银行改造装修施工组织设计（119页）

1、银行改造装修施工组织设计一、编制依据1本工程施工组织设计编制依据原则是：1.1*银行青岛青岛市*支行内部改造工程招标文件、设计图纸及答疑1.2现行国家、省、市工程建设有关文件1.3现行国家建筑装饰工程施工及验收规范建设工程质量管理条例 (国务院令第279号) 工程建设标准强制性条文（2002版）建筑工程安全生产管理条例（国务院令第393号）等二、工程概况、工程特点及应对措施：1工程概况1.1项目名称：1.2建设地点：1.3建设规模：分为两层，主要为吊顶使用轻钢龙骨石膏板吊顶，墙面使用轻钢龙骨隔墙及玻璃隔断，面饰乳胶漆，人造石干挂，地面镶贴玻化砖等1.4质量目标：一次性验收合格1.5工程招标范围

2、及内容：1.5.1*银行威海路支行一、二层装修工程的工程设计、施工及保修。1.5.2给排水管道、卫生洁具等更换；1.5.3电气改造：强电改造； 1.5.4与其它专业工程协调配合施工及预留预埋：协调配合弱电（含综合布线及安防监控系统等）、消防工程及空调设施等专业施工及预留预埋等。1.6现场条件：该工程水、电齐全，道路畅通、运输条件便利，施工条件良好，具备施工条件。2工程特点2.1本工程为营业网点及高档银行系统装修工程。2.2多专业立体交叉作业、相互配合比较困难：作为营业网点类装修工程，本次装饰装修包括装修、强电、防水、空调、家具等多个技术专业，各家必须配合，否则任何一家施工单位均无法单独完成任务

3、，计划不周、协调不好将相互制约。3主要应对措施3.1要做好施工准备：施工项目经理部要依据建筑装饰产品及其生产过程的特点，提前做好开工准备。我们认为施工准备工作的好与坏及是否充足、准确，直接影响一个精美建筑产品产出的全过程，因此，必须充分估计各种困难及不利因素，将各类难点尽早发现并解决在开工前。3.2建立强有力的项目经理部：以从事建筑装饰管理工作10年以上、独立主持过10000平方米以上的大型装饰装修工程的工程师、装饰壹级项目经理为项目经理部的主要领导，组建其专业配套齐全的项目经理部。技术负责人由从事建筑装饰工程管理工作20年以上的工程师担任；主要技术管理人员均参加过专业技术培训并持有有效证件，

4、从事本专业技术管理工作5年以上。项目经理部所有管理人员都参与过两项以上同类工程项目管理并属于同一项目经理部。3.3施工技术人员要熟悉与审查全部的施工图纸、资料、掌握全部专业的生产工艺流程和技术要求，明确审查施工图纸中工序复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程及新材料、新工艺，明了现有的施工技术水平及管理水平，与项目部管理人员共同商议，采取可行的技术加以保证。3.4深化施工组织设计，针对施工内容要认真分析仔细安排，工程进度计划要逐日安排，必要时以小时计算，以日保旬、以旬保月、以月保总工期。考虑要周全，安排要合理，专业要协作，调度要及时，全力保证工期。做好瓦工、木工、油漆工等工程的技术交底；对施工

5、进度、质量检查负责，并负责与电气、空调、消防等相关专业施工的相互配合。3.5合理划分施工作业段：根据现场情况合理划分施工作业段，各施工段单独配备管理人员、施工人员、施工机具。为保证工期，必须打破八小时单班制，必要时采取三班、甚至多班流水作业。3.6做好各种材料、物资的用量计划及各种机具设备的需要量，这些物资的准备工作必须在施工前进行，要安排物资人员落实各种物资、材料的货源，以及施工现场进料，运输的地点、时间以及物资储备的方式,保证施工中各工种、专业间连续施工的需要。要优选材料：若材料供应加工不及时、不合格，将严重影响质量及工期，因此，所有装饰材料一律配合业主尽快早落实。主要材料及半成品一律在入

6、场前提前到厂家或仓库验货，防止先入再退影响工期；要尽量选用环保、快干、高强材料，高强材料，如高标号水泥、高强腻子等，以加快速度,保证施工质量。3.7开工前深入进行现场勘察并熟悉施工工艺，对环境影响做出充分评价，制定有效的环境管理方案；对将来有可能发生的不利因素制定应急响应措施并做好紧急响应准备工作。3.8对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方提出合理化建议，及时发现施工与设计图纸的不符之处，并负责协助甲方解决设计上的问题。3.9做好现场成品保护工作，施工现场做好责任区划分，成品保护落实到各专业、落实到每个人。三、施工进度计划及进度控制点1施工进度计划计划开工日期：2009年10月10日计划

