钢管课程设计模板

1、辽 宁 科 技 大 学钢管课程设计说明书学院系: 材冶学院 专业班级 : 材控 10-2 班 学生姓名 : 王文言 指导教师 : 李激光 2013 年 01 月 6 号辽宁科技大学课程设计说明书- 1 - 目录一 前言 .- 2 -二、钢管设计任务书.- 4 -三、 140 机组生产工艺概述.- 5 -（一）主要设备.- 5 -（二）工艺流程.- 6 -（三）工艺要求.- 6 -四、轧制表的制定.- 17 -（一）轧管机.- 17 - (二 )穿孔机 .- 18 - (三 )均整机 .- 18 - (四 )定径机 .- 19 - (五 )轧制表绘制 .- 20 -五、穿孔机设计、力能参数及强度

2、校核.- 21 -5.1 穿孔机的轧辊设计.- 21 -5.2 穿孔机顶头设计.- 24 -5.3 穿孔机能力参数计算.- 27 -5.3 加热炉能力校核.- 34 -六、结语.- 35 -七、重要参考文献.- 37 -辽宁科技大学课程设计说明书- 2 -一一前前言言 无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形、矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拔制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻。 作为一种经济断面钢材，无缝钢管在国民经济中具有很重要的地位，被广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船

3、舶、机械制造、汽车、航空航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。 鞍钢无缝钢管厂是新中国第一座无缝钢管厂，是新中国第一根钢管的诞生地。鞍钢无缝钢管厂自1953 年 12 月 26 号建成投产至今，为新中国无缝钢管厂工业做出了巨大贡献。在过去的五十多年里，鞍钢无缝厂从只有一条140 自动轧管机组生产线发展成为具有219 自动轧管机组 133 圆盘延伸轧管机组 159MPM 连轧机组 177PQF 连轧机组等多条生产线的钢管厂。我们这次关于钢管的课程设计，将参照鞍钢的无缝钢管厂的140 自动轧管机组进行设计。 钢管的生产工艺及其设计是我们材料成型及控制工程专业的学生必须掌握的内容。希望通过这课程设

4、计，我们能充分掌辽宁科技大学课程设计说明书- 3 -握工艺及设计，并能与具体实践联系起来，为将来的工作打下基础。 通过这次设计也能提高我们的设计能力，同时也有助于我们深入了解钢管的生产工艺及其原理。但由于时间比较短，尤其缺乏实际经验，其中错误在所难免请提出指正。辽宁科技大学课程设计说明书- 4 -二二、钢钢管管设设计计任任务务书书成品尺寸： 11410坯料尺寸： 110材质： Q195指导教师：。 。 。辽宁科技大学课程设计说明书- 5 -三三、1 14 40 0 机机组组生生产产工工艺艺概概述述（一一）主主要要设设备备1.1000 吨剪断机一台（或1600 吨剪断机）2.定心机两台3.炮弹风

5、机热定心机一台4.中径 17m 的环形加热炉一座5.850500 曼氏穿孔机一台6.7301680 自动轧管机一台7.850600 桶式均整机一台8.560011800 步进梁式再加热炉一座9.430255 五架定径机10.430255 二十架减径机11.1100016800 1 号冷却台一个； 31500 16800 2号冷却台一个12.168mm 七辊矫直机两台13.115 切管机八台14.6UTH42.7168mm 切管机二台辽宁科技大学课程设计说明书- 6 -（二二）工工艺艺流流程程原料 剪断 加热 定心 穿孔 轧管 均整定径 冷却 矫直 吹风 切头 再加热 减径 取样 检查 包装 入

6、库（三三）工工艺艺要要求求1.原原料料： 鞍钢无缝钢管厂的原料主要是连铸连轧圆管坯。连铸连轧圆管坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流。也是钢管实现连铸连轧的首要条件。钢管生产对坯料的要求非常严格，加工之前一定要对坯料进行检查和清理，这样才能提高产品的质量。管坯最常见的缺陷就是氧化层，生产中常用火焰枪清理或者用砂轮群清理。 本次设计采用的原料材质：Q195 尺寸： 110 Q195 的化学成分及力学性能：Q195 的化学成分化学成分（质量分数） （%）SiSP牌号等级CMnQ195-0.060.120.250.500.300.050.045辽宁科技大学课程设计说明书- 7

