装饰工程钢结构施工方案（72页）

1、装饰工程钢结构施工方案目 录一、编制说明 二、第一章 工程综合说明 三、第二章 工期保证措施、施工进度计划及施工总平面布置四、第三章 施工组织 五、第四章 施工准备工作 六、第五章 钢结构制作 七、第六章 钢结构吊装 八、第七章 质量目标、质量保证措施及质保体系网络图九、第八章 施工组织管理网络及安全管理网络图 十、第九章 针对本工程特点采用的特殊措施 十一、第十章 构件搬运、运输方案 十二、第十一章 安全生产和文明施工措施 十三、第十二章 季节性施工技术措施 十四、第十三章 降低成本、提高经济效益措施 十五、第十四章 成品保护制度 十六、第十五章 地下管线及地上设施的加固保护措施 十七、第十

2、六章 工程保修服务承诺 十八、第十七章 各工种人员配备 编 制 说 明1、编制依据：(1)本工程施工图及业主的招标文件(2)国家或行业现行的施工规范，验评标准或设计提供的验评标准(3)钢结构制作工艺流程(4)公司程序文件2、编制原则(1)采用合理施工工序确定施工方案，保证重点工程的质量和施工安全。(2)采用先进的施工技术和工艺，努力提高机械化标准化施工作业水平。(3)合理安排协调各有关专业工程的施工工序，力求缩短工期，使工程早日竣工。(4)加强质量管理的规范化、标准化、职能化、强化质量控制、精心施工，确保工程符合合同质量标准。3、项目施工管理的指导思想(1)以标化管理，创名牌工程， 以优质服务

3、，树企业信誉，以持续发展，使顾客满意。(2)严格按照公司质量手册和符合GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证体系，进行有效的实施和控制。(3)本项目的目标：a工程产品质量符合投标要求和设计要求，确保“扬子杯”,争创“鲁班奖”。b工程产品符合施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能；c分项、分部工程一次合格率100%. d安全目标为杜绝死亡事故，控制重大事故，减少一般事故，安全防护达标100%； 第一章 工程综合说明一、工程概况:(1)业主名称：*管理有限责任公司 (2)设计单位名称：*研究院有限责任公司(3)监理单位：*项目管理有限公司(4)施工单位名称：*(5)

4、工期：根据合同规定时间。(6)质量目标：确保“扬子杯”,争创“鲁班奖”。二、与土建单位的配合条件:（1）与土建单位配合，做好现场标高水准点的引测，水准控制网的测设。（2）钢结构进场施工前，必须复核土建构造柱砼强度报告，并达到设计强度之后，地面回填土密实，场地平整，方可允许构件进场安装。三、与业主的配合条件提供的正式施工图纸必须经过图纸会审后，方可批准工程下料施工。积极做好工程的前期审图工作，尽量在工程施工阶段少变更，以利于工程的正常进行。对确需工程变更的工程，需出示正式有效的设计变更方可作为施工及竣工决算的依据。对工程所用的钢结构材料我公司按现行国家规范进行材料的复试检测工作，并提供相应的产品

5、合格证或质量证明书。钢结构工程每完成规定的工序和工程量之后，并通过自检，及时通知甲方工地代表进行查验，并按合同要求支付相应的工程进度款，确保工程的顺利施工。做好工程的中间验收及工程的竣工验收工作，我公司将根据工程的实际进度，提前3天将工程所需的工程资料报现场工程师审查，业主核定，具体验收工作由业主组织勘察、设计、建设单位（或监理）、施工单位实施。工期、工期保证措施、施工进度计划及施工总平面布置一、工期：从工程开始施工后，所有钢结构工程保证在规定的投标工期内完成所有任务。二、工期保证措施本工程列为公司重点项目，公司全力以赴调配管理人员、技术人员和机具设备投入施工。(1)现场成立以安装为主的项目经

6、理部，按项目法组织精悍施工队伍及配套施工机具，确保人力、物力、财力集中统一领导、统一指挥协调，从组织上保证总进度的实现。(2)制定严密的现场管理制度，推行科学管理，以工程的总进度为目标，利用网络控制进度，加强高度职能，实行动态平衡，维护计划的严肃性。(3)根据工程特点，突出重点，安排施工计划，按照工程进场顺序边制作边安装，使全体人员做到心中有数，以日计划保月计划，最终以保证总进度为目标。(4)突出重点，充分利用我公司机械装备精良的优势，提高统一调度力度，充分发挥其效能。(5)各作业区采用平行作业，同时开工合理利用空间，立体交叉作业，时间不断，空间占满，以确保整体目标的实现。(6)与业主、监理搞

7、好协调配合，及时解决图纸、资金和工程施工中出现的问题，组织好与上下道工序的配合。(7)实现重奖重罚，当按进度完成的工程质量达到预定质量则重奖，达不到则处罚，对于保不了工期的指挥员予以撤换。四、施工总平面图编制说明1、整个建筑物钢构件的摆放按轴线布置，下部有垫木垫平。做好现场的“三通一平”及生产、生活临时设施的布置；2、施工总流向：具体的施工流向及吊装顺序按土建单位提供的工作面为准，并配合我单位的施工。3、现场的生产、生活临时设施由服从甲方与总监，以及总包单位的管理，做到错落有秩，井然有序。临时用房采取彩钢板搭建。本工程进场时按土建提供的行走路线,安排构件进场,考虑施工工期较短,临时设施租用土建

