第6章矿井采煤系统的安全检查

1、第一节 采区及辅助系统的安全检查第二节 采煤工作面的安全检查第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全复习思考题第一节 采区及辅助系统的安全检查一、 采区系统的安全检查采区系统安全检查的重点：一是采区系统要完善、安全、可靠；二是采区设计、采煤作业规程、采掘接续关系，以及相应的煤矿技术资料应符合有关规定和要求。1.生产技术资料的检查（1） 采区地质资料必须齐全，主要包括采煤工作面布置的煤层赋存，煤质硬度，煤层倾角，夹石、断层构造，顶底板岩性，水文地质，瓦斯涌出量等地质情况，以及相应的等高线图、等厚线图、地质构造剖面图、煤层柱状图和巷道速描图等情况。第一节 采区及辅助系统的安全检查（2） 采区必须有规

2、范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。（3） 生产过程中采区必须有矿山压力、大小断层、水文地质等预测预报资料。（4） 工作面安装、投产、撤除前，有安全验收资料。第一节 采区及辅助系统的安全检查2.采区设计的检查（1） 采区设计必须有由矿总工程师负责组织、矿务局（公司）总工程师批准的采区设计方案。（2） 采区设计必须符合采区设计方案，并经矿总工程师批准，没有批准的设计不准施工。第一节 采区及辅助系统的安全检查（3） 采区设计内容必须齐全，并符合有关规定，尤其在高瓦斯、有煤与瓦斯突出、冲击地压、自然发火的煤层中必须有专用回风巷。（4） 采区设计的生产、安全系统是否完整。第一节 采区及辅助系统的安全检

3、查（5） 一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个采煤工作面和2个掘进工作面同时作业；一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个采煤工作面和4个掘进工作面同时作业。第一节 采区及辅助系统的安全检查（6） 建（构）筑物下、铁路下、水体下开采时，必须经过试采；试采前必须采取相应的技术措施并编制开采设计，并报省级以上负责煤炭行业管理的部门审批；试采结束后必须提出试采报告，报原审批部门审查。第一节 采区及辅助系统的安全检查（7） 开采冲击地压煤层，必须有经过批准的专门设计；在无冲击地压煤层中的三面或四面被采空区所包围的地区、构造应力区、集中应力区开采或回收煤柱时，必须制定防治冲击

4、地压的安全措施。 （8） 合理优化工作面设计，揭露断层落差大于煤层厚度的，应根据实际情况提前进行改造。第一节 采区及辅助系统的安全检查3 .采煤作业规程的检查（1） 每一个采煤工作面必须有符合实际情况的作业规程，严禁沿用或者套用旧的作业规程。（2） 作业规程必须经矿总工程师批准，未经批准不准施工。（3） 作业规程审批后，要组织所有相关员工学习贯彻，考试不合格不准上岗作业。第一节 采区及辅助系统的安全检查4.生产接续的检查为确保生产高效接续，应全面制定采区或工作面接续表，分析其可行性与接续性，严格控制采掘比例，严格按照设计组织施工，做到按期正常接续。第一节 采区及辅助系统的安全检查5.采区生产系

5、统的检查（1） 采区实际系统与采区设计必须符合。（2） 采区的采煤、运输、通风、供电、通讯等系统必须健全。第一节 采区及辅助系统的安全检查（3） 采区、采煤工作面必须具备2个以上畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。第一节 采区及辅助系统的安全检查（4） 采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20 m；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8 m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6 m。第一节 采区及辅助系统的

6、安全检查（5） 安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。（6） 专用回风巷符合国家有关规定。第一节 采区及辅助系统的安全检查 二、 采煤辅助系统的安全检查 采煤辅助系统，一般由进风巷、回风巷、装车点以及分布在其间的各种设备、设施组成。采煤辅助系统的主要检查内容如下。第一节 采区及辅助系统的安全检查1.进风巷的检查（1） 在上部煤仓口要有煤位信号或有自动的仓满报警保护装置，无论是带式输送机还是刮板输送机，运煤入仓都要在仓满以后能够实现报警和自动停机，以防堆煤摩擦皮带或拉回煤造成事故。第一节 采区及辅助系统的安全检查（2） 各转载点必须有喷雾