7、-Q195 的力学性能牌号拉力强度 Mpa屈服点 Mpa伸长率 %Q195315430195332.剪断：目的是将坯料剪切成要求的长度。剪断设备 :1000 吨剪断机设备性能： a.公称能力 1000 吨 b.上剪刃行程 140mm c.剪切次数 8 次/分 d.电机功率： 95 千瓦 n=750转/分 e.主减速机轴：人字齿轮轴 M=10 Z=25 DH =250mm剪刃材质： 6GrW2S要求：剪断时不允许坯料出现端部裂纹，切斜度前端不允许超过 8mm，后端不允许超过10mm,压扁度不得超过管坯公称直径8%.辽宁科技大学课程设计说明书- 8 -3.加加热热:加热的目的是为了提高塑性、韧性，

8、降低变形抗力，减小机械电器负荷，节省能源消耗。将坯料加热到一定的温度范围对于保证其穿孔性能是至关重要的。管坯加热时应保证加热温度在规定的范围内，特别是对加热范围较窄的合金钢和高合金钢，同时沿管坯纵向和横向加热要均匀，否则穿孔时容易造成钢管壁厚不均，穿破或引起轧卡。设备：中径 17m 的环形加热炉 决定斜轧穿孔时管坯的加热温度的基本依据是：保证 毛管穿出温度在该钢号的塑性最好的温度范围内。 确定合理的加热温度应该考虑如下因素：1）温度过高产生过热和过烧，当金属过热时晶粒长得很大，从而降低了金属的塑性，过烧时使晶界融化，金属变脆。2）考虑在自动轧管机上的终轧温度。因为终轧温度对产品的影响很大。3）

9、温度过高，钢的表面脱碳严重。4）考虑金属的烧损和钢管表面质量。温度愈高，氧化铁皮愈厚，过厚的氧化铁皮不但增加了金属消耗，也会穿孔带来困难，氧化铁皮扎入金属中，将降低钢管的表面质量。辽宁科技大学课程设计说明书- 9 -5）考虑金属在加热过程中的组织变化。6）考虑穿孔过程中的升温情况。7）考虑轧制成品的规格，轧制厚壁管因为温降小一般加热温度可稍低。8）管坯加热温度和穿孔顶头材质有关，用钼基顶头穿孔，加热温度要低8090。考虑到本设计的典型产品的可穿性，并结合鞍钢的现场的经验，本设计中取加热温度为： t=1250。4.热热定定心心：定心指在管坯前段断面的中心部位形成有一定尺寸的漏斗形状的孔穴，便于穿

10、孔时顶头对准坯料断面中心，减少穿孔后毛管的壁厚不均；减少的扭过头的阻力，便于二次咬入。热定心机一般安装在加热炉与穿孔机之间，利用压缩空气或液压方式带动冲头冲孔，七结构简单，效率高应用呢比较广泛。 热定心设备：炮弹式风动热定心机 设备性能： 1）冲击速度 68m/s 2) 定心深度： 1225mm 3）定心直径： 4050mm 4) 打眼力： 2400 公斤5 5. .穿穿孔孔：目的是将实心的管坯穿成要求规格的空心毛管。斜轧穿孔机是目前应用最广泛的穿孔设备，包括曼氏穿孔机、狄舍尔穿孔机、菌氏穿孔机以及三辊穿孔机。本次设计采用的是曼氏穿孔机。曼氏穿孔机的特点是对心性能好，毛管壁厚较为均辽宁科技大学

11、课程设计说明书- 10 -匀，延伸系数 =1.254.5。设备性能：主电机： N=200KW.n=200400 转/分，U=750V，I 额=2850A 主减速机传动比： i=2.586 6. .轧轧管管：目的是消除螺旋形壁厚不均，并实现穿孔后的钢管壁厚减薄起延伸作用获得外径，平均壁厚符合要求的钢管。设备性能 :压下装置：1. 上压下螺丝，从原位算起向上最大行程210mm,向下最大行程 60mm.2. 螺丝升降速度： 1.9m/s3. 减速机传动比： i=1544. 电机功率： N=11KW 转速： n=715 转/分回送辊装置： 1.电机功率： N=55KW 2.减速机传动比： i=3 3.