7、竣工日期：2009年11月18日认真研究施工图纸和施工现场，精心组织，通过优化方案和现场施工流程，推广新机具设备、以保证施工进度，确保40天完成招标文件范围内的工程项目，尽早发挥业主投资效益。（施工进度计划）详见后附表。2关键工序进度控制点2.1主要控制点的选择：总控制点设在柱子上，通过柱子进行总控制。“各施工区段”的一米线打在柱子上进行控制。2.2水、电及安装工程进度快慢直接影响总工期，工程进场前详细安排安装工期，并根据现场进度调节，确保工程总工期。3进度计划及管理3.1 按照业主的施工总进度要求，编制相关的各专业施工进度表，并于开工前，提交整个装修工程的施工进度表，以检查施工进度。3.2制

8、定出施工进度计划后，如果没有其它外界因素所影响，必须按照原定计划检查施工进度，由工地项目经理安排项目管理人员巡视工地整体进度，发现有拖期迹象，马上组织安排人力，抢回工期。3.3各专业工程管理人员定期向工地项目经理汇报工程施工进度及工作情况，以便及时配合协调计划的管理。3.4 每周向业主提交一份报告，详细说明工程的各项进度，并提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到业主方工作的支持。3.5 整个进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计

9、划体系。3.6 形象进度控制点分项工程计划周进度计划月计划的控制，制定一周的详细计划，汇总成月计划统计表，从而构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性，衔接性、动态性、系统性实行有效控制。4施工流水段的划分本装修工程依据现场的实际条件和施工图纸确定流水段，合理排定施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线。本方案本着先深后浅的原则，即先难后易自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。宏观调控灵活搭配。交叉穿插，集中完

10、成的方法，保证流水作业线的整体发展。四、施工顺序、工序衔接及工期安排1施工顺序1.1本工程工施工面较复杂，所以采用平行流水施工，施工顺序按照自上而下的原则，多工序多工种穿插作业。1.2施工总体为一个平面施工区段。平面施工区段的施工顺序为吊顶、墙、柱面、地面等，穿插其它空调、网络的施工。施工顺序出现交叉时注意成品及半成品的保护。特别强调的是：配套安装与局部装饰部位的交叉，尤为重要。2工序流程及关键工序衔接2.1工序流程2.1.1基础工程：根据设计图纸拆除墙体,清除旧饰面,对空间进行重新规划调整。2.1.2水电工程：水电工程材料进场,地、墙、顶面开槽，给水管路铺设，电路布线，给水通电检测，墙面修补

11、。2.1.3泥工工程:瓷砖、水泥等材料进场，卫生间防水处理，陶瓷墙面砖铺设，完工养护。2.1.4木工工程：木质工程材料进场，吊顶墙面龙骨铺设，面板安装及制作，墙面装饰施工，木质构件安装调整。2.1.5涂饰工程：油漆涂料材料进场，顶面、墙面基层抹灰、涂饰，清理养护。2.1.6收尾工程：电器设备、灯具、卫生洁具安装，地面材料铺装，整体保洁养护，竣工验收。2.2关键工序衔接：水、电工程与木工工程为关键工序衔接，以上每道工序结束前，要提前考虑下道工序施工注意事项，为提高工作效率，缩短工期，在不打乱以上工序前提下可流水作业。将施工面分成多个区域，前道工序结束后，后道工序接着施工，以此缩短工期。3工期安排

12、3.1工程工期按施工工序及流程来安排3.2进场前认真熟悉图纸，工程拆除后尽快安排施工人员施工放线，对图纸与现场不符处提早处理，以免影响工期。3.3工程施工放线后水、电、瓦、木工同时进场，水电工进行管道敷设，木工根据图纸对轻钢龙骨、墙面木作及吊顶基层进行施工，瓦工根据图纸砌砖墙。3.4待水、电、空调等安装工程管道敷设结束，木工基层结束，经监理验收各个后木工对吊顶及墙面面层进行安装，瓦工进行墙、地面瓷砖镶贴。3.5木工面层完成80%，项目部安排油工进场，其它工序根据进度计划施工。3.6根据工期要求及现场施工条件，项目部安排两帮施工队轮流施工，对噪音大的分项工程在白天施工，对没有噪音的工程夜间施工。

13、五、施工方案、分项工程施工工艺1 施工方案1.1组织现场施工人员学习图纸和有关技术措施，编制施工方案，在方案审定的基础上进行技术交底，做到按施工图施工，按规范施工，按照施工方案施工。1.2学习图纸后，会同设计部门、建设单位、监理单位进行施工图会审，熟悉图纸内容、大样、说明，作好图纸会审记录，作为编制方案，技术交底的依据。1.3施工前必须在熟读设计图纸的情况下进行实际考察，特别是装饰和水、电、暖通的接口方面要做到安排合理，掌握各种尺寸与图纸是否相符，各专业之间有无矛盾，安排好施工工序，尽量避免怠工、返工现象，以保证施工工期和装饰效果。1.4加强原材料管理，按照施工进度计划，编制主要施工材料的总计

