变电站工程地基强夯工程施工方案

1、变电站工程地基强夯工程施工方案目 录编制依据编制原则工程概况及地质简述设计强夯处理技术要求施工方法及主要技术措施雨季施工保证措施主要施工机具及劳动力计划安排施工进度计划安排及形象进度控制图施工质量保证措施安全生产保证措施降低工程造价的主要措施文明施工措施环境保护措施1 编制依据1.1建筑地基处理技术规范JGJ79-20021.2建筑地基基础设计规范GB50007-20021.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.4建筑工程质量验收统一标准GB50300-20011.5电力工程地基处理技术规程DL/T5024-20051.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.

2、7建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.8湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-20041.9 500kVxx变电站工程地基强夯工程招标文件1.10 500kVxx变电站工程地基强夯工程地基处理总平面图等2 编制原则本着保证工程质量、节省工程投资、尽量缩短工期的原则，使施工技术参数合理，施工工序符合现场实际，施工质量满足规范及设计要求。保证施工安全，确保文明施工，符合环境保护法规。能使本施工组织设计指导实际施工。3 工程概况及地质简述 3.1 工程概况500kVxx变电站，位于烟台市xx区南部高陵镇，在烟台市东南29km，距烟台机场东南15km。本次招标的范围包括场地标高测量、

3、地基试夯、强夯、工作面回填、检测、验收。强夯处理施工面积约11000平方米。3.2 场区工程地质条件拟建场区在地貌单元上属于山前洪坡积平原的后缘，地形起伏较大，场区中部有一天然冲沟，最大沟深约10.0m。场区顶部为填土和耕植土，中部为第四纪洪坡积形成的粉质粘土、碎石层、粘土等，下伏基岩花岗岩。场区勘探勘间未见地下水位。4 设计强夯处理技术要求4.1 强夯处理后地基承载力150 kPa。4.2 强夯范围按设计要求的强夯施工范围。4.3 强夯加固处理深度回填土的厚度。5 施工技术方案本次招标的范围为场区的标高测量、地基试夯、强夯、工作面回填、检测、验收。根据上述施工工作的要求，本地基处理工程的工艺

4、流程大体为：场地标高测量场区清表并堆放至厂区东南角场区土方爆破开挖和回填回填区域的分层夯实的施工分层夯实施工的每层的密实度检测选取有代表性的场区进行试夯大于3.0m的区域的强夯施工强夯施工的竣工检测竣工验收。5.1 场区的标高测量场区标高测量，是对拟建场区原有地表的方格网标高测量，为场区的土石方调配提供依据。根据建设单位提供的测量基准点，确定充分利用已有基准点，还是自行将基准点引测到拟建场区内，加以固定和保护，测量按4.8m4.8m的方格网进行划线、测量和验收，测量时建设、监理、施工单位的有关人员，应同时在场。5.2场区清表根据建设单位及设计要求，场区清表厚度为300mm，清表的土方暂时堆放在

5、场区标高与设计标高相同的区域内，待场区土石方施工结束后，再在整个场地平均回铺该清表耕植土。清理耕植土的厚度以设计的300mm为基准，但局部区域在300mm以下土层中仍存在角度的植物根系时，应将植物根系全部清除。5.3土石方施工方案拟建场区地形起伏较大，最大开挖高度为8.0m左右，最大回填深度为10.0m左右，且岩性为花岗岩的基岩爆破开挖深度最大厚度约为7.0m左右，而场区内回填土的碎石最大粒径，不得大于200mm，所以石方爆破施工时，应采取浅孔、密孔、小药量的施工方法，以保证爆破的碎石粒径符合设计要求，少量大于设计要求的块石，采用二次爆破或油锤破碎的方法，以保证碎石粒径满足设计技术要求。爆破施

6、工有具有相应资质的施工单位实施。土方回填时沟底应尽量回填碎石含量大、碎石粒径大的土体，回填厚度小于3.0m的区域的回填土，要严格控制碎石含量不得超过30。每层的回填厚度不得大于300mm，每层摊铺平整后，采用20t的振动压路机，碾压8-10遍，每层碾压结束后，用灌砂法检测每层的密实度指标，检测数量按每1000平方米不少于3个检测点为准，达到设计要求后，方可进行下一层土的回填施工。场区狭小不利于振动压路机施工的区域，采用蛙式打夯机进行夯实施工，在每层检测合格后，开始下一层的回填施工。5.4强夯施工方案5.4.1关于试夯由于强夯施工工艺是一种较为成熟的施工方法，且施工项目较多，但根据设计以及规范的

