通风空调,环控

1、第八章 通风空调系统的技术要求8.1通风空调系统功能与效果要求8.1.1 总体功能与效果1）各个通风空调房间和区域的温度、湿度满足设计与使用要求；2）对新风、排烟、排风与换气次数有要求的房间和区域满足使用与设计要求；3）关键节点的设备与附件，安装位置合理，便于后期的操作、运行与维护管理等；4)风量、冷量满足使用和设计要求；5)空调器、风机盘管、风机、风阀、仪表仪器等设备的启停安全、可靠。操作与检修合理；调节方便，位置合理。6)本专业内人防设备与设施满足人防设计与使用要求。7）通风空调系统的施工安装、竣工验收、综合效能等均必须满足相关设计及施工规范、标准要求；8）通风空调设备运行产生的噪声、振动

2、满足环保要求；管材及管道保温材料应具有不燃、防潮、防腐、防蛀、耐老化和无毒的性能。8.1.2 风系统的安装技术要求1)整个风系统风量平衡，各风口风量满足使用与设计要求；风系统在额定风量运行时，气流噪声和振动，满足设计与使用要求；风量能在最大与最小运行的风量与压力间灵活、连续方便调节；2)风系统的设备与附件，如风机、风阀、消声器、风管、导流叶片、风口等安装位置合理，操作方便，选型满足使用和设计要求。隧道风机配套的减震器、紧固螺栓及天圆地方的软接由风机供货商提供；射流风机、排热风机、送风机、回排风机、排烟风机、双速排风/排烟风机的减震器及紧固螺栓由风机供货商提供，其他由投标人提供；3) 通风、空调

3、与排烟工程竣工验收前，应由有通风空调检测资质的检测单位进行卫生防疫、噪声、振动及空气质量标准检测并合格，出具检测报告，有关全部费用应包含在投标报价中； 4)新风系统中，新风口位置设计合理，防止雨淋，防止动物和较大的颗粒物进入等；新风系统必须设置必要的过滤器，并且方便更换清洗；新风系统安装时，应注意过渡季节大量采用新风，注意由此带来的影响；新风管道的风速、风量满足使用与设计要求；新风口的位置、标高及防护要求必须符合图纸及设计要求，必要时由设计现场办公决定；5)回风系统中，回风口的位置与大小设置合理，回风口必须设置必要的过滤器，设置必要的保护装置，防止动物和较大的颗粒物进入风道；6)排风系统中，排

4、风口位置设置合理，防止影响周围的环境；设置必要的保护装置，防止动物和较大的颗粒物进入风道；排烟系统满足消防排烟风量与风速要求，耐火等级等。7)风机安装时，应充分考虑气流的流向，与现场安装环境相结合，采用减小阻力、方便操作运行维护的原则进行安装；8）风系统安装完成后需地盘机电安装单位进行风量平衡调试，风量平衡需出具调试报告，并由监理及机电安装单位项目经理签字盖章后提交业主。此部分费用含在投标报价“调试”费用一项中，如未进行风量平衡调试，将不予计量“调试”费用。9）风系统穿墙、穿楼板及穿越有特殊要求（如防爆等）的区域或房间时，应根据设计及相关规范要求进行套管、防护布设，满足工艺设计要求。10）本标

5、段包含人防工程需要实施的范围。8.1.3 冷冻水系统安装技术要求 1)冷冻水系统水量与压力平衡，各个用水节点水量与压力满足使用与设计要求；正常运行时，水流无明显噪声和振动，并且满足设计要求；2)冷冻水系统的设备与附件，阀门、仪器仪表、水管、保温材料等选型符合设计与使用要求，安装位置合理，操作运行和维护方便；保温层除铝箔外还须外覆一层隔气层，采用铝皮制作安装；3)冷冻水系统的流量、压力调节满足使用和设计要求；4)自动排气阀设置合理，保证系统运行安全可靠；设置位置合理，操作、运行和维护方便；5)水过滤器设置合理，保证系统运行安全可靠。8.1.4 冷却水系统安装技术要求 总体要求：各个系统自设冷却塔

