防腐与保温讲义

1、防腐与保温内容简介内容简介 本讲义是根据石油、石油化工的设备腐蚀情本讲义是根据石油、石油化工的设备腐蚀情况，设备保温的现状。采用的不同的防护方法的况，设备保温的现状。采用的不同的防护方法的角度进行论述的。主要是收集了石油化工腐蚀与角度进行论述的。主要是收集了石油化工腐蚀与防护、防腐蚀涂装、防腐管理、保温管理这几方防护、防腐蚀涂装、防腐管理、保温管理这几方面一般较普遍出现的内容。通过这几方面的了解面一般较普遍出现的内容。通过这几方面的了解，可以提高在设备防腐与保温的重视程度与管理，可以提高在设备防腐与保温的重视程度与管理水平。水平。 由于本人所掌握的技术有限，不到之处请批由于本人所掌握的技术有限

2、，不到之处请批评指正。评指正。编者：王巍编者：王巍2002年年11月月26日日目录目录第一部分、石油化工腐蚀与防护第一部分、石油化工腐蚀与防护 第一章、概况第一章、概况 第二章、化工大气的腐蚀与防护第二章、化工大气的腐蚀与防护 第一节、化工大气对金属设备的腐蚀情况第一节、化工大气对金属设备的腐蚀情况 第二节、工业大气第二节、工业大气 第三节、金属（钢与铁）在化工大气中的防腐第三节、金属（钢与铁）在化工大气中的防腐 第三章、换热设备腐蚀与防护第三章、换热设备腐蚀与防护 第一节第一节 结垢及腐蚀原因结垢及腐蚀原因 第二节、第二节、 管束外壁油相的腐蚀原因管束外壁油相的腐蚀原因 第三节、解决管束腐蚀

3、的方法第三节、解决管束腐蚀的方法 目录目录第四章、储油罐的腐蚀与防护第四章、储油罐的腐蚀与防护 第一节、概况第一节、概况 第二节、油罐的腐蚀情况第二节、油罐的腐蚀情况第五章、管道的腐蚀与防护方法第五章、管道的腐蚀与防护方法 第一节、管道外壁的腐蚀与防护方法第一节、管道外壁的腐蚀与防护方法 第二节、管道内壁的腐蚀与防护第二节、管道内壁的腐蚀与防护 第三节、关于管道存在应力腐蚀问题第三节、关于管道存在应力腐蚀问题 第四节、关于其它的防护方法第四节、关于其它的防护方法第六章、水处理系统设备腐蚀与防护第六章、水处理系统设备腐蚀与防护 第七章、水系统砼结构的腐蚀与防护第七章、水系统砼结构的腐蚀与防护 第

4、一节、污水系统砼结构的腐蚀与防护情况第一节、污水系统砼结构的腐蚀与防护情况 第二节、循环水系统的腐蚀与防护第二节、循环水系统的腐蚀与防护 第三节、混凝土在化工大气中的腐蚀与防护第三节、混凝土在化工大气中的腐蚀与防护第八章、第八章、 保温设备、管道金属表面腐蚀与防护保温设备、管道金属表面腐蚀与防护 第一节、保温材料对金属的腐蚀情况第一节、保温材料对金属的腐蚀情况 第二节、带绝热层（保温、保冷）的金属表面防护第二节、带绝热层（保温、保冷）的金属表面防护 目录目录第九章、停工装置的设备保护问题第九章、停工装置的设备保护问题第十章、关于石油化工构筑物的防腐防水问题第十章、关于石油化工构筑物的防腐防水问

5、题目录目录目录目录第二部分第二部分 防腐蚀涂装防腐蚀涂装 第一节、表面处理第一节、表面处理 第二节、涂装技术第二节、涂装技术 第三节、涂覆方法第三节、涂覆方法 第四节、涂料的干燥硬化及涂层的形成第四节、涂料的干燥硬化及涂层的形成 第五节、涂装的缺陷第五节、涂装的缺陷 第六节、涂层的更新及修补第六节、涂层的更新及修补 第七节、玻璃钢衬里第七节、玻璃钢衬里 第八节、结束语第八节、结束语目录目录第三部分、防腐管理第三部分、防腐管理 第一章、设备的腐蚀与管理第一章、设备的腐蚀与管理 第二章第二章 、 防腐施工管理防腐施工管理第四部分、保温管理第四部分、保温管理 第一章、保温的目的第一章、保温的目的 第