8、单位,以减少现场临时设施的占地。4、施工期间应尽量避免各工种的交叉污染，注意成品的保护，具体工作由各施工队长负责。做到既不损坏其它单位的劳动成果，也要注意自己公司的成品的保护。第三章 施工组织本工程内容包括钢结构制作、安装、调试和交工保固等，我公司作为施工单位，旨在以最低的经济造价，最好的施工质量，最快的施工速度，营造出建设单位满意的工程建筑产品。一、人员安排为圆满完成本钢结构工程，我公司将委派公司骨干组成项目部负责本工程的现场施工和质量，并组织一支技术力量过硬的施工队伍承建该工程，在9月23日内完成该工程，质量达到鲁班奖工程标准。同时做好工程的保修与回访的服务。（具体人员组成详见第十八章）二

9、、任务划分我公司主要负责钢结构的加工运输，钢架的现场吊装。三、施工布置施工现场在加工制作阶段即可安排大临设施的布置，进行预埋螺栓的验收检查工作，为主体结构安装施工创造条件。四、结构吊装a、采用1台50T汽车吊在地面负责钢构件的吊装。b、所有构件采取边吊边运，尽量不在现场过多堆放，但必须要满足吊装进度要求。(具体详见第六章。)第四章 施工准备工作1、施工前期准备时间充足，土建基础的进度是保证工期的关键工序，因此，根据安装的先后顺序，配合土建单位组织构件的配套加工进场。2、施工过程中，土建、钢结构、水电安装、装饰等各工种交叉作业多，做好各工种协调工作。 3、场地平整，清除障碍物，建筑物四周围道路必

10、须平整压实。 4、搭设办公、生产性临设、做好临时道路及施工场地。 5、对进入场地的设备进行检查、安装和试运转，保证正常运转。 6、落实材料的采购、加工和进场计划。7、本工程“三通一平”工作已完成，施工条件已具备，有电源：100千瓦。8、工程中所涉及的工程问题一并以有效的书面材料为准。第五章 钢结构的制作一、编制依据及结构制作加工1、招标文件及方案图纸；2、中国施工及验收技术规范与施工规定； 主要施工规范钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 焊接H型钢 YB3302-92 钢结构焊接规程 JGJ81-913、公司操作工艺规程二、钢结构原材料的检测：本工程的主钢构材质为Q345B钢,焊

11、条采用E50系列。钢结构主体构件采用自动焊接，要求与钢材相应的焊丝,焊剂。由于是承重结构使用的钢材，所以钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。具体的取样、送样按照江苏省现行规范执行。三、结构制作加工：钢结构构件将安排在本公司的生产车间进行，在加工前应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。在生产车间内进行钢结构构件制作，实

12、行“首件检查制”和“三检制”，其生产组织方式为大流水作业生产的工艺流程如下：放样号料切割矫正、弯曲加工制孔半成品堆放组装（1）焊接组装（2）矫正除锈油漆包装构件发运（1）放样采用CAD制图，核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点，核对各部份的尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨，制孔等加工的依据，放样结束，应对图纸进行自检，并且根据样板编号编写构件号料明细表。在放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件可按JGJ81-91中焊接收缩余量表中取用：焊接收缩余量表结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型

13、钢断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3断面高大于1000mm且板厚大于25mm纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7断面高大于1000mm的各种板厚纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5(2)号料检查核对材料的标识，根据电脑排版图纸，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好样板。操作人员必须熟悉样板，点清号料数量。准备并检查各种使

14、用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，但不得影响通道的畅通。钢板的剪切线、气割线必须弹直，两端与中间的宽度应一致。不得一次剪切的宽度超过剪切机的宽度。钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度，可按下列数值考虑：自动气割割缝的宽度为3mm;手动气割割缝的宽度为4mm;角钢划线时，应将样板与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上断线及眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔中心线。槽钢划线时，样杆放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。工字钢划线时，可用卡口型卡板在两端划出工字钢上下缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线

15、，把样杆放在腹板中心线旁划出相应的长度再用样板卡板划出端头。在号料完成后，在样板、样杆上记录已完成的数量，号料完毕后在样板、样杆上记上实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。 (3)切割钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等，各种切割应用范围：材料类别切割方法钢板气割、机剪钢管工字钢及其它型钢带锯、砂轮锯切割线与号料的允许偏差应符合下列规定：手工切割0.2mm自动、半自动切割0.2mm精密切割0.1mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢

16、材厚度的1%，且不得大于0.1mm，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于0.2mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于0.2mm。 (4)矫正、弯曲和边缘加工钢材矫正后的允许偏差，必须符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差偏 差 名 称示 意 图允许偏差值(mm)钢板、扇钢的局部挠曲矢高f f 1000 尺子在1000范围内14，f1.014，f1.5型钢弯曲矢高fL/1000且不应大于5角肢钢的不垂直度 b b b/100但双肢栓接角钢的角度不得大于90工字钢、H

