节能专项施工方案（11页）

1、节能专项施工方案1、节能设计和工程做法表54 节能设计登记表序号部位节能做法1屋面60厚挤塑聚苯保温板2外墙（包括非透明幕墙）50厚挤塑聚苯保温板3底面接触室外空气的架空或外挑板20厚聚苯颗粒保温砂浆；50厚挤塑聚苯保温板4非采暖空调房间与采暖空调房间的隔墙或楼板、变形缝楼梯间隔墙30厚聚苯颗粒保温砂浆不采暖地下室顶板吊顶内填30厚岩棉板变形缝20厚挤塑聚苯保温板5外窗（包括透明幕墙）铝合金断热型材Low-E中空玻璃窗2主要施工方法2.1、屋面工程2.1.1 工艺流程：基层清理管根固定保温层铺设抹找平层2.1.2 基层清理：下层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓

2、等缺陷。2.1.3 管根固定：穿屋面结构的管道(包括通风道)均已安装完毕，在保温层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。2.1.4 保温层铺设（采用干铺法）：2.1.4.1 先铺找平层，按要求设置分格缝。然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实。2.1.4.2 保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2.1.4.3 为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。2.1.4.4 板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净

3、、坡向正确。2.1.4.5 保温或隔热材料的软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。2.1.5 质量标准：2.1.5.1 保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。2.1.5.2 保温层厚度允许偏差为不大于4mm。2.2、外墙外保温工程2.2.1 施工准备：2.2.1.1 墙面基层处理应全部完工并做到平整、无油污、无裂纹、无空鼓、线脚顺直、整体坚实、充分干燥、以确保外保温的质量。2.2.1.2 挤塑聚苯保温板、胶粘剂、网格布、锚固件、聚合物砂浆等材料已经进场且经复试符合设计和规范要求。2.2.1.3 作业人员熟悉设计图纸和相应的规范规程2.2.1.4 所有进场作

4、业人员都已经过“三级安全教育”。2.2.1.5 门窗按设计要求先安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2.2.1.6 抹灰面已完成并按标准进行了验收，满足施工要求，所有墙面干燥。2.2.1.7 主体已通过验收，外门窗框或其副框安装完毕，并经过验收合格。2.2.1.8 伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留保温板和外墙面层的厚度。2.2.1.9 墙上预留洞、管道洞已用C20细石混凝土（加微膨胀剂）分两次填塞密实。2.2.1.10 施工现场环境温度和基层面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5，风力不大于5级。2.2.1.11 垂直运输工具吊篮准备到位，检查无安全隐患，验收

5、合格后。2.2.1.12 电动搅拌机、开槽器、角磨机、电锤、剪刀、腻子刀、抹子、检测仪器等工具准备到位。2.2.2 施工工艺：详见下页施工工艺流程图。基本准备测量-放线挂基准线基底验收材料准备配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴挤塑聚苯板安装锚固件打磨-修整-隐检抹底层聚合物砂浆压入翻包及加强网格布贴网格布并将网格布压入砂浆抹面层聚合物砂浆修整、验收外饰面伸缩缝外墙外保温施工工艺流程图2.2.2.1 20厚2:1:8水泥石灰砂浆找平：1）将墙面清理干净，混凝土面用浓度为10%的碱水洗刷。2）按1000打灰饼、吊线。3）混凝土与砌体接触处挂钢板网，每边150mm，并用射钉（500）固定。4）如部分墙面

6、抹灰厚度大于3cm，要在该范围内加挂钢板网。5）找平层面层要求压实毛光，平整度控制在3mm内。2.2.2.2 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗。水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。2.2.2.3 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。2.2.2.4 配制胶粘剂：根据设计要求以及生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停20分钟后，还需要经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完

7、。2.2.2.5 粘贴翻包网格布：凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。2.2.2.6 粘贴挤塑聚苯保温板：粘贴保温板从下往上沿水平线方向按板横向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝1/2，阴阳角处做错茬处理。粘贴方式采用满粘法，用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm1200mm）一侧面涂上10mm厚胶粘剂。涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好胶粘剂的保温板搁置待用，以防止胶粘剂结皮而失去粘结作用。粘挤塑板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘挤塑板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与

8、板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。在墙阴阳角处，先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖角的依据，保温板连接处不能存有粘结剂。在勒角、散水底边采用闭孔发泡聚苯棒及密封条。2.2.2.7 锚固件安装：锚固件安装在胶粘剂使用24小时后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面内打孔，锚固件采用6膨胀螺栓，膨胀螺栓一般设在板缝处，板中间加设一个，保证每平米不少于5个，进墙深度不小于2.5cm，钉头和圆盘不得超出板面。

9、7层以上各层间加设保温板嵌固横带。2.2.2.8 配制抹面砂浆：按照设计要求及生产厂家提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过操作时间后不准再度加水（胶）使用。2.2.2.9 打磨找平：挤塑板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其他浮灰清理干净。2.2.2.10 抹底层抹面砂浆：挤塑板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm。同时将

10、翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。2.2.2.11 贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表层，要平整压实，严禁网格布褶皱，特别在阴阳角等转角地方。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接要求。对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头应用玻纤网格布和粘结剂将其包住，窗四周保温层各掩住窗框10mm。2.2.2.12 抹面层抹面砂浆：在底层抹面砂浆交结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为

11、宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。2.2.2.13 “缝”的处理：外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑封膏，深度为缝宽的50-70%。2.2.2.14 加强层做法：考虑首层于其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保