6、二章、保温材料及其性能第二章、保温材料及其性能 第三章、保温材料第三章、保温材料 第四章、保温结构及施工验收第四章、保温结构及施工验收 第一部分石油化工腐蚀与防护第一部分石油化工腐蚀与防护第一章第一章 概况概况 一一.腐蚀的意义与企业的关系腐蚀的意义与企业的关系 腐蚀与防护是一门独立的学科，它是研究结构腐蚀与防护是一门独立的学科，它是研究结构材料的腐蚀过程和腐蚀控制机理，采取措施延长结材料的腐蚀过程和腐蚀控制机理，采取措施延长结构材料使用寿命的一门学科。正确选材料和采取防构材料使用寿命的一门学科。正确选材料和采取防护措施是这一课题的主要目的之一。采用正确的材护措施是这一课题的主要目的之一。采用

7、正确的材料和必要的防护措施，是延长设备的使用寿命是十料和必要的防护措施，是延长设备的使用寿命是十分有意义的。腐蚀与防护牵涉到许多学科。因此，分有意义的。腐蚀与防护牵涉到许多学科。因此，它又是一门应用性很强的技术科学。它又是一门应用性很强的技术科学。 第一章第一章 概况概况 腐蚀与防护这门科学技术，为什么会越来越受到腐蚀与防护这门科学技术，为什么会越来越受到人们的重视人们的重视?主要是它给人类造成了巨大的损失。据美主要是它给人类造成了巨大的损失。据美国有关资料报道，估计约为国民生产总值的国有关资料报道，估计约为国民生产总值的4%。我国。我国对对10个化工企业进行了腐蚀调查，因腐蚀损失占国民个化工

8、企业进行了腐蚀调查，因腐蚀损失占国民生产总值生产总值3.9%。如公司年产值。如公司年产值100个亿，因腐蚀而损失个亿，因腐蚀而损失的约的约4亿左右。亿左右。 石油化工生产过程由于经常与强腐蚀介质接触，石油化工生产过程由于经常与强腐蚀介质接触，生产又经常腐蚀性介质接触，生产又经常在高温、高生产又经常腐蚀性介质接触，生产又经常在高温、高压、高流速下进行，所以腐蚀特别严重。因为腐蚀包压、高流速下进行，所以腐蚀特别严重。因为腐蚀包括两部分，一部分是不可避免的损失，一部分采用防括两部分，一部分是不可避免的损失，一部分采用防护措施可以避免的损失。实上作为我们的设备管理人护措施可以避免的损失。实上作为我们的

9、设备管理人员就是要做好这一部分工作。员就是要做好这一部分工作。 由于科学不断的发展，新工艺、新技术由于科学不断的发展，新工艺、新技术不断涌现，必将不断提出新的腐蚀课题，需不断涌现，必将不断提出新的腐蚀课题，需要我们去研究解决。同时，新材料、新技术要我们去研究解决。同时，新材料、新技术不断出现，又给我们提供了解决腐蚀问题的不断出现，又给我们提供了解决腐蚀问题的新途径。所以我们要掌握好腐蚀与防护这一新途径。所以我们要掌握好腐蚀与防护这一科学技术，为设备的腐蚀与管理服务。科学技术，为设备的腐蚀与管理服务。第一章第一章 概况概况 第一章第一章 概况概况 二二.介绍第一部分讲述的内容介绍第一部分讲述的内

10、容 腐蚀与防护的理论书籍比较多，可以看一看。另外，我国腐蚀与防护的理论书籍比较多，可以看一看。另外，我国有一些腐蚀与防护的科技期刊有一些腐蚀与防护的科技期刊 。 上海市腐蚀科学技术学会出版的上海市腐蚀科学技术学会出版的腐蚀与防护腐蚀与防护; 中国石化集团洛阳石油化工工程公司主办的中国石化集团洛阳石油化工工程公司主办的石油化工腐蚀石油化工腐蚀 与防护与防护; 中国石化集团北京设计院主办中国石化集团北京设计院主办石油化工设备技术石油化工设备技术; 香港工程科技出版社主办香港工程科技出版社主办防腐蚀防腐蚀。 本讲座与一般的书籍不同，这次讲座主要是依据石油化工设本讲座与一般的书籍不同，这次讲座主要是依