12、辊直径 540600mm 辊身长 1680mm 主电机；功率 P=880KW 转速 n=400500 转/分 额定电流 I=1270A 允许最大电流 Imax=2700A 跳闸电流 I=2000A主减速机：主动轴最大力矩M=6.64 吨米 飞轮力矩 GD2=20 吨米2 传动比 i=5.67 辽宁科技大学课程设计说明书- 11 - 模数 Mn =16 主动齿轮数 Z1= 30 被动齿轮数 Z2=70 齿轮宽度 B=880mm 高速轴及飞轮重G=10.65 吨 人字齿轮机座：传递扭力矩 M齿轮转速n齿数Z1=Z2模数 Mn宽度 B50 吨米66.1132.2 转/分29201120mm操作： 1

13、 按调整规程及轧制表进行调整及选择轧制工具 2 管应被顺利平稳咬入前端嘴圆，后端平齐 3 轧出的管子尺寸与轧制表要相等 4 电机负荷未超出规定范围 5 用双槽单轧跟踪轧制的方法轧制，第二道轧制需要将管子翻转 907 7. .均均整整：目的是辗平管壁的局部耳子、直道，使轧管后的荒管扩径、变圆比并精整内外表面。主要设备及技术要求：主电机：功率 P转速 n电压 U额定电流 I额跳闸电流 I跳闸允许电流 I允许辽宁科技大学课程设计说明书- 12 -404.25KW500750转/分750V750A1300A750A主减速机：中心距 a主动轮齿数Z1被动轮齿数Z2传动比 i800mm311484.588

14、 8. .定定（减减）径径机机钢管定径、减径（或张力减径）过程是空心体不带芯棒的连轧。定径的任务是在较小的总减径率条件下，将钢管轧成具有要求尺寸精度和真圆度的成品管，减径除了起定径作用外，还有较大的减径率。实现大管料生产小口径钢管的目的，主要用二辊定、减径机。目的是清除均整后的钢管的外径不圆，满足技术条件的规定。辽宁科技大学课程设计说明书- 13 - 定定径径机机孔孔型型图图主要设备技术性能：辽宁科技大学课程设计说明书- 14 -电机功率P机架数 n机架间距a产品范围外径 D壁厚 s55.125KW51200mm89168mm425mm要求： 1 按轧机规程进行轧辊安装，各架孔型中心线必须调整

15、一致，且与轧制线一致。 2 机器调整必须按轧制表准确进行，不准两棍倾斜及错位。 3 电机不超负荷。9 9. .冷冷却却：目的是将定径后的热轧管均匀冷却在100160C以下，便于矫直。设备能力及技术性能：1）1#、2#冷却台电动机功率N=4.5KW 转速 n=4501800 转/分2）1#、2#冷却台链轮直径D=650mm 链条间距 a=1200mm 轧道间距 b=600mm3）减速机传动比 i=18.244）链条移动速度 v=0.00850.033m/s5）二次冷却温度 T=50100C6）冷却台尺寸：宽度 =16800mm 长度： 1#=11000mm 2#=31500mm7）冷却时间： 1

16、# 5.521.5 分钟 2# 1621 分钟8）斜度： 12%辽宁科技大学课程设计说明书- 15 -1 10 0. .矫矫直直：目的是用来矫直冷却后的钢管并能清除部分钢管椭圆度，采用 “弯曲压扁 ”方式矫直钢管。严禁用矫直机减小钢管直径。 主要设备技术性能： 1）矫直机型号： 168mm 矫直机 2）矫直速度： 1380m/min 3)最大矫直力： 226 吨 4）矫直精度 1mm/m 5)主电机： N=90KW V额=440V I额=221A n=01500 转/分 6)减速比 i=1/9.851 7)主动辊尺寸： 380560mm 被动辊尺寸：320480mm 8)轧辊角度可调范围： 2

17、735 9）主动辊间距 =900mm 主动辊与被动辊间距=820mm11.吹吹风风：目的是用高压气将灰尘吹尽，以便切管。1 12 2. .切切头头：（一） 6uTH 切管机 作用：切断无缝管端头，并对端头倒棱。 可加工管坯范围：钢制10#45#及屈服点不超过 95kg/mm2的合金钢 规格： D0=57168mm s=3.540mm l前=16mm辽宁科技大学课程设计说明书- 16 - l均后=5.515mm 重量 Qmax1500kg (二)2115 型切管机用途及产品范围：本品与附属升降台配合，专门用于切除钢管的两端或 中间切断，并能把钢管截成定尺或倍尺长度。切管规格范围： D外=3819