6、。冷却水系统采用一次泵、开式同程式系统，冷却泵集中设于冷冻站内，冷却水供/回水温度37/32，冷却塔、冷却水泵与冷水机组一对一运行，并互为备用。1)冷却水系统的设计流速必须满足设计规范与安全运行要求；2)冷却水系统水流量调节与压力调节采用手动方式调节；3)冷却水系统的冷却水泵与冷却塔应设计为一一对应，一机对一塔和一泵，互为备用；4)冷却水系统设计时,冷却塔风扇与冷却水温度联锁, 节能运行；5)冷却水系统设计时,冷却水泵与冷水机组应联锁,保证冷水机组与冷却水泵的安全可靠、经济的运行；6)冷却水系统设计时应在管道上预留加药和取样的接口，以便定期进行阻垢缓蚀处理，确保换热设备的效率；7)补水管道应设

7、计水表等装置便于运行维护管理；8)冷却水系统管道,必须合理设置的压力表、温度计、水流开关、蝶阀、角阀、自动排气阀等附件，便于运行维护管理；9)冷却水系统设计必须时,必须设置水过滤器,水过滤器目数20目/cm2；10)冷却塔供回水干管之间应设置旁通管与电动阀, 当室外空气温度下降较大时, 能打开旁通电动阀,使部分回水直接进入供水管，保证系统安全运行。8.1.5冷凝水系统安装技术要求1)冷凝排水管管径大小配置合理，坡度满足设计和使用要求；2)冷凝排水管的保温按照设计要求制作安装；3)冷凝排水管不得与其他排水排污管并管。8.2通风空调系统设备与材料要求8.2.1基本要求1）冷冻水管、冷凝水管，风管、

8、保温材料、仪器仪表等满足施工图纸的要求。区间冷冻水管支吊架采用热浸锌处理。2）风管保温层外部应整洁，设备房风管、风口安装位置应满足设备专业的要求。8.2.2风口投标人必须根据通风空调系统所有的送、排风口所承受的风量、风压及气流组织，提供符合要求的铝合金风口。风口面板颜色根据装修要求确定，风口是否带调节装置应满足设计要求。铝合金型材厚度须满足设计要求，必须大于1mm。 具体的风口规格型号详见相关施工图。1）所提供风口应满足中华人民共和国行业标准 JGJ 77-91和通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002及其它国家现行的相关制造规范、标准。2）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为

9、准，风口尺寸偏差的允许值如下表： 尺寸偏差 单位：风口边长300300800800允许偏差0-10-20-3 两对角线之间的允许偏差 单位：对角线长度300300500500允许偏差1233）风口装饰面上接口拼缝的缝隙不超过0.05，四角采用加强措施，保证产品不出现开裂现象影响产品的使用效果。4）风口的叶片应符合下列要求：(1)叶片间距的尺寸偏差不大于1mm；(2)叶片弯曲度3/1000mm；(3)叶片平行度4/1000mm；5）外观要求(1)风口装饰面应无明显的划伤和压痕。(2)风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。(3)焊点应光滑牢固。(4)设备区风口应与吊顶平面连接紧密平整；公共区风口：如

10、公共区吊顶为垂片式，则风口可置于垂片上方；如公共区吊顶为封闭式，则风口需延伸至与吊顶平齐，要求与设备区同。6）性能要求(1)机械性能a. 风口的活动零件，要求动作自如，阻尼均匀，无卡死和松动。b. 导流片可调或可拆卸的产品，要求调节器拆卸文便和可靠，定位后无松动现象。(2)空气动力性能a. 风口应确定标准试验工况下额定的风量和射程值。标准试验工况条件下：在标准状态空气下，射流的末端速度为0.5m/S，空气全压为10Pa。b. 风口在颈部速度6m/s时，全压损失应不超过100Pa。c. 空气动力性能取值应符合CB8170数值修约规则。风量一律取整数，尾数为零，射程（可扩散半径）和压力损失取一位小