7、洒水装置并正常运行，以便洒水灭尘。（3） 带式输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护、张紧力下降保护、防撕裂保护和防跑偏装置、自动洒水装置。带式输运机要保持上、下托辊齐全、灵活，下托辊不准被浮煤埋住，底输送带下应无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象。第一节 采区及辅助系统的安全检查（4） 运输平巷内设有足够的过人跨越天桥，人行桥要稳，两侧有扶手及上、下桥的梯子。（5） 刮板输送机及刮板式转载机的刮板数量齐全，机车平整，运行平稳，不得有斜刮板、缺螺丝等现象，更不准出现漂链现象。第一节 采区及辅助系统的安全检查（6） 带式输送机及刮板输送机要张紧适度，带式输送机不准有打滑现象；输送带边缘

8、无伤口，接口整齐、严密。（7） 转载机的机尾或靠近工作面的第1部刮板输送机的机尾，必须在放顶线以里，不得在采空区留尾巴，机尾应有防翻措施（如支设压柱等）。（8） 破碎机必须设置防护栅栏，防止人进入。第一节 采区及辅助系统的安全检查2.回风巷的检查（1） 通风管理方面。检查风流风速，如发现风速减小、风流气温异常，要立即查明原因、找出问题，并及时排除。第一节 采区及辅助系统的安全检查（2） 瓦斯管理方面。检查专职瓦斯检查作业人员的检查工作情况，查看瓦斯牌板记录，用便携式瓦斯测定器现场检测甲烷浓度，查看瓦斯监测探头安设位置及隔爆水棚（袋）完好状况，发现问题，必须查明原因。第一节 采区及辅助系统的安全

9、检查（3） 煤尘管理方面。主要检查浮尘、积尘情况，掌握除尘制度、措施执行情况和存在问题，查看煤层注水情况。第一节 采区及辅助系统的安全检查（4） 检查所有绞车的稳固、防护、信号、操作、控制设备，要求做到齐全有效、灵活好用，钢丝绳以及相配套的托辊状况完好。（5） 检查轨道、道岔、轨枕的铺设情况，轨距、间距、平整度符合要求。第一节 采区及辅助系统的安全检查（6） 检查水管、电缆的铺设情况，包括吊挂高度、吊钩间距、电缆拖垂度以及各种电缆间距整齐合格，没有拖地现象。（7） 所有电气设备必须具有防爆性能，及时发现失爆现象。第一节 采区及辅助系统的安全检查 （8） 检查巷道支护和环境卫生。巷道支护无空棚缺

10、柱、断梁折柱、空帮空顶等现象，支柱要齐全坚固、迎山有力，顶帮刹严刹紧，地面无杂物、积水、浮煤，材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人，应有指定的材料码放场。第一节 采区及辅助系统的安全检查 （9） 检查端头巷道内超前支护，主要检查2个方面： 超前支护距离，要求从工作面采煤线往外不少于20 m。第一节 采区及辅助系统的安全检查 支护质量必须符合要求，不论什么形式的超前支护（如在原棚子下加柱子，在原棚梁下排铰接顶梁并在梁下加柱等），必须紧固有力，支设位置及其排柱距整齐排列都应符合要求，误差不得超过0.1 m。第一节 采区及辅助系统的安全检查 3.装车点的检查 （1） 在装车点车场范围内，巷道两侧