7、要求，在分层碾压回填结束后的场区，选择回填厚度不小于8.0m的区域，面积不小于500平方米的范围，按设计提供的强夯施工技术参数进行试验性施工，施工结束间歇期（1周）满后，进行不少于两种检测手段的夯后地基的测试工作，一般采用浅层平板载荷试验、标准贯入（重型动力触探）试验及室内土工试验等检测强夯施工质量。5.4.2 强夯施工方案拟建场区地形变化较大，场区最大回填厚度约为10.0m，为保证处理效果，回填土分2层进行强夯，第1层强夯在回填5.0m后进行，第2层强夯在场地回填至设计标高后进行。5.4.3 强夯施工技术参数根据国家有关技术规范、设计技术要求、岩土工程勘察报告和场区的实际情况，确定施工技术参

8、数为：夯别夯击能(KN.m)锤重/落距单点击数(击)布点形式夯击遍数夯点间距后两击平均夯沉量(cm）主夯400023t/17.4m8-10矩形14.84.850mm满夯200015t/13.3m5锤印相接1相切拍夯100015t/6.7m3锤印相交1压1/3说明：起夯面标高为场区设计标高。5.4 .4主要施工方法5.4.4.1强夯施工工艺流程施工准备现场标高测量挖填整平场地布放夯点夯机就位点夯（主、次夯）施工推平夯坑、测量标高满夯施工测量标高检测验收竣工资料整理、提交。5.4.4.2 施工技术准备熟悉岩土工程勘察报告，根据地质资料地层结构、岩土性质确定施工工艺；组织有关人员认真熟悉图纸、资料、

9、了解设计意图、设计技术要求，根据设计要求地质条件确定夯击能量、夯点间距；组织有关人员学习有关工程技术规范、规程和标准；了解建设单位提供的技术资料和各项施工条件；对施工人员进行技术、质量、安全交底；建立健全施工现场各项管理制度；建立健全质量保证体系和质量管理体系。5.4.4.3 施工现场准备根据建设单位提供的基准桩、水准点和有关测量资料、标志进行施工测量，根据设计平面图及外扩尺寸要求，分别进行各施工场地定位放线。抄平和控制桩引设工作，应复合无误。正式施工前准备好生活、办公等临时用房。配合建设单位接通施工用电、用水、开通临时道路。请建设单位书面指明地下管网及空中电缆线等有碍施工的障碍物，先行清除或

10、进行保护性施工；结合永久性道路进行临时道路修整。5.4.4.4施工步骤强夯施工步骤如下：（1）在强夯施工现场范围内布放第一遍夯点。（2）夯机就位，夯锤对准夯点。（3）测量锤顶高。（4）夯锤起吊到设计高度，夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩，测量锤顶高度，计出夯沉量。（5）重复步骤，直到一次性贯入到规定的夯击次数，并满足最后两击平均夯沉量50mm技术标准。（6）移点夯击，重复步骤，直到完成第一遍夯点施工。（7）推平夯坑，测量场地标高。（8）间隔57天后按步骤进行第二遍点夯施工,最后进行满夯施工，满夯施工结束后，推平场地测量夯后标高，间歇期满后，按国家有关规范，业主委托有相应资质的检测单位，进行夯后地基

11、土的检测。5.4.5 强夯施工主要技术措施 5.4.5.1施工质量技术措施本工程的质量管理目标是一次性验收合格，为实现这一管理目标，施工中应采取如下技术措施：（1）用推土机将夯区推平，清理障碍物、地面杂草、耕植土及不宜夯实的杂填土等。（2）对地上、地下电线、管线进行清理处理后进行施工。如发现现场有地下坟墓、沟穴等影响工程质量的隐患，及时汇报，并会同建设、设计、监理部门共同讨论制订处理措施。（3）依据建设单位提供的有关资料、基准点测放基线。全部测量成果自检合格整理后，交监理工程师和建设单位有关人员验收，对所有测量桩进行保护，并设有明显标志和专人保管直至竣工验收。（4）测量定位三级管理，由专业测量