11、据石油化工设备常见腐蚀情况，结合目前一些比较有效的防护措施进行讲解。备常见腐蚀情况，结合目前一些比较有效的防护措施进行讲解。主要讲如下内容：主要讲如下内容：化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护储油罐的腐蚀与防护储油罐的腐蚀与防护管道的腐蚀与防护方法管道的腐蚀与防护方法水处理系统设备的腐蚀与防护水处理系统设备的腐蚀与防护水系统砼结构的腐蚀与防护（污水与循环水）水系统砼结构的腐蚀与防护（污水与循环水）保温设备、管道等金属表面腐蚀与防护保温设备、管道等金属表面腐蚀与防护关于停工装置的设备保护问题关于停工装置的设备保护问题关于石油化工构筑物的防腐防水问题关于石油

12、化工构筑物的防腐防水问题第一章第一章 概况概况 结束第一节第一节 化工大气对金属设备的腐蚀情况化工大气对金属设备的腐蚀情况 金属在大气自然环境条件下的腐蚀称为大气腐蚀。暴露在金属在大气自然环境条件下的腐蚀称为大气腐蚀。暴露在大气中的金属表面数量很大因此大气腐蚀所引起的金属损失也大气中的金属表面数量很大因此大气腐蚀所引起的金属损失也很大的。如石油化工厂约有很大的。如石油化工厂约有70%70%的金属构件是在大气条件下工的金属构件是在大气条件下工作的。大气腐蚀使许多金属结构遭到严重破坏。有的钢结构使作的。大气腐蚀使许多金属结构遭到严重破坏。有的钢结构使用一年左右变出现用一年左右变出现2-32-3毫米

13、厚的腐蚀产物，常见的钢制平台、毫米厚的腐蚀产物，常见的钢制平台、及电器、仪表等材料均遭到严重的腐蚀。由此可见，石油化工及电器、仪表等材料均遭到严重的腐蚀。由此可见，石油化工生产中大气腐蚀既普遍又严重。生产中大气腐蚀既普遍又严重。 在大气中各类型的腐蚀如全面腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、应在大气中各类型的腐蚀如全面腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂等都可能发生。力腐蚀破裂等都可能发生。 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 大气中含有水蒸汽，当水蒸汽含量较大或温度大气中含有水蒸汽，当水蒸汽含量较大或温度降低时，水蒸汽就会在金属表面冷凝而形成一层水降低时，水蒸汽就会在金属表面冷凝而形成一

14、层水膜，特别是在金属表面的低凹处或有固体颗粒积存膜，特别是在金属表面的低凹处或有固体颗粒积存处更容易形成水膜。这种水膜由于溶解了空气中的处更容易形成水膜。这种水膜由于溶解了空气中的气体及其它杂质，故可起到电解液的作用，使的金气体及其它杂质，故可起到电解液的作用，使的金属发生化学腐蚀。属发生化学腐蚀。 在大气腐蚀中，腐蚀的金属并非浸在电解液中，在大气腐蚀中，腐蚀的金属并非浸在电解液中，所以大气腐蚀的电化学过程与金属完全浸在电解液所以大气腐蚀的电化学过程与金属完全浸在电解液中的电化学腐蚀过程是不相同的。如在酸性溶液中中的电化学腐蚀过程是不相同的。如在酸性溶液中铁、锌、铝等金属完全浸没时，主要为氢的

15、去极化铁、锌、铝等金属完全浸没时，主要为氢的去极化腐蚀。但在水膜下，即在酸性化合物强烈污染的大腐蚀。但在水膜下，即在酸性化合物强烈污染的大气腐蚀条件下，则主要为氧的去极化腐蚀。气腐蚀条件下，则主要为氧的去极化腐蚀。第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 因工业大气成分比较复杂，环境温度因工业大气成分比较复杂，环境温度有差异，设备及金属结构腐蚀使不一样的。有差异，设备及金属结构腐蚀使不一样的。如生产装置中的湿式空气冷却器周围空气如生产装置中的湿式空气冷却器周围空气湿度大，加之空气中有害杂质的复合作用，湿度大，加之空气中有害杂质的复合作用，使设备表面腐蚀很厉害。涂刷在设备、金使设备

