吹灰器及吹灰管道安装作业指导书

1、吹灰器及吹灰管道安装作业指导书1工程概况：某电厂一期工程，机组容量为2600MW机组，锅炉岛部分由哈尔滨锅炉厂设计制造，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。1.1 设备的名称、重量、几何尺寸锅炉吹灰管路及设备安装属一般项目，与该锅炉配套的吹灰系统系是由英巴设计并生产的，锅炉吹灰系统是由蒸汽减压站、管道系统、吹灰器本体及疏水管道系统组成。吹灰蒸汽汽源抽自低温过热器至屏式过热器的连接管上，蒸汽经过减压后用于吹灰。锅炉吹灰器主要分布在锅炉炉膛、屏式过热器区域、末级过热器、高温再热器区域、立式低温过热器区域、水平低温过热器区域

2、、立式低温再热器区域、水平低温再热器区域、省煤器区域、空气预热器区域。吹灰系统是锅炉运行中的一个重要系统，它的正常投用直接关系到锅炉运行的经济性。1.1.1 吹灰器吹灰器名称、编号及数量见表16-1。表16-1 吹灰器名称、编号及数量名 称编 号数 量炉膛短伸缩吹灰器IR3D40台长伸缩式吹灰器IK54554台空预器吹灰器IKAH2台非冷式烟温探针TP-5002台1.1.2 管道管件管道管件的名称、规格、材质及数量见表16-2。表16-2 管道管件的名称、规格、材质及数量名 称规格（mm）材 质数 量无缝钢管10842036m无缝钢管1595208.5m无缝钢管21962011.6m无缝钢管3

3、22.520120m无缝钢管382.520200m无缝钢管603201060m无缝钢管89420542m无缝钢管1084.512Cr1MoV3.5m无缝钢管33.49.09A335P9120m无缝钢管88.917.93A335P912.3m无缝钢管88.917.93SA335P9110.4m电动截至阀DN32/PN6.310只截止阀DN32/PN6.310只过滤器DN32/PN6.310只吹灰管道系统总重16.93t1.1.3 支吊架吹灰器支吊架：3493.16kg。吹灰管道支吊架：5096.57kg。1.2 施工范围1.2.1 施工范围包括所有管路、支吊架等设备地面检查、清点、编号、复查等。

4、1.2.2 管道下料、预组合；支吊架安装；管道现场穿装、安装、对口。1.3 施工特点本项目需在地面进行设备检查、大部分设备光谱复查、高空安装，点多面广，涉及整个锅炉，安全设施搭设相对困难，投入人力、物力多，各专业施工接口多，工作环境差，工作量大，属多工种配合作业。机具使用频繁，工期长、难度大，质量要求高，立体交叉作业面大，安全危险性大，同时受自然条件如大风、雷雨、严寒、霜冻等天气的影响；在施工高峰期人员的增加将给安全管理及质量管理带来不利因素，安装要求施工人员应具有较高素质。 2编写依据 2.1锅炉专业施工组织设计（已批准的）。2.2 吹灰管路系统安装、使用说明书；2.3 IR3D型炉膛短伸缩

5、吹灰器安装、运行与维修手册；2.4 IK545型长伸缩吹灰器安装、运行与维修手册； 2.5 IKAH型空预器吹灰器安装、运行与维修手册；2.6 TP500型非冷式烟温弹针安装、运行与维修手册；2.7 吹灰器安装图；2.8 吹灰器支吊架安装图；2.9 吹灰管道布置图；2.10 吹灰管道支吊架安装图；2.11电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T504795；2.12施工工艺质量手册锅炉篇；2.13火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版；2.14电力建设安全工作规程（第1部分：火电发电厂）DL5009.12002；2.15 施工图纸、设备材料清册及设计变更文件；2.16 施工检查设