17、型钢翼对腹板的垂直度 b h bb/100且不大于2.0槽钢翼缘对腹板的垂直度b b 3000同一组内任意两孔间距离0.20.2-相邻两组的端孔间距离0.20.20.20.3注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 (6)半成品堆放按照工艺流程和钢结构车间布置情况，尽量安排在下道组装工序前端，以方便材料的取用和组装。(7)组装组装采用H型钢组装机机械组装，按工艺要求的顺序进行，连接表面及焊缝每边3050mm

18、范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖，布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量、齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。顶紧的接触部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘局部的间隙也不应大于0.5mm。组装施焊前，应按下料单对组装件进行规格尺寸检查，其尺寸偏差应符合下表规定：H型钢组装允许偏差表项目允许偏差高度h0.2垂直度B/100且不大于0.2中心偏移0.3装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号

19、和件数，以便查找。焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的焊工点焊。钢结构尽量采用机械矫正方法，焊接H型钢采用H型钢专用矫正机，型钢则采用型钢专用矫正机，对于小型钢板及型钢则采用人工矫正方法。（8）钢结构的焊接1、对于30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：a) 焊接前，对母材中心线两侧各2倍板厚加30mm区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。b) 严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；c) 根据母材的Ceq(碳当量)和Pcm(焊接裂纹敏感性系数)值选择正确的预热温度和必要的后热处理，其具体

20、采用的焊接参数、预热温度及后热处理则根据焊接试验工艺试验确定的焊接工艺规程确定。2、焊接工艺过程焊接准备焊缝坡口打磨加垫引弧板施焊打磨清根焊缝质量检查（钢结构的焊接主要由手工焊接和埋弧自动焊两种。）a)焊接前准备工作：各施焊焊工必须按JGJ81-91规定持有资质的焊接人员作对应部位的焊接。对首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，在焊接工程师的指导下，应进行焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺规程，经焊接工艺评定合格的焊接工艺方可指导实际生产。b)焊缝坡口打磨：焊缝坡口均需边缘加工，采用手工及机械进行铲边，对钢板边缘的毛刺、卷边等切割边进行铲除，其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相

21、差1mm，铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000,且不得小于2mm 。焊缝坡口加工采用端面铣坡口机，其加质量标准符合下列标准：加工方法宽度，长度直线长度坡度对角差机械加工0.2mmL/3000，且不得大于0.3mm+0.20.5mmC)施焊：核对钢板、焊条、焊剂及焊丝的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接，所有焊缝尽量采用平焊。在进行焊接前清除焊道表面铁锈、毛刺及污物，对焊条、焊剂进行烘焙，将焊条、焊剂的水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔的产生。组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB50205-2001规范的规定。翼缘板与腹板的对接焊缝错开距离应大于200mm。

22、所有焊接H型钢的翼腹板自身的对接焊缝均采用整张钢板拼接，焊缝采用半自动埋弧焊焊接，在焊道的两端分别设置与母材一致的引入板与引出板，施焊时从一端向另一端施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周围的焊渣杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝03mm），正面焊接完毕后，然后翻身，用碳弧气保焊进行反面清根，砂轮机打磨，清除背面焊渣，然后再进行埋弧焊接。当有两种不同板厚或宽度大于4mm的钢板对接时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1/4的斜角，当厚度不同时，焊缝坡口形式应按现行标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸执行。焊接H型钢的翼腹板组焊时，角焊缝

23、采用船角焊缝，焊接电流、焊条直径、焊接电弧长度、焊接速度按照焊接试验验证确定。焊条角度，焊条与焊接前进方向的夹角控制为6075，焊条与较厚焊件一侧夹角大于与较薄构件的一侧。起焊：在焊缝起点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度方可开始向前施焊，焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同。只要把熔渣清除干净方可引弧。收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完成应及时清理检查，清除缺陷后再焊，在任何情况下，严禁将焊丝填入焊

24、道间隙内施焊。d)焊缝质量检查：焊接完成后，应及时清理焊缝两侧的熔渣及飞溅物。焊缝经检验（外观或内在）确定质量不合格的焊缝，应进行返修，返修办法按照附表提供的对策执行。钢结构焊缝等级见下表：序号阶 段部 位1制作焊接H型钢的翼缘板、腹板的对接焊缝（二级）2节点板、加劲肋的焊缝（三级）因焊接H型钢柱、钢梁的翼腹板对接焊缝属二级焊缝，焊缝如节点板、加劲肋等为角焊缝，角焊缝为三级。故在焊缝冷却到环境温度后，按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级进行焊缝超声波探伤，二级焊缝的探伤比例为焊缝长度的20%，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。对存在质量缺陷的焊缝由有经验的焊工进行返修复探合

25、格后，方可进行下道工序的操作。焊接的探伤采取内控外检的办法，在工厂内全部焊缝进行自检，确保焊缝的内在质量，在自检合格的基础上，由法定检测单位进行检查。（9）组装（2）按照图纸及下料单构件的形式，检查零部件的数量、质量、规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，是否符合要求。按下料单要求，测量出部件的外形尺寸并划线标明，将多余部份用气割切除，切边的平直度符合规定要求。各个部件按照预拼装的形式进行排列组合，将其余的节点板和加劲板焊接于H型钢上。焊接方法见上述焊接工艺。（10）矫正在组装（2）工序之后，焊接H型钢的局部翼缘变形采用火焰矫正。火焰矫正是将焊接变形部位的金属加热到热塑状态，利用不均