16、表面腐蚀很厉害。涂刷在设备、金属框架等表面的涂料，如：酚醛漆、醇酸属框架等表面的涂料，如：酚醛漆、醇酸漆等由于风吹日晒，使用一年左右，涂层漆等由于风吹日晒，使用一年左右，涂层表面发生粉化、龟裂、脱落，失去作用。表面发生粉化、龟裂、脱落，失去作用。第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 第二节第二节 工业大气工业大气 工业大气的主要特点是硫化物的污染。煤或其它工业大气的主要特点是硫化物的污染。煤或其它燃料的燃烧而生成的燃料的燃烧而生成的SO2，会被尘粒上的湿气吸收形，会被尘粒上的湿气吸收形成亚硫酸，通过一些催化过程在尘粒上氧

17、化极细的硫成亚硫酸，通过一些催化过程在尘粒上氧化极细的硫酸液降落在金属表面上。同时，还有一些酸液降落在金属表面上。同时，还有一些SO2和亚硫和亚硫酸的存在。其结果是工业大气的污染物加上露水或雾酸的存在。其结果是工业大气的污染物加上露水或雾在暴露在金属表面上产生了高度腐蚀性的酸膜。化工在暴露在金属表面上产生了高度腐蚀性的酸膜。化工大气除了含有大气除了含有SO2气体外，还有气体外，还有CO2和氯化物及其它和氯化物及其它许多污染物，所以化工厂的大气腐蚀特别严重。许多污染物，所以化工厂的大气腐蚀特别严重。 在海洋大气中充满着海盐微粒，随风沉降在金属在海洋大气中充满着海盐微粒，随风沉降在金属表面。盐污杂

18、物的量随着与海洋距离的增大而降低，表面。盐污杂物的量随着与海洋距离的增大而降低，并且在很大程度上受气流的影响。并且在很大程度上受气流的影响。 第三节第三节 金属（钢与铁）在化工大气中的防腐金属（钢与铁）在化工大气中的防腐 由于铁有自然形成铁的氧化物的倾向，它在很多环由于铁有自然形成铁的氧化物的倾向，它在很多环境中是高度活性的，正因为如此它也具有一定的耐蚀性。境中是高度活性的，正因为如此它也具有一定的耐蚀性。有时候会与空气中氧化反应，在表面形成保护性的氧化有时候会与空气中氧化反应，在表面形成保护性的氧化物薄膜，这层膜在物薄膜，这层膜在99%相对湿度的空气中能够防止锈相对湿度的空气中能够防止锈蚀。

19、但是要存在蚀。但是要存在0.01%SO2就会破坏膜的效应，使腐就会破坏膜的效应，使腐蚀得以继续进行。一般在化工大气层情况下，黑色金属蚀得以继续进行。一般在化工大气层情况下，黑色金属的腐蚀率随时间增加而增加。这是因为污染的腐蚀剂的的腐蚀率随时间增加而增加。这是因为污染的腐蚀剂的累聚而使腐蚀环境变为更加严重的缘故。累聚而使腐蚀环境变为更加严重的缘故。 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 腐蚀原因分析腐蚀原因分析1.涂层表面的损坏涂层表面的损坏 工业大气中的工业大气中的SO2、SO3和和CO2溶于雨水或溶于雨水或潮湿的空气中

20、生成硫酸和碳酸，附着在设备、潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附着在设备、金属框架表面。由于酸液的作用，使涂层腐蚀金属框架表面。由于酸液的作用，使涂层腐蚀遭到破坏。遭到破坏。低分子量聚合物气孔率较大，水分子比较容易低分子量聚合物气孔率较大，水分子比较容易通过涂层表面到达涂层与基体之间的界面，使通过涂层表面到达涂层与基体之间的界面，使涂层的结合强度下降，进而使涂层剥离或鼓包。涂层的结合强度下降，进而使涂层剥离或鼓包。2.涂层下金属的腐蚀涂层下金属的腐蚀 涂层下的金属腐蚀是由电化学作用引起的。在阴极，氧有涂层下的金属腐蚀是由电化学作用引起的。在阴极，氧有去极化的作用，反应如下：去极化的作用，反应如下：O

21、2 + H2 + 2e = 2OH 因此，涂层下泡内溶液呈碱性，也叫碱性泡，这时阴极部因此，涂层下泡内溶液呈碱性，也叫碱性泡，这时阴极部位的位的PH值可高达值可高达13以上。界面一旦形成高碱性状态，就进一步以上。界面一旦形成高碱性状态，就进一步发生基体氧化膜的碱性溶解和涂层的碱性分解。在阳极发生如发生基体氧化膜的碱性溶解和涂层的碱性分解。在阳极发生如下反应：下反应： Fe = Fe2+ + 2e Fe2+与氧、水及与氧、水及OH反应生成反应生成Fe（OH）2、Fe（OH）3、Fe2O3XH2O等腐蚀产物，其体积要增大好几倍，漆膜鼓起，最等腐蚀产物，其体积要增大好几倍，漆膜鼓起，最后破裂而成后破