11、数，局部阻力系数取二位小数。7）可调条形散流器：风口应采用大厂优质铝合金型材，其厚度不低于1.0；风口安装好后能够在表面进行免工具调节，使风口能实现水平、垂直或斜向气流。风口为低压损，低噪音和远射程产品。具体技术要求为：当风口为标准尺寸120070，送风量375m3/h，静压损失15Pa，全压损失16Pa，射程4.5米；送风量550m3/h，噪音32（dB）风口出风槽的导流叶片应为整体一次成型，不能有拼接缝隙。8）格栅风口：风口应采用大厂优质铝合金型材，其厚度不低于1.0，宽度不低于25；回风口采用可拆卸带铝制波纹型滤网的风口，内框应拆卸方便，便于取下滤网。9）球型、鼓型喷口：产品符合大风量、

12、远程送风要求，可根据送风工况上下调节送风角度。风口应采用大厂优质铝合金型材，一次性拉伸成型，其厚度不小于1.5，鼓体表面应光滑无压痕，球体与外框之间应设置密封垫。喷口内侧有导流板，可以左右适当调节送风方向。风口通过法兰边与墙面连接。球体应能实现上下30调节，并且动作自如，阻尼均匀，不会出现卡死和松动现象。10）轨顶及站台下排热风口插板采用3mm厚冷轧钢板，插板需镀锌处理，锌层厚度70m，镀锌层应与金属结合牢固，不得产生剥离、凸起、起皮现象。风口插板安装前，预埋角钢表面应涂刷红丹防锈漆两遍。11）品牌要求：同一标段须采用同一品牌，品牌相当于或优于妥思、创建、新木。 8.2.3风机软接头1)风机软

13、接头为离心风机或轴流风机与风管或风道连接的部件，主要作用为消声、隔振、绝缘。风机软接头主要用于商场及文化博览区域、设备及管理用房的通风空调系统。软接头均采用高温防火耐压抗皱双面型软接头。2)软接头应用于一般风机、空调器以及高温防火风管及排烟风机上，保证在280高温下性能稳定，并可连续工作1小时以上。3)风机软接头应具有良好的密封性。排烟时应具有良好的承压性能和密封性能4)风机软接头应保证在其使用温度条件下，不变形，不老化；应可以在地下潮湿的环境下耐臭氧、氧及气候老化，寿命应达到15年以上。5)材料应具有良好的柔软度，方便现场与风机、风道和风管相连接，供货商应提供软接与法兰相连接的形式、方法及说

14、明。材料应无粘性，容易清洁。6)软接应具有良好的阻燃性能，工作压力范围为-25KPa至+25KPa。7)所有材料必须提供国家级防火检验报告及消防产品质量监督检测中心检验报告。如不能提供该报告，则必须具有国家权威检测机构的第三方检测报告。8）风机软接头与风机、风管或风道的连接应采用宽度不小于2cm的压条，并采取稳固的连接方式。8.2.4风管法兰垫片技术要求风管法兰垫片是风系统中管道与管道之间，管道与相关设备连接时，用于接合处的密封用衬垫。垫片不应突入风管内部，并且垫片应一次压接完成，不得多次拼接。垫片中不应含有石棉及其它有害成分。耐油、耐潮、耐酸碱腐蚀，工作温度大于280。表面应无粘性，易切割成

15、型，表面平滑，厚度均匀。柔软性：最小弯曲半径不大于20倍垫片厚度，弯曲时无裂纹。其它性能参数应符合如下要求：a. 横向拉伸强度12Mpab. 老化系数0.9c. 烧失量30%d. 密度1.62.0 g/cm3e. 回弹率40f. 蒸汽密封：温度300，压力3.0 Mpa，无击穿。产品要具有国家专业检验机构处具的物理性检测报告及化学成分分析检测报告。8.2.5空调器和风机盘管温度控制要求1）柜式空调器的和风机盘管温度控制要求柜式空调器用于车站设备管理用房多个房间（多个房间共用1台）的降温除湿，温度控制要求：253。电动二通阀设置于回水管, 用于控制该路水系统。电动二通阀及其附件与附属设备设施均由