12、人员施放、布点，误差控制在5cm，复核无误后交监理工程师和建设单位人员复查签字批准后施工。（5）放线结束后，夯机就位，垫平夯机，复验夯点位置，夯锤就位对准，中心位移不得大于15cm。（6）施工时，起吊锤要平稳，点夯单点总锤击数8-10击，最后2击的平均夯沉量50mm。根据填土性质、深度和含水量情况采取不同施工工艺，点夯可分遍施工，夯坑底倾斜较大应填平再夯，确保夯击能有效传递。含水量大的土应挖除换土。（7）施工中要注意声音和夯沉量变化，如果有异常应立即停工，与有关人员查明情况，并研究处理意见后再行施工，并做好隐蔽工程记录。（8）施工中已满足锤击数要求，但未能满足最后二击平均夯沉量的要求时，应增加

13、锤击数，直到满足要求为止，每点的锤击数，一般讲以一次性夯完为宜。 （9）施工时应及时准确地测量、记录每一击夯沉量、总锤击数等原始资料，测量每一遍夯后标高。 （10）施工中经常检查夯后锤上的通气孔，保证畅通以防夯锤下落过程中形成“气垫”影响夯击能量传递，影响夯击效果。（11）施工过程中根据地基土含水量和含碎石量情况，确定每夯一遍的间歇期，含水量较大时，间歇时间应加长。（12）施工中夯沉量过大，或夯坑周围土隆起过高等现象时，采取分遍夯击或填料置换施工方法进行处理。（13）强夯施工范围，不得小于设计和规范要求的范围。（14）次夯点施工结束后，进行满夯，锤印要搭接不小于1/3锤径，单点夯击2击，不得漏

14、击。发现漏夯应补夯。（15）满夯施工结束间隙期满后，按规范要求进行检测。（16）强夯结束后，地基土恢复期间，严禁轮胎式机械进入现场，谨防挤压成橡皮土。（17）强夯施工结束后，整理原始资料，编制施工总结报告，严禁编造记录。（18）当强夯施工所产生的振动对邻近建物或设备产生有害影响时，采取挖隔振沟等隔振或减震措施。5.4.5.2建立技术、质量交底制度和质量检查制度，施工前由专职质检人员向操作人员进行技术质量交底，使具体操作人员明确质量目标、施工工艺、操作标准、设计技术参数要求等。一般交底内容包括：（1）夯前标高、强夯施工参数、步骤方法、技术要求、质量标准和采取的技术措施。（2）有关设计图纸、测量依

15、据。（3）施工规程、规范，特殊工序的施工或关键工序控制。（4）施工设计变更。5.4.5.3质量检查制度：要求专职质检员随时对施工质量进行检查。技术负责人巡回监查，每天的抽检次数不应少于2次，以便于及时发现问题及时纠正。施工机组的技术、质量负责人应跟班管理操作。夜间施工项目经理部必须增设一名专职质检员值班。 5.4.5.4建立自检制度：从定位放线至夯后检测均实行全面自检工作，建立自检、互检、监检三位一体质检体系。以下措施予以保证： （1）进行施工质量中间自检。自检手段、数量可参照夯后检验标准进行。 （2）实行两级检查制度：施工机组的技术质量负责人先进行自检，认为合格后上报项目部专职质检员审查，必

16、要时再由项目部技术负责人进行复检。 （3）实行审批签字制度：一般工序，检查合格后，项目部技术负责人签字批准下道工序。复杂、重要工序、质量措施的修改制定、质量事故的处理方案应报监理工程师和建设单位人员签字批准。 （4）实行自检与监理工程师监检两位一体的保证措施。 （5）夯点的测量定位按三级管理模式进行，由专业测量人员施放，复核无误后交项目部技术负责人核查，签字批准后交施工机组，施工前再由施工机组的技术、质量负责人进行复核。全部测量成果和整理的资料，应交监理工程师和建设单位人员验收。 5.4.5.5加强技术资料的管理工作：（1）加强技术资料管理工作，及时准确地填写各项原始记录，（2）技术人员收集整