14、划和分段材料进场计划，对材料落实货源，及时提供原材料试验报告，实地进行抽样检查，在保证质量的基础上及时进场。1.5按资源计划安排机械设备、周转工具进场。对一些特殊工艺部位，做详细的施工准备计划、方案、实施计划，提前搜集有关资料、信息，并熟练掌握。1.6做好技术交底工作，对各项部位工程的工艺、做法、注意事项，做详细的书面说明。1.7施工人员必须掌握新工艺，重点工种必须持证上岗。1.8针对工程质量管理目标，实行“预前监控”制度，提前将预测的质量问题做出相应的控制方法，以在施工过程中避免、杜绝质量事故发生。1.9切实按照各项管理体制制定相应的执行计划，落实到岗。1.10加强技术管理，切实协调各工序工

15、艺流程，落实技术措施实施。2分项工程施工工艺2.1拆除2.1.1拆除范围：理石部分、砖墙部分、水卫、电器部分、轻钢龙骨吊顶部份以及钢龙骨隔墙等内容2.1.2拆除顺序：2.1.2.1拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。2.1.2.2切断所水、电、消防等总闸天棚墙面地面垃圾搬运及分类。2.1.2.2.1天棚：先把水电、消防、暖通等所有相关的总闸，总开关闭或断开；拆除吊顶表面的灯具、空调罩等表面物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架拆除，最后拆电路管线、暖通管线及机组。2.1.2.2.2墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除2.1.2.2

16、.3地面拆除：按清单部位要求进行合理拆除2.1.2.2.4垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。2.1.2.2.5垃圾搬运：垃圾分类后运至楼体口采用人工运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。2.1.3技术措施：2.1.3.1楼梯防护：进场道必须在楼梯窗户前用本龙骨及夹板进行维护底部铺上厚夹板，进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证施工人员不进入非施工区。2.1.3.2防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散

17、。2.1.3.3噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，地面拆除尽量安排在双休日连续进行。2.1.3.4安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。2.1.3.5文明：工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不

18、赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便。2.1.4安全技术措施：2.1.4.1在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。2.1.4.2进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。2.1.4.3电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求2.1.4.4施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。2.1.4.5拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。2.1.4.6拆下的物料应及时清理，按品种、类别

19、堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。2.1.4.7拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。2.1.4.8施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟2.1.5文明施工管理2.1.5.1专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定2.1.5.2拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘2.1.5.3拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场2.1.5.4对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理2.2砌体工程砌体施工工艺为：抄平放线立皮数挂线砌筑砖砌体2.2.1本工程砌体砌筑前，先找出

20、砌体位置弹出线及边线，摆砖、立皮数杆，砌砖采用铺浆砌法要求横平竖直，不允许出现游丁走缝，砌筑砂浆要饱满，内外搭接接槎平整牢固。2.2.2砌体要按规范要求与柱子拉结，常温下粘土砖应润湿，墙体与梁交接处应采用丁砖砌筑。2.2.3按设计要求和省标砖混房屋抗震构造图集L91G313要求，沿墙高每500留置一道拉结筋26，两边伸入墙内1000，伸入柱150，柱内弯钩向下，墙内弯钩向内，距墙侧边50，“一”字墙及丁字墙的直墙段应通长设置。2.2.4砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口其上面应设置过梁。2.2.5施工时严格按施工规范标准控制质量，按规定留置砂浆

21、试块，并进行标准养护。组砌方法应正确，墙面清洁美观，墙平整度、垂直度应符合有关标准规定。2.3 抹灰2.3.1 材料的选择2.3.1.1水泥：水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥不宜大于42.5级。2.3.1.2砂：砂宜采用中砂。砂的含泥量：对水泥砂浆和强度不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。2.3.1.3石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm的网过滤，熟化时间不得少于两天。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。配置水泥石灰砂浆时，不得

22、采用脱水硬化的石灰膏。2.3.1.4水：水质应符合现行行业标准砼拌和用水标准 JGJ63的规定。2.3.1.5砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥用量误差控制在2%以内，砂等组分配料控制在5%以内。2.3.2施工准备 2.3.2.1 在抹灰之前，宜先将基层撒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10为宜，且浇水在抹灰的前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。2.3.2.2将外墙表面凸出部分灰层剔平。如有蜂窝麻面现象应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平。2.3.2.3应提前准备好抹灰凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250以利操作。2.3.2.4抹灰前必须找好

23、规矩，既四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。2.3.3施工要点2.3.3.1加气混凝土底层灰宜用粗砂。2.3.2刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。2.3.3.3贴灰饼冲筋。用托线板检测墙面不同位置的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋得数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜。2.3.3.4喷洒防裂剂。当底子灰抹完以后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷在底子灰上，喷洒均匀，不漏喷。防裂剂喷洒2-3小时内部要擦动，以免破坏表面结构。2.3.3.5水泥石灰膏砂浆罩面，用1：0.5：2.5水泥石灰膏