16、本标段承包商负责安装与调试服务等。供电电源要求：220V-50HZ单相；2）风机盘管用于车站设备管理用房多个房间的降温除湿，本地温度控制器与风机盘管就近设置，方便操作。电动二通阀设置于回水管, 用于控制该路水系统。供电电源要求：220V-50HZ单相；8.2.6橡胶软接头、伸缩节、金属软管与平衡阀技术要求橡胶软接头、伸缩节、金属软管主要用于通风空调、供冷、供热系统的水系统。供应方提供的管道连接件应是成熟的、可靠的、技术先进的产品，供应方应提供产品鉴定证书或型式试验报告，包含使用寿命。管道连接件应具有结构坚固、泄漏量为零、安装灵活等特点。连接件外形应美观且体积小，重量轻，其结构长度、法兰连接尺寸

17、及壁厚应符合（GB1221-89）及其他国家相关标准的规定。满足不同安装条件的需要，均可立式或水平安装。应能适用于市自来水介质（平衡阀仅用于冷冻水系统），结构应保证在冷却水系统开式和冷冻水闭式运行的条件下，不易造成堵塞和无法操作的情况。局部阻力系数不应大于0.3（平衡阀无此要求）。供应方应根据各工点材料表的基本技术性能参数和要求，提供满足设计压力的适合本工程所需要的型号规格的管道连接件。管道连接件应按国家相关标准作壳体压力试验和密封性能试验；所用的材料应符合有关标准规定，其表面及内部处理应按国家规定进行防锈和防腐处理。连接件的整体使用寿命不少于15年。供应方保证连接件在投入使用后无渗漏滴水现象

18、。在初步验收时如发现有渗漏滴水现象，供应方应免费更换。铭牌的材料及铭牌上数据的刻印方法应保证其字迹在整个使用期内不易磨灭，具体内容以及要求应符合相关国家标准的规定。基本要求1) 橡胶软接头选用单球体，能耐磨、耐冷热变化、耐老化，并能承受较高的工作压力，接头两端有很好的柔性，便于调节轴向或横向位移。有很好的抗振和吸声能力。各部件材质宜采用：主体为极性橡胶、内衬为尼龙布、骨架为硬钢丝、法兰为低碳钢。爆破压力应大于4.5MPa。2) 波纹管伸缩节伸缩节应采用单式连杆轴向型，两端连接方式为法兰。伸缩节的最大伸缩量和工作压力应满足设计的要求。伸缩节应采用不锈钢制造，连接法兰用碳素钢制造。波纹管式伸缩节的

19、构造应有防止不锈钢波纹管和碳素钢法兰盘发生电腐蚀的技术措施。3) 金属软管金属软管为波纹管加金属编织网套，接口形式为法兰。金属软管的软管和编织网套材质为不锈钢，法兰材质为碳素钢。宜采用两层金属网套。构造应有防止不锈钢波纹管和碳素钢法兰盘发生电腐蚀的技术措施。 8.2.7保温材料总体要求（1）厂家/供货商必须是中华人民共和国境内注册的独立法人生产商，注册资金不少于1000万人民币；（2）通过ISO9000系列质量体系认证；（3）厂家/供货商近3年在国内至少应具有两项已通过验收的不少于100万的地铁使用业绩，并提供有效证明文件；具体要求1)投标人提供的保温材料应是成熟的、可靠的、技术先进的符合环保

20、要求的产品，甲醛含量满足国家规范要求等。包括风管保温材料和水管保温材料，其中风管保温材料应用于本工程通风空调有保温要求的的送、排风管上；水管保温材料应用于本工程的通风空调水系统给水管、回水管、凝水管、膨胀管上。正常运行：环境温度050，相对湿度不超过98事故运行：排烟温度280的烟气连续运行0.5小时。仓储条件：环境温度045，相对湿度10982)离心玻璃棉保温材料技术要求离心玻璃棉用于本工程空调风管、水管，冷源系统水管的保温。具有A级不燃性能，并提供国家防火建筑材料质量监督检验中心的检测报告。性能参数要求如下：导热系数 0.037 W/(m.)、表面换热系数8W/( m.)，玻璃纤维直径6.