26、匀加热引起的变形来矫正焊接变形。构件（或钢材）的火焰矫正，加热温度一般控制在800左右（呈樱红色），严禁超过900（呈亮红色）。加热矫正后不得采取水冷却，须缓慢的在空气中自然冷却。火焰矫正操作人员必须持证上岗，焊接设备保持良好，拆装减压器及开气阀门时，身体及头部不准对着出气口。点火时面部及手离开火嘴以防火焰伤人。气瓶中气体最少保留0.5大气压，气瓶解冻只能用蒸气或热水，严禁用火烘。（11）除锈钢构件的除锈工作应在构件制作其它工序质量检验合格后进行。按照设计要求，钢构件表面采用机械抛丸除锈的方法，室内与室外的除锈等级分别为Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8

27、8的规定：a)抛丸除锈的要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（12）油漆涂装钢构件涂装应在构件除锈之后进行，涂装前须清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物等清除干净，露出金属光泽。钢构件安排在室内涂装，施涂采用人工涂刷方式，室内温度1030为最佳施工涂温度。现场补涂温度应控制在538，相对湿度应小于85%，涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂，喷丸除锈完成后到底漆喷涂前的时间间隔不得大于3h。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重心位置和定位标记。施工图注明不

28、涂层的部位和安装时还将联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。传铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护。a、具体涂装操作方法如下：钢结构构件必须经过喷丸除锈，按GB8923-88的要求除净力达到Sa2级，并经有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷调制好的底漆，待第一层底漆干燥后6h，开始涂刷第二层漆；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。b、已涂刷底层漆面经检查均符合施工图的要求及规范的规定并具清理工作，油漆不小于每层厚度为30m。每一层漆膜干燥后，必须用干漆膜测厚仪检测漆膜厚度，达到设计要求。最后，应作全面的检查，确保做到无

29、漏涂、欠涂或少涂。c、根据钢构件的原有制作序列号，对钢构件进行编号，并在统一位置内贴上合格证标记。d、因油漆涂层为化学性物质，故需加强室内通风，防止挥发性气体造成对人体的伤害，涂装工程中注意人体暴露部位的安全防护。油漆桶应远离电源、火源，其安全距离不小于10m。（13）、构件发运：装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。所有钢构件的发运必须按装车单起运，司机持有一式三联的送货单，以便于工地现场人员签收。钢结构采用分段运输的原则，采用汽车运输到现场，下部有枕木垫平，防止构件产生变形。钢结构

30、产品中的小件、零配件，螺栓、连接板、垫圈等重量在25kg以下者，采用箱装或捆扎，并应有装车单。箱体上标明机位号，数量和重量。装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。为防止运输途中遇上雨天的影响，运输的卡车必须配备遮雨布，防止钢构件的不涂层产生锈蚀。(14)构件出厂时，提交产品质量证明书和下列技术文件：A、设计变更文件，钢结构施工图，并应在图中注明修改部位；B、制作中对问题处理的协议文件；C、所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告；D、高强度螺栓扭矩系数及摩擦面抗滑系数的实测资料；E、发

31、运构件的清单；F、焊接工艺评定报告；G、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；H、主要构件验收记录；J、预拼装记录；K、超声波焊缝无损探伤检测报告。第六章 钢结构吊装一、编制依据和执行规范:钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。建筑钢结构焊接规程 JGJ81。钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 GB1134589。钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82。屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术

32、规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91二、工程概况本工程为昆山人力资源市场钢结构工程，由苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计，苏州苏明装饰有限公司钢结构制作安装。主体钢结构采用H型钢梁、方型钢管，钢构件由工厂制作，再运至现场安装，主次梁连接采用8.8级高强螺栓固定，准备用50吨汽车吊来进行安装。工程质量目标：确保“扬子杯”,争创“鲁班奖”。施工工期：拟在土建砼柱达到设计强度之后，于2006年9月19日进场，至2006年10月10日结束，安装工期约20天。四、施工部署1、安装工程期及计划根据该工程的结构形式、工程安装总量、工程安装难易程度、工程作业区场地状况等各方面

33、综合考虑，预计钢架安装工程期为20个有效工作日，因雨等意外因素顺延。2、施工起重机械设备及工具准备（一）机械设备：根据该工程的场地情况、跨径、高度、单次起重量、最高点作业高度、工程工期、工程经济效益等多方面考虑，安装用起重机械设备宜采用50吨汽车式起重机1台。（二）工具准备：I吊装工具：吊索具、夹具1套； II安装工具：(1)登高设备：竹梯2部（两端各一部）；(2)个人防护安全器械全套（按人配置）；(3)安装螺栓预紧固工具，按图纸所示所使用螺栓配置；(4)焊割设备及相关附件：焊机1台、焊条（4.050Kg）、氧气及乙炔联系当地供应点直送工地、气管1套；(5)屋架安装及固定用绳、索及拉紧工具1套

