齿轮式粗米机设计

1、PAGE 32齿轮式粗米机设计 摘要： 粗米机是水稻粗加工机械，随着人民生活水平的改善与提高，基于对健康的考虑，人们对粗米等粗加工食物的需求增加。家用小型齿轮式粗米机操作简单，加工容易，根据需求能随时随地的加工生产新鲜粗大米，极大方便了人们的生活，提高生活品质，维护人们健康。粗米机是大米加工的主要设备之一，作用是将净谷脱去外壳制成糙米。其性能(包括机械性能和工艺性能)的优劣直接影响着稻谷的加工质量。目前，国内大米加工企业使用的砻谷机品种繁多，归纳起来，有瑞士布勒公司和日本佐竹公司的气压紧辊砻谷机。从结构上看，二者各有特点。大米加工企业可根据实际情况，选用适合本身的砻谷机机型，以提高稻谷的加工质

2、量。关键词：齿轮式 粗米机 研究方法 剥壳 压辊Abstract: Rough rice machine is balancing machines, with rice improvement of peoples living level and improve the health, based on the consideration of rough rice etc, balancing the increased demand for food. Household small gear rough rice machine operation simple, easy proc

3、essing, according to the demand of production can be anywhere, anytime, great fresh bulky convenient for peoples life, improve the quality of life, safeguard peoples health. Rough rice machine is one of the main rice processing equipment, the effect will be made clean off shells of husked rice. Its

4、performance (including mechanical properties and processing properties) or directly influences the quality of rice processing. At present, the domestic rice processing enterprise USES a variety of hulling machine, to sum up, Switzerland company and Japan with bamboo company pressure tightly roll hul

5、ling machine. Structurally, each have their own characteristics. Rice processing enterprise according to actual situation, choose suitable hulling machine itself, in order to improve the quality of rice. Keywords: gear type; Methods; HYPERLINK app:ds:husking t _self husking; HYPERLINK app:ds:compres

6、sion%20roller t _self compression roller.目 录 HYPERLINK l _Toc169913145 引 言5 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc169913117 一、齿轮式粗米机结构介绍6二、粗米机的工作原理7三、齿轮式粗米机给定参数 HYPERLINK l _Toc169913120 10 HYPERLINK l _Toc169913121 四、电动机的选择11 HYPERLINK l _Toc169913122 五、计算总传动比及分配各级传动比 12 HYPERLINK l _Toc169913127 六、运动参数及

7、动力参数计算13 HYPERLINK l _Toc169913128 七、传动零件的设计计算147.1.皮带轮传动的设计计算 HYPERLINK l _Toc169913131 PAGEREF _Toc169913131 h 147.2.齿轮传动设计计算16八、轴的设计计算 HYPERLINK l _Toc169913133 208.1.输入轴设计258.2.输出轴设计25 8.3传动轴设计26九、平键联接的选择及校核计算 HYPERLINK l _Toc169913133 .28 十、润滑和密封29 十一、设计小结与谢词31 十三、参考文献32需要全套图纸资料联系，QQ：1047713170

8、引 言 粗米机是大米加工的主要设备之一，作用是将净谷脱去外壳制成糙米。其性能(包括机械性能和工艺性能)的优劣直接影响着稻谷的加工质量。 目前我国使用的砻谷机械主要是橡胶辊筒粗米机，这种粗米机的主要工作部件是一对富有弹性的橡胶辊筒，它具有产量大，脱壳率高及产生碎米少等优点，是目前粗米设备较好的一种，应用广泛。还有离心式剥壳机，刀板式剥壳机，离心式剥壳机等。国外而言，日本佐竹公司和瑞士布勒公司设备在技术上处于世界领先地位，具体表现在，碾米设备的机械化，自动化程序高；产品质量好，出品率高。国内外粗米机从结构来看，有以下共同点：紧辊都采用气压来实现，这种气动紧辊粗米机具有胶辊之间压力稳定，便于调节，容

9、易吸收脱壳过程中的震动和冲击，既有稳定的脱壳率，噪音低，无污染等，代表了国际胶辊粗米机的发展方向。胶辊采用悬臂支撑，安装，拆检，换辊比较方便。采用喂料辊和淌扳想结合的喂料方式。保证物料均匀的喂入两辊中间，并分布于整个辊长，胶辊磨损均匀，寿命长。 一 粗米机结构介绍 家用齿轮式粗米机由喂料机构、胶辊、轧距调节机构、糙米接收机构及传动机构等部分组成。工作时，稻米由喂料机构导入，通过一凹槽可以控制稻米的流量，使稻米落入两胶辊之间工作区内，由于两胶辊存在线速度差，使稻谷脱壳。橡胶胶辊是一个铸铁辊筒上复制一层一定厚度的橡胶。其工作长度为64mm。轧距调节机构采用手轮调节机构，并附有紧急调整机构。传动机构