24、砂浆分两边成活、罩面。2.3.4规范要求2.3.4.1主控项目2.3.4.1.1抹灰前基层表面的尘土、污渍等应清除干净，并应洒水湿润。2.3.4.1.2抹灰所用的材料的品种和性能应符合要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。2.3.4.1.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。2.3.4.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘接牢固，抹灰层应无脱皮，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2.3.4.2 一般项目2.3.4.2.1抹灰表面应光滑洁净接茬平整，分格缝应清晰。2.3.4.2.2护角、空洞、槽、盒周围的抹灰应整齐光滑。2.3.4.2.3抹灰

25、的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石灰不得抹在水泥砂浆层上。2.3.4.2.4抹灰分割缝的设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。2.3.4.2.5滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外底，滴水槽的宽度和深度均不应小于10。2.4墙面工程施工2.4.1干挂人造石墙面施工工艺2.4.1.1材料要求：2.4.1.1.1石材 按设计图纸要求的规格备料，板块不得有隐伤、明裂等缺陷；不宜用褪色的材料包装。2.4.1.1.2配件：钢材、挂件、强力胶、膨胀螺栓等必须有合格证并符合设计和材料规范要求。2.4.1.1.3保温材料等应按设计要求选用，并应有产品合格证明。2.4.1.2工

26、艺流程：基层处理放线安装骨架及挂件石材对号定位石材对号加工安装石材封缝清理。2.4.1.3施工方法：2.4.1.3.1基层处理：结构表面的残留物应清理干净，基层平整度或垂直度误差不能大于30mm，超出此标准必须进行剔凿或修补，若剔凿修补难度较大时，可请设计人员调整钢龙骨布置方案和石材加工料单。2.4.1.3.2测量放线：进场后对500mm线进行校核，做到心中有数，并用水平仪将水平线反映到外墙面各立面，尤其校准第一层基准线，再用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差，及时调整石材加工尺寸。对予留孔洞位置、尺寸必须标明清楚、准确。石材表面与基层表面距离控制在810mm。2.4.1.3.3安

27、装骨架及挂件：2.4.1.3.3.1对墙上没有预埋件的连接点要先打孔下螺栓，如采用M12高强膨胀螺栓，扩孔时，其孔径控制在12214mm，最大不得超过16mm孔径，胀栓必须胀紧，用300N.M扭力板手抽查20左右，胀栓紧固需专人负责，胀紧后经检查合格后方可点焊固定。2.4.1.3.3.2膨胀螺栓安装步骤：2.4.1.3.3.3在墙上按竖线安装槽钢，每根上下两端距离两端头各180mm左右处补打一个胀孔，胀孔误差控制在6mm范围内。2.4.1.3.3.4对打完的胀孔进行检查、清理，把残渣用毛刷清理干净，然后请质检人员进行检查。2.4.1.3.3.5查清强力胶的配合比，对两种材料配合后进行均匀搅拌，

28、室外温度在23时，搅拌混合后须在45分钟内使用完毕。2.4.1.3.3.6将搅拌均匀的强力胶送入孔底，灌至栓孔一半深度，使胶能挤满全孔（此灌胶深度可根据现场施工情况试验决定），无论采用何种操作形式，栓孔内壁必须挤满胶。灌胶合格后方能把胀栓塞入孔底。2.4.1.3.3.7用长板手由专人负责上紧螺栓。对每个螺栓上紧螺母后，所使用的力量要均匀一致。对已上紧螺栓要用300NM扭力板手进行抽查。抽查时，扭力板手的力控制在100110NM的范围内，留有40NM的余量。一般抽查20左右。2.4.1.3.4安装挂件：2.4.1.3.4.1确认是否为合格挂件，其厚度是否达到设计要求，之后方能进行安装。2.4.1

29、.3.4.2检查钢龙骨安装位置是否正确，然后根据分格图找出轴线及水平线，确认挂件形式、数量，备用在作业面。2.4.1.3.4.3随着石材安装就位提前安装相应挂件。2.4.1.3.4.4石材对号、加工：2.4.1.3.4.4.1石材对号：对石材的型号、色差、材质严格挑选、试排。整个外墙各立面应色泽一致，肉眼挑不出较大色差；板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好，加工尺寸均在允许偏差内。2.4.1.3.4.4.2石材加工：按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材四周或背侧开槽或开洞,保证与挂件连接准确、严密。两挂件的间距600mm，挂件离边端大于50mm且小于14或15板宽或板高；挂件中心线与

30、石材厚度中心线基本一致，且防止槽打崩、歪、裂、偏；保证挂件垂直；槽深15mm且20mm。每块石材上、下各2个挂件、左右各1个挂件，不允许单方受力。安装就位前，槽内上端灌903胶，下端灌强力胶或开槽两端各灌强力型胶，确保挂件到持力位。石材因开槽损坏的一律更换。 2.4.1.3.5安装石材：2.4.1.3.5.1根据排版图，自上而下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差；在第一层石材上沿之下25cm，按设计要求留好上下两层缝隙，定好高度，打孔安装第二层挂件。2.4.1.3.5.2先挂大面，后挂小面，每块石材必须保证垂直、平整、牢固。每组工人必须配备测量检查工具，随时核对水平与垂直控制