34、；III计量工具：(1)测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺等。(2)力矩测量工具：AC型扭力板及配套用具。3、施工劳动力配备根据该工程的特点、工程安装总量、预定工期等方面考虑，现场施工人员在12人左右为宜，具体可视工程进展情况适当增减，人员配备如下：项目经理： 技术负责人： 质量员： 安全员： 施工员： 队长、指挥：汽车起重机操作： 1人（进场定）构件安装： 20人（进场定）焊工： 8名（进场定）生活后勤： 1名（进场定）进场人员需相互协调，服从指挥。4、各岗位人员职责项目经理岗位职责（1）项目经理是由企业法人委派，在指定工程项目上施工，实施全面管理的负责人。（2）贯彻执行国家和工程所在地政府的有

35、关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，落实项目部内部分工职责，提出分承包方计划，并对工程质量、环境达标和施工安全负全面责任。（3）负责建立健全项目部管理组织机构，执行“项目工程质量实施细则”并履行承包合同，实现质量、进度、安全的计划目标。（4）执行有关技术规范、规程和标准，积极推广应用新技术新工艺。（5）坚持“管施工必须管安全”的原则，组织危险源风险评价和定期安全例行检查，严格执行“高处作业”和“临时用电”规定，认真落实安技措施计划，有效防止各类事故发生。（6）加强对施工现场临时食堂、宿舍的卫生管理，加强对施工固体废弃物的收集管理，加强对生活垃圾的管理，确保符合安全规范和环境卫生要求。（

36、7）对施工中查出的问题应责成相关人员限期整改，发生重大事故，应立即上报有关部门，并参与调查处理。技术负责人岗位职责（1）负责工程项目中贯彻执行国家的有关施工规范、标准和分公司的质量和技术管理制度，对项目的工程质量负技术领导责任。（2）参与编制施工组织设计（质量计划）或方案。（3）负责项目实施组织设计（质量计划）和特殊过程的技术交底，做好安全施工技术交底和环境、职业健康要求交底。（4）参加项目的图纸会审，设计，质监的技术交底，负责定位放线工作。（5）负责办理工程项目设计变更，技术核定手续和受控文件的管理。（6）负责组织部分分项工程的质量评定，检查、督促指导施工员、质量员的工作。（7）负责组织项目

37、工程质量分析，制定对轻微不合格过程的处理办法。（8）对项目质量记录的真实性、及时性进行检查、督促、指导。（9）负责所在项目新技术、新材料、新工艺应用。（10）完成项目经理交办的其它任务。安全员岗位职责（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，采取各种形式对职工进行安全教育，增加安全施工意识。（2）配合项目经理工作，负责对施工项目进行风险源评价，落实应对措施，及时贯彻传达上级关于职业健康安全管理的各项方针指标及安全生产各项规定和制度。（3）负责监督检查工地安全生产状况和施工人员劳动保护用品的使用情况，落实“高处作业”和“临时用电”安技措施，督促纠正不安全因素，发生事故要及时、如实向项目经理

38、报告。（4）教育职工加强自我防护意识、遵守各项规章制度、遵守安全操作规程。（5）组织实施现场标化管理，参与各类机械设备的验收，加强对电器设备的安全防护装置，脚手架的搭设及“四口五临边”安全防护措施的管理。（6）组织定期安全检查，深入细致调查研究，分析薄弱环节，不断完善安全设施。（7）协助项目经理做好施工现场环境、职业健康安全检查，并负责对不符合项的整改督查。（8）完成项目经理交办的其它任务。质量员岗位职责：（1）负责贯彻执行国家、当地主管部门的有关规范、规程标准和公司各项技术质量管理制度。（2）全面负责所属工地的分项分部工程质量核定。行使质量否决权，防止质量事故发生。（3）指导工程项目样板间、

39、样板段的施工及确认、负责成品保护、产品标识实施情况的督促检查。（4）组织项目部、班组质量检查，参加隐藏工程验收及单位工程验评，参加竣工验收。（5）参加不合格品产生的原因分析，参与制定纠正和预防措施，并督促其实施。（6）协助项目经理做好施工工地的环境监督管理，防止各种施工废弃物和生活垃圾造成污染。（7）完成项目经理交办的其它工作。施工员岗位职责（1）认真贯彻执行经上级批准的施工组织设计，严格按图施工。（2）对所负责施工项目的质量负直接责任。（3）在施工活动中必须把质量工作贯穿到施工全过程，并做好有针对性的施工环境管理和职业健康安全管理书面交底，收集整理各项技术资料。（4）对各种技术参数严格掌握，

40、对规定需复试的原材料负责做好复试工作，并建立台帐。（5）熟悉施工图纸，注意轴线、标高、尺寸、预留洞口、预埋件位置及各种材料规格性能，对各班组做好技术交底。（6）组织各班组学习规程、标准，提高职工的质量意识、环保意识、职业健康安全意识和责任感。（7）参加各分项分部工程的自检工作，并做好记录。（8）发生重大质量事故要保护现场并立即上报，对发生环境污染和健康安全事故要参与调查、整改。（9）完成项目经理安排的其它工作。班组长（队长）岗位职责负责本队、组的安全技术工作，必须同班组职工认真学习。切实执行上级颁发的安全规程、制度和措施；合理安排施工顺序，做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查，并做好安全