10、采用四个互相啮合的齿轮传动，由电动机把动力传递给输入轴，带动齿轮运动，四个齿轮互相啮合，传递不同的转速和功率。其结构简图如下：间距调节手柄 2压缩弹簧 3紧急离合器 4从动轴5从动轮 6主轴 7主动轴二 粗米机工作原理稻粒进入胶辊的条件（图1）两胶辊相对旋转转速相同的条件下，稻粒进入两辊之间被夹住时受到正压力与及摩擦力与的作用，接触点和为起轧点，其与辊中心的连线构成角与2，1与2称为起轧角。此时=,=, =。 图1式中胶辊与稻粒的摩擦系数及摩擦角。 要使稻粒进入胶辊工作区内，须满足下列条件,即 脱壳过程分析 从上述可知，若两胶辊的速度相等，则= =， 与的合力为 (图2-a)，与的合力为。与分

11、别沿 xy分解得及。=，二力方向相反，作用在同一条直线，使稻粒受到挤压，但没有脱壳作用。=，两力方向相同，只能使稻粒进入胶辊区内，也无助于脱壳。 若两胶辊的圆周速度不等，其对稻粒的作用力及也不等，如图2-Bs所示。若将及沿xy轴分解，同样可以得到及。因两胶辊的轧距小于稻粒厚度，因此，稻粒在胶辊工作区内不可能沿x轴方向移动=，兵器作用在同一直线上。而及是一组大小不等方向相反不作用在同一直线上的变力，其值可按下式： -) = tg(+) 稻粒的具体脱壳过程如下：设稻粒是呈单层落入两胶辊之间工作区内，稻粒在起轧一瞬间，由于稻粒处于加速阶段，其速度小于两胶辊的线速度，快慢辊相对稻粒都有滑动。当稻粒被轧

12、住后，它在快慢辊的摩擦力作用下，速度很快加速到慢辊的线速度，但小于快辊的线速度，此时稻粒相对于慢辊静止，而相对于快辊滑动，快辊对稻粒的摩擦力促使稻粒继续加速，因此出现了图2-b的受力状态，且。随着稻粒继续前进，扎距越来越小，稻粒受到的挤压力和摩擦剪切力不断增大，当其增大到大于稻壳与糙米的结合力时，稻壳即被撕开，在接触快辊一边的稻壳首先脱壳。 随着稻粒继续前进，接触快辊一侧的稻壳将随着快辊一道向下运动，与糙米逐渐脱离，快辊开始与糙米接触。因糙米与胶辊的摩擦系数大于糙米与稻壳的摩擦系数，而小于稻壳与胶辊的摩擦系数，稻壳相对于二胶辊静止。当通过扎距中点时，糙米的速度介于快慢辊之间，与快慢辊都是相对运

13、动，快慢辊使稻粒两侧的稻壳同时相对于糙米运动，达到最大的脱壳效果。 稻谷通过工作区下段时，快辊继续加速糙米，直至与快辊一道运动，使糙米离开接触慢辊一侧的稻壳，完成整个脱壳过程。综上所述，稻粒脱壳主要是由及组成的一对摩擦剪切力引起的，它们的产生首先决定于两胶辊的线速度差，因此，要使稻粒脱壳，两胶辊必须保持一定的线速度差。三 齿轮式粗米机设计给定参数胶辊直径150mm胶辊的工作长度64 mm主动轮转速1200r/min，被动轮转速900r/min，转差率25%选定稻谷的长度8.00 mm，宽度2.99 mm，厚度2.17 mm。加工后粗米的长度5.71 mm，宽度2.60 mm，厚度1.87 mm

14、。四 电动机的选择电动机功率W= （W）式中F为摩擦力，D、d分别为主动轮、被动轮直径，N、n分别为主动轮、被动轮转速。根据外文资料可以查出胶辊每工作1cm可产生的力为25-60N，因为工作长度为64 mm，可知=320N，又根据查图可知摩擦系数在稻谷纵方向落入时为0.49，横方向落入时为0.36。查图还可知，稻谷纵方向落入时剪切力为1.7MPa，横方向落入时为2.1MPa。当稻谷纵方向落入时，代入公式：W=3.140.49320（0.15200.1515）=0.369KW最大剪切力1.7MPa当稻谷横方向落入时，代入公式：W=3.140.36320（0.15200.1515）=0.271KW