6、备缺陷记录签证。3施工准备及开工前已具备的条件3.1 施工准备3.1.1 施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书，并接受安全、技术交底。3.1.2 施工人员应首先熟悉工作环境和工作特点。3.1.3 根据作业指导书领用合格工器具，工器具一定要使用保管完好，准备好起重索具。3.1.4 按照安全施工措施领用安全设施。3.2 开工前应具备的条件3.2.1 设备到货，图纸供应齐全。3.2.2 塔吊、龙门吊及运输车辆已满足使用要求。3.2.3 施工区域氧气、乙炔供应，电源盘布置完好。3.2.4 开工报告已审批完。3.2.5 对施工人员交底，了解施工范围，施工工序和现场安全状况，并签字。3.2.6 锅炉水冷壁

7、、包墙、省煤器护板等设备安装完毕并验收签字。3.2.7 吹灰器固定框架已安装完毕并验收签字。4劳力组织、施工计划及有关人员的资格要求4.1 劳力组织 安装工 起重工 电焊工 架工4.1.1 设备清点编号 4 2 4.1.2 管路地面检查通球 6 2 4.1.3 吹灰器管路安装 10 2 4 44.1.4吹灰器安装 10 2 2 44.2 有 关人员的资格要求4.2.1 施工人员必须经过安全培训，查体合格后持证上岗，必须能够从事高空作业。4.2.2施工人员必须经三级安全教育并考试合格，特殊工种必须持有政府有关部门颁发的有效特殊工种作业证件。4.2.3施工人员必须经过技术人员的安全技术交底，对交底

8、清楚明白并亲自签字后方可上岗，施工人员增加、中间换人或停工超过一个月的必须重新进行交底，工期超过一个月，中间间断7天以上必须重新进行安全技术交底，并作好记录。4.2.4所有参加施工的人员必须熟悉本工作的特点，掌握吹灰系统安装的规程，了解吹灰系统施工过程中所存在的危险点，提前做好安全防范措施，并能根据工作情况选择相应的劳保用品。4.2.5施工人员应认真学习本作业指导书的内容，掌握施工工序，并能在施工中及时发现不安全因素，有自我保护能力。4.2.6 能自觉遵守公司各项安全规定，服从安监人员的管理。5主要施工机械及工器具60t龙门吊 16t塔吊 80t塔吊拖拉机(50 拖拉机) 25t低架车 1m钢

9、板尺水平尺（4502台） 线坠 （5m 2把） 5m钢卷尺3m钢卷尺 磨光机 电动砂轮机锉刀 葫芦（1t 20只） 葫芦（3t 6只）葫芦（2t 6只） 卸扣 (1t 20只) 卸扣 (2t 6只)卸扣 (3t 6只) 钢丝绳（17.5 3对） 钢丝绳（11 10对）对口钳（8只） 割炬（包括表、皮带及氧、乙炔瓶） 5.1 施工机械、工器具及安全设施的使用要求5.1.1使用软爬梯必须配备防坠绳，并在安全规定的距离将软爬梯绑扎牢固，上下软爬梯必须使用自锁器。5.1.2做好拖拉机的日常保养工作，每天出工前要检查刹车、制动等系统是否完好，做到正确驾驶，遵守厂内交通规定。5.1.3起重吊装或吊挂用的绳

10、索、滑轮、葫芦、挂钩等每次使用前要检查其性能是否完好，有无缺陷，并及时进行维护保养或更换。5.1.4所有安全绳、爬梯、安全网等均应经安全检验合格后使用，每天施工前要例行检查，确认无误后方可使用。6施工计划开工日期 2004/10/26 完工日期 2004/12/317施工工序及施工方法7.1 设备清点、编号项目开工后，施工人员首先要清点设备，根据图纸、发货清单、零件清单对吹灰器、吹灰蒸汽管道、阀门、管件、支吊架的数量、规格、型号以及施工随机零件进行认真的清点，检查其数量是否齐全，规格、尺寸、质量及材质（光谱分析）等是否符合图纸要求，发现问题及时上报。设备由于部件繁多，设备开箱后，根据装货清单及