21、5m、渣球含量为0。（以上参数需提供国家建筑材料测试中心的相关检测报告）水汽渗透率1.15ng/N.s、贴面无腐蚀无分层等现象。3)保温材料安装时应采用与贴面配套的专用密封胶带（胶带颜色应与保温棉外贴面颜色一致）。所有离心玻璃棉毡外帖双层带筋铝箔或特强防潮防腐贴面，为隔冷防潮保护所需要，离心玻璃棉毡容重为=48kg/m3。4)当风管安装于空调环境时，板材厚度取40mm；当风管安装于非空调环境时，板材厚度取50mm，空调风管所有穿墙、穿楼板处保温层不得间断。送、回静压箱保温，材料和厚度与风管要求相同。5)水管保温采用密度为50kg/m3的水管用玻璃棉管壳，当水管安装于空调环境时，管壳厚度取50m

22、m；当水管安装于非空调环境时，管壳厚度取60mm；当水管安装于室外时，管壳厚度取70mm，并按相关总体要求作外防水处理。局部较难保温的部分可以采用橡塑保温，包括阀门，弯头等。6）冷冻水系统的保温层外应覆以铝皮金属保护壳，铝皮厚度不低于0.7mm。施工应符合下列规定：a、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。防潮贴面b户外金属保护壳的纵横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。7）保温材料供应商应提供资料如下：a由国家防火建筑材料

23、质量监督检验单位出具的燃烧性能等级报告；b由建筑工程质量监督检验权威机构出具的导热系数报告和其它物理性能检测报告；c粘合剂材料性能和供应商。8.2.8温度计的技术要求1)温度计量范围与精度满足设计与使用要求；温度使用范围为3-75。2)温度计使用压力环境：1.6Mpa,正常运行时不得有漏水等情况。3）温度计应自带不锈钢外壳。4)安装后方便拆换，连接管自带球阀。5)品牌选用国内外知名品牌。8.2.9压力表的技术要求1)压力表量范围与精度满足设计与使用要求。 2)压力表使用压力环境：2.0Mpa，正常运行时不得有漏水等情况。3)安装后方便拆换连接管自带球阀。4)品牌选用国内外知名品牌。8.2.10

24、自动排气阀的技术要求1)排气阀使用压力环境：10目（孔径2mm），滤网厚度1.5-2.0mm（不锈钢），压力损失0.1-0.4Mh2O，法兰标准HG20592-97(PN1.6)（2）过滤网便于管道安装（3）在不中断系统运行的情况下看，过滤后的杂质清洗方便。8.2.13分集水器分集水器应为成型整体设备，不能现场焊接制作。设备支架或底座的尺寸及位置应符合设计要求，埋设平正牢固，设备与支座接触紧密；设备的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起跑和漏涂现象，油漆漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象；配管位置合适，无碰接或无法安装维修的死角；无漏水、溢水。设备均需保温及外铝皮防护。8

25、.2.14减震器 管道、水泵、设备必须选择合理的橡胶隔振垫板，弹簧减震器、管道减振支架、管道橡胶接头。8.2.15水系统阀门冷源系统电动蝶阀为甲供，其他阀门相关技术要求同给排水专业水阀技术要求。8.2.16 膨胀水箱膨胀水箱采用成品不锈钢箱体，保温材料用=80mm玻璃棉材料，水箱水管及附件均满足设计及标准图集要求。放置在室外的膨胀水箱须设置防雨设施。8.2.17水处理装置水系统管理上采用水处理器，以防止管内壁结垢。水处理器应至少满足下列要求：（1）设计寿命不低于15年，第一次修理前运行时间不少于30000小时。（2）水处理器筒体所用材料应符合GB/T8163、GB/T1125的规定。水处理器所