31、线，调整石材的水平与垂直板缝在8mm范围内，之后方能紧固不锈钢螺栓。螺栓坚固后，再校核安装就位误差，并调整直至误差在允许范围内为止。为防止螺母松动，可在丝扣上涂强力型胶。2.4.1.3.5.3石材安装时，要做到表面平整、洁净 ，色泽协调一致；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、整体吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸上口平顺，突出墙面一致；且滴水线顺直，流水坡向正确。2.4.1.3.6封缝：块料安装检查无误后，清除板缝中的油污、浮浆、残灰；用胶枪伸入板缝点胶，板缝中填塞海绵棒或胶条，填塞时注意均匀一致；石材缝外贴胶纸；注入结构胶，打胶要密实、光滑平顺，并比板面稍凹23mm。2.4.1.3.7清理：清

32、除胶带纸，整修板缝，使胶迹平整，匀滑一致，石材面无胶迹污物。2.4.1.4质量标准2.4.1.4.1饰面板的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，检查产品合格证书。2.4.1.4.2面层与基层骨架连接牢固，强度必须符合国家现行有关标准规定。2.4.1.4.3骨架用料必须符合设计要求。2.4.1.4.4石材：表面平整、洁净；拼花正确，纹理清晰通顺、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜、阴阳角处的板压向正确。2.4.1.4.5饰面板：接缝应严密，石材无明显缝隙或缝线平直，无错台错位。2.4.1.4.6突出物周围的板套割质量应采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，

33、平顺，墙裙、贴脸上口平直。2.4.1.4.7滴水线应顺直，流水坡向正确，清晰美观。2.4.1.4.8石材安装允许偏差：2.4.1.4.8.1立面垂直允许偏差2mm/2m2.4.1.4.8.2表面平整允许偏差1mm/2m2.4.1.4.8.3接缝平直允许偏差2mm/5m2.4.1.4.8.4墙裙上口平直允许偏差2mm/5m2.4.1.4.8.5接缝高低偏差允许偏差0.3mm2.4.1.4.8.6接缝宽度偏差允许偏差0.5mm 2.4.1.5成品保护： 2.4.1.5.1干挂石材应在顶部装饰及湿作业完成后进行，以防污染。2.4.1.5.2石材墙面、柱面、门窗套等安装完成后，应对所有面层的阳角及时用

34、木板保护。石材墙面安装完后应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。2.4.1.5.3拆除架子时注意不要碰撞墙面。2.4.1.6环保要求：2.4.1.6.1石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。2.4.1.6.2切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。2.4.1.6.3注意节水、节电，减少原材料浪费。2.4.1.6.4工人操作戴防尘口罩或面具。2.4.1.6.5废渣及时清运，按规定程序处理。2.4.2轻钢龙骨隔断2.4.2.1. 施工准备2.4.2.1.1材料2.4.2.1.1.1 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨，沿底龙骨，加强龙骨，竖向龙骨，横向龙骨。2.4.2.1.1.2轻钢骨架

35、配件：支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。2.4.2.1.1.3 紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝，粘贴嵌缝料。2.4.2.1.1.4 填充隔声材料：玻璃棉，矿棉板，岩棉板等按设计要求选用。2.4.2.1.1.5 罩面板材：纸面石膏板，规格根据工程有关要求设计选取定，一般规格如下：长度：根据工程需要确定；厚度：9.5、12、15、18、25;宽度：1200、900。2.4.2.1.2 作业条件2.4.2.1.2.1 设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢龙骨隔墙的安装。2.4.2.1.2.2主体结构墙柱为砖砌体时，应在隔墙

36、交接处，按1000间距预埋木砖。2.4.2.1.2.3根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。2.4.2.2 操作工艺2.4.2.2.1 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线，门窗洞边框线，并放好顶龙骨位置边线。2.4.2.2.2安装门洞口框：放线后设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。2.4.2.2.3安装和沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为600。2.4.2.2.4竖龙骨分档；根据隔墙放线门洞位置，在安装顶，地龙骨后按罩面板规格900或1200板宽，分档规格尺寸为453或603。不足

37、模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。2.4.2.2.5安装竖向龙骨：按分档位置安装坚龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及地龙骨，调制垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定，钉距为1000。隔墙高度大于3M时应加横撑。2.4.2.2.6安装纸面石膏板：2.4.2.2.6.1 检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合纸面石膏板宽度的模数。2.4.2.2.6.2 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板的距离不得小于10，也不得大于16。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。2.4.2.