41、措施交底；负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解，教育工人不违章操作，自身不违章指挥，组织本队安全、文明的自检工作。工人岗位职责认真学习，自觉遵守安全制度，严格执行安全操作规程及安全措施，不违章作业，遵章守纪，确保安全生产；维护和保管好所使用的工具和防护用品，使用前应进行检查。并正确使用，对操作不熟练的或非本专业使用的器具以及新型机械，未经专门训练，不得操作；工作前应对施工现场进行检查，做好安全措施，以保证个人安全施工不影响他人安全作业，下班时做好现场清理工作。工作中发现不安全问题要妥善处理或上报，要爱护现场的安全设施，不乱拆乱动；积极参加安全活动，主动提出改进安全作业的意见

42、，积极参加改善安全生产的技术革新，热心帮助新工人提高安全知识和操作技能。有权制止他人违章作业，对不安全的作业措施和未经安全交底的工作项目及上级违章指挥有权拒绝施工。发生人身事故，应立即抢救伤员，保护事故现场，立即用快速方法向上级报告，在事故分析会上如实反映情况，并积极提出改进意见和预防措施。五、现场安装方法安装工艺流程：机械设备进场-预埋螺栓轴线标高复查-构件清点及搬运-钢梁吊装、支撑安装它零星工程等基础复测：根据图纸设计文件及基础施工方提供的基础尺寸记录，复核基础尺寸，包括：基础轴线、地脚螺栓定位、基础支承面水平度、地脚螺栓露长、支承面标高等内容，并做好现场基础复测记录。场地道路准备及构件进

43、场安排、运输、存放：1、场地道路准备：作业区内的全部实地，必须全部能通行构件运输车和吊车，且平整坚实。2、构件进场安排：本工程构件进场具体顺序为：主钢梁、次钢梁、楼承板3、运输方式及工具：本工程的所有构件均采用陆路汽车运输。根据本工程的构件几何尺寸、场地等实际情况，运输车辆采用10吨超长平板卡车1辆。4、成品构件装卸及保护：构件装车时应选择理想的垫点，并保证垫点通直，防止构件变形。垫点材料应选择方形枕木，防止运输途中构件滑移。构件应根据“构件进场计划”和工地现场通知，按编号和所属区域装运。切忌盲目装运，以免造成现场混乱。特别是散装构件，应叠放整齐，捆扎牢固、稳妥，单件包装捆扎应以现场机械装卸能

44、力确定，以免造成现场卸车困难，并根据施工进度分批装运。整车构件应用钢缆收紧，防止构件前后及侧向移动或磨擦，造成构件涂层损坏。构件进场后，应根据构件安装所属区域堆放整齐，特别是大件和捆扎件的卸车应注意吊点设置，避免造成构件变形。捆扎件的叠放要注意垫点必需在同一垂直线上。现场存放场地应平整坚实、无积水。构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，原则上以便于取用安装为主。（三）钢结构钢架的安装1：安装前准备（1）构件验收：安装前，应按构件明细表核对进场的构件数量，查验产品合格证、设计文件和预拼装记录，测量构件外形几何尺寸。（2）核对构件编号：安装前应对构件进行编号检查，按编号对号安装，防止错号造成安装误

45、差超标。（3）变形校正和补漆：运输或存放过程中造成的构件变形，如超出允许偏差值，应进行校正处理。破损的油漆，应进行补涂处理，构件表面的油污、泥沙和灰尘等应清除干净。2：钢架的安装（1）钢梁的安装：根据本工程整体结构和钢梁构成的特点，采用两点绑扎整体起吊。钢梁安装时，吊车操作人员应密切注意相互协作，吊索张紧程度应保证一致，并应设专人指挥，钢梁定向绳索操作人员应时刻保持注意力高度集中，应在高于混凝土结构30mm处，让钢梁缓慢下降，严防钢梁和结构冲撞，待钢梁基本到位后，安装作业人员才跟进操作，用20的圆钢筋穿入两封头板螺栓孔中，确保封头面孔位对位正确。切忌钢梁未到位而人员先到位。第一榀钢梁安装就位后

46、，应立即进行校正和固定，第一榀钢架与第二榀钢架之间安装至少三道次梁，以形成结构稳定的空间体系，并设防风钢索，提高屋架的抗倒能力和确保安装尺寸，当第一刚度单元形成后，应确保成形屋架的稳定和安装尺寸。（2）高强度螺栓的连接：钢梁拼装前，应首先检查钢梁摩擦面的处理结果和检测报告是否符合GB50205-2001的规定要求。贴合面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、油污及不需要的涂料等污杂物应清除干净，并保持干燥整洁，不得在雨天作业。高强度螺栓应按批号存放，并在同批内使用，不得混用。防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前应按批号查验高强度螺栓的扭矩系数平均值，其平均值和标准偏差应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及

