制造业物料仓储与高效配送

1、1 现代仓储管理与高效物料配送操作实务现代仓储管理与高效物料配送操作实务 主讲：主讲： 翟光明翟光明2013.7.1331. 供应商送货无预报，有时送货单无订单号码；供应商送货无预报，有时送货单无订单号码；2. 包装标识与产品描述不规范；包装标识与产品描述不规范；3. 质量检验不及时，问题物料、呆料不能及时得到处理；质量检验不及时，问题物料、呆料不能及时得到处理；4. 系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准）不准）5. 入库数量验收不够仔细，出库时才开箱，一旦缺料存在影入库数量验收不够仔细，出库时才开箱，一旦缺料存在影响生产和对外索赔

2、的风险；响生产和对外索赔的风险；6. 库位规划、区域标识、物料质量状态标识、库位编码、标库位规划、区域标识、物料质量状态标识、库位编码、标识与目视化不规范的问题识与目视化不规范的问题7. 仓管员负责收货、验货、记账、上架和配送，工作幅度过仓管员负责收货、验货、记账、上架和配送，工作幅度过大，工作质量不高；大，工作质量不高；8. 配送交接繁琐，效率低；配送交接繁琐，效率低；9. 未建立货卡，不利于动态盘点；未建立货卡，不利于动态盘点；10.未建立生产缺料、故障、质量问题等动态信息显示系统未建立生产缺料、故障、质量问题等动态信息显示系统4二、仓储管理业务流程入库入库阶段阶段储存阶段储存阶段出库配送

3、出库配送阶段阶段接收接收 部品部品验验收收检检验验办理合格入库办理合格入库储存保管储存保管按计划出库按计划出库接收接收准备准备审核对审核对方交货方交货手法手法卸卸货货搬入指定搬入指定 待验位置待验位置现品票确认现品票确认是否正确无是否正确无误误数量确认数量确认办理交接办理交接手续手续记帐记帐输入部品输入部品管理系统管理系统按检查标准抽样按检查标准抽样退货或选修退货或选修退上工序退上工序记帐记帐输入部品输入部品管理系统管理系统部品分类部品分类存放存放品质定期品质定期点检维护点检维护定期盘存定期盘存确认核对确认核对出库准备出库准备分装配套分装配套配送到生产线或指定位置配送到生产线或指定位置不合格不

4、合格OKNO合格合格初初检检要要求求送检送检待处理待处理不符不符合合符符合合三、现代仓储管理优化内涵和重点要素三、现代仓储管理优化内涵和重点要素目标目标内涵内涵管理的重点要素管理的重点要素质量质量质量的控制与追溯质量的控制与追溯做好储存区域标识和货物标识做好储存区域标识和货物标识, ,进行货位进行货位编号编号, ,实行目视化管理；实行目视化管理；维护货物品质维护货物品质采取有效的货物保管保养措施采取有效的货物保管保养措施, ,并做到先并做到先进先出；进先出；确保账物一致确保账物一致记账或系统维护与出入库作业同步化，确记账或系统维护与出入库作业同步化，确保库存信息准确性；保库存信息准确性；设施改

5、善与环境控制设施改善与环境控制根据货物储存要求配置储存设施；根据货物储存要求配置储存设施；及时而优质的服务及时而优质的服务对客户需求做出快速方应。对客户需求做出快速方应。成本成本包装标准化包装标准化采用标准容器或工位器具替代传统包装，采用标准容器或工位器具替代传统包装，减少分装作业环节；减少分装作业环节；设施利用高效化与人员设施利用高效化与人员配备合理化配备合理化高效的装卸搬运设备与作业人员相匹配；高效的装卸搬运设备与作业人员相匹配；仓库空间利用高效化仓库空间利用高效化库位的合理规划与储位的科学管理。库位的合理规划与储位的科学管理。交货期交货期完善的信息系统完善的信息系统建立仓储与采购、生产、