17、理有关资料，编制施工总结报告。 主要资料包括： 开工报告 隐蔽工程验收记录 技术质量交底 施工记录表 定位放线、验线记录 工程竣工平面图 施工组织设计申报及审批 分部分项工程质量评定表 工程洽商及会议记录 夯后地基检测报告 设计变更通知单 施工日志 夯点设计平面布置图 工程竣工质量验收报告试夯报告6. 雨季施工保证措施在雨季施工过程中，高温、降雨、雷电、大风等不良天气情况，对施工质量、安全生产、施工工期等方面有较大的影响。大气降水向地基土中的渗透，使地基土的含水量发生变化，是强夯施工的大忌，因此切实做好施工场区的雨季防护措施，是保证工程保质、保量完成施工任务的关键。（1） 雨天施工应做好点夯与

18、拍夯的衔接，工作面不宜过大，逐段、逐片地分期施工。尽量减少点夯后场区的留置时间。（2） 施工前，应对施工场地做好排水系统，保证水流畅通。按设计的坡度和方向整修场地，以便及时将场区内的积水排出场外。（3） 土方回填时，场区整平机械应随时对回填土进行整平、碾压，并向临空面方向做好排水坡度，以利于大气降水的迅速外排，从而减少雨水对地基土的影响。（4） 电闸等采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。（5）注意天气预报，大雨前应将完成的夯坑推平，夯坑推平后应用推土机多遍压实，时间允许时可先进行1击的满夯施工。若时间不允许，则不要推平夯坑，而采取雨后排除坑内积水的方法。（6）现场配备小

19、型潜水泵，雨量过大时及时抽排集水井及夯坑的积水。雨后夯坑积水应及时排出。（7）雷雨及6级以上的大风天气禁止施工，同时严禁施工人员在空旷的场区内接打手机和停留避雨。（8）雨季正是高温季节，项目部应做好施工人员的防暑降温工作，尽量避开中午高温时段，气温高于370c时暂停施工。（9） 回填碾压时，注意回填土的含水量，当土体含水量大于最优含水量时，应对土体进行翻晒，以保证压实效果。7 劳动力计划及主要施工机械安排（见下表）7.1施工机械设备依据夯击能、施工工期等要求配置拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地单机工作量生产能力设备状况1强夯机W20012中国杭州500m2/天4

20、000kNm以内良好2强夯机QU321中国抚顺500m2/天2000kNm以内良好3夯锤23t、15t2中国济南完好4推土机T1403中国宣化良好5潜孔钻2河北良好6挖掘机小松2203山东良好7自卸车斯太尔9山东良好8压路机20t1山东良好9打夯机蛙式2山东良好10水准仪DS24中国浙江良好11全站仪J2E1中国北京良好7.2现场劳动力配置计划序号工作岗位人数序号工作岗位人数1项目经理15机械司机302技术负责人16测量工43质检员17技术工人164安全员18起重人员168 施工进度计划安排及形象进度控制图8.1工期目标：合理组织人力和机械设备，确保按期完工。8.2本工程计划工期为：工程按上述

21、表中的机械配置计划安排进场，计划工期30个日历天。8.3、工期保证措施8.3.1确保工期的组织措施（1）组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。（2）施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够多的劳动力。（3）选择性能良好的施工设备，足量到位，保证机具发挥最大生产效率。（4）采取一定的激励措施，努力提高生产积极性。（5）加强施工调度，优化工序管理努力提高连续作业水平。（6）主要道路畅通无阻，保证机械车辆正常运输。（7）由于现场临近居民区，夜间无法施工，实行中午轮休作业制，以加快施工进度。（8）做好原始记录，保证资料准确性，以便及时发现事故隐患或其它

22、信息，提高施工速度。（9）准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。（10）协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。8.3.2确保工期的技术措施（1）严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。（2）针对施工中的不同地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，制定合理的施工工艺，优化技术参数等措施，提高速度及质量。（3）根据现场施工一周的进度情况，与原计划进度进行对照，压缩非生产时间提高单机作业效率，贯彻落实工期、质量奖罚责任制，提高员工的生产积极性，责任到人，确保工期。如工作效率还无