26、用铜质材料应符合GB/T13808的规定。水处理器所用聚四氟乙烯材料应符合QB/T3624的规定。水处理器筒体的制造应符合JB2932的规定。（3）水处理器的电控器在规定的使用条件下，输出电气参数应稳定，并能经受住极端温度性能试验和连续运行试验。（4）阻垢率98%，杀菌率99%，灭藻率99%，钢管腐蚀率0.092mm/a（5）适应水质总硬度1000mg/L（碳酸钙）。工作压力1.75MPa8.3通风空调系统施工要求8.3.1通风空调系统施工技术要求1）双工况螺杆式冷水机组（1）安装前应先检查基础是否施工并满足要求。机组周围应设排水沟。将基础表面清理干净，核实基础标高及尺寸大小。（2）按设计厂家

27、要求进行安装，减振装置由厂家自带。（3）机组安装后的纵向和横向的水平偏差值均不得超过1/1000。（4）机组接管前应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。2）冷冻水泵、冷却水泵（1）安装前检查基础是否施工并满足要求。各种泵周围应设排水沟。将基础表面清理干净，核实基础标高及尺寸大小。（2）安装前应进行如下检查：手动盘车应灵活、无阻滞、卡壳等现象，无异常声音。轴承润滑脂无杂质、无变色、无变质及硬化现象。 电机引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全。（3）水泵采用联接板减振安装，减振装置由厂家自带。（4）水泵的纵、横向水平偏差不得超过0.1/1000。（5）水泵与

28、管道连接后，应复校找正。（6）与泵连接的管道不得以泵作为支撑。（7）安装后的水泵应手动盘车应灵活、无阻滞、卡壳等现象，无异常声音。（8）水泵安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）底座水平度2泵体水平度、铅垂度每米0.1联轴器同心度轴向倾斜每米0.8径向位移每米0.1（9）水泵安装基准线的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）安装基准线与建筑轴线距离20与设备平面位置10标 高+20-10（10）水泵与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差5mm。吸水管应有向水泵不断抬升且大于0.005的坡度。（11）当水泵入口与吸水管径不一致时，应设偏心变径管管顶连接。当水泵出口与出水管径不

29、一致时，应设同心变径管管中心平接。3）冷却塔（1）安装前检查基础是否施工并满足要求。将基础表面清理干净，核实基础标高及尺寸大小。（2）塔体安装工作须严格按制造厂家安装手册步骤完成。（3）塔体安装后纵、横向水平偏差不得超过0.1/1000。（4）塔体与基座的连接应牢固、紧密。4）冷源配电柜及集中控制柜（1）安装前检查基础是否施工并满足要求。将基础表面清理干净，核实基础标高及尺寸大小。（2）柜体安装工作须严格按制造厂家安装手册步骤完成。（3）柜体安装后纵、横向水平偏差不得超过0.1/1000。（4）柜体与基座的连接应牢固、紧密。5）通风与空调设备安装：项别项目质量标准检查方法检查数量一般规定1设备

30、的随机文件设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。2设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。3设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。5通风与空调所使用的材料应为不燃材料，并具有防潮、防腐、防蛀的性能，或已达到上述性能要求的防护措施。6紧固件应采用镀锌件。管道支、吊架的紧固螺栓应有防松动措施。7金属风管、水管、钢结构及钢连接件应按设计要求采取防止杂散电流腐蚀的措施。主控项目1通风机1、型号、规格应

31、符合设计规定，其出口方向应正确；依据设计图核对、观察检查全数检查2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3、固定通风机的地角螺栓应拧紧，并有防松动措施。2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。依据设计图核对、观察检查全数检查1通风机1、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；尺量、观察或检查施工记录按总数抽查20%，不得少于1台。2、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2柜式空调机组1、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷

