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文档简介

1、仰拱及仰拱回填施工方案一、先用挖掘机及人工开挖、清理至仰拱底标高1位置，并清理到矮边墙2、3位置（施工断面示意图见下页）。经项目部质检人员和监理组监理工程师检查，开挖清理到位后方可开始人工绑扎的钢筋。二、钢筋施工技术要求1.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拔或钢筋调整过程中除锈，对大量的钢筋除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如釆用电动除锈，除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外还可釆用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）喷砂和酸洗除锈等。钢筋的绑扎接头应符合下列要

2、求1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；2.2受拉区域内I、II级钢筋接头釆用焊接，施工时每个断面钢筋接头数量不大于总量的50%,且两断面间的距离不小于lOOcmom、IV级钢筋接头绑扎的末端应做弯钩;2.3钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；4绑扎接头的搭接长度（1）应符合最小搭接长度的要求。钢筋绑扎完经项目部质检工程师、监理组监理工程师检查合格后，开始浇筑C30混凝土至2、3位置。2、3处位置必须预留出主筋，以便下步边墙施工。三、磔施工技术要求当混凝土强度大于3MPa后，浇筑填充C15片石混凝土。在隧底填充砕浇筑前，应将底部杂物清除干净，方可进行。隧底填充砕釆用全幅

3、推铺施工法，砕表面坡度与路面坡度一致。在浇筑砕时，测量人员要严格控制砕表面标高，以确保路面的厚度。磔的拌合、运输、浇筑、养生要严格按规范要求进行施工。3.1後的拌合：磔的拌合严格按试验室提供的配合比进行拌合。各种材料的偏差不得超过试验规范要求，玲采用机械拌和，搅拌时间以能保证砕拌和均匀、颜色一致为宜。3.2砕的运输：釆用砕运输车运输，砕在运输过程中不应发生离析、严重泌水等现象，如运送至浇筑地点有上述现象发生，必须在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水，运输砕的工具的内壁应平整光滑，不吸水、漏水，粘附的砕结块应经常清除。3.3砕的浇筑：在浇筑砕前，应对砕顶面用高压水管冲洗干净，并排除积水。砕浇筑时

4、，用插入式振捣棒振捣，振捣厚度小于振动棒长度的1.25倍，振捣时间在每一点一般20-30秒。施工过程中把握以下原则：直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插。振捣密实后，用人工5米靠尺整平，人工辅助，切实保证砕坡度和标高。3.4砕的养生：砕浇再用平板振动器纵横交错全面振捣后，应根据气候条件洒水养护，洒水养护次数以能使後保持潮湿状态为宜。养护时间不小于7天。片石砕技术要求：釆用片石後时，片石应距模板5cm以上,片石间距应大于粗骨料的最大粒径，并应分层掺放，捣固密实。4.1埋放石块的数量不宜超过砕结构体积的25%o4.2应选用厚度不小于15cm且不大于40cm的石块，且石块无裂纹，夹层，且没有被烧过，具有抗冻性能。4.3石块抗压强度不小于30MPaO4.4石块应清洗干净。4.5石块应分布均匀，净

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