11、人行道宽度应不小于1.0 m。在双轨巷中，每股道上车辆外沿间距不少于0.7 m；架线高度应不小于2.0 m；照明齐全，信号、通讯设备齐全、有效。 （2） 调度绞车安装设置合理，绞车防护及操作稳固，信号和钢丝绳符合要求。第一节 采区及辅助系统的安全检查 （3） 装车平台应高出轨面0.5 m，宽度不小于0.6 m，长度不小于1.6 m，距矿车外沿距离不小于0.4 m，以便于装车工操作和查看车内的情况；装车时必须逐车查看，以防装煤埋人和设备；装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好、灵活；第一节 采区及辅助系统的安全检查装车点要有洒水灭尘设施，并进行洒水灭尘，防止煤尘飞扬；装车点应有清扫制度，保持装车点清洁

12、卫生，无浮煤堆积、无积水、无杂物，做到文明生产。第一节 采区及辅助系统的安全检查 （4） 煤仓如有堵塞卡仓，不准探头进入观察，更不准探身或进入煤仓；煤仓堵塞，如需爆破时，必须制定专门措施，经矿长批准，并且必须使用刚性被筒炸药，严格执行瓦斯检查等规定，严格执行专门措施；煤仓上口必须设有栅栏，防止人员坠入；第一节 采区及辅助系统的安全检查 必须有防水灌入煤仓的措施，如砌筑挡水围墙等；煤仓堵塞，不准从上面用水冲；如果煤仓灌水，必须编制专门处理措施，严防溃仓事故发生；为防止风流紊乱和防尘，应防止放空煤仓；有涌水的煤仓可以放空，但闸板必须关闭，并设引水管。第一节 采区及辅助系统的安全检查第二节 采煤工作

13、面的安全检查 一、 采煤工作面通用部分的安全检查 1.安全出口的检查 （1） 巷道断面和人行道宽度必须符合作业规程的要求。 （2） 巷道支护完整，无断梁折柱或空帮空顶现象。第二节 采煤工作面的安全检查 （3） 运输平巷中横跨带式输送机或刮板输送机时必须有过人天桥。 （4） 巷道内无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备码放整齐，并有标志牌，“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐。 （5） 巷道维修要有专人负责。 （6） 安全出口20 m范围内支架完整、无缺，并有超前支护，综采面巷道高度不低于1.8 m，其他高度不低于1.6 m,人行道的宽度不小于0.8 m。第二节 采煤工作面的安全检查2.采煤机

14、的检查（1） 采煤机应完好。（2） 采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠。第二节 采煤工作面的安全检查（3） 采煤机的备件齐全，截齿锋利，喷雾畅通；截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效。（4） 电气保护应齐全可靠； 综采工作面应有照明。第二节 采煤工作面的安全检查 （5） 刨煤机工作面至少每隔30 m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。（6） 应有刨头位置指示器。（7） 采煤机运行时，牵引速度符合规定。第二节 采煤工作面的安全检查（8） 采煤机割煤时，顶底板要切割平整，油泵工作压力保持在规定范围内。 （9）

15、采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关必须在断开位置，供水管路必须完全关闭。第二节 采煤工作面的安全检查（10） 采煤机不得被用作牵引或推顶设备。（11） 工作面倾角超过15时，采煤机、液压支架必须安装防倒、防滑装置；倾角在25以上时，刮板输送机必须有防止煤（矸）窜出伤人措施。第二节 采煤工作面的安全检查 （12） 采煤机更换截齿和滚筒，上、下3 m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。第二节 采煤工作面的安全检查 3.采煤工作面设备的检查采煤工作面生产设备的检查包括液压泵站、刮板输送机和转载机、带式输送机、移动变电站和高低压开