38、2.6.3 安装墙体内电管，电盒和电箱设备。2.4.2.2.6.4 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。2.4.2.2.6.5 安装墙体内另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，其接缝处应与第一侧面板缝错开。2.4.2.2.6.6 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层板错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。2.4.2.2.7接缝方法；纸面石膏板墙接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以下程序处理。2.4.2.2.7.1 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子终凝后立即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在

39、接缝上薄刮一层，厚度约1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到下一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与拉接带之间的气泡。2.4.2.2.7.2 刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨宽（80左右），厚度1的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。2.4.2.2.7.3 找平腻子：用刮刀将腻子填满楔形槽面与板面平。2.4.2.2.7.4 墙面装饰：纸面石膏板墙面，根据建筑物的标准可做各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、贴墙纸等。2.4.2.3质量标准2.4.2.3.1 保证项目2.4.2.3.1.1 轻钢骨架，石膏罩面板必须是合格产品，其型号、规格应符合设计要求。2.4.2.3.1

40、.2 轻钢骨架不得弯曲变形；纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺掉棱角、无脱层、折裂、厚薄应一致。2.4.2.3.1.3 墙体结构用纸面石膏板的纵横敷设应符合设计要求，安装必须牢固。2.4.2.3.2 基本项目2.4.2.3.2.1 轻钢骨架沿顶，沿地龙骨应位置正确，相对垂直；竖向龙骨应分档准确，定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30），钉固间距应符合要求。2.4.2.3.2.2 罩面板表面平正，洁净，无锤印，钉固间距钉位应符合设计要求。2.4.2.3.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平缝应墙面平整。2.4.2.4 产品保护2.4.2.4.1钢骨架

41、隔墙施工中工程间应保证已装项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位置不得碰动。2.4.2.4.2轻钢骨架及石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污染。2.4.2.4.3 施工部位已安装的门窗，地面墙面窗台等应注意保护，防止损坏。2.4.2.4.4已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏或污染。2.4.2.5 质量注意事项2.4.2.5.1墙体收缩变形及墙面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制缝，造成墙面变形，隔墙周边应留3的空隙，这样可减少因温度和湿润的影响产生的变形和裂缝。2.4.2.5.2轻钢龙骨连接不牢固，局部节点不符合构造要

42、求，安装时局部节点应严格按图纸规定处理，钉固间距，位置应符合设计要求。2.4.2.5.3 墙体罩面板不平：多数由两个原因造成，一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。2.4.2.5.4明凹缝不均匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握，宽窄不一致。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。2.4.3玻璃隔墙施工工艺2.4.3.1施工准备2.4.3.1.1对进场材料及构件进行分类存放，并按照标准要求，联合供货方、监理方和业主对其进行外观检查，以决定是否使用；2.4.3.1.2检查预埋件位置是否准确、埋设是否牢固。对埋件的位置偏差要求为： 标高偏差： 10mm 轴线左右差： 30mm 轴线前后差： 20m

43、m预埋件位置偏差过大、倾斜时，要会同设计、监理单位采取补救措施；2.4.3.1.3在现场制作玻璃隔墙单元样板，并经业主、监理方确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的依据。2.4.3.2施工程序：施工准备定位放线下料铝合金骨架安装玻璃板块制作玻璃板块安装耐候硅胶密封门扇安装、调试卫生清理2.4.3.3定位放线：根据设计图尺寸要求，定出玻璃隔墙位置线，并随之定出龙骨构件的位置，标点于地面上。2.4.3.4施工工艺：2.4.3.4.1下料：铝合金龙骨型材下料前，首先检查外观是否有弯曲变形及脱膜现象，是否有严重的划伤；下料后，核实图纸尺寸，与下料尺寸是否相符，同时清净型材两端毛刺。2.4.3

44、.4.2龙骨安装：先将立柱龙骨与预埋件连接，并进行调整与固定。立柱安装应按放线位置进行，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。再将水平龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，严密接缝。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。每安装完一层高度的横梁，均应进行检查、调整、校正、固定。使其符合质量要求。龙骨安装的临时螺栓，在构件安装、就位、调整、紧固后及时拆除。2.4.3.4.3玻璃安装：玻璃安装前，先将表面尘土和污物清理干净，装饰面按设计要求，安装位置及方向准确。将玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，在每块玻璃下部设两块长度不小于100mm的弹性定位垫块。玻璃四

45、周橡胶条应镶嵌平整，橡胶条长度比槽口长1.5%-2%，将断口留在四角；斜面断开后拼成预定角度，用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。2.4.3.4.4 玻璃四周与铝合金龙骨之间的缝隙，采用发泡材料填塞；内外表面缝隙采用密封胶连续封闭，做到严密。2.4.3.4.5 耐候胶密封：先将胶条塞入槽内，在缝两侧贴防污胶带，即可开始注胶。注胶时应注意：耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的两倍。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。2.4.3.5质量要求：2.4.3.5.1主控项目：2.4.3.5.1.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要

46、求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2.4.3.5.1.2玻璃隔墙的安装方法应符合设计要求。2.4.3.5.1.3玻璃隔墙中的主龙骨与预埋件、预埋件与基体楼板结构连接牢固，并应位置正确。2.4.3.5.1.4玻璃隔墙的安装必须牢固，胶垫的安装应正确。2.4.3.5.2一般项目：2.4.3.5.2.1玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。2.4.3.5.2.2玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。2.4.3.5.2.3玻璃隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺滑、深浅一致。2.5轻钢龙骨吊顶2.5.1工序流程在四周墙面弹出标高线固定吊

