脚手架采用钢管拉接在一起。两侧脚手架向两侧坡面上设置抛撑。模板拆除按照先支后拆，后

9、支先拆的顺序进行，材料堆码整齐严禁抛扔。7.混凝土浇筑 所有混凝土采用商品混凝土,主体结构混凝土按照设计要求添加HEA-D型抗裂防水外加剂,混凝土入模方式采用混凝土泵送车泵送入模。垫层混凝土施工前必须保证沟槽底侧没有积水和软泥。垫层混凝土采用自制溜槽入模，按照从纵向从低到高的顺序每三米一个循环进行浇筑，在上一循环混凝土初凝前进行下一循环混凝土浇筑。混凝土浇筑时必须用平板振动器振捣密实，表面采用搓板收光，待混凝土表面定浆后再进行二次收光搓毛，以防止混凝土表面龟裂。混凝土浇筑完毕后与时进行洒水收光养护，待混凝土抗压强度达到5Mpa后进行钢筋绑扎施工。每一段通道主体混凝土浇筑分两次完成,第一仓浇筑底

10、板与水平施工逢以下侧壁部分,第二仓混凝土浇筑剩余侧壁与顶板混凝土。浇筑第二仓砼时，先浇筑侧壁部分再浇筑顶板部分,每层砼厚度不超过30cm。必须在上一层砼初凝前浇筑完浇筑下一层混凝土，混凝土在浇筑过程中必须严格按照操作规程施工，振动棒必须快插慢拔，振捣密实，混凝土表面该找平的必须按照要求用靠尺找平。外漏部分分两次进行收光。由于气温较高，混凝土终凝后必须与时覆盖洒水养护一周，养护期间混凝土表面要保持长期处于湿润状态。8.基坑回填通道顶板与涵身50cm围采用天然砂砾回填并且土方回填后采用蛙式打夯机夯实。其他采用位置采用碎石土回填，每层回填厚度不超过200mm,采用压路机压实。基坑回填过程中注意对称回

11、填。通道回填土密实度必须达到要求。六、施工机械序号机械名称型号生产能力数量1挖掘机斗容量1m322自卸翻斗车10m362蛙式打夯机23平板振动器34插入式振捣器5035吊车16t15混凝土泵车作业半径37m16混凝土运输车容量8m357交流电弧焊机18Kw48潜水泵802七、主要工程数量序号材料名称单位数量备注1C20混凝土m33702C30混凝土m326003钢筋t4384浆砌片石m32006挖土石方m3253007回填碎石土m3180008回填天然砂砾石m31600八、施工工期 施工工期计划见市东站广场桔城路地下人行通道施工工期计划表九、质量保证措施施工过程中对质量实行”三检制”,严把质量

12、关。施工过程中，各道工序施工前向监理申请，完成后由监理进行现场验收。施工前对施工中所使用的水泥与钢筋等材料进行检测，施工过程浇筑混凝土制作试块，并送实验室进行标准养护。施工过程中,严格执行相关规,上道工序不符合规要求,不进行下道工序。钢筋材料放置实行上铺下盖,防止钢筋受到污染。十、安全保证措施1. 现场施工人员必须正确佩戴安全帽等劳动防护用品。2. 对于坡面上的危石应与时清除,严禁在危石下方通过、作业、休息.3. 所有用电设备必须保证电线完好并设有漏电保护器。4. 在电线杆或电线塔附近挖土时,对于不能取消的拉线地笼与杆身,应留出土台.土台半径:电杆为1-1.5m,拉杆1.5-2.5m.土台周围应插标杆示警。5. 机械在边坡,边沟作业时,应与边缘保持必要的安全距离,使轮胎压在坚实的地面上。6. 挖掘机作业时旋转半径严禁站人。7. 通道顶覆土厚度超过70