11、图纸清点核对，并作出详细记录根据图纸设计将所需材料、设备包括管道、支吊架、阀门、大小头、三通等从设备库领出，对合金钢元件进行光谱分析，作检验合格标记，分别存放；同属于一设备上的所有部件要一起清点，包括吊杆及铁件附件等，根据图纸和设备上的编号以及设备结构图纸对吹灰器（炉膛短伸缩吹灰器、长伸缩吹灰器、半伸缩吹灰器、空预器吹灰器、非冷式烟温弹针）、管道、阀门、管件、支吊架进行编号，编号过程中要考虑到吹灰器安装位置情况，不能影响吹灰器的安装和膨胀，编号要按照安装或吊装顺序进行，这样便于吊装。7.2 设备检查同一箱设备应集中放在一起，编好号，小件存库，对所领设备材料应进行仔细检查，所有设备材料不应有裂纹

12、、穿孔、重皮及降低部件强度的缺陷，若发现上述缺陷应及时报给技术员或质检员，以便及时处理、解决。7.3 管道清理管道运输之前要对管道内部进行清理，用压缩空气对管道内部进行吹扫干净，管道内部吹扫干净后随时对管道进行可靠的封口，保护管道内部的清洁环境，以便下一步的安装。7.4 设备的运输及预检修7.4.1将清点清理好的吹灰器、管道、管件、支吊架用汽车运到16t塔吊和80t塔吊吊装覆盖范围内，同时存放好，吹灰器及管件运输时要用其原来的包装进行运输，运输过程中要按吊装或安装顺序进行。设备用吊车或汽车运到指定位置，要防止设备碰撞和受压变形。7.4.2部件检查中发现缺陷和问题：如压扁、撞伤、裂纹、重皮、砂眼

13、等，焊缝质量与尺寸不符合要求，管孔数量，位置、质量不符合规定。管子形状、弯头、长短不合格、超过误差限制，填写设备缺陷单，根据设备缺陷单反馈的厂工代的意见处理，处理完经验收合格后报验。 7.4.3 设备吊装根据吹灰器编号用16t塔吊和80t塔吊将吹灰器吊装到各层平台上（具体位置见吹灰器布置图），吹灰器吊装时起吊点要利用吹灰器本体上的起吊吊耳，不得随意用钢丝绳捆绑吹灰器进行吊装。同时吹灰器吊装前要将吹灰器上的配套件、法兰、螺栓、齿型垫片卸下妥善保管，以防损坏或丢失。吹灰管道、管件、阀门及支吊架用16t塔吊和80t塔吊吊装到各层平台上（具体位置见吹灰管道安装图），以便安装。管道吊装时应捆绑牢固，吊点

14、合理，这些材料在平台上存放时要有可靠的防坠落措施和不能超出平台的承重负荷。7.5 设备安装7.5.1 管道安装（1）管道路线采用单线布置，单线强制疏水形式，具体路线可结合现场合理布置，看是否与其他锅炉构件产生障碍，如果没有障碍，即可对直管段进行下料；如果有障碍，可以做适当改动（同时在施工时必需参照吹灰管路的布置图）。（2）蒸汽吹灰管道安装时应从吹灰管道减温减压站开始安装，管道安装时，首先要将管道焊口打磨干净，内外1015mm范围露出金属光泽，然后进行对口安装焊接。同时管道安装要按照图纸设计标高要求进行安装。（3）管道安装过程中，根据吹灰器的位置从母管引出管路至每台吹灰器，管道与吹灰器连接为法兰

15、连接，安装时先将法兰安装到吹灰器上（不加垫片）调整上紧，然后将管道安装到法兰上，同时管道安装时不要将外力作用到吹灰器上。管道安装过程中，应进行管道支吊架的安装，并且安装后要及时调整合格，弹簧支吊架销轴必须在系统保温后方可拆除。（4）管道安装时，对管子安装尺寸应勤测量，如拉线或吊线坠等，以防逐段安装积累偏差过大。（5）所有未注管道的最小疏水坡度为18mm/m，管道中DN50及以下的弯管有工地成形，弯管半径为3倍DN，应及时测量两支吊架支撑面的标高，保证管子自由膨胀，同时不碍其他物件热膨胀。（6） 管道穿过平台或靠近其他设备物件时，要留有足够的保温空间。7.5.2 支吊架安装要求（1）炉膛吹灰器管

