顺序控制系统SCS

1、顺序控制系统SCS1系统简介SCS的控制范围包括与炉、机、电主设备运行关系密切的所有辅机及阀门和挡板等。顺序控制系统将整个辅机系统划分为若干个功能组（FunctionGroup），所谓功能组（或称为子组）就是将属于同一系统的相关联的设备组合在一起，一般是以某一台重要辅机为中心，如引风机功能组就包括了引风机、引风机轴承冷却风机、润滑油泵、引风机进口挡板、出口挡板等。2的控制范围2.1汽机防进水保护2.1.1防进水控制的划分原则将汽机汽源管系，汽机本体及汽机各抽汽管系的疏水阀划分为高压，低压疏水二组；作为防进水的成组操作对象，不包括各抽汽的逆止门；各高、低压组的疏水按负荷大小来确定各阀门的开、关；

2、负荷GENMW按10%，20%MCR来划分；对高、低压两组门可以分别实现组操和单操。2.1.2汽机高压组疏水门组（共计13个阀门）过热汽总管疏水门、A侧过热汽管疏水门、B侧过热汽管疏水门、冷再热汽管疏水阀1（有液位开关联锁）、冷再热汽管疏水阀3（有液位开关联锁）、主蒸汽进汽管#1疏水阀、主蒸汽进汽管#2疏水阀、高压外缸疏水阀、第一级疏水阀、一段抽汽前疏水阀、一段抽汽后疏水阀、二段抽汽前疏水阀、二段抽汽后疏水阀;2.1.3汽机低压组疏水阀（共计18个阀门）中压外缸疏水阀、A侧热再热汽管疏水阀、B侧热再热汽管疏水阀、左侧再热进汽管疏水阀、右侧再热进汽管疏水阀、低旁入口再热汽管疏水阀、三段抽汽前疏水

3、阀、三段抽汽后疏水阀、四段抽汽前疏水阀、四段抽汽后疏水阀、五段抽汽前疏水阀、五段抽汽后疏水阀、六段抽汽前疏水阀、六段抽汽后疏水阀、抽汽至除氧器和辅汽联箱疏水阀、四级抽汽至小机总进汽疏水阀、四级抽汽至A小机进汽疏水阀、四级抽汽至B小机进汽疏水阀、2.1.4防进水保护控制的策略负荷GENMW10%MCR，成组打开高压组全部疏水阀，反之成组关闭；负荷GENMW20%MCR，成组打开低压组全部疏水阀，反之成组关闭；汽机跳闸TURBTRP，自动打开高压，低压组全部疏水阀；防进水范围内的疏水阀可按不同情况接受保护联锁；防进水范围内的疏水阀均可接受单操。2.2汽机旁路系统系统由高、低压旁路构成，包括高旁喷水

4、减温隔离阀、高旁蒸汽减压阀、高旁喷水减温调节阀、低旁蒸汽减压阀、低旁一级减温喷水调节阀等5个控制对象。2.2.1高旁喷水减温隔离阀手动开/关;高旁蒸汽减压阀开（开度5%），联锁开;高旁蒸汽减压阀关（开度3%），联锁关、禁开;2.2.2高旁蒸汽减压阀手动开/关;高旁减温器后汽温高，联锁关;高旁喷水压力低，联锁关;2.2.3高旁喷水减温调节阀手动开/关;高旁蒸汽减压阀关（开度1.5m），联锁关2.2.5低旁一级减温喷水调节阀手动开/关；低旁减压阀关（开度3%），联锁关;2.3凝汽器胶球清洗系统2.3.1启动允许条件：胶球泵停运收球网运行胶球泵出口电动阀已关装球室停运2.3.2顺控启动步序：关收球网

5、启动胶球泵延时10秒开胶球泵出口电动阀延时10秒开装球室清洗持续30分钟关装球室延时30分钟关胶球泵出口电动阀停胶球泵开收球网2.4仪用空压机系统本系统包括，#1#4仪用空压机、检修用空压机、#1油水分离器入口电动门、#2油水分离器入口电动门等7个控制对象。2.4.1仪用空压机可手动启/停；本仪用空压机投入备用时，若空压机出口母管压力低，联启本仪用空压机。4.2检修用空压机可手动启/停；2.4.3油水分离器入口电动门可手动开关；联锁投入时，若储气罐前压缩空气母管压力低，联锁开门。2.5循环水泵功能子组2.5.1循环水泵功能子组启顺控步序开启液控蝶阀至15度启动循环水泵开启液控蝶阀至全开。2.5