18、5mm s20mm l=414mm 设备技术性能：主轴轴套内孔直径：180mm 主轴中心线离地高度： 1100mm 刀架最大行程： 75mm 进退刀速度： rmax=3.6m/min max=3.8m/min i=15150mm/min 主传动电机 :P=10KW n=960 转/分 刀台倾斜角为 10 重量： 6400kg1 13 3. .检检查查与与包包装装：它包括横断面尺寸精度的检测，表面质量检查和无损探伤。取样进行物理机械性能实验、水压试验、长度测量、打印、表面涂油、打捆、包装和称重。经检查不合格的钢管，视其缺陷的严重程度或报废或改尺，或重新返回精整。这是保证质量的重要措施之一。辽宁科

19、技大学课程设计说明书- 17 -四四、轧轧制制表表的的制制定定本次设计采用中间开花法制定轧制表： 已知条件：成品尺寸： 11410 材质： Q195 管坯： 110（一一）轧轧管管机机 轧管机的壁厚： S轧=S成=10mm 外径： D轧=H轧槽高=114mm 内径： d轧=D轧-2S轧=114-210=94mm 轧管顶头直径：二道次轧=d轧=94mm 一道次 轧=轧+(13)=94+2=96mm （厚壁管取大值，薄壁管取小值） 顶杆直径： 杆=轧-（815）=94-12=82mm 总延伸系数： 85. 210)10114(98. 0)2/110()(2/22轧轧轧坯总）（SSDKD K 为烧损

20、系数，碳钢K=0.970.98 43. 11010-1141414-120)()(）（）（轧轧轧轧SSDSSDmmm辽宁科技大学课程设计说明书- 18 -( (二二) )穿穿孔孔机机5 毛管外径：Dm=(1.031.08)D轧=1.05x114=119.7mm 取 Dm=120mm毛管壁厚： Sm=S轧+（35）=10+4=14mm毛管内径： dm=Dm-2Sm=120-2x14=92mm顶头直径： 穿=dm- (415)=92-6=86mmk穿：内扩径值 一般机组： 415mm 大型机组：1015mm 小型机组： 47mm轧辊间距： B=D坯-（1015%）D坯=110-12%x110=97

21、mm绝对压下量：h= D坯-B=110-97=13mm导板间距： l=H+(02)=114+1=115mm延伸系数：0 . 21414-12098. 055SS-DKR22）（）（）（穿穿穿坯穿椭圆度系数：19. 197115Bl( (三三) )均均整整机机外径： D均=D轧-(35)=114+4=118mm壁厚： S均=S轧=10mm内径： d均=D均-2S均=118-2x10=98mm顶头直径： 均顶头=轧+（14）=94+2=96mm辽宁科技大学课程设计说明书- 19 -顶杆直径： 均顶杆=均顶头+(23)=82+3=85mm轧辊间距： B=均顶头+2S均=96+2x10=116mm导板

22、间距： l=2D均-B=2x118-116=120mm椭圆度系数：03. 1116120Bl延伸系数：04. 11010-1141010-118)()(）（）（成成成均均均均SSDSSD( (四四) )定定径径机机1) 定径机外径 D定： D定=（1.011.015）D成=1.013x114=112.54mm2) 定径管壁厚 S定：S定=S成=10mm3) 定径管内径 d定：d定=D定-2S定=112.54-210=92.54mm4 4) ) 各机架钢管外径（详见定径机设计）第 5 架 D5= D定=112.54mm第 4 架 D4=D5+(02)=112.54mm第 3 架 D3=D4+(0

23、.010.05)D定=115.9mm第 2 架 D2=D3+(0.010.05)D定=119.3mm第 1 架 D1=D2+(0.010.05)D定=122.7mm5) 延伸系数 定：1.041010均-均1141010均-均118)SS(D)SS均D均均均均均均均辽宁科技大学课程设计说明书- 20 -( (五五) )轧轧制制表表绘绘制制设备名称参数数值设备名称参数数值外径 D毛120mm孔型高度 H114mm壁厚 S毛14mm外径 D轧114mm内径 d毛92mm壁厚 S轧10mm顶头直径毛86mm内径 d轧94mm轧辊距离Bck97mm=116mm导板距离Lck115mm顶头直径轧=114