15、最大剪切力2.1MPa通过计算可知，无论稻谷哪个方向进去，均可以被成功脱壳。电动机功率取两者中较大的，为0.369KW，既脱壳所需要的动力。由机械课程设计书可知，选用Y801-4型三相异步电动机，额定功率0.55KW，满载转速1390 r/min，同步转速1500 r/min。五 计算总传动比及分配各级的传动比 总传动比13909001.54带传动比139012001.16，则粗米机总传动比1.541.161.33 分配各级传动比1.0025，1.327，1.002六 运动参数及动力参数计算 各轴的转速（r/min）计算1200 r/min120012001.00251197 r/min119

16、71.327902 r/min900 r/min 各轴的输入功率（KW）计算V带传动效率，取0.96闭式齿轮（8级精度）传动效率，取0.97滚动轴承一对，取0.990.3690.960.35KW 0.350.970.990.990.3327KW0.33270.970.990.990.3163KW0.31630.970.990.990.301KW 各轴输入扭矩（N.M）计算955095500.3512002.785N.M955095500.332711972.654N.M955095500.31639023.349N.M955095500.3019003.194N.M七、传动零件的设计计算 1、

17、 皮带轮传动的设计计算. 根据工作情况，由课程设计实例与机械设计参考书P32页表4-1查得，工况系数KA=1.0，因此Pc=1.0P电=1.00.55=0.55（kW）. 选择V带型号根据 Pc=0.55kW和n电=1390r/min，由课程设计实例与机械设计参考书P35图4-1查得，选Z型V带。. 确定小带轮直径d1 由课程设计实例与机械设计参考书P33页表4-4查得，dmin=50mm，因此选d1=80mm。. 确定大带轮直径d2大带轮直径d2=id1（1-），取弹性滑动率=0.02，由此d2=1.1680（1-0.02）=90.94mm查表4-4得 d2=90mm实际传动比i=1.15I

18、轴的实际转速nI= QUOTE * MERGEFORMAT =1208.7 QUOTE * MERGEFORMAT （r/min） 转速误差n2= QUOTE * MERGEFORMAT = QUOTE * MERGEFORMAT 0.007=0.7%对于带式传送装置，转速误差允许在5%范围内。. 验算带速v v= QUOTE * MERGEFORMAT = QUOTE * MERGEFORMAT =5.82（m/s）在规定的5m/s QUOTE * MERGEFORMAT 25m/s范围内，合理 . 初选中心距a0 因为0.7（d1+d2） QUOTE * MERGEFORMAT 2（d1+

19、d2）所以由上面数据得0.7（80+90） QUOTE * MERGEFORMAT 2（80+90）即119 QUOTE * MERGEFORMAT 340 选取a0=200mm . 初选长度L0 L0 QUOTE * MERGEFORMAT + QUOTE * MERGEFORMAT （d1+d2）+ QUOTE * MERGEFORMAT =2200+ QUOTE * MERGEFORMAT （80+90）+ QUOTE * MERGEFORMAT =667.03（mm） . 选择V带所需的基准长度Ld 由课程设计实例与机械设计参考书P33页查表4-5得与L0相近的数据Ld=630mm.实

20、际中心距aa QUOTE * MERGEFORMAT a0+ QUOTE * MERGEFORMAT =400+ QUOTE * MERGEFORMAT = 181.485mm. 验算小带轮包角 QUOTE * MERGEFORMAT QUOTE * MERGEFORMAT =180- QUOTE * MERGEFORMAT 57.3=180 QUOTE * MERGEFORMAT 57.3=176.8 QUOTE * MERGEFORMAT 120因此，小带轮的包角 QUOTE * MERGEFORMAT 取值合理. 计算单根V带的基本额定功率P0 根据d1=80mm和n电=1390r/mi

21、n，由课程设计实例与机械设计参考书P34页查表4-7，用插值法，取得A型V带的额定功率P0=0.338kW. 额定功率的增量P0 根据n电=1390r/min和i=1.16，由课程设计实例与机械设计参考书P35页查表4-8，用插值法，取得A型V带的额定功率增量P0=0.02kW. 计算V带根数z 根据 QUOTE * MERGEFORMAT =168.49，P33查表4-2得包角系数 QUOTE * MERGEFORMAT =0.99；根据Ld=630mm，P34查表4-6得带长修正系数KL=0.96，因此由下列公式计算V带根数z= QUOTE * MERGEFORMAT = QUOTE *