6、销售及运输信息建立仓储与采购、生产、销售及运输信息共享机制；共享机制；简化的作业程序简化的作业程序采用条码管理，实现仓储管理无纸化；采用条码管理，实现仓储管理无纸化；准确快捷的作业准确快捷的作业建立货物的收货、保管、配送及生产现场建立货物的收货、保管、配送及生产现场一体化管理体制。一体化管理体制。6案例分析：三一重工仓储物料部门考核其他部门的内容案例分析：三一重工仓储物料部门考核其他部门的内容1.1.物料部对其他部门考核的内容：物料部对其他部门考核的内容：2.2.质保部：检验及时率、数据维护及时率、上线不质保部：检验及时率、数据维护及时率、上线不合格率合格率3.3.计划部：计划准确率、及时率计

7、划部：计划准确率、及时率4.4.商务部：到货及时率、到货准确率、缺件率、不商务部：到货及时率、到货准确率、缺件率、不合格退货及时率合格退货及时率5.5.制造部：上线准确率、不合格品申报制造部：上线准确率、不合格品申报6.6.工艺部门：工艺部门：BOMBOM清单准确率，清单准确率，BOMBOM更改通知及时率更改通知及时率7 由关注仓库内部规范管理向关注生产物料需求及供应商到由关注仓库内部规范管理向关注生产物料需求及供应商到货状况转化；货状况转化； 由传统管理方式向优化运作流程，提供作业效率转化由传统管理方式向优化运作流程，提供作业效率转化 由对仓储人员指挥向制定作业标准转化；由对仓储人员指挥向制

8、定作业标准转化； 由业务管理向充分利用资源转化；由业务管理向充分利用资源转化； 由对人员管理向建设团队转化；由对人员管理向建设团队转化； 业务执行与管理向业务决策与协调转化。业务执行与管理向业务决策与协调转化。 由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。1 1、仓储主管（经理）的观念转化、仓储主管（经理）的观念转化四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 8由把物管好向提供服务质量和快速反应转化由把物管好向提供服务质量和快速反应转化凭经验操作向按业务流程和标准操作转化。凭经验操作向按业务流程和标准操作转化

9、。由掌握单项业务技能向一专多能转化。由掌握单项业务技能向一专多能转化。由发挥个人作用向搞好团队协作转化。由发挥个人作用向搞好团队协作转化。由经验管理向目视化管理转变由经验管理向目视化管理转变由单纯业务操作向由单纯业务操作向“业务操作业务操作+服务服务+快速响应快速响应”转化转化2 2、仓储业务操作人员的观念转化、仓储业务操作人员的观念转化910一、入库操作程序一、入库操作程序1. 根据供应商送货单中注明的采购订单号，根据订单号在根据供应商送货单中注明的采购订单号，根据订单号在系统中查询相应的订单；系统中查询相应的订单；2. 并打印出收料清单进行收货，在系统中输入收货数量，并打印出收料清单进行收

10、货，在系统中输入收货数量，将货物置于待检区，并进行标识；将货物置于待检区，并进行标识；3. 通知检验人员；通知检验人员；4. 检验合格后，在系统中输入合格数，并将物资存放在货检验合格后，在系统中输入合格数，并将物资存放在货位中，并在系统中输入货位号。位中，并在系统中输入货位号。5. 将问题物料置于待处理区，通知相关部门，并进行标识；将问题物料置于待处理区，通知相关部门，并进行标识；6. 根据物料根据物料质量检验周期表质量检验周期表和和问题物料处理周期表问题物料处理周期表督促相关部门及时处理。督促相关部门及时处理。11二、货物验收规范二、货物验收规范1.1.货物验收要求货物验收要求准确、及时、严

11、肃准确、及时、严肃 2.2.审核验收凭证审核验收凭证内部凭证内部凭证验收依据验收依据外来凭证外来凭证- -验收条件验收条件关键问题：关键问题：1、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。2、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和索赔标准。索赔标准。3、仓储部门在对进货验收把关上是否有书面的授权和实施把关的支持。、仓储部门在对进货验收把关上是否有书面的授权和实施把关的支持。12（二）货物验收控制（二）货物验收控制1.1.货物验收