22、裂而成“透镜透镜”。这时泡内溶液呈酸性，故称酸性泡，泡。这时泡内溶液呈酸性，故称酸性泡，泡内内PH值仅为值仅为2-4。 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 所以说，从漆膜脱落部位产生的阴极、阳极反所以说，从漆膜脱落部位产生的阴极、阳极反应来看，由于阴极反应产生的应来看，由于阴极反应产生的OH离子使得界面离子使得界面PH值上升，造成值上升，造成Fe2+离子水解：离子水解：Fe2+ + 2H2O = Fe（OH）2 + 2H+ 这时又使界面这时又使界面PH值降低，从而加速了阳极反值降低，从而加速了阳极反应（金属的腐蚀），使

23、腐蚀面积扩大，漆膜剥落应（金属的腐蚀），使腐蚀面积扩大，漆膜剥落的范围也扩大，有的设备表面涂刷的漆不到半年的范围也扩大，有的设备表面涂刷的漆不到半年就出现开裂、脱落、使设备遭到腐蚀。尤其是机就出现开裂、脱落、使设备遭到腐蚀。尤其是机泵在室外使用的更为严重。泵在室外使用的更为严重。第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 3.材料选择依据材料选择依据 以前采用的涂料不仅从分子结构上看，透气、以前采用的涂料不仅从分子结构上看，透气、透水强，而且施工时在常温下干燥，溶剂挥发缓透水强，而且施工时在常温下干燥，溶剂挥发缓慢。此时，环境中灰尘等杂质容易混入，使漆层慢。此时，环境中灰尘等杂质容

24、易混入，使漆层出现较多的针孔。另外，常规油性材料耐老化不出现较多的针孔。另外，常规油性材料耐老化不好，不耐酸碱及溶剂的侵蚀。在低温下几乎不干，好，不耐酸碱及溶剂的侵蚀。在低温下几乎不干，光泽、硬度都不如树脂漆。所以，提高漆膜的抗光泽、硬度都不如树脂漆。所以，提高漆膜的抗老化性、抗渗性、耐酸碱、溶剂的能力，是延长老化性、抗渗性、耐酸碱、溶剂的能力，是延长机泵表面涂层使用寿命较好的方法。机泵表面涂层使用寿命较好的方法。 通过对目前我国涂料的筛选，采用了中油化黑龙江绿岛通过对目前我国涂料的筛选，采用了中油化黑龙江绿岛涂料制造有限公司制造的涂料制造有限公司制造的EPH高耐候外防腐专用漆（以下简高耐候外

25、防腐专用漆（以下简称称EPH）。对我厂的机泵表面进行了防腐，该材料有如下特）。对我厂的机泵表面进行了防腐，该材料有如下特点：点： EPH底漆：该漆由活性颜料和防锈漆料组成。依靠活性底漆：该漆由活性颜料和防锈漆料组成。依靠活性颜料同铁锈进行化学反应来抑制锈蚀发展。属于稳定型带锈颜料同铁锈进行化学反应来抑制锈蚀发展。属于稳定型带锈底漆。成膜物质采用环氧树脂材料。因环氧树脂具有很强的底漆。成膜物质采用环氧树脂材料。因环氧树脂具有很强的粘合力，由于结构中含有脂肪族羟基、醚基及活泼的环氧基粘合力，由于结构中含有脂肪族羟基、醚基及活泼的环氧基的缘故。羟基和醚基的极性使得环氧树脂与相邻表面之间产的缘故。羟基

26、和醚基的极性使得环氧树脂与相邻表面之间产生电磁键的吸引力，因而粘接力特别强。同时环氧树脂可以生电磁键的吸引力，因而粘接力特别强。同时环氧树脂可以相当平稳地从液态变成固态（只有轻微的收缩），所以它能相当平稳地从液态变成固态（只有轻微的收缩），所以它能保持着几乎所有原来的键。它与很多金属和非金属（乙烯基保持着几乎所有原来的键。它与很多金属和非金属（乙烯基型塑料等非极性物除外）有较高的粘接力。型塑料等非极性物除外）有较高的粘接力。 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 在固化的环氧树脂体系中，含有稳定的苯环在固化的环氧树脂体系中，含有稳定的苯环和醚键以及脂肪族羟基，化学性质很稳定，