22、MERGEFORMAT =1.62将z圆整后取z=2. 确定单根V带的预紧力F0 F0= QUOTE * MERGEFORMAT = QUOTE * MERGEFORMAT =38.07值由P33页表4-3查得，每米长度质量q=0.06. 确定带对轴的压力FQ FQ=2zF0sin QUOTE * MERGEFORMAT =152.22. 带轮结构工作图带型号带长/mm带根数带轮直径/mm中心距/mm作用于轴上压力FQ/N大带轮小带轮6309080181.485152.22r. Z型V带的主要尺寸图轮槽截面尺寸如下表：槽型 B8.52.007.07802、齿轮传动的设计计算选择材料及确定许用应

23、力 因为1.0025，可知第一个齿轮和第二个齿轮完全相同 齿轮1用45钢正火处理，齿面硬度为156-217HBS，接触疲劳极限=400MPa, 弯曲疲劳极限=340 MPa。 取齿面接触疲劳安全系数=1.1，轮齿弯曲疲劳安全系数 =1.25，则齿轮许用应力为： =4001.1=363.64 MPa =3401.25=272 MPa 按齿面接触强度设计 齿轮按8级精度制造 齿轮1的转矩=2.785N.m,查表取齿宽系数d=0.4 取载荷系数K=1.5，取弹性系数=188.9 标准齿轮的区域系数=2.5最小齿轮分度圆直径 41.3mm齿轮齿数根据机械设计书可知，齿轮1齿数Z120-40，取Z130

24、，则齿轮2齿数Z2Z1i301.002530.075,取Z2=30。齿数模数：m=1.38 取标准模数m=3mm。齿宽：b=ad1=amz=0.4330=36mm 取b=40mm。中心距：a=(z1+z2)=1.5(30+30)=90mm几何尺寸：分度圆直径：d1=mz1=330=90mm d2=mz2=330=90mm齿顶高：ha=m=3mm齿根高：hf=1.25m=1.253=3.75mm齿根圆直径：da1=d1+2ha=90+23=96mm da2=d2+2ha=90+23=96mm齿根圆直径：df1=d1-2hf=90-23.75=82.5mm df2= d2-2hf=90-23.75

25、=82.5mm 验算齿根弯曲强度 取齿形系数=2.6，取外齿轮齿根修正系数=1.63 所以齿根的弯曲强度为 =3.28MPa272 MPa 弯曲强度满足要求。 齿轮的圆周速度 v5.65 m/s 因为V6m/s，满足齿轮8级制造精度要求。 因为=1.327，1.002，所以=1.327 所以z3=z2=301.327=39.81,取z3=40 Z4= z3=401.002=40.08，取Z4=40 因为齿轮1，2，3，4互相啮合，所以模数相同，m=3 齿宽：b=ad1=amz=0.4340=48mm 取b=50mm。 中心距：a=(z3+z4)=1.5(40+40)=120mm 几何尺寸：分度

26、圆直径：d1=mz3=340=120mm d2=mz4=340=120mm齿顶高：ha=m=3mm齿根高：hf=1.25m=1.253=3.75mm齿根圆直径：da1=d3+2ha=120+23=126mm da2=d4+2ha=120+23=126mm齿根圆直径：df1=d3-2hf=120-23.75=112.5mm df2= d4-2hf=120-23.75=112.5mm 校核过程同上 齿轮计算结果参数齿数Z模数分度圆直径齿根圆直径齿顶圆直径齿宽b中心距齿轮130m=39082.59640a=90齿轮2309082.59640齿轮340120112.512650a=120齿轮44012

27、0112.512650八 轴的设计计算（一）输入轴设计1、选择轴的材料 确定许用应力 材料选用45号钢，调质处理。查表，材料强度极限b=600Mpa； 查表，对循环状态下许用应力=55 Mpa。2、计算基本直径 查表可知，轴的材料及载荷系数为C=100。当轴端弯矩较小时 dC=110=7.29mm 由于安装大带轮处有键，故轴需加大4%-5%。则 d7.291.05=7.66mm 故取该轴的基本轴径=15mm 3、绘制结构简图，如下图。 4、各零件装配方案及固定方式 零件装配方案轴向固定周向固定左右齿轮从左装入轴套轴环键右轴承从右装入轴肩轴承盖过盈左轴承从左装入轴承盖轴套过盈带轮从左装入轴端挡板