16、道的支吊装置应固定在锅炉刚性梁上，其余吹灰器管道的支吊装置固定在锅炉钢架上。（2）支吊架生根部分要牢固，不得漏焊，管部连接不得装错。（3）各管道支吊架的最大允许间距应符合图纸要求。（4）支吊架安装时，管部连接注意应按照图纸所示冷态安装位置进行偏装。（5）管路的支吊架结合图纸可自行布置，支吊架应根据图纸要求的最大、最小间距进行设计安装。7.5.3 阀门安装要求（1）吹灰管道安装过程中，应根据阀门的布置位置安装阀门。首先要确定好阀门的安装方向正确，并且调整阀门保证其便于操作和检修后对口安装。对于法兰连接的阀门安装时要先将法兰安装到阀门上（不加垫片），然后调整阀门与管道对口焊接。法兰连接安装时螺栓要

17、对角紧固，保证两法兰平行，各螺栓受力均匀。阀门安装时不得随意拆开，并要保证其清洁，防止杂物落入。（2）在安装阀门时，要注意介质流向，以免装反，阀门本身有方向标注的要按标示方向装设，小直径截止阀（Dn50）安装时应使介质在阀门内的流向低进高出。（3）当阀门与管子直接焊接时，应将阀门微开；当采用法兰连接时，应将阀门严密关闭。（4）法兰连接阀门时，先初紧，后终紧，并应均匀对称拧紧，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。（5）辅汽、减压站、疏水阀门操作台上管子、阀门布置整齐合理、间隔均匀，要求便于操作及检修，且要求美观好看。7.5.4 吹灰器安装（1）炉膛短伸缩吹灰器安装炉膛短伸缩吹灰器共

18、有40台，首先将墙箱板焊接在接口套管上，墙箱管必须插入水冷壁平面，排列整齐，并与护板和水冷壁管屏焊接，墙箱板安装时要保证墙箱板与接口套管垂直且墙箱板与水冷壁中心的距离，保证吹灰器内管、外管与接口套管的中心距离（详见各吹灰器安装、运行、维护手册）。1）将吹灰器配套接口法兰管与吹灰器装配好，保证吹灰器接口法兰面与墙箱板的距离。2）将吹灰器枪管伸到极限位置，测量喷嘴中心至吹灰器接口法兰的距离，调整接口管的长度，保证吹灰器喷嘴中心至水冷壁向火面的距离。枪管调整合格后，将枪管退回，用1t葫芦将吹灰器吊起安装到位，进行接口焊接，同时调整好吹灰器的垂直度。3）吹灰器安装时，要注意电机必须与减速箱上部水平放置

19、。4）吹灰器安装完毕松掉链条葫芦，检查吹灰器枪管进出不与接口套管产生摩擦，若产生摩擦说明吹灰器与水冷壁的垂直度不够，应及时进行处理。5）吹灰器安装时，无论吹灰器安装角度如何其单项空气阀应处在垂直向上位置。安装过程中，要注意吹灰器热膨胀产生的应力对吹灰器本身的影响，也要确定管道对吹灰器法兰不允许施加的力和力矩。（2）长伸缩吹灰器安装1）长伸缩吹灰器共有54台，主要分布在屏过、高过区域、高再热器区域及后竖井侧墙区域和省煤器护板区域，具体安装位置根据吹灰器布置图及吹灰器编号进行。2）长伸缩吹灰器安装时，首先安装墙箱板，将墙箱板安装到墙箱套管上，保证其与套管垂直，并且墙箱板与受热面管中心线的距离。炉墙