6、.2循环水泵功能子组停顺控步序关闭液控蝶阀至15度；停止循环水泵；关闭液控蝶阀至全关。2.5.3循环水泵启动允许条件泵在遥控位；循环水泵电机推力轴瓦温度、导向轴瓦温度、下轴承温度允许2.5.4循环水泵停止允许条件泵在遥控位；液控蝶阀连锁自动关闭至15度2.5.5循环水泵跳闸条件循环水泵电机推力轴瓦温度(2点)高循环水泵电机导向轴瓦温度(2点)高循环水泵电机下轴承温度高2.5.6循环水泵联锁本泵投入备用，若另一泵停止，联启本泵本泵投入备用，若另一泵运行时，泵出口母管压力低，联启本泵本泵任一保护跳闸条件，联停本泵2.6子组程控系统SCS系统中一共设计了17套子组程控系统，即：一次风机、一次风机、送

7、风机、送风机、引风机、引风机、空气预热器、空气预热器、锅炉吹灰、电动给水泵、高压加热器（）、低压加热器（）、低压加热器（）、循环水泵、循环水泵、凝汽器胶球清洗左侧、凝汽器胶球清洗右侧等。下面就主要顺序控制逻辑进行说明：2.6.1一次风机功能子组启顺控步序启动一台电机油泵；关一次风机入口导叶（TOCCS）；关一次风机出口电动门；启动一次风机电机；开一次风机出口电动门；开一次风出口冷风门；开本侧空预器出口热一次风门延时15秒，释放一次风机入口导叶。2.6.2一次风机功能子组停顺控步序关一次风机入口导叶（TOCCS）；关一次风机出口电动门；停一次风机电机释放一次风机导叶。2.6.3送风机功能子组启顺

8、控步序启动一台风机油泵关送风机出口电动门；关送风机动叶（TOCCS）；启动送风机电机；开送风机出口电动门，释放动叶。2.6.4送风机功能子组停顺控步序关送风机动叶（TOCCS）；关送风机出口电动门；停送风机电机释放送风机动叶。2.6.5引风机功能子组启顺控步序启动一台风机油站油泵启动一台电机油站油泵启动两台冷却风机；关引风机动叶（TOCCS）；关出口挡板；启动引风机电机；延时15秒，开引风机入口挡板；开出口挡板；释放动叶。2.6.6引风机功能子组停顺控步序关引风机动叶（TOCCS）；停引风机电机；关引风机入口挡板；关引风机出口挡板；释放引风机动叶。2.6.7电动给水泵启顺控步序启动辅助油泵；关

9、电动给水泵出口门，关中间抽头门；开给水前置泵入口门,开再循环门关电动给水泵耦合器勺管至5%位置；启动电动给水泵；开电动给水泵出口门。2.6.8电动给水泵功能子组停顺控步序开再循环门；关电动给水泵出口门，关中间抽头门；启动电动给水泵辅助油泵停电动给水泵3系统基本设备构成顺序控制系统由三部分构成：状态检测设备、控制设备、驱动执行设备。3.1状态检测设备。检测被控设备的状态，如设备是否运行，是否全开或全关。这些检测设备包括继电器触点、位置开关、压力开关、压差开关、流量开关、液位开关、温度开关等等。3.2控制设备。用来实现状态检查、逻辑判断(即进行逻辑运算)、产生控制命令。控制设备有下列几种：机电型：

10、机械突轮式时序控制器。继电器型：由继电器构成。固态逻辑型：由半导体分立元件和集成电路构成。矩阵电路型：由二极管矩阵电路组成。PLC型：由可编程控制器组成。DCS型：由微机分散控制系统构成。3.3驱动执行设备。如电动机、电动执行器、气动执行器等4控制逻辑检查试验SCS系统逻辑检查既是检查SCS系统中控制逻辑的联锁跳闸、启动允许、停止允许等功能是否正确和完善，逻辑中的信号采取就地模拟或者CRT模拟等方法将信号发出，观察逻辑的联锁等功能是否正确实现。5电动执行机构检修5.1概述在火电厂中，配用阀门电动装置进行操作的阀门种类有闸阀截止阀蝶阀和球阀等。闸阀的启闭件是闸板形的闸板沿着与流体流向相垂直的方向