12、要求货物验收要求准确、及时、严肃准确、及时、严肃 2.2.审核验收凭证审核验收凭证内部凭证内部凭证验收依据验收依据外来凭证外来凭证- -验收条件验收条件关键问题：1、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。2、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和索赔标准。3、仓储部门在对进货验收把关上是否有书面的授权和实施把关的支持三部分第三部分 仓储物流规划与物料在库管理仓储物流规划与物料在库管理1 1、符合货物搬运中货物防护的要求。、符合货物搬运中货物防护的要求。2 2、库房规模与储存货物的数量、品种数、体积、重量、保管要求、供应、库

13、房规模与储存货物的数量、品种数、体积、重量、保管要求、供应商供货模式相适应。商供货模式相适应。3 3、合理确定立体货架与平库的比例。、合理确定立体货架与平库的比例。（1 1）根据不同物料的特点设置不同类型的料架、板架和货架。）根据不同物料的特点设置不同类型的料架、板架和货架。（2 2）地坪载重量与货物储存量相适应。）地坪载重量与货物储存量相适应。（3 3）手工作业与机械作业的货架配置）手工作业与机械作业的货架配置4 4、根据提供作业效率要求，配备作业设备、工具、根据提供作业效率要求，配备作业设备、工具5 5、仓库规划应与一体化配送相结合、仓库规划应与一体化配送相结合（1 1）配备合适的叉车、液

14、压车）配备合适的叉车、液压车（2 2）配备合适的工位器具、牵引车和移动料架）配备合适的工位器具、牵引车和移动料架（3 3）规划配送需求信息传递系统）规划配送需求信息传递系统6 6、存量与储位匹配、存量与储位匹配（一）仓库总体规划（一）仓库总体规划视频案例：时代电器配送系统视频分析视频案例：时代电器配送系统视频分析一、仓库规划一、仓库规划18 二、库房内部规划二、库房内部规划1 1、库内合理布局、库内合理布局v 业务办公点业务办公点业务管理、收发货、记帐的场所业务管理、收发货、记帐的场所v 辅助储存区辅助储存区待验区待验区( (黄色标识黄色标识) )、不合格品、不合格品( (废料废料) )隔离区

15、隔离区( (红色红色) )v 储存区储存区合格品分类储存合格品分类储存( (绿色标识绿色标识) )办公室隔离区待检区入入口口外墙距外墙距窗户窗户支道支道走道走道内墙距内墙距待处理区19（三）车间物料缓冲区域功能规划（三）车间物料缓冲区域功能规划（1）物料缓冲区域功能）物料缓冲区域功能物料缓冲区，用于直接满足生产加工、装配需要的物料暂时存物料缓冲区，用于直接满足生产加工、装配需要的物料暂时存放的区域。放的区域。（2）物料缓冲区规划要求）物料缓冲区规划要求 物料缓冲区一般设在车间内，靠近生产加工区域。物料缓冲区一般设在车间内，靠近生产加工区域。 应根据物料体积、重量、与仓库的距离、生产加工节拍及对

16、应根据物料体积、重量、与仓库的距离、生产加工节拍及对物料消耗的速度进行规划。物料消耗的速度进行规划。 确定是否需要设置货架（为便于作业和先进、先出，一般采确定是否需要设置货架（为便于作业和先进、先出，一般采用滑移架）用滑移架） 确定包装方式和最小单元包装数量确定包装方式和最小单元包装数量 确定需求信息传递方式确定需求信息传递方式 确定物料存取（配送）方式确定物料存取（配送）方式20（四）在线物料规划（四）在线物料规划 在线物流是指已将物料以配送的生产工位后，暂放在线物流是指已将物料以配送的生产工位后，暂放点等待加工或装配的物料。点等待加工或装配的物料。在线物流规划的目标，是在确保生产的前提下，

17、不断在线物流规划的目标，是在确保生产的前提下，不断减少在线物料占用。具体管理方式：减少在线物料占用。具体管理方式：lJIT配送配送l排序喂料排序喂料l悬链式喂料悬链式喂料l输送机喂料输送机喂料2122商品储存场所的分配就是对各储存区作业面积的确定和空间商品储存场所的分配就是对各储存区作业面积的确定和空间规划。规划。（1 1）储存策略：）储存策略： 1 1）定位储放策略）定位储放策略 2 2）分类储放策略）分类储放策略 3 3）随机储放策略）随机储放策略三、商品储存场所的分配三、商品储存场所的分配23（2 2）储位指派法则）储位指派法则24（1）色标法：商品包装上一般都有生产日期，但查找不方便，