16、关、电缆等。 第二节 采煤工作面的安全检查（1） 液压泵站的检查。检查乳化液泵站压力，综采工作面必须高于30 MPa,机采工作面必须高于18 MPa，乳化液浓度不低于2%3%，液压系统必须完好，不漏液；泵体安放平稳，零部件完好无损，密封良好，运行可靠；压力表准确，误差不超过0.1 MPa；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠；第二节 采煤工作面的安全检查 油箱蓄压器不漏液，乳化液清洁无析皂现象，配置浓度控制在3%5%；运行曲轴温度不高于75 ，油量适当，泵体温度不高于60 ；电动机运转声音正常，保护装置符合防爆要求，运行记录填写清楚、全面。 第二节 采煤工作面的安全检查（2） 刮板输送机和转

17、载机的检查。刮板输送机铺设应平稳，接头严密；螺栓及其他链接零件齐全、完整、紧固；电动机运转正常，风翘、护罩齐全无损，没有失爆现象；溜槽铺设平、直、稳，不咬链，不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；液力联轴器易熔保护塞及易破保护盘齐全无损；产煤板、挡煤板和电缆架无严重变形；机头、机尾无杂物；注油嘴完好畅通。第二节 采煤工作面的安全检查（3） 带式输送机的检查。螺栓、销子齐全、紧固；电动机运转正常，温升不超过60 ；液力联轴器的易熔合金保护塞齐全、无损、不漏液，油量符合规定；油嘴完好、畅通；输送带及接头无撕裂，卡扣排列要均匀、紧固；滚筒及上下托辊齐全，运转无异声，封闭润滑良好；输送带无跑偏现象，张紧

18、适当；机头、机尾两侧无堆煤和杂物等。第二节 采煤工作面的安全检查（4） 移动变电站和高、低压开关的检查。零部件应齐全完整，连接紧固可靠；高、低压防爆腔清洁，高、低压套管无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构齐全，接地完整，动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表清洁无破损；标志牌应标明容量、用途、整定值；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；电气系统图和检修记录完整、填写清楚。第二节 采煤工作面的安全检查（5） 电缆的检查。移动电缆应有吊挂、拖曳装置；电缆的铺设无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和护套严重破损现象；电缆悬挂整齐，符合规定；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐

19、全，连接紧固；动力电缆和控制电缆必须用铁质标志牌将有关事项标明清楚。第二节 采煤工作面的安全检查 4.推移刮板输送机的检查（1） 推移刮板输送机时，必须做到“平直”，并遵循程序推溜原则。（2） 推溜距移架距离应满足要求，不出现陡弯，推溜必须在刮板输送机工作时进行。第二节 采煤工作面的安全检查（3） 每次推溜必须推移一个步距，上下机头不落后，也不超前。（4） 推移上、下机头时，必须将机头和过渡槽处的杂物清理干净，严禁机头飘起。第二节 采煤工作面的安全检查5.采煤工作面与顶板管理的检查（1） 采煤工作面必须有经过批准的采煤作业规程，并能有效地贯彻执行。当情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安

20、全措施。（2） 采煤工作面必须有施工图板。第二节 采煤工作面的安全检查（3） 采煤工作面必须对顶板的支护质量进行动态监测。（4） 采煤工作面必须有区（队）长和质量验收员跟班上岗。（5） 采煤工作面必须严格执行开工挂牌制度和特殊工种持证上岗制度。第二节 采煤工作面的安全检查（6） 必须严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。（7） 采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料；支护材料有管理台账，台账应包括规格、型号、数量及合格证等；支护材料不应超期使用，现场备用支护材料和备件应符合作业规程要求。第二节 采煤工作面的安全检查（8） 采煤

21、工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。 （9） 在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中需要使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。第二节 采煤工作面的安全检查（10） 采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业；所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施；严禁在浮煤或浮矸上架设支架；严禁在控顶区域内提前摘柱；碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换；第二节 采煤工作面的安全检查 移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须架好临时支架。 （11） 采煤工作面遇到顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过