11、作直线运动截断或开启流体通道，它是火电厂大口径管道上使用的主要阀门。截止阀的启闭件是塞形阀瓣，阀瓣上下作直线运动去截断或开启流体流动的通道，它是火电厂中使用得最多的一种阀门。蝶阀的启闭件是一个圆盘形的蝶板，它通过围绕阀座内的轴旋转来开启与关闭阀门，蝶板从全开到全关的旋转角度通常为90度，蝶阀不适用高温介质。球阀是一种较新型的阀门，它的启闭件是一个有孔的球体，球体以阀体中心线为轴作旋转运动来截断或开启流体流动通道。阀门从全开到全关阀杆的旋转角为90度，球阀适用于高温介质，但工作温度有一定限制。各类阀门开启和关闭位置的定位方式（开到位和关到位），对阀门电动装置的选择以及控制电路的功能设计有很大影响

12、，通常开启位置的定位全部采用行程整定。对于关闭位置的定位，采用转矩整定的阀门有强制密封闸阀门、截止阀和密封式蝶阀；采用行程整定的阀门有自动密封闸阀门球阀和非密封式蝶阀。电动阀门是由阀门电动装置和阀门共同构成的统一体，它既是管道部件，又是自动部件，为了使阀门电动装置和阀门之间配合完全协调，以组成一个完善的电动阀门，必须保证阀门电动装置的技术特性完全满足阀门的操作特性。为此对阀门电动装置有以下要求：其最大输出转矩与阀门所需的最大操作转矩相适应；应能保证开阀的操作转矩大于关阀的操作转矩；应能保证阀门操作时要求的行程；应具有合适的操作速度，即小口径阀门的全行程时间为3040秒，大口径阀门的全行程时间为

13、140-200S；应能适应阀门动作的总圈数；应有手动操作机构；应能适应生产过程的环境条件；应能脱离阀门安装。5.2 ROTORK系列电动阀门5.2.1 ROTORK进口型电动装置基本结构示意图：5.2.2检修工序准备必要的工具；根据设备缺陷情况准备必要的备品；办理检修工作票后方可开始工作；清理设备卫生（包括现场电动执行机构和集控室电气配电柜）；端子排紧线（包括现场电动执行机构和集控电气配电柜）；阀门电动装置内控制机构检查，若有损坏或不能正确动作的应修理或更换；配电柜内各零部件检查，若有损坏或不能正确动作，应修理或更换；若机务检修阀门或阀门电动装置更换时则应做如下一些工作：待阀门电动装置装好以后

14、，将控制线及动力线接好，检查控制线路是否正确，以防电机失控。检查相序，将阀门手动摇到中间位置送电，用点动的方式检查电机三相线的相序，若相序不对，在端子排处将三相线的任意两根线对换一下位置即可。调整转矩和行程。5.2.3行程整定(国产开关型)1:锁紧螺母2：止挡螺母3：锁紧垫圈4：离合器5：螺丝轴6:滑动螺母7：止挡螺母8：超程控制限位开关的调整检查电机接线是否正确后，操作执行机构阀门处于全开或全关位置上。一般顺时针为阀门关闭方向，逆时针为开启方向。用内六角扳手拆开开关机构罩盖上三只螺钉，取下罩盖，先调整关行程。松开两个锁紧螺母，使其朝螺丝轴的外侧两个后端移动，再逆时针转三圈来放松离合器螺母，直

15、到螺丝轴可以用手指转动。用手指转动螺丝轴，带动移动螺母直到移动螺母顶到棘爪。继续转动螺丝轴，直到通过杠杆作用的超程导向件撞击超越止档为止。当移动到终端时，将会听到微动开关动作的卡嗒声，握住超程导向件压倒撞击开关，然后拧紧离合器螺母。然后放开超程导向件，现在导向件不应该离开止档，并且将不会听到开关复位声，如果听到复位声则表明没有调整好。操作电动门在全开位置，不要往回转。用一只手握住超程导向件顺时针压下，使其触到止档，顺时针转动锁紧螺母沿着螺丝轴直到触到转动螺母。推动垫圈沿着螺丝轴直到它触到锁紧螺母。然后向下转动另一锁紧螺母直到它把两只锁紧螺母和垫圈夹在一起，然后轻轻拧紧锁紧螺母。放开超程导向件，