47、杆安装边龙骨安装大龙骨按标高线调整大龙骨固定中、小龙骨固定异型龙骨装横撑龙骨。2.5.2施工工艺要点2.5.2.1检查管道安装情况吊顶施工前应符合：吊顶内的通风管道、电气管线及上人吊梯或安装通道应安装完毕，消防管道安装并测试完毕；吊顶内的灯槽及预埋件、斜撑、剪刀撑等应根据实际情况布置恰当。2.5.2.2放线放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。按设计要求将吊顶标高水平线弹到周边墙面及柱面上，位置准确，其水平允许偏差+5mm。并由技术员、质量检查员复查。选用设计推荐龙骨系列尺寸，把龙骨布置线，弹到楼板下底面上。吊点位置线：吊杆的间距按设计规范要求执行，龙骨断面大刚度好，吊杆的间距可相

48、应大一些，特殊情况下最大不超过1200mm。2.5.2.3固定吊杆2.5.2.3.1吊点的连接用冲击钻孔安M8膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓同断好的40*40mm等边角钢连接，在同吊杆焊接，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍。2.5.2.3.2吊杆遇设备超过吊杆间距规范规定时，按不同跨度用角钢同吊杆连接，并按规范要求增加吊杆数量，角钢、吊杆应刷防锈漆两遍。2.5.2.4龙骨的安装安装程序：先安装吊杆和吊挂件，按周边墙上弹线位置安装边龙骨，然后再用挂件、插件将次龙骨固定（依次安装中龙骨、小龙骨）。主、次龙骨（中、小龙骨）的长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端

49、。对于高低垮，先安装高跨部分，然后再安装低跨。检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。悬挂大型灯饰时，必须单独配加吊筋固定灯具，龙骨与吊杆在此位置要配合好。有些龙骨如需断开，在构造上应采取相应的加固措施。2.5.2.5龙骨调平龙骨的安装与调平宜在同一时间完成，按墙上的水平线拉好统一线，根据标高控制线，全面校正主、次龙骨的位置及水平度，明龙骨应目测无明显弯曲。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm，大房间的吊顶与龙骨中间部分应起拱，一般为短垮的1/200。2.5.3质保要点2.5.3.1材质控制2.5.3.1.1轻钢龙骨应按照设计要求选

50、用符合规定的品牌、材质、系列规格，材料进场按规定验收，并应具备出场合格证及质保资料。2.5.3.1.2设计对系列规格未做出具体要求时，当吊顶以上距离高度400mm时，主龙骨间距按800-1100mm 控制，特殊情况最大不超过1200mm。2.5.3.1.3采用圆钢筋作吊杆时，直径8mm。2.5.3.1.4吊杆长度超过1500mm时，应使用直径8mm以上圆钢。2.5.3.2安装控制要点2.5.3.2.1膨胀螺栓严禁打入多孔板。2.5.3.2.2仔细检查顶部结构预留或预埋的吊钩、吊杆有无遗漏，是否牢固。 2.5.3.2.3安装施工严格按照设计、施工规范及操作规程作业，确保吊顶结构牢固、安全可靠、位

51、置和尺寸准确。2.5.3.2.4吊杆与结构的固定、吊杆与龙骨连接，应根据吊顶本身的质量，是否上人或有其他活荷载，强调必须按设计图纸施工。2.5.3.2.5龙骨吊杆不得与水管、灯具、电力管线、通风管道的吊杆共用。2.5.3.2.6凡在灯具、风口、上人孔的周边必须用附加龙骨加强。2.5.3.2.7重点调平主龙骨标高与位置，以确保覆盖龙骨的标高与位置。2.5.4成品保护： 2.5.4.1注意保护好顶棚内的各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。2.5.4.2材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2.5.4.3龙骨严禁上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。2.5.4.4棚内

52、管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。2.5.5环保要求：2.5.5.1材料要符合环保要求。2.5.5.2材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪音及污染。2.5.5.3打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。2.5.5.4注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。2.5.5.5料头及时分类清理，按规定程序处理或回收。2.5.6石膏板面层2.5.6.1工序流程排料-（弹线安装龙骨，抄平全面检查，调整龙骨）-钻孔，安装罩面板接缝处理板面处理。2.5.6.2施工工艺要点2.5.6.2.1排料安装前先行排料，在基体上弹线。2.5.6.2.2安装罩面板用自攻螺钉固定石膏板。自攻螺钉距板边控制在1