47、验收规程的规定。连接时，应先定位，高强栓应穿入自由，不得强行打入和气割扩孔。螺栓穿入方向，在便于扳手操作的基础上应力求保持一致。螺栓拧紧时，应由中央向边缘交错依次拧紧，施工扭矩如下式：施工预拉力PC按GB50205-2001中表B.0.3中相应的标准值取用高强螺栓的d按公称直径取用终拧扭矩（TC）=KPCd（N.m）初拧扭矩= TC /2（N.m）扭矩系数平均值K值应取实际检测值。钢梁现场拼接时，因用方垫木垫起到合适的位置，高强螺栓施拧时，钢梁应处于自由状态，并时刻注意钢梁的稳定状态，用支撑固定，防止钢梁倒伏。施拧完成后，应用塞尺检查连接板的贴合状况，贴合面积和总面积之比应确保在70%以上且最

48、大间隙不大于0.2mm，并做好现场施工资料。最后，应修补破损油漆，全面复核安装尺寸，并记录，做好现场施工资料。六、安装质量管理措施及技术工艺流程安装质量程序控制施工准备：场地平整压实，构件配套运输，临时就位；组织施工人员学习操作规程及质量标准；选择起重设备，准备焊机、电源（独立）及吊索具；核对支座分部技术资料，验收支承面、轴线及标高和预埋螺栓位置；焊工培训取证，验收登高器械及安全消防设施；对进场构、杆件预检出问题处理或返工。技术交底：设计图纸交底；安装工艺交底、方案交底；上道工序遗留问题的补救措施交底；生产计划及质量目标预控要求交底；安全、技术及节约措施交底。安装：一般采用综合安装法，从建筑物

49、的一头或伸缩缝处向后退至端头；安装第一榀屋架并保证其轴线、标高正确，初步校正其垂直度及侧弯；c同时固定第二榀屋架，并与第一榀屋架临时固定为具有一定空间刚度和稳定性的整体；d焊接全数外观检查、整理安装记录；质量评定：a安装单位对支座标高、轴线位移进行测量，并做出记录；b屋架跨中对两支座中心竖向平面的垂直偏差和屋架受压弦杆对屋架竖向平面的侧向弯曲不得超过允许偏差，并做好实测记录；c焊接全数外观检查、记录；d在自检合格的基础上，报政府监督部门核验。资料整理：a各种原材料合格证及部份材料的复验单、屋架出厂合格证；b各种洽商、隐、预检及施工记录；c技术及质评资料。2、安装技术工艺流程（1）核对构件及有关

50、文件：构件明细表、钢构件质量合格证明、设计变更文件。（2）机具选择：合理选用机具、吊索具，满足安全及施工需要。（3）构件就位：符合安装程序及工艺要求，成套供应。（4）基础：复核安装位置线、地脚螺栓及轴线位置、标高，混凝土质量达合格要求。（5）矫正修补：检查和矫正构件因运输堆放而产生的挠曲、变形、开焊等缺陷。（6）楼承板系统验收：在自检合格的基础上交政府监督部门核验。（7）清理防腐：清除焊渣、焊接飞溅物、安装刮蹭处及焊缝处刷防锈漆。（8）连接固定：按屋架、支撑等的安装顺序紧固螺栓，并遵循相关标准。（9）安装校正：严格按轴线、标高、屋架的顺序就位，临时固定，进行位置线、垂直度、大平面侧弯校正。3钢

51、架安装工程工艺质量管理施工准备：a钢构件型号、制作质量符合设计及规范要求，有出厂合格证；b焊条、涂料均应符合要求和有关标准，并有质量证明书；c检查钢结构在运输堆放中有无变形，如有应矫正，碰损的防腐底漆应补刷；d编制钢结构安装组织设计，经审批后认真贯彻执行；e取得支座施工的合格资料；f按施工组织设计搭设脚手架或准备其他登高器械。操作工艺：a.复验安装定位的轴线控制点和标高，并放出安装用的辅助线，复验支座及支撑系统的预埋件、轴线、标高，包括做相应的技术处理。b.检查吊装机械、吊索具、吊点位置、加固措施、校核测量用钢尺。c.确定吊装方向及安装顺序，以一间作一单元，构件安装后具有空间刚度和稳定性，第二

52、间按第一间的方法顺序向后进行。d.检查、验收、除锈、油漆。（3）质量技术措施：焊接质量或螺栓连接质量符合质量评定标准。构件几何尺寸、外形应符合设计及施工规范。垫铁规格、位置正确，接触平稳，点焊牢固，屋架型号应有明显标记。外观无油污、泥沙，表面干净，大面无疤痕。（4）成品保护措施：运输垫点通直；由于吊装损坏的油漆及施焊处应补刷底漆，以保证漆膜厚度；应注意的质量问题：若螺栓孔眼不对，不得随意扩孔或改为焊接；每一节间安装单元全部构件安装完毕后，不得再在屋架任意部位施焊；焊工应持证上岗，焊接部位应编号做检查记录；大风严寒天气停止焊接作业。七、安全措施及安装安全监控细则安全措施1：钢结构安装工程的施工应

53、遵守国家和有关部门所规定的建筑安装工程安全技术操作规程的有关规定。2：参加施工的人员必须经安全技术培训，施工时明确分工，服从指挥，遵守劳动纪律，思想集中，坚守工作岗位。3：施工前，必须对参加施工的人员进行安全技术交底，使施工人员明确：（1）施工任务（2）施工方法（3）安全注意事项4：安装现场周围应设置禁区标志，严禁非施工人员进入现场。禁止不同性质的作业人员进行交错作业，避免因相互不了解作业性质而造成安全事故。5：施工人员进入现场戴、系好安全帽；登高作业人员必须系好安全带，流动结束应立即在可靠地方扣好保险扣；焊接作业应穿绝缘鞋，并戴好防护面罩，高空焊接时一定要系好安全带，严禁带电流动，防止造成触