16、现在如过没听到复位的咔哒声，说明已调整好。力矩值的选择选择器A和B调整旋钮的调整必须在力矩开关未切断电动机之前进行，选择合适于阀门的力矩值。从理论上讲，关闭阀门只需要最小的力矩值即可。但实际上，这个力矩值将随阀门的规格型号变化而变化；也随外界因素如温度、应用方法等变化而变化。基于上述因素，建议在刚开始调整之前，可将选择器A力矩最小值调整第一校准位置（A为关阀力矩）。如果这样调整后，执行机构仍不能关紧阀，则继续调整增大关阀力矩。选择器B（B为开阀力矩）应该调整到最大值，除非阀门制造者有特殊说明不能这样调整。力矩设定调整器上装有锁紧薄片，这样可以阻止非权威人士随意拨动最初得的调整。调整全开和全关力

17、矩到所需要的值后，通过弯曲合适的薄片锁紧设定。如果阀门开启时不考虑限力矩值，那么可转动力矩调整器指示在“增强”位置，在此位置不必紧锁。5.2.4国产调节性图纸5.2.5常见故障分析5.2.5.1转矩、行程开关不起控制作用的原因：相序接错；接触器线圈接错；接触器吸铁不释放。5.2.5.2行程控制机构失灵的原因微动开关失灵；微动开关接线错。5.2.5.3转矩控制机构失灵的原因微动开关损坏；碟簧特性破坏。5.2.5.4开度指示机构失灵的原因电位器损坏；啮合齿轮松动；导线接触不良。5.2.5.4电机运转不正常有连续的嗡嗡声的原因动力电源保险烧毁；接触器触点接触不好；热继电器损坏；配电柜与400伏母线接

18、触不好。5.2.5.6阀门开关到位的反馈信号接收不到或指示不正确的原因行程开关坏；指示灯坏；反馈回路线路有问题（短路或断路）；SCS卡件坏，将导致在阀门开关到位时CRT接收不到反馈信号。5.2.5.7热继电器频繁动作的原因电机三相电阻不平衡；热继电器触点不好，造成开关阀门时缺相运行；交流接触器触点接触不好，造成开关阀门时电机缺相运行；配电柜与400伏母线接触不好，造成开关阀门时电机缺相运行。5.2.5.8控制回路送不上电的原因控制回路有接地点（指控制电源接地）；阀门电源空气开关坏5.2.5.9执行机构旋转，但没有驱动阀门，可能的原因离合器杆挂锁在“手动”位置传动轴套位置没有对好5.3 SIPO

19、S 5 Flash系列经济型电动阀门5.3.1注意事项SIPOS 5 Flash采用大规模和超大规模集成电路电子器件来替代和实现传统执行机构只有通过机械零部件才能实现的功能。执行机构内部有高压存在，在调试时，要取下控制单元的操作面板。避免用手指触及电路板及电路板上的印刷线或元器件，防止电路板上的印刷线或元器件和金属物体相接触。5.3.2拨码的位置和含义对照DIP开关的位置 ONDIP开关的位置 OFFS1关方向为逆时针关方向为顺时针S2关末端位置的关断模式为行程关断模式关末端位置的关断模式为力矩关断模式S3开末端位置的关断模式为行程关断模式开末端位置的关断模式为力矩关断模式S4用DIP开关S4

20、和S5来选择一种输出组合来设定5个开关量输出信号S5S6远控的控制模式为脉冲型接点信号远控的控制模式为持续型接点信号S7在进行末端位置调整时，用DIP开关S7打到0N，然后再打到OFF来确认一个末端位置点S8当改变输出速度，关断力矩，关方向，关断模式，输出信号及控制模式时，必须把DIP开关S8打到0N，然后再打到OFF，系统才能认可新的设定。开始末端位置调整时将S8打到0N，末端位置调整完毕后再打到OFF5.3.3执行机构的末端位置调整5.3.3.1 调整前的要求：只能在就地进行该项工作。在开始调整执行机构的行程极限时，阀门必须不能处在绷紧的状态，必要时可用手柄或手轮松开阀门。末端位置关断模式