24、mm顶杆位置 y113.08mm顶杆直径D顶82mm穿孔机延伸系数 穿2.0轧管机延伸系数 轧1.43外径 D均118mm外径 D1122.7mm壁厚 S均10mm外径 D2119.3mm内径 d均98mm外径 D3115.9mm顶头直径均96mm外径 D4112.54mm轧辊距离b均116mm外径 D5112.54mm均整机导板距离L均120mm定径机内径 d定92.5mm辽宁科技大学课程设计说明书- 21 -顶杆直径D顶85mm壁厚 S定10mm延伸系数 均1.04延伸系数 定1.04五五、穿穿孔孔机机设设计计、力力能能参参数数及及强强度度校校核核5 5. .1 1 穿穿孔孔机机的的轧轧辊

25、辊设设计计工具设计和轧机调整是影响工艺过程的决定性因素之一。对各种穿孔机和轧管机的工具设计和调整要求是： 1.咬入条件良好，穿孔过程进行顺利； 2.毛管或者钢管笔直，内外表面质量好，几何尺寸符合要求； 3.单位能耗小，轧机符合负荷在允许的条件下； 4.工具寿命高，磨损均匀； 5.机组生产率高。工具设计的主要内容是确定工具形状和主要尺寸，并选择工具材质及技术要求。（1）辊径 D辊径：轧辊辊轴直径D 首先从咬入条件和提高穿孔率的要求为出发点来选择，然后再复核其强度。根据对现有穿孔机分析： pDiD1 其中 Dp穿孔机的管坯最大直径。辽宁科技大学课程设计说明书- 22 - 本设计中采用 140 自动

26、式轧管机组， Dpmax=160mm ； 5 . 761immDiDp)1200960(160)5 . 76(1故取 D=1000mm（2）辊身长度 L：以满足工艺对管坯直径压下量和毛管外径量的要求为依据来确定。L=L1+L2+L3；11max1tan2RDLp ；22max2tan2)(RDDLpk式中： Dpmax 该穿孔机的管坯直径压下量最大值。 mmBDDckpp6397160maxmax（Dk+Dp）max该穿孔机的出口处毛管外扩量最大值 mmBDDDckmpk2397120)()(maxmax R1,R2端面圆角半径，取1525mm，由于 0 时的变形区长将比 =0 时的短些，因此

27、不考虑R1、R2。对于 140 自动轧管机组，入口锥角1=3o3.5o，出口锥角 2=3o3.5o 。本设计中取： 1=3o ，2=3.5o 。DPmax=63mm，(Dk+DP)max=23mm代入数据有：mmRDLp621203tan263tan211.1max辽宁科技大学课程设计说明书- 23 -mmRDDLpk213255 . 3tan223tan2)(22max2轧制带长度 L3与角 1和 2的大小有关， L3一般为020mm，当 1和 2值很小时，可 取 L3=0，两锥间用大圆弧过渡。本设计L1取 600mm，L2取210mm，L3=0,1=3,2=3.5。 L=L1+L2+l3=

28、600+210+0=810mm辊径直径 d=（0.50.55）D=（500550）mm 取 d=500mm辊径长 l=（0.81.0）d=（400500）mm 取 450mm综上可得，穿孔机轧辊主要参数和形状如表5.2 及图 5.1 。表 5.2 穿孔机轧辊主要参数名称参数辊径 D1000mm辊身长度 L810mm辊径直径 d500mm辊径长 l450mm入口锥角 13o出口锥角 23.5o辽宁科技大学课程设计说明书- 24 -穿孔机轧辊参数如表5.3 所示：表 5.3 轧辊主要参数项目参数项目参数轧辊材质65Mn重量1.83（吨 /个）轧辊硬度HB141-184生产中倾角5125 5. .2

29、 2 穿穿孔孔机机顶顶头头设设计计 （1）各部分尺寸确定1）顶头直径由轧制确定穿孔机顶头直径D顶头：Dt=dm-dk=92-（515）=7787mmdk扩径值 故取 Dt=80mm2）鼻部直径 d0，过渡圆弧 ro，鼻部长度 lo辽宁科技大学课程设计说明书- 25 -D0=（0.150.25）D 坯=0.2110=22mmr0=d0/2=11mm (5.37)l0=(0.81.0)d0=0.922=19.8mm (5.38)3）穿孔锥长度 l1 由 l1Dt=12.5 (5.39) 所以， l1=1.5Dt=1.580=120mm 直径 D1和穿孔轮廓母线的圆弧半径R 为： D1=Dt-2l2