28、轴肩键5、确定各轴段尺寸 确定各轴段直径。段：d1=15mm,依据公式的估算值。段：d2=25mm,根据油封标准选取。段：d3=35mm,与轻系列深沟球轴承6207配合。段：d4=37mm,大于35mm，减少加工量。段：d5=40mm, 大于37mm,安装齿轮处的尺寸尽量完整。段：d6=d5+2h=40+2*8=56mm,式中h为轴肩高，h=(0.07d+3)(0.1d+5)=5.8-9,所以取轴肩高h=8mm,轴肩宽b=1.4h=11.2mm.段：d7=37mm;与段相同，大于35mm，减少加工量。段：d8=35mm;轴承成对使用，与段相同。段：d9=33mm段：d10=30mm 确定箱体内

29、宽。 由于有旋转件，两侧留10-20 mm；考虑铸造不精确，要将箱体内宽度圆整到整数。因为齿轮宽度b=40mm。故箱体内宽w=40+2(10-20)=60-80mm 取箱体内宽w=60mmm。 确定轴上各轴段长。段：l1=30mm段：l2=53mm段：l3=21mm段: l4=30mm段：l5=38mm段：l6=11mm段：l7=17mm段：l8=16mm段：l9=23mm段：110=188mm 总轴长：L=l1+l2+l3+l4+l5+l6+l7+l8+l9+l10=427mm 各支撑点间距 轴承间距：=W+2+28=114mm 大带轮与左轴承距离：=77.5mm 校核轴的强度(按弯曲组合强

30、度校核)受力分析见图（a） 轴上的转矩：=2785N.mm闭式齿轮受力。 圆周力：=92.83N径向力：=tan20=33.79N大带轮受力。带轮传递给轴的扭转力矩为：（9550）N.m2.94 N.m力矩是通过带拉力F和F传送的，应有（F- F）所以有F- F65.33N 又因为F+ F=152.22NF=108.78N F=43.45N圆周力 Fcos24+ Fcos30137N径向力Fsin24+ Fsin3065.97NAB轴承垂直面支反力71.87N+-104.05AB轴承水平面支反力-67.75N+-297.58N求危险截面弯矩，并绘制弯矩图。垂直面弯矩见图（b）。71.8346.

31、53.34N.m65.9777.55.11 N.m水平面弯矩见图（c）。 67.7546.53.15 N.m 13777.510.62 N.m合成弯矩见图（d）。a-a截面合成弯矩：4.59 N.m A轴承处合成弯矩： 11.79 N.m 做转矩图，见图（e）。 计算危险截面的当量弯矩取折合系数=0.6，则当量弯矩为：=11.9N.mm由图（d）.(e)可知，该轴的危险截面在A轴承截面左边，计算危险界面处轴的直径：d=12.94mm考虑键槽对轴的影响，将轴颈加大5%，故d=12.941.05=13.58d4=37mm,所以设计强度足够，安全。 轴的扭转刚度校核计算 T轴所受的扭矩，N.mm；

32、G轴的材料剪切弹性模量，Mpa,对于刚才，G=8.010 Mpa； 轴界面的极惯性矩，mm，对于圆轴，=； =m； =0.0004m 刚度符合要求。 （二）输出轴设计 1、选择轴的材料 确定许用应力 材料选用45号钢，调质处理。查表，材料强度极限b=600Mpa； 查表，对循环状态下许用应力=55 Mpa。 2、计算基本直径 查表可知，轴的材料及载荷系数为C=100。当轴端弯矩较小时 dC=110=7.78mm 由于安装处有键，故轴需加大则 d7.781.15=9.39mm。 故取该轴的基本轴径=45mm 3、确定各轴段尺寸 d1=35mm d2=40mmd3=45mmd4=61mm,d5=4

33、0mm,d6=35mm d7=33mm,d8=30mm。 4、确定轴上各轴段长。 l1=20mml2=26mml3=47mml4=11.2mml5=14.8mml6=19mm l7=20mml8=20mm。 总轴长：L=l1+l2+l3+l4+l5+l6+l7+l8+l9+l10=259mm 轴承间距：=93mm 5、强度，刚度校核同上，均能满足。 （三） 传动轴设计（轴2，轴3为传动轴） 1、选择轴的材料 确定许用应力 材料选用45号钢，调质处理。查表，材料强度极限b=600Mpa； 查表，对循环状态下许用应力=55 Mpa。 2、轴的基本尺寸轴2各段轴颈(mm)各段轴长(mm)总长(mm)