20、接口箱应装在炉壁的波型箱上，保持绞接螺栓的通孔绝对水平可避免吹灰器倾斜。3）安装吹灰器前支撑件，安装时支撑件安装销轴位置应在正上方，销轴孔应处在垂直位置，然后对支撑件进行焊接牢固。4）吹灰器前支撑件安装完毕，用手动链条葫芦吊挂到吹灰器安装标高，吹灰器前端对准炉墙上的接口导管，调整吹灰器本体将前端支撑销轴安装到位，调整吹灰器至水平。5）吹灰器前端安装完毕，进行吹灰器后端的固定，根据吹灰器安装图表，让吹灰器的后端在水平和垂直方向偏移图纸上规定距离，然后根据锅炉钢架位置，焊接安装吹灰器后端支吊架，后端支架生根于锅炉钢结构上，支吊架支承轴位于长槽孔后端，然后进行焊接，（若更改吹灰器本体吊板进行焊接时，

21、要工艺合理并且采取保护措施，防止烤坏梁内电缆）。注意：喷头要置于墙箱内、前吊挂装置插入炉墙接口箱、吹灰器后部支吊必须在支架上或者使吹灰器的装设位置能在三轴方向上固定（轴向、垂直和水平）。（3）空预器吹灰器安装空预器吹灰器共2台，安装时首先将炉内支吊按有关图纸安装好（注：本吹灰器上的喷嘴管和外管在现场焊接），然后再将所供吹灰器上的喷嘴管按现场实际情况焊接成型，将外管和喷管焊固，检查并校正吹灰器后部支吊。调整有关尺寸，必要时可以重新调整行程开关位置，最后将炉墙接口套管的一端与空预器吹灰器的接口箱焊固，另一端与空预器外壁焊固。同时要注意：各件安装，焊固后应保证吹灰器伸缩自如，不能有任何卡死现象，当预

22、热器处于热态时，应确保吹灰器呈水平状态。吹灰器安装完毕，使吹灰器枪管推进和退出几次，检查吹灰枪是否与接口套管摩擦，若距离太近或产生摩擦现象，则必须及时调整。（4）非冷式烟温探针安装温度探针共2台，是用在锅炉屏式过热器的关键区域，以防止锅炉启动过程中管壁金属的过热。温度探针由一内含探测元件的枪管构成。枪管借助于行走箱伸入或退出炉膛以测量沿锅炉宽度的炉膛烟气温度。其安装要求和其他吹灰器一样。吹灰器安装完毕，松掉临时吊挂工具，整理现场，保证施工现场清洁。7.5.5 吹灰蒸汽管道安装锅炉吹灰器设备安装完毕，需要进一步将蒸汽吹灰管道逐一安装到位。（1）吹灰蒸汽汽源蒸汽吹灰管道由初级过热器至屏式过热器连接

23、管上引出一路管道（炉左、管道规格：10124）汇成一路后引至吹灰蒸汽减压站，通过减压站对蒸汽减压后用于吹灰。（2）吹灰蒸汽减压站锅炉吹灰蒸汽减压站布置于锅炉左侧JK柱、B0B9柱之间、标高为+64125mm平台上，减压站主要包括截止阀、气动调节阀、弹簧式安全阀（包括排汽管道）、压力变送器和压力控制器等设备。（3）吹灰蒸汽管道吹灰蒸汽管道由减压站引出，分成2路894的母管和2路603的母管。1路引到炉膛吹灰器；其余分别引到炉右屏式过热器、高温过热器、高温再热器、低温再热器、低温过热器、省煤器区域吹灰器和空气预热器区域吹灰器接至辅助汽源站。（4）吹灰器疏水管道吹灰蒸汽管道经过各级吹灰器最后形成5路

24、疏水管道（规格：382.5），2路由炉膛吹灰器吹灰管路至疏水母管；2路分别由炉左、炉右屏式过热器、高温过热器、高温再热器、低温再热器、低温过热器、省煤器区域吹灰器引至疏水母管；1路由空气预热器吹灰器引至疏水母管。以上5路疏水管道分别经过疏水阀门至疏水母管，最后由疏水母管引至定期排污扩容器。（5）蒸汽吹灰管道冲管蒸汽吹灰管道安装完毕，应进行冲管。冲管时，将吹灰管路各母管疏水口割开，使其开口朝向安全区域，不能对着设备或道路，然后逐路开启各路管道蒸汽阀门进行冲管，吹灰管道冲管时间应选在机组冲管期间，管路重管完毕应恢复正式系统。（6）吹灰器调试吹灰器安装完毕，为了保证其程控操作的准确性需要在机组总启动