53、0-16mm之间，在固定板中部再固定板边，螺钉顶头埋入板内1mm，以不破坏纸面为宜，钉头涂防锈漆。2.5.6.2.3接缝处理2.5.6.2.3.1V型暗缝连接方案涂料面层的内墙面及顶棚，石膏板安装采用V型暗缝连接方案。2.5.6.2.3.1.1在已刨成的V型缝槽口，先刷一道白乳胶，然后用刮刀将嵌缝膏（107胶+石膏粉+玻璃纤维或短麻纤维）均匀饱满地嵌入约2/3厚的缝口。2.5.6.2.3.1.2将浸润的纤维纸带贴在接缝口处，并用刮刀用力压使嵌缝料从孔中挤出，在薄压一层嵌缝膏，待干。2.5.6.2.3.1.3用嵌缝膏填平所有的钉孔。2.5.6.2.3.1.4在第一道嵌缝膏完全干燥后，再用嵌缝膏覆

54、盖在第一层嵌缝膏上，并填满缝口，稍宽于缝口，待干。2.5.6.2.3.1.5再用嵌缝膏覆盖所有钉孔。2.5.6.2.3.1.6待第二道嵌缝膏完全干燥后，再用嵌缝膏在第二道的基础上薄薄压上一层稍宽于前一层的嵌缝膏（此时嵌缝膏会略高于板面）并使之与板面匀接平滑。2.5.6.2.3.1.7再用第三道嵌缝膏覆盖钉孔的前一道嵌缝膏，并用力拉平尽量使之与板面匀接平滑。2.5.6.2.3.1.8当嵌缝膏完全干燥，则进行砂光处理，将缝口和钉孔嵌缝膏打磨光滑，并使整个板面平滑。2.5.6.2.3.2暗平缝连接壁纸面层的内墙石膏板采用暗平缝连接。2.5.6.2.3.2.1在板材缝口处刷一道白乳胶，待干后用嵌缝膏（

55、107胶+石膏+玻璃纤维或短麻纤维）填充2/3的缝口，并用嵌缝膏填补所有钉孔，待干。2.5.6.2.3.2.2在第一道嵌缝膏完全干燥后，进行砂光处理（可将2号砂纸固定在砂磨机上进行砂光处理），将嵌缝膏打磨光滑。2.5.6.2.3.3面装饰处理装饰前必须检查墙体结构,要求牢固无松动、平整、无变形，并且必须干净、无杂物附着板面。装饰必须在板面干燥的情况下才能进行。2.5.6.3质保要点2.5.6.3.1材质控制严格按规定进行石膏板的采购、进货验收、储存堆放、领料出库，采购选择质量符合要求的专业供应商订货，并具备出厂检验合格证和质保资料。2.5.6.3.2安装质保要点2.5.6.3.2.1施工安装各

56、个环节,按照设计图纸、施工规范和操作规程要求进行。2.5.6.3.2.2全面检查和仔细调整安装骨架，确保石膏板安装质量的基础条件。2.5.6.3.2.3墙面石膏板宜纵向铺设。2.5.6.3.2.4石膏板的安装质量是饰面质量保证的重要条件，必须确保石膏板的安装准确、平整、光洁。确保骨架和板材的整体牢固、稳定。5.6.7铝板吊顶5.6.7.1施工准备及作业条件同上5.6.7.5.6.7铝板安装托卡固定法：轻钢龙骨架为T型，托卡固定法安装。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚的蹭行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙

57、骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨冀缘或将无槽的罩面板装在T型冀缘上然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型明龙骨。5.6.7.3吊顶工程质量标准5.6.7.3.1保证项目5.6.7.3.1.1轻钢龙骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。5.6.7.3.1.5.6.7轻钢骨架的主、次及横撑龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。5.6.7.3.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。5.6.7.3.5.6.7基本项目5.6.7.3.5.6.7.1轻钢骨架的吊杆，主、次龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的要求

58、。5.6.7.3.5.6.7.5.6.7罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。5.6.7.3.5.6.7.3罩面板接缝形式应符合设计要求，平直整齐；接缝应严密，顺直。5.6.7.4成品保护5.6.7.4.1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。5.6.7.4.5.6.7轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。5.6.7.4.3施工部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台板等注意保护，防止污损。5.6.7.4.4已安装好的轻钢骨架不得上人踩踏，其他工程的吊挂件

59、不得吊于轻钢骨架上。5.6.7.4.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序全部验收后进行。2.6墙、顶面乳胶漆及壁纸施工工艺2.6.1乳胶漆2.6.1.1材料要求：2.6.1.1.1涂饰品种、颜色、质量等必须符合设计的要求和国家标准，并有产品出厂合格证。2.6.1.1.2所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号、最好一次进齐，注意材料保质期。2.6.1.1.3辅料：腻子粉及胶品种、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。2.6.1.2施工方法：2.6.1.2.1基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲净。表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求。板缝用专用纸袋

60、、布条、嵌缝石膏粘贴补平。墙面必须干燥。2.6.1.2.2操油：在纸面石膏板面上，最好操油（乳化光油）隔潮。2.6.1.2.3刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三编用胶皮刮板找补腻子，每遍干透后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。2.6.1.2.4刷（喷）乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净。第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹明显。如果采用滚涂则应注意滚涂