18、发货时容易出差错。第一年形状第一年形状第二年形状第二年形状（2）先左后右法：就是先入库的商品置于左边位置，后入库的上置于右边位置，以此类推。出库时，最左边的商品先出库以此类推。（3）储位调整法:就是发货后剩下少量商品占用货位时，将其调整到其他储位，以方便先进先出和提高储位利用率。如发货后只剩商品A一件、B两件，就需要将AB商品调整到其他货位中，进行并垛，便于该商品发货作业，同时，腾出库位储存以后入库的商品，提供面积利用率（4）重力滑移法：就是利用商品自重在流利式（滑移式货架）货架的斜面上自上而下滑行，由上端上架下端发货，达到先进先出的目的，261. 货位编号与利用货位编号与利用1）货位编号）货

19、位编号四号定位。四号定位。1 2 4 52）按定位储存方式）按定位储存方式v先将货物存放预定货位，再将货位好记入帐卡中。出库时，输先将货物存放预定货位，再将货位好记入帐卡中。出库时，输入物料编码，按先进先出原则，选择应发货物的货位。入物料编码，按先进先出原则，选择应发货物的货位。v从系统中获得货位号，将货物置于货位中从系统中获得货位号，将货物置于货位中四、四、 物品储存储存与保管物品储存储存与保管272、货位调整。、货位调整。3、需求预测与最高库存量、最低（保险）库、需求预测与最高库存量、最低（保险）库存量的确定。存量的确定。4、拼桩与库位利用。、拼桩与库位利用。2829五、存货盘点五、存货盘

20、点1、盘点的方法、盘点的方法定期盘点定期盘点盘点表，盘点单，料架签盘点表，盘点单，料架签动态盘点动态盘点对发生进出库业务的对发生进出库业务的 货物当天进行的盘点货物当天进行的盘点302、呆料处理、呆料处理所谓呆料是指六个月以上不用的物料，或因技术更改、设备淘汰的备品所谓呆料是指六个月以上不用的物料，或因技术更改、设备淘汰的备品备件。备件。 通过盘点，确定呆料的数量，并统计上报建议有关部门及时处理。通过盘点，确定呆料的数量，并统计上报建议有关部门及时处理。将呆料从货位中取出，集中在一处。将呆料从货位中取出，集中在一处。对呆料进行标识对呆料进行标识31第四部分第四部分 出库业务控制出库业务控制32

21、一、一、 物料出库供应的基本要求物料出库供应的基本要求v 贯彻先进先出的原则，严格按货主的要求发货。贯彻先进先出的原则，严格按货主的要求发货。v 出库的凭证和手续必须符合仓库要求。出库的凭证和手续必须符合仓库要求。v 贯彻加强物控和严格限额发料的原则。贯彻加强物控和严格限额发料的原则。v 出库作业应即时、准确。出库作业应即时、准确。33出库准备：掌握物料需求计划与生产进度。出库准备：掌握物料需求计划与生产进度。审核出库凭证：领料单、限额领料单、补料单、调拨单、外审核出库凭证：领料单、限额领料单、补料单、调拨单、外发加工出库单发加工出库单备料：根据生产物料需求进度进行备货，先进先出、批次清备料：

22、根据生产物料需求进度进行备货，先进先出、批次清楚。楚。复核：避免发生差错。复核：避免发生差错。装箱与包装装箱与包装刷唛：根据刷唛：根据ISO-9000ISO-9000认证可追溯性要求，批次标识清楚无误。认证可追溯性要求，批次标识清楚无误。点交：交接与签收手续清楚。点交：交接与签收手续清楚。清理：货物与帐卡清理，动态盘点。清理：货物与帐卡清理，动态盘点。（99999999（）（）二、物料出库的程序二、物料出库的程序341、 限额供料限额供料2、 工废料补料工废料补料v工废：因设备故障或生产操作失误造成材料报废。工废：因设备故障或生产操作失误造成材料报废。v料废：因原材料质量问题在生产过程中发现的