30、tan2 (5.40) sin2cos)(44)(2120121201ldDldDR故 D1=80-245tan3.50=74.5mm mmR4005 . 3sin12025 . 3cos)225 .74(41204)225 .74(224）均整锥长度 l2 l2=(1.51.75)Zch yxmchSSDnZtan（5.41） 式中 Zch毛管出口的 1 n 转螺距，26.59mm Sx轴向滑动系数 Sy切向滑动系数，S x S y =0.8 轧辊送进角， =100 n轧机的轧辊数目， n=2 因此， Zch= 2 120tan1000.8=26.59mm l2=(1.51.75)26.59

31、=(4046.5)mm 取 l2=45mm5)反锥长度 l3 反锥长度 l3随顶头类型而定。 l3值一般为 515mm。故本设计取 10mm。辽宁科技大学课程设计说明书- 26 -6）顶头长度 l l= l0+ l1+ l2+ l3=19.8+120+45+10=195mm7)材质：由于顶头在工作时要承受很大的压力和高的热负荷，因此需采用有良好的高温强度导热性并耐急冷的材料制造，本设计中采用 25CrNi4VA。8）顶杆位置 y: (5.43) 23tan21)2(ckmtBSDlLy出 式中： Dt顶头直径 Sm毛管壁厚 Bck轧辊距离 L出 轧辊出口锥长度 2出口锥角度 取 2=3.50

32、l3顶头反锥长度，本设计中， 取 l3=10mm所以：mm1135 . 3tan21)9714280(10213y9)顶头位置 C： C=y+lL出=113+195213=95mm (5.44) 式中： l为顶头全长10）顶头前压下量Ddq和顶头前压下率dq:Ddq=D坯Bdq；%100坯DDdqdqBdq=Bck+2(C0.5L3)tan1 其中 1=30；L3=0所以： Bdq=97+2(950.50)tan30=107mm Ddq=110107=3mm辽宁科技大学课程设计说明书- 27 - %73. 2%1001103dq综上可得，穿孔机顶头主要参数和形状见表5.4 表 5.4 穿孔机顶

33、头主要参数名称参数顶头直径 Dt80mm鼻部直径 d022mm过度圆弧直径 r011mm鼻部长度 l019.8mm穿孔锥长度 l1120mm辗轧长度 l245mm反锥长度 l310mm总长度 l195mm材质25CrNi4VA5 5. .3 3 穿穿孔孔机机能能力力参参数数计计算算已知条件如下：穿孔机成品规格11410管坯110毛管外径 Dm120mm椭圆度系数1.19壁厚 Sm14mm顶头位置 C95mm内径 dm92mm顶杆位置 yc113mm导板间距 l115mm顶头直径80mm辽宁科技大学课程设计说明书- 28 -轧辊间距 B97mm送进角 10绝对压下量 h13mm入口锥角 13顶前

34、压下率6.5%出口锥角 23.5穿孔机延伸系数2.73% 辊身长 L=810mm 轧辊间距 B=97mm 导板间距l=115mm 轧辊直径： D=1000mm 滑动系数 8 . 0yxSS 摩擦系数 fz: 31. 03tan)16. 01 (23tantan1tan2112infz 式中：16. 0100160)(轧辊直径（坯最大直径）DDip 顶头工作锥角： r1=12 r2=3 棍颈直径： d颈=500mm 辊径长： l=500mm变形区长： mmBDBDlmp05.3125 . 3tan2971203tan297110tan2tan221变单位压下量： )tan(tantan2111r

35、SSDryxmx mm05. 7)12tan3(tan8 . 010tan12021接触宽度： 辽宁科技大学课程设计说明书- 29 -mmrBDrBrDbxxx55.2605. 7297100)05. 729705. 7(10002)2(22 接触面积： 11tan2ckpBDl22tan2ckmBDl 222065 . 3tan29711055.2667. 0167. 01mmblF 22239945 . 3tan29712055.268 . 08 . 0mmblF 单位轧制压力计算： 已知： Q195 在 1200C 时 s=2.1/mm2 )15. 1 (snknP 入口锥角的平均单位压