25、前（分部试运期间）进行调试，参加调试单位人员主要有热工人员和吹灰器厂家调试人员组成，具体安排根据厂家调试要求进行。（7）吹灰管路安全阀调试吹灰管路安装完毕，要对吹灰管路安全阀进行调试，调试时间应安排在机组总启动期间。安全阀调前要通知安全阀厂家调试人员及时到达现场，根据安全阀厂家调试人员的调试要求进行调试，直到安全阀调试合格。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带。高空作业正确佩戴安全带，安全带应挂于上方牢靠处，做到高挂低用。在临空面作业时，必须使用防坠器或速差葫芦。8.1.2在施工安装期间要严格一对一安全监护制度，确保施工人员在施

26、工过程中处于安全可控状态。8.1.3 配合电火焊、使用手提电动工具时，施工人员要佩带防护眼镜。8.1.4遇有大雾、雷雨、大风、大雪等时，不得进行起重吊装作业。同时大雾、霜冻、雨雪施工时，施工人员应注意防滑。而且在上述恶劣气候条件下未经安监人员和第一安全负责人的允许，任何人不得擅自施工。8.1.5施工中的电源线，严禁有裸露电线，各插座、插头、闸刀应完好无损；施工用电源线的安装与拆除应由专业电工进行，任何人不得私自拆、装电源。8.1.6 作业人员携带或传递电动扳手时，不得提电源线进行传递，高空作业时不得抛递工具。8.1.7 运输到组合场地的设备或准备吊装地设备应按照组合吊装顺序摆放整齐，防止积压。

27、8.1.8 吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳，同时严防起重吊挂索具瞬间受力。8.1.9施工人员在组合设备或高空对口时，严禁追赶打闹，以免摔倒或跌下组合架造成人身伤害，同时在组合架上行走或施工时应时刻注意周围的环境以免造成人身伤害。8.1.10 现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。8.1.11 在设备起吊、吊挂或排放时，严禁施工人员用手扶持或用脚踩踏承重状态下的起重索具，以免造成人身伤害。8.1.12 在设备脱钩时，施工人员应严密注意钢丝绳的动向，防止钢丝绳突然弹

28、起或滑移而伤人。8.1.13 在使用火焊和气割时，氧气瓶和乙炔瓶应距离8m以上。以免引起爆炸或引发火灾。8.1.14 在高空作业时，小型工器具必须栓有安全绳或在工具包内，以防止高空落物。同时，设备组件必须摆放整齐并远离临空面。8.1.15 在使用电动磨光机或砂轮机等高转速工具时，必须用双手握持，严禁单手扶持，并且转动的方向不得对向他人，以免因工具握持不住而崩溅造成人身伤害。8.1.16 在使用电火焊时，必须将周围和下方的易燃易爆物品清理干净，同时周围和下方的易燃和贵重的设备应注意防护，以免引发火灾。8.1.17 在设备吊装过程中，各通道及各工作点应拉设水平安全绳。8.1.18 施工人员每天登高

29、前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，确认无误后方可作业。8.1.19 设备吊装高空作业多，交叉作业多，要在施工面下方搭设隔离层，确保高空施工人员的安全。8.1.20 划定工作区域，并派专人监护，无关人员不得入内，不得在危险区域内逗留或通过 。8.1.21 严禁施工人员在无安全防护的临空面施工、行走或逗留；严禁施工人员在安全网内施工、行走、逗留或休息。8.1.22 在使用电焊施工时必须时刻注意，严防吊挂用钢丝绳作为电焊地线，以免造成设备坠落和人身伤害。8.1.23 高空作业时脚下铺设脚手板以便施工，上下脚手架使用软爬梯，正确使用自锁器。施工中不得嬉戏打闹，相互追逐，