23、材料报废。料废：因原材料质量问题在生产过程中发现的材料报废。v对于生产过程中材料报废性质应由质检人员认定，开具报废单，作对于生产过程中材料报废性质应由质检人员认定，开具报废单，作为补料的依据。为补料的依据。3、 退料退料v实际退料实际退料v帐面退料帐面退料三、三、 物料出库供应的控制物料出库供应的控制354、非正常领料之处理、非正常领料之处理1）非正常领料原因非正常领料原因非生产性借料非生产性借料生产性借料生产性借料2）非正常领料的后果）非正常领料的后果帐物不符帐物不符库存信息不准库存信息不准长期占用，影响物料品质和安全，甚至造成死帐。长期占用，影响物料品质和安全，甚至造成死帐。3）克服非正常

24、领料的措施）克服非正常领料的措施建立部门经费预算制度，建立部门成本户头。只领不借。建立部门经费预算制度，建立部门成本户头。只领不借。建立生产性领料审批授权制，杜绝借料。建立生产性领料审批授权制，杜绝借料。建立报废与补领制度建立报废与补领制度36第五部分第五部分 成品库与装车作业管理成品库与装车作业管理 37配送的概念1配送是以现代送货形式实现资源最终配置的经济活动。 按用户订货要求，在配送中心或其他物流接点进行货物配备并以最合理方式送交用户。物流配送是现代社会的产物，它源于“送货”这一卖方服务形式，它是通过合理的货物配备、合理的车辆调配、合理的路线规划、合理的装配及送达来规范“物的流动”。2配

25、送是物流企业运输的一种形式。 由于配送中，客户和顾客都对其服务质量提出较高的要求，所以，配送与一般的运输相比，管理的要求更高。也正是因为如此，物流企业的配送容易体现专业化优势。一、配送与运输的区别1、配送的概念38配送中心的一般业务流程采购管理库存管理销售管理企业ERP系统WMS储位管理供应商接货验收入库存放拣货流通加工分类装车配送客户入库管理出库管理采购订单、入库指令采购订单入库指令库存入库数据储位/存取储位管理储位/存取拣货数据出库数据出库指令销售订单加工包装分类派车配送入库数据处理入库作业销售订单、出库指令库存数据39短距离多品种小批量点到面回路运输q批量与成本长距离单品种大批量点到点q

26、服务与成本q规模与成本40销售订单订单补货销售订单销售订单采购生产支持供应商制造商终端客户1终端客户2终端客户3订单处理车辆调度流通加工仓库拣货装车回单.41客户传真、电话、客户传真、电话、E-mail销售部门销售部门（接单）（接单）缴单缴单仓管仓管部门部门运输运输部门部门拣配货拣配货派车派车出货出货提货提货回场回场送达点送达点配送配送签单签单成品运输配送标准流程派单派单订单订单处理处理发货单发货单制作拣货单制作拣货单4243 2）订单内容的确认 1）需求品项数量及日期的确认2）客户信用的确认3）订单价格确认4）加工包装确认(是否需要特殊的包装、分装 或贴标签等。5）设定订单号码6）建立客户主

27、档(即将客户状况详细登录，以利于日后合作)7）存货查询及按订单分配存货的方式 8）订单资料处理输出 3）订单处理流程45三、拣货作业(1)摘果方式。摘果方式又称拣选方式，它是用搬运车辆巡回于货物保管场所，按配送要求，从每个货位或货架上挑选出所需货物，巡回一次完成一次配货作业。一般情况这种方式适宜于不易移动或每一用户需要货物品种多而数量较小的情况。 (2)播种方式。播种方式又称分货方式，它是将需要配送数量较多的同种货物集中搬运到发货场所，然后将每一用户所需要的数量取出，分放到每一货位处，直至配货完毕的过程。这种方式适宜于较容易移动的货物，即储存货物的灵活性较强，以及需要量较大的货物。 让拣货搬运