21、设定为力矩关断模式时，必须用电动方式驱动执行机构的运转（通过就地操作面板上的按键或来自远端的控制命令）。信号齿轮单元的罩子，在调整行程极限之前要摘掉，控制单元的操作面板也要摘掉。开始调整之前，DIP开关S8必须在0N位置，调整中心轮的位置要调整成1、2中心位置在参考箭头的正上方。5.3.3.2 调整基本步骤：按照实际需要将S1到S6拨码拨到需要的位置；将拨码8拨到on的位置；将电动门开到位，握住指示杆不动调整齿轮盘（旋转方向与电动门开方向相同）看指示灯的红灯熄灭，即停止旋转齿轮盘，把拨码7拨到on再拨到off，此时红绿灯应交替闪，如果不是，则说明开末端位置没有调整好，要重新调整；第2步中红绿灯

22、交替闪之后将门关到位，如果关末端位置正确，则红灯熄灭，此时将拨码7拨到on再拨到off，如红绿灯交替闪烁，说明关末端位置设置成功；将拨码8拨到off，整定完成；当改变了某个设置，如关断模式时，也需要将S8打到on再打到off系统才可确认接收。.5.3.4指示灯对照表5.4 2SAS（扬修）系列阀门电动装置5.4.1行程整定（参照厂家图纸）用手动将阀门关严；脱开行程控制机构，即用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并转90度，使小齿轮与计数齿轮脱开；用螺丝刀旋转“关”向旋转轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板使微动开关动作为止，则关向行程初步调好；松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合，为保证其正

23、确啮合，在松开顶杆后，必须用螺丝刀稍许左右转动调整轴，此时可以电动打开几圈，而后关闭，视关向行程是否符合要求如不符合要求，可以按上述程序重新调整；开向调整，在关向调整好以后，用手将阀门开到所需的位置注意此时行程控制机构不能脱开，否则关向调整又被打乱），然后脱开行程控制机构（操作见b步），旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板，使微动开关动作为止。再使行程控制机构与主动齿轮啮合，则开向行程调整完。行程控制机构调整完后，可反复试操作几次。一般开阀门控制在全行程90%左右。5.4.2可调式开度指示器的调整：在调整好转矩、行程的基础上调整可调式开度指示器和远传电位器；首先根据阀门的最大

24、转动圈数将齿轮组向上的调节齿轮调到相应位置上，再将表板上的符号推到指针处，转动电位器使电位器在零位上，并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器轴上的紧固螺钉即可。6气动执行机构6.1概述SCS所控制的气动执行机构主要可以分为三部分即气动疏水门、危急放水门和气动逆止门。此类设备的控制特点是都使用单电磁阀控制，没有中间限位的功能，电磁阀带电（或失电）后执行机构只向一个极限位置动作并到位。我厂使用的气动门主要有西安太申特种调节阀有限公司生产的ST调节阀、FISHER工业公司生产的FISHER气动门等。6.2 ST气动阀6.2.1结构特点该气动疏水门结构简单，主要包括电磁阀、空气过滤减压器

25、、气动薄膜、联杆、手柄和行程开关等。气源经空气过滤减压器和电磁阀后直接作用到气动薄膜上，气动薄膜的动作通过联杆带动阀门动作，联杆的动作同时可以带动行程开关也动作。6.2.2电磁阀工作原理电磁阀通过DCS的远操关信号来控制其带电，带电后气源会通过电磁阀直接作用到气动薄膜的上部而使气动疏水门向下运动以达到关闭此阀门的目的。6.2.3检修工艺及标准6.2.3.1检修工艺标准外观整洁，标志牌齐全安装要牢固，无晃动现象通气后，气动执行机构及管路无漏气动作灵敏、平稳，无卡涩现象各附属部件之间配合灵活6.2.3.2检修工艺过程6.2.3.2.1检修前的准备工作：办理工作票准备必要的专用工具（如内六角板手、活扳手、螺丝刀、万用表等）准备必要的备品（如膜片、电磁阀、过滤器、行程开关等）准备必要的逻辑图及控制原理图联系有关班组做好配合工作6.2.3.2.2设备解体检查：关闭分支气源，切断工作电源膜片漏气检查，更换膜片盖板螺丝紧固电磁阀及回路检查过滤器检查更换行程开关及回路检查更换6.2.3.2.3设备安装调整：将更换的阀门组件恢复固定机务阀门位置校对，开关行程调整打开分支气源，检查气路无泄漏减压阀压力调整手动轮摇至自动位送上工作电源，进行远方操试检查CRT状态反馈正确6.2.4常见故障分析6.2.4.