30、攀登脚手架应使用速差葫芦及自锁器，不稳定框架应做好临时支撑，防止施工中晃动，做好“一对一”安全监护，相互提醒， 相互监督。8.1.24 施工时使用工具袋，较大的工具要拴上保险绳，传递物品时只能用绳索或手传递，严禁抛递行为，上传的材料应随吊随装，不要随意搁置在脚手架上，传递物件时，上下人员要协调一致，下方人员在完成传递任务后及时躲开。设备和使用的工具及其他物品要放在不会被碰落的地方，每次收工前所有上架的材料必须安装完毕，若无法完成必须将脚手架上所有的剩余材料清理干净或进行加固。8.1.25 脚手架拆除时应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。非专业架工不得拆除脚手架。脚手架拆

31、除时施工人员必须挂好安全带，拆杆、递杆人员应密切配合，严禁抛递物品。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。施工人员应密切注意所拆的杆件上是否挂有自己或他人的安全带。8.1.26 设备装运时，应保证左右载荷均匀，并有可靠的封车措施，防止设备滑移。运输车辆轮胎气压充足，无侧倾现象。装卸设备时要等车停稳后方可上人，严禁人货混车及非驾驶员驾驶车辆，严禁超载、超宽。8.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表16-3。表16-3 危险因素及控制方法序号施工工序危 险 因 素控 制 方 法备 注1管 道 和设备安装脚手架未检验挂牌使用，脚手拆除时下方无专人监护；捆绑铁丝伤人1.

32、1非专业工种人员不得搭、拆脚手架。1.2搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。1.3脚手架拆除时要拉设警戒线并设专人监护，严禁无关人员入内。1.4拆除脚手架时应严密注意所拆的脚手板或架杆上是否拴有他人的安全带。2管 道 和设备安装管道和设备吊装吊挂时捆绑不牢造成坠落2.1管道吊装和吊挂时，钢丝绳与管子和设备之间应加垫方木或包角，以防止滑落。2.2设备吊装时严禁起重吊装索具瞬间受力（挤压、拉伸等）。3管 道 和设备安装组件起吊绳和吊挂绳及配合滑轮、卡环使用不合理3.1组件起吊绳和吊挂绳及配合滑轮、卡环选用要根据设备组件重量而定，保证钢丝绳及滑轮、卡环使用的安全系数。3.

33、2钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管或木板等。3.3钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦；钢丝绳不得与任何带电体接触。3.4钢丝绳不得相互直接套挂连接；通过滑轮的钢丝绳不得有接头。9环境及文明施工措施及要求9.1 重要环境因素控制措施重要环境因素控制措施见表16-4。表16-4 重要环境因素控制措施序号重要环境因素环境影响目 标控 制 措 施备 注1油手套、废钢丝绳、等带油污染物的废弃污染土地油污染废弃物回收率达到100%。设置油污染废弃物回收箱,对油废弃物进行分类回收，并运至指定区域存放2边角余料等可再利用固体废弃物污染土地可再利用固体废弃物回收率达到100%回

34、收到物资管理部门设置的可再利用回收箱内，由物质管理部门统一进行处理9.2 文明施工措施9.2.1所有的设备到现场后均应摆放整齐，下部用方木垫平，将电动葫芦用塑料布包好，部分小件应放置在仓库内，集中摆放。9.2.2 根据施工进度和设备的实际需用情况，随用随领。9.2.3 在施工过程中，严禁随意在钢结构梁、柱上动用电、火焊。9.2.4在施工过程中，注意保护土建专业的基础和地坪，严禁直接在地坪上拖运设备，当心碰坏混凝土柱子或基础。9.2.5 在施工过程中，注意保护热工、电气专业的设备、电缆和电缆桥架。9.2.6 注意保护平台、格栅和栏杆，严禁以平台、格栅和栏杆作为吊点起吊设备。在混凝土平台或格栅上用火焊切割材料时，要垫以钢板等，并垫高切割件。9.2.7 注意保护钢结构、管道、设备上已刷好的油漆，以免电火焊烤掉油漆层。9.2.8 注意保护设备、管道上的保温层，当心碰