36、力： )15. 1)(7 . 21)(8 . 1 (21sBbP 2/49. 2) 1 . 215. 1)(110971107 . 21)(9755.268 . 1 (mmkg 出口锥的平均单位压力： 212/87. 149. 275. 075. 0mmkgPP入口锥轧制压力：kgPFp94.549249. 22206111出口锥轧制压力：kgPFp78.726887. 13994222总轧制力： tkgppP1372.1296178.746894.549221（1）轧制力矩 Mzh: Pb=(0.130.27)P; Ex=Pbfbsin=(0.130.27)Pfbsin辽宁科技大学课程设计说

37、明书- 30 - ; )2(cosckbbbLfPMPQ)4 . 03 . 0( sinsincos)5 . 0(pxPEQX sin)5 . 0(cossinxpEQPY pPZcos (6.9)21aYaZMMbzh 故： 21aYaZMMbzh )2(cos)27. 013. 0(sin)2()cossincos(sin)5 . 0(cossincos)2(cos)27. 013. 0(221221ckbxppxppckbLPfEQaaaPEQaPaPaLPf式中：a1分力 Z 的力臂， a1=0.526.55=13.3mm;pp 力与 Z 力臂的夹角，;3 .15973 .132tan

38、2tan111 ckpBaa2分力 Y，的力臂， a2=500mm;122aR 223 .13)21000(R轧辊半径， R=500mm;31000fb金属与导板间的摩擦系数，计算时取fb=f=0.2 0.3 取0.3;f金属与轧辊间的摩擦系数;Q顶头轴向力， Q=（0.3 0.4）P=0.312961.72=3888.516kg;Pb轧件对导板作用力， Pb=(0.130.27)p=0.1612961.72=2073.88kg;Ex轴向摩擦阻力，辽宁科技大学课程设计说明书- 31 - Ex= Pbfbsin=2073.880.3sin10=108.04kg；送进角 ,=100；Lck导板距离

39、， Lck=K导Bck=1.197=106.7mm代入上式；Mzh=12961.72(153.53cos15.3+500sin15.3cos10）+500(+108.04)sin10+0.1612961.720.3cos1002516.3888=2061301.572kgmm27 .106 故： Mzh=4.4tm(6)功率计算 N： N=ng0.975MTMzh2 式中 M 克服轴承摩擦力矩， M =PDfz；TT颈 D轴颈直径， D=500mm;颈颈fz滚动摩擦系数； fz=0.003；机械效率；=0.9；ng轧辊转数； ng=110r/min.M =PDfz=12961.725000.0

40、03=19442.58kgmmT颈故： MT=0.02tmN=ng=975. 0MMzh2TwNkwk250093.5031109 . 0975. 002. 022额电机安全（7）穿孔时的强度校核：辽宁科技大学课程设计说明书- 32 -由前面计算可得轧制力P=13t，认为此力作用在轧辊过渡处。由轧辊辊身和辊颈长，可得a=825mm,b=435mm.则，根据力和力矩平衡可算出在两侧辊颈中点处的受力分别为F =4.5t,F =8.5t.受力分析如图 6.1。ab进一步可算出在C，D 两点出的力矩：Mc=4.510825=37125Nm Md=4.510225=10125Nm 辊颈处扭矩 :T =M

41、zh+Mt/2=2+0.02/2=2.01tm=20100Nm d 辊身处扭矩： TD=Td-MT/2=2.01-0.02/2=2tm=20000NmD 点为辊颈和辊身的接触点;C 点为轧辊的过渡处点。 F/t 13t a b辽宁科技大学课程设计说明书- 33 - M/Nm 4.5t 8.5t 37125 10125T/KNm 20100 20000 1） 弯曲应力： 式中： W抗弯截面WMmaxmax系数 对于圆柱体332dW 辊颈危险断面弯曲应力：d Pa=0.83MPa23.8250595 . 032101253dddWM 辊身断面弯曲应力： D 辽宁科技大学课程设计说明书- 34 - Pa=0.38MPa1 .378152132371253DcDWM2）扭转应力 式中： Wt抗扭截面系数tWTmax 对于圆柱体163DWt 辊颈的扭转应力d辊颈的扭转应力MPa82