28、巡回于储存场所，按某要货单位的订单挑选出每一种商品，让拣货搬运巡回于储存场所，按某要货单位的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货巡回完毕也完成了一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位。然后，再进行下一个要货单位的配货。位。然后，再进行下一个要货单位的配货。 1、摘果法：、摘果法：47摘果式拣货作业图摘果式拣货单拣货单编号用户订单编号用户名称出货日期出货货位号拣货时间年 月 日 时 分至 时 分拣货人核查时间年 月 日 时 分至 时 分核查人序号储位编码商品名称规格型号商品编码数量(包装单位)备注托盘箱单件12345648491)适合

29、订单数量多品种的系统；2)可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量；3)越要求少量、多批次的配送，批量拣取就越有效。 将每批订货单上的同种商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一商场(即要货单位)所需的数量取出，分放到该要货单位商品暂储待运货位处，直至配货完毕2、播种法：优点：50播种式拣货作业图拣货单号 包装单位储位号码 商品名称 数量箱 整托盘 单件 规格型号 商品编码 生产厂家 拣货时间： 年 月 日至 年 月 日 拣货人： 核查时间： 年 月 日至 年 月 日 核查人： 序号 订单编号 用户名称 包装单位 数量 出货货位 备注 箱 整托盘 单位 播种式

30、拣货单523、二次播种法：适合订单数量庞大的系统；运输车辆无法靠近堆货区53四、装车作业1、装车存在的五大困惑和问题 成品库与客服部门信息沟通不良 车辆提货时间不确定，导致仓库作用忙闲不均。 装卸工紧缺，人员不稳定，管理难度大 仓库分散、场地有限，机械化程度低，装车效率低，车辆等待时间长，司机和客户抱怨，甚至投述。 部分产品包装不合理，堆码不规范、标识不明显，导致装车错误。 部分装卸工工作时间长，劳动强度大，存在安全隐患。542、提高装车效率的途径1）建立各场地装车作业动态信息共享系统，包括车辆排队、装车作业速度、大约等待的时间等信息2）搞好仓库与客服的跨部门协调 客服部门应掌握仓库装车作业动

31、态信息，强化同客户或车队动态信息沟通，避免车辆长时间排队仓库根据装卸工配备、作业能力、装车速度等信息及时香客服部门反映3）建立装卸工资源共享机制，提高劳动资源利用率554）加强装卸工团队管理l提高装车计划性，减少装卸因等待时间过长的抱怨l建立合理的劳动报酬的等待时间补偿激励机制l推行人性化管理方式，规定装卸工最高工作量，避免安全事故发生5）改进产品包装，逐步提高实现装卸作业机械化根据产品装车和客户需求的特点，确定不同包装方式。配置必要的防护材料，避免部分产品因包扎而质量 受损配备合适的装卸设备561.收货 当仓库收到从供应商处发来的商品时，若无储运条形码，收货人员就要根据总数量和每箱定量包装内

32、的数量输入电脑，打印每箱条形码，并在商品包装箱上贴一个条形码，然后逐箱扫描条形码，使箱与箱内商品数量绑定，将信息上传的后台管理系统中。2.入库上架 人工上架时，作业人员要把收到的货品摆放到仓库的货架上，在搬运商品之前，首先扫描包装箱上的条形码，计算机或手持终端就会提示作业人员将商品放到事先分配的货位，作业人员将商品运到指定的货位后，再扫描货位条形码，计算机或手持设备就会显示所找到的货位是否正确。这样，在商品从入库到上架、储存整个过程中，条形码起到了相当重要的作用。 条形码在仓储管理中的应用补充资料573.盘上架与堆码 商品以托盘为单位入库时，把到货清单和托盘数输入计算机，就能打印出商品条形码和托盘条形码，并将其贴在包装和托盘上，将商品码放在托盘上，逐件扫包装条形码和托盘条形码，进行商品与托盘绑定。注意将条形码贴于托盘面向叉车的一侧，叉车前面安装有激光扫描器，叉车将托盘提起，并将其放置于计算机所指引的位置上。在各个托盘货位上装有传感器和发射显示装置、红外线发光装置和表明货区的发光图形牌。叉车驾驶员将托盘放置好后，通过叉车上装有的终端装置，将作业完成的信息传送到后台管理