12、温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大，强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。2.2.3 细部节点处理：2.3、外门窗、玻璃与幕墙工程门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。2.3.1 门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计及规范要求。2.3.2 玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；2.3.3 加

13、强铝合金门窗的气密性能。2.3.4 中空玻璃密封胶层宽度：单道宽度为（102）mm，双道外层宽度6-7mm。2.3.5 现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。2.3.6 金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。2.3.7门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。2.3.8 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。2.3.9 平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。2.3.10 幕墙的保温层厚度和保温隔热构造，应满足设计及相关现

14、行标准规定；幕墙后的保温材料应选择板、块式材料，粘铺严密；幕墙与主体结构之间的缝隙，采用防火板材内填岩棉；明框、半隐框应由合理断热材料或措施；不密闭幕墙内有保温和隔热材料应做好防水处理。2.4、非采暖公共间2.4.1 保温施工前，门窗框位置正确，与墙连接牢固，连接处缝隙用聚氨酯发泡剂填塞严密。2.4.2 基体表面应平整、牢固、洁净，空鼓、松动部位应剔出。2.4.3 保温浆料配制时，配合比应符合要求，计量准确。2.4.4 基体表面应涂刷界面剂，待干硬后再进行保温层施工。2.4.5 保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大

15、杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。2.4.6 保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。2.4.7 抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。2.5、采暖、通风与空调节能工程2.5.1 空调通风系统末端风口的布置应与装饰效果相统一，对于采用变风量空调送风系统的侧送风口宜选用条缝型散流器。2.5.2 通风与空调系统在调试前，应对风管、空调机组进行无过滤网吹扫。试运行后，应对过滤网进行清洗。2.5.3 散热器恒温控制阀安装前应对管道和散热器进行清洗；内置式恒温阀严禁设在散热器罩内；调温器安装前应将手柄设置在最大开启位置。2.5.4 热计量表前应设水过滤器。3、技术质量检

16、查与控制措施3.1 材料进场验收与复试保温材料到现场应码放在平整、坚实场地上妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。3.1.1、屋面工程3.1.1.1 进场材料应抽检及复试项目：保温层材料的密度、导热系数、阻燃性应符合要求，并现场抽检复试密度或堆积密度、压缩强度、阻燃（自熄）性能等。进场材料应符合设计要求，且必须进行进场验收。进场验收应检查有效的产品生产日期、出厂合格证、企业标准、技术性能检测报告等，并应按国家现行产品标准进行复试。3.1.1.2 保温或隔热层施工应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于2mm。3.1.2、外墙外保温工程3.1.2.1 外墙外保温系统应经系统耐候性型式检验，型式检验

17、报告有效期为2 年。3.1.2.2 材料的密度、压缩强度、阻燃（自熄）性能等应进行抽检复试。每500-1000m2抽检一次，不足500m2按一检验批计，每一检验批抽检数量不少于3 标准块或3 组标准试件。3.1.2.3 复合保温墙体板材，应进行28d块材强度等级、28d砂浆强度等级检验与复试。3.1.3、外门窗、玻璃与幕墙工程3.1.3.1 外门窗的保温性能、气密性能等级等项目应进行抽检复试。门窗玻璃品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。3.1.3.2 幕墙工程:施工前，对进入施工现场的幕墙进行保温性能和气密性能等级项目复试。3.1.4、非采暖公共间节能工程验收应符

18、合天津市居住建筑节能工程质量验收规程DB29-126-2005的要求。3.1.5、采暖、通风与空调节能工程3.1.5.1 工程中使用的材料、设备的品种、规格、性能应符合设计、国家及相关标准的要求。3.1.5.2 热计量装置进场时应提供合格证书、检测报告、计量合格证书、性能检测报告。3.1.5.3 采暖管道保温材料的材质、厚度、导热系数、密度、阻燃性能等应符合设计和产品标准的要求。3.1.6、细部与节点材料界面剂、胶粘剂、锚固拴、柔性抗裂材料、加强层、弹性防水材料等应符合设计和国家现行标准的规定。3.2、质量检查3.2.1、屋面工程3.2.1.1 应按屋面面积每100m2，每处10m2，且不得少

19、于3 处。3.2.1.2 接缝紧密，应按接缝长度每50米抽查一处，每处5米，且不得少于3处。3.2.1.3 细部构造处应全部检查。3.2.2、外墙外保温工程表55外 墙保温层施敷质量与检验序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度32m靠尺、塞尺2立面垂直度32m靠尺、塞尺3阴阳角垂直32m托线板4阴阳角方正3200m方尺5板缝间缝宽0.5钢尺6板块间高差（含接茬高差）1钢尺7分格缝直线度35m拉通线、钢尺3.2.3、外门窗、玻璃及幕墙工程3.2.3.1 单位工程同一生产厂家、同一材质的外门窗为一个检验批；每一检验批抽检3樘做保温和气密性能检测。3.2.3.2 抽查数量：十层以上的建筑，每一检验批抽（标准门、窗型）检验数量不应少于10%，并不得少于6樘，不足6樘全数检验。3.2.3.3 条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5%，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。3.2.3.4 幕墙保温隔热构造检查，按每幅幕墙的不同分格各抽查5%，且总数不得少于10个；同一厂家、同一单位工程的幕墙节能工程保温和气密性能检验应以同一单位工程连续幕墙为一个检验批。3.2.3、非采暖公共间：非采暖公共间的建筑节能工程质量与检验批以一个单位工程或子单位工程为一个检验批，每批抽检数量应不低于5%，且不应少于3点（间、处）。3.3、施工验收3