54、电坠落事故。6：安装作业人员不得穿硬、滑底鞋及酒后进行高空作业。7：施工现场的临时道路应满足施工机械的行走要求，吊车的支撑点应坚实可靠，垫衬材料应有足够的强度。8：机械操作人员应集中思想，服从指挥，做到眼观六路耳听八方，能及时发现不安全因素和事故苗头，并妥善采取预防及避险措施。9：起吊前，应认真检查钢索、卸扣及夹具等是否正常，并验算钢索的破断拉力与构件重量相比是否符合要求；吊车的起重能力与构件的重量之比是否符合安全要求，必要时应进行定点低空试吊。10：采用捆扎方式起吊的构件，应在构件的棱角部位采取钢索保护措施，防止钢索旱期磨损和因受力而切断钢索。同时应正确计算吊点位置，保证构件平衡。11：起吊

55、时，应采取一定的保险措施，防止钢索滑钩。吊臂及构件下方严禁人员站立及穿行。控制构件定向绳索的操作人员应密切注视构件吊升过程，相互配合，严防构件相互碰撞，使起吊平稳。12：高空作业人员应配备随身工具袋，所使用的工具严禁随意抛掷，地面作业人员应尽量避免在高空作业的下方通过，防止坠落物伤人。13：高低压线路下方不得施工操作，不得搭设作业工棚及堆放构件等。作业区域的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，见下表。14：梯脚底部应坚实，并采取防滑措施，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，万不得已的情况下应有专人扶持。立梯不得有缺档。15：如梯子必须接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不

56、得超过1个，连接后的梯梁强度，不应低于单梯梯梁强度。16：雨、大风天气严禁高空作业。施工用电安全技术措施现场采用TN-S三相五线制配电系统，实行三级配电，二级保护。我公司施工用电直接由土建单位临近接入点接驳，并设置独立的分配电箱、开关箱，独立装表计量。分配电箱、开关箱均必须经漏电开关保护。现场用电的接驳移位必须由专职电工进行，严禁无证操作。(1)配电箱的电缆线应有套管, 电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 (2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。(3)架空线应装

57、设横担和绝缘纸, 其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求, 其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。 (4)电箱内开关电器必须完整无损, 接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物, 箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。 动力和照明分别设置。 (5)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置 ,以确保专路专控; 总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 (6)接地体可用角钢、圆钢或钢管, 但不得用螺纹钢,一组 2根接地体之间间距不

58、小于2.5mm, 入土深度不小于2m, 接地电阻应符合规定。 (7)电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩, 二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。安装安全监控细则一、构件卸车作业安全监控措施查看车上构件编号，确定所属的安装区域，选定坚实的堆放场所。车辆在作业区域行进，应有专人指挥，严防碰撞及陷车现象发生。车辆应保证平稳，防止构件滑移。查看车上构件是否运输过程有滑移、散架现象，构件固定钢索有无过度张紧迹象。放松钢索时应密切注视构件动向，防止散架塌坍事故发生。吊车停靠位置应选择正确，大型构件的卸车应特别注意吊车的装卸能力是否符合要求。构件卸车应按

59、顺序进行，同时注意车辆平衡，防止上层构件倾倒及翻车。构件应堆放平稳，垫点通直，边缘构件应采取防倾倒措施，易倒但不易变形的构件可直接采取卧式堆放。立放的构件及其边缘区域禁止人员坐、蹲、卧及扭动构件。严禁随意挪用构件支撑，防止构件失稳。严格执行“钢结构安装作业安全保证技术措施”。二、钢梁安装作业安全监控措施根据构件编号，确定安装位置，按方案的要求准确选定钢索捆扎点，确保钢梁平衡，防止起吊时钢索在钢梁上滑移而损坏及切断钢索。钢缆、卸扣的规格型号选择正确，确保有足够的强度承受钢梁的重量。对大型钢梁要进行低空试吊，并采取钢索保护措施，必要时应采取多点起吊，试吊时人员要有安全距离。在吊装机械起重能力许可的

60、情况下，钢梁应尽可能地扩大地面拼装单元。钢梁地面拼装时，应采取可靠的防倒措施，拼装支撑点应坚实平整，高强螺栓拧紧时用力要均匀，切忌用力过猛而造成钢梁大幅晃动，造成支撑松动和钢梁失衡。随钢梁一起吊升的高强螺栓、钢钎、扳手等要安放妥当，施工作业区严禁闲人进入，控制定向绳索要有专人负责，并相互配合、专心一致，避免碰撞。因本工程屋面四周无脚手架，故有登高作业人员在安装钢梁高强螺栓时，要在结构上扣好保险扣，随身工具及螺栓安放可靠，作业点下方严禁人员走动及停留。已安装完毕的钢架要有可靠的抗风防倒措施，并形成刚度立体空间。三、吊车作业安全作业监控措施操作人员必须持证上岗。操作时，要做到眼观六路耳听八方，服从