22、煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。第二节 采煤工作面的安全检查 二、不同采煤方法工作面安全检查的重点内容 1.综采工作面的检查重点（1） 液压支架应排成直线，其直线偏差不应超过50 mm；中心距必须符合作业规程规定，其中心距偏差不应超过100 mm。第二节 采煤工作面的安全检查（2） 相邻液压支架间不应出现明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角应小于7；液压支架应垂直顶底板，其歪斜应小于5。第二节 采煤工作面的安全检查 （3） 液压支架的架设不应超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶。（4） 液压支架必须完好，无漏液、不串液、不失效，

23、架内无浮煤、浮矸堆积。（5） 液压支架必须采用编号进行管理。第二节 采煤工作面的安全检查2.综采放顶煤工作面的检查重点（1） 矿井第一次采用放顶煤开采，或在煤层（瓦斯）赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，必须根据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险性编制开采设计第二节 采煤工作面的安全检查 开采设计应当经专家论证或委托具有相关资质单位评价后报请集团公司或者县级以上煤炭管理部门审批，并报煤矿安全监察机构备案。第二节 采煤工作面的安全检查 （2） 针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，必须对防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和

24、工作面收尾等制定安全技术措施。第二节 采煤工作面的安全检查（3） 采用预裂爆破对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时，应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施，严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤（矸）。第二节 采煤工作面的安全检查（4） 高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合抽放瓦斯措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6 m3/t或工作面最高风速不大于4.0 m/s。第二节 采煤工作面的安全检查（5） 工作面严禁采用木支柱及金属摩擦支柱的支护方式。（6） 倾角大于30的煤层（急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤除外）、冲击地压煤层，严禁采用单

25、体液压支柱放顶煤开采。第二节 采煤工作面的安全检查（7） 煤层平均厚度小于4 m的；采放比大于13的；采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定的；煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的、坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差第二节 采煤工作面的安全检查 顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的和矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的；严禁采用放顶煤开采。第二节 采煤工作面的安全检查3.机采工作面的检查重点（1） 工作面支柱布置必须符合作业规程规定，支柱要呈一条直线，其柱距和排距的偏差不超过100 mm。 （2） 铰接顶梁的铰接率必须符合有关规

26、定，严禁出现连接不铰接，机道与放顶线必须配足水平楔。第二节 采煤工作面的安全检查（3） 支柱初撑力、迎山必须符合作业规程规定。（4） 严禁将失效的柱、梁和空载支柱以及不同型号支柱混合使用。( 5） 必须按作业规程及时架设密集支柱或从柱，其数量、位置应符合规定。第二节 采煤工作面的安全检查（6） 支柱必须做到编号管理，并做到牌号清晰。（7） 应按作业规程规定及时放顶，控顶距超过作业规程规定时，禁止采煤。第二节 采煤工作面的安全检查（8） 回柱时必须采用先支后回、由下而上、由里及外的三角回柱法，回柱与支柱距离应不小于15 m。（9） 分段回柱距离应大于15 m，拉茬处必须打上隔离柱，回柱地点以上5

27、 m、以下8 m范围内与回柱无关的人员严禁滞留。第二节 采煤工作面的安全检查4.炮采工作面的检查重点（1） 必须按作业规程规定进行布孔、钻孔。（2） 必须按规定装药量和装药方法进行装药，装药前必须清除炮眼内的煤粉。（3） 必须按煤矿安全规程第328条、第329条的有关规定进行炮眼封孔和使用水炮泥。第二节 采煤工作面的安全检查 （4） 必须坚持一组装药一次起爆，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。（5） 雷管、炸药必须分开存放，并且上锁。（6） 瞎炮必须按煤矿安全规程第342条的有关规定进行处理。第二节 采煤工作面的安全检查 （7） 雷管、炸药必须账物相符，领、退有记录并有签字。 （8）

28、 爆破作业人员必须持证上岗作业。第二节 采煤工作面的安全检查5.文明生产的检查（1） 采煤工作面外环境的检查。 泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口应有避灾标识牌。第二节 采煤工作面的安全检查 两巷支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于300 mm。 巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥、无积水、管路、设备无积尘，物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离应大于5 m。第二节 采煤工作面的安全检查第二节 采煤工作面的安全检查（2） 采煤工作面内环境的检查。 工作面内管路铺设整齐，支架内无浮煤、积矸，