32、凝水排放管的水封高度应符合设计要求；观察检查按总数抽查20%，不得少于1台。2、机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；3、机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。3风机盘管机组1、机组安装前宜进行单机三速试运转；观察检查、查阅检查试验记录。按总数抽查10%，且不得少于1台。2、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3、机组与风管、回风箱或风口的安装，应严密、可靠。特殊要求：对净重量在100kg以上的吊装风机或其他设备，需进行其固定及悬吊装置过载试验，试验荷载为风机重量的2.5倍，试验时间为10分钟，试验结果经通风空调专业工程师签字后确认后才可实施。8

33、.3.2风管、水管及其部件安装技术要求金属风管制作项别项目质量标准检查方法检查数量一般规定1风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。2工程中所选用的外购风管除按以上的标准外，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。3风管系统的工作压力类别按系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合附表A的规定。4镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板的连接应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。5风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

34、密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等钢板或镀锌钢板的厚度不小与附表E的规定；钢板风管的厚度为1.2mm及以下时，应采用镀层质量为235385g/m2的热镀锌钢板，钢板表面不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷。厚度为1.5mm及以上时，可采用普通钢板。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。2防火风管防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3风管的工艺性1、风管的

35、强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL0.1056P0.65 中压系统风管 QM0.0352P0.65 高压系统风管 QH0.0117P0.65 式中QL、QM、QH系统风管在相应压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(h*m2); P指风管系统的工作压力(Pa)。3、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍4、低温送风系统按中压系统风管的规定。5、排烟或排风兼排烟风管的钢板厚

36、度如设计无规定可按高压风管壁厚选取，并不得使用按扣式咬口。4金属风管的连接1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。尺量、观察检查。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。2、金属风管法兰材料规格不应小于附表C的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。3、无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。4、风管连接或咬口处用于防止泄露的密封胶，其适用温度范围应达到-20+200。5砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风观察检查全数检查6金属风管的加固矩形风管边长大于630

37、mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；尺量、观察检查。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。7矩形风管弯管的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。观察检查按加工数量抽查20%，不得少于2件。一般项目1金属风管制作应符合的规定1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。通风与空调工程

38、按制作数量10%抽查，不得少于5件。2、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；3、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。2金属法兰连接风管的制作应符合的规定1、风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。通风与空调

39、工程按制作数量10%抽查，不得少于5件。2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。3风管加固1、风管加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。按制作数量抽查10%，不得少于5件。2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

40、3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5、矩形风管的法兰或环状加强筋的边长为25003000mm时，应在法兰或加强筋内部采用10mm圆钢或20mm4mm扁钢作拉撑杆。拉撑杆至于风管宽度方向的中间或均分位置，起间距为10001250mm。6、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

41、7、矩形风管的板面加固：1）板面宽度为6301250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；2）板面宽度为16003000mm时，应采用404角钢沿气流方向加固。角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为8001000mm。4砖、混凝土风道风道内表面水泥砂浆应抹平整(表面粗糙度0.5mm)、无裂缝，不渗水。观察检查按风道总数抽查10%，不得少于一段。附表A 风管系统类别划分系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统5001500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施附表B：钢板风管板材厚度(mm)风管长边尺寸b矩形风管中、低压系统

42、高压系统b3200.5镀锌钢板0.75镀锌钢板320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.0冷轧钢板1000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.2冷轧钢板按设计注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。附表C 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管边长尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500500，且15002.02.63.5高压风管15001.11.3金属风管及支、吊、托架防腐油漆工程：项 别项 目质 量 标 准检 验 方 法检查数量一般规定1普通薄

43、钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。2支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。3油漆施工应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。保证项目1喷涂底漆前的表面处理表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。观察检查。按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。2防腐与油漆涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求，如设计无要求，则必须符合附表F的规定。检查涂料牌号、合格证、施工记录，以及观察检查。基本项目1漆膜漆膜附着牢固，且光滑均匀、颜色一致，无漏涂、剥