23、法达到计划标准，则增加人员以确保如期完成工作量，具体增加数量依据现场情况而决定。9. 施工质量保证措施我公司已于2003年通过ISO9001国际质量管理体系认证，针对本工程的特点，我公司特制定如下质量保证措施：9.1质量目标：确保合格。9.2现场建立质量管理体系建立专职质检员制度，在公司总工程师和项目经理及技术负责人的领导下，负责施工过程中技术问题和质量检查。针对本工程，我公司安排具有丰富施工管理经验的人员担任项目经理，本工程质量管理体系如下图：施 工 质 量 管 理 体 系 9.3健全质量管理制度（1）所用测量仪器，应经过计量检验合格，确保精度。对测量基准点需定期与建设单位提供的基准点进行核

24、对，签证后方可使用。 （2）为便于强夯施工放线及场地标高的控制，应预先设置施工用测量坐标点（控制桩）和水准点。 （3）施工前应由项目经理部技术负责人向有关技术人员进行技术质量交底。内容包括：强夯施工参数、技术要求、质量标准、施工步骤方法、有关设计图纸、测量依据、施工规程规范等。 （4）强夯施工前，进行所有施工机具、设备、器具的标定、检查。土方施工过程中，基本按照设计坡向和坡度进行平整；利用已检定的水准仪进行测量标高；强夯前标定夯锤的重量，检查夯锤落距，以确保单击夯击能符合设计要求。 （5）加强施工过程中的检查力度，应随时检查每个回填区域每层的回填厚度，碾压遍数，碾压后的密实度检测；强夯施工时着

25、重检查夯前标高，点夯的夯击次数和每击的沉降量，发现偏差和漏夯应及时纠正。 （6）施工中如发现地质异常或遇地下障碍物等问题时，不允许擅自处理，应及时报告业主代表和监理工程师研究解决，并做好隐蔽工程记录。施工工艺参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数）的调整，须征得建设单位技术部门同意或由其下发变更通知后才能实施。10 安全生产保证措施10.1 安全管理目标坚持安全施工，确保安全生产无事故。10.2 施工安全管理措施（1）施工安全管理是工程项目管理一个重要环节，建立以项目经理为主的管理体系，项目部设专职安全员具体负责。同时各施工机组设兼职安全员，形成全员参与的安全管理网络。（2）施工前对所用参加施工的

26、人员进行安全教育和安全交底，增强员工的安全意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念，明确安全生产目标。(3)建立安全检查制度：指定的专职安全员必须持证上岗，并保证人员落实，跟班上岗。对机械设备、操作工序进行定期或不定期检查的项目、内容、标准、应作出规定，对限期整改的安全隐患，要及时反馈信息，坚决落实。要坚持班前会和班前检查制度，要强调施工机组的自检，对易发生安全事故的操作工序，预先交代注意事项，对查出的不安全因素和隐患随时消除。(4)严肃安全操作规章制度，杜绝违章指挥和违章操作。注重安全考核，落实安全责任制，坚持安全例会制度，开展安全生产劳动竞赛活动。安全管理保证体系示意图现 场 安 全 管

27、 理 机 构 框 图公司安全负责人：杨庆义项目负责人：曹建华安全员：毕远伟强夯施工班场地平整施工班后勤服务班10.3施工安全措施（1）开工前应向全体施工人员进行安全交底。交底人和被交底人都应签署有关交底文件。参加施工的各类人员，必须保证严格遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和操作。（2）在施工区域应设立警戒区或障碍、标志，昼夜设专人看守，严禁无关人员进入。（3）项目部专职安全员对机械设备的转移、安装和调试进行监督实施。（4）实施班前安全检查制度，发现设备、机具等安全隐患必须立即排除，决不允许以任何理由使设备机具带病作业。（5）所有施工人员进入现场后，必须戴好安全帽。高空作业时必须戴好安全带。（

28、6）施工中必须强调随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊，以防发生机械安全事故。因夯坑较深造成拔锤困难时，应先进行试吊，待松动后再正式起吊，防止夯机超负荷运转，造成夯机倾覆。（7）夯机转移时起锤高度不得大于0.5m，机组其他人员跟机观察地面情况，发现异常，立即停车处理。（8）脱钩器失灵夯锤不能脱落时，必须采取慢降措施，严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。（9）由于强夯施工与土石方施工交叉进行，双方要认真做好安全防范措施，谨防强夯飞石和爆破飞石伤及对方人员或车辆。（10）相邻机组最小安全操作距离不宜小于30m，且两台夯机不得在一个楼槽内同时施工。(11) 强夯施工在遇6级大风时应停止作业。冬季施工做好防滑措施。10.