29、照明符合规定。 瓦斯浓度不超限，工作面温度超过26 应采取降温措施。第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查 一、 采煤工作面过断层的检查由于断层附近顶板比较破碎，工作面过断层时容易发生顶板、瓦斯、水灾等事故，必须采取一些特殊安全技术措施，因此对其实施安全检查时，应重点检查以下内容：第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查（1） 过断层前必须探清断层的形式、性质、落差、围岩、导水性等地质条件，在未弄清断层情况的条件下，不许工作面强行过断层。第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查（2） 根据断层情况和工作面条件，必须有经过总工程师审批的专项安全技术措施，并在生产过程中严格执行。（3） 在

30、有煤与瓦斯突出危险的区域，必须有防止煤与瓦斯突出的预测预报；在有突水危险的区域，必须有防止突水的预测预报。第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查（4） 过断层时，必须做到接近断层时尽量缩小断层的暴露面积，并制定防止破碎带冒落及支架防倒措施；必须根据具体情况，改变支护形式，严格控制采高，严格工程质量；断层带处应以整个工作面同时平行推进，不得滞后；断层带附近煤壁严重片帮，顶板暴露面大时，必须采取超前支护措施。第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查二、 采煤工作面过老巷的检查工作面通过老巷时，由于老巷周围的岩层已有不同程度的破坏，工作面通过时压力增大，顶板往往难以维护，如不采取有效措施，极有

31、可能造成重大顶板事故，因此应重点检查以下内容：第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查（1） 过老巷前必须准确掌握老巷位置、断面形状及围岩等情况。（2） 过老巷前必须有经过总工程师审批的专项安全技术措施，并在生产过程中严格执行。第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查（3） 过老巷的准备工作必须检查瓦斯情况，排放积聚的瓦斯；提前修复老巷，在巷道内架设一梁二柱或一梁三柱的抬棚；不论通过平行于工作面还是垂直于工作面的老巷，均提前3050 m进行维护，避免通过时压死支架。第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查（4） 过老巷时必须避免整个工作面同时通过老巷，若老巷与工作面平行，应提前将工作面调

32、成伪斜；若老巷与工作面垂直，通过前应在老巷中打好木垛，工作面通过时再将木垛撤出；老巷上空有冒顶时，用木料填实。（5） 通过穿层石门时，必须加强维护，在顶板中的一段石门必须用木垛填实、稳固。第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查 三、 采煤工作面初次来压、周期来压的检查（1） 检查采煤工作面初次来压和周期来压的安全技术措施的落实情况。（2） 检查采煤工作面基本顶初次来压和周期来压期间顶板压力的预测预报工作，准确掌握初次来压和周期来压的时间、位置和来压步距。第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查（3） 检查采煤工作面支架以及轨道、运输巷所有单体液压支柱必须达到初撑力。（4） 检查来压前采煤

33、工作面上、下端头顶板管理、支护质量和支护强度，保证支护密度和支架的稳定性符合作业规程的要求。第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查（5） 采取单体液压支柱支护的工作面，来压前检查密集支柱、从柱、木垛、一梁三柱戗棚或抬棚等特殊支护的支设质量及支架的稳定性。（6） 检查来压期间工作面的控顶距，初次来压期间，应适当加大工作面的控顶距，以便于增加特殊支架；周期来压期间，应适当减小控顶距(缩小放顶步距)，减轻基本顶对工作面的影响。第三节 采煤工作面特殊开采条件下的安全检查（7） 检查来压期间的循环进尺，应采取小进度多循环方式，加快工作面的推进速度，以保证煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。（8） 检查来压期间的落煤后的及时支护，并保证支