34、d1=35l1=21138d2=37l2=30d3=40l3=38d4=56l4=11.2d5=37l5=16.8d6=35l6=21轴3d1=35l1=20138d2=40l2=26d3=45l3=47d4=61l4=11.2d5=45l5=14.8d6=35l6=193、轴的强度和刚度校核同轴1滚动轴承的选择及校核计算 根据所选轴承型号6207可知，查机械设计手册可知:d=30mm，外径D=62mm，宽度B=16mm，基本额定动载荷=25.5KN，基本静荷=111.5KN，极限转11000r/min。 根据经验条件，轴承预计寿命Lh=53002=3000h可知道轴承寿命足够，校核过程略。九

35、 平键联接的选择及校核计算 1根据轴径的尺寸，由机械设计手册可知： 轴1与V带轮联接的键为：键5520 GB/T 1096-2003 齿轮1与轴1连接的键为：键 12832 GB/T 1096-20 齿轮2与轴2连接的键为：键 12832 GB/T 1096-2003 齿轮3与轴3连接的键为：键 14940 GB/T 1096-2003 齿轮4与轴4连接的键为：键 14940 GB/T 1096-2003 轴1与胶辊连接的键为：键8718 GB/T 1096-2003 轴4与胶辊连接的键为：键8718 GB/T 1096-20032键的强度校核 齿轮1与轴1连接的键为：键 128 GB/T 1

36、096-2003 bh=128，L=32 查表得：许用挤压压力=130Mpa 键与键槽接触长度l=L-b=32-12=20mm =2785N.mm 挤压强度=1.74=130Mpa 故轴1齿轮处的键能安全工作，此键为12832 GB/T 1096-2003 其他键的校核同上。 十 润滑与密封 1.齿轮的润滑 高速级：浸油深度约为0.7个齿高，但不小于10mm。 低速级：浸油深度按圆周速度而定，速度大着取小值。 当V=0.812m/s时，浸油深度约为1个齿高1/6齿轮半径（但不 小于10mm。 当V0.50.8m/s时，浸油深度(1/61/3)齿轮半径。 2.滚动轴承的润滑 宜开设油沟、飞溅润滑

37、。 3.润滑油的选择 齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选 用GB443-89全损耗系统用油L-AN15润滑油。 在输入或输出轴的外伸出，为防止灰尘、水汽及其他杂志渗入，引起轴承极具磨损和腐蚀，以及润滑油外漏，都要求在端盖轴孔内装密封件。轴承的密封装置，一般采用非接触式和接触式两类。箱盖与箱坐常用在箱盖与箱座接合面上涂上密封胶或水玻璃方法实现。为了提高接合面的密封性，可在箱座结合面上开油沟使渗入接合面之间的润滑油重新流回箱体内部。为了保证箱体座孔与轴承的配合，接合面上严禁加垫片密封，对接合面的几何精度和表面粗糙度都有一定的要求。轴承靠近箱体内侧的密封按密封作用可分为封油

38、环和当油环两种。 十一 设计总结与谢词总结 毕业设计都需要刻苦耐劳，努力钻研的精神。挫折不断到一步一步克服，可能需要连续几个小时、十几个小时不停的工作进行攻关；最后得出成果的瞬间是喜悦、是轻松、是舒了口气！毕业设计过程中出现的问题几乎都是过去所学的知识不牢固，许多计算方法、公式都忘光了，要不断的翻资料、看书，和同学们相互探讨。虽然过程很辛苦，有时还会有放弃的念头，但始终坚持下来，完成了设计，而且学到了，应该是补回了许多以前没学好的知识，同时巩固了这些知识，提高了运用所学知识的能力。 本设计中还存在一些问题，为了满足齿轮式粗米机的设计要求，我加大了齿轮的模数，轮齿变高变厚，十分耗材。由于箱体的设计结构问题，有个轴承安装有些问题，须采用强行的方式将其敲入，显得有些不合理，会在以后的设计中注意这些问题。谢词转眼间已经在美丽的大学度过了四个年头，这四年是我人生中很重要的四年，我不仅能够接触到传道授业解惑的良师，还能认识许多方面比我优秀的同学、朋友。他们不仅能够授我知识、学问，而且从更多方面指导我