27、能耐和醚键以及脂肪族羟基，化学性质很稳定，能耐稀酸、碱和某些溶剂。因结构中含有脂肪族羟基稀酸、碱和某些溶剂。因结构中含有脂肪族羟基和碱不起作用，故其耐碱性较油性漆、醇酸树脂和碱不起作用，故其耐碱性较油性漆、醇酸树脂强。考虑到机泵防腐一般都是在现场进行，由于强。考虑到机泵防腐一般都是在现场进行，由于现场条件的限制，不可能采用机械喷砂的方法，现场条件的限制，不可能采用机械喷砂的方法，只能人工机械进行处理。但是人工机械处理级别只能人工机械进行处理。但是人工机械处理级别是较低的，还存在部分微锈及表面粗糙度不够。是较低的，还存在部分微锈及表面粗糙度不够。所以采用该材料的底漆可以弥补现场除锈不彻底所以采用

28、该材料的底漆可以弥补现场除锈不彻底或无法彻底除锈的情况。一般情况下可以对或无法彻底除锈的情况。一般情况下可以对50m以下以下锈蚀层有较好的作用。锈蚀层有较好的作用。 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 采用采用EPH高耐候外防腐专用底漆，可以得到与高耐候外防腐专用底漆，可以得到与金属和非金属较强结合力的漆膜。金属和非金属较强结合力的漆膜。 EPH面漆：该材料的保光性、抗老化性，特别面漆：该材料的保光性、抗老化性，特别是耐蚀性优于一般的油性漆及氯磺化聚乙烯涂料。是耐蚀性优于一般的油性漆及氯磺化聚乙烯涂料。该材料主要是由有机硅改性环氧树脂、聚氨脂植物该材料主要是由有机硅改性环氧

29、树脂、聚氨脂植物油酸加成物、氯磺化聚乙烯树脂、高档制漆助剂等油酸加成物、氯磺化聚乙烯树脂、高档制漆助剂等调配而成。原因如下：调配而成。原因如下： EPH面漆主要是由氯磺化聚乙烯树脂里加入一面漆主要是由氯磺化聚乙烯树脂里加入一定量的环氧树脂。即：在以粘合剂的基础上，先合定量的环氧树脂。即：在以粘合剂的基础上，先合成带活性官能团的橡胶。在这种成膜物质的作用下，成带活性官能团的橡胶。在这种成膜物质的作用下，制成的涂料性能改变了许多。环氧树脂作为氯磺化制成的涂料性能改变了许多。环氧树脂作为氯磺化聚乙烯的交联作用的机理为：聚乙烯的交联作用的机理为：第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护

30、环氧树脂的大分子两端各有一环氧基，它能与氯磺化聚乙烯环氧树脂的大分子两端各有一环氧基，它能与氯磺化聚乙烯大分子的氯磺酰基产生分子内的交联，使聚合物形成体形结构。大分子的氯磺酰基产生分子内的交联，使聚合物形成体形结构。 这样在常温下加入复合型固化剂及各种功能活性添加剂，涂这样在常温下加入复合型固化剂及各种功能活性添加剂，涂刷在物体表面，使其进行化学反应，常温固化网状高分子结构材刷在物体表面，使其进行化学反应，常温固化网状高分子结构材料。在其结构中既有树脂链段，又有橡胶链段，固化后的漆膜介料。在其结构中既有树脂链段，又有橡胶链段，固化后的漆膜介于树脂与橡胶之间。该材料的强度和粘和力比一般防腐涂料提

31、高于树脂与橡胶之间。该材料的强度和粘和力比一般防腐涂料提高许多。许多。 以环氧树脂、氯磺化聚乙烯树脂与其它材料加成反应的涂料。以环氧树脂、氯磺化聚乙烯树脂与其它材料加成反应的涂料。在耐水、耐热、耐化学品、单组份储存稳定性、交联速度、色稳在耐水、耐热、耐化学品、单组份储存稳定性、交联速度、色稳定性、耐污染、清漆成膜透明、涂料生产中易分散十个方面，与定性、耐污染、清漆成膜透明、涂料生产中易分散十个方面，与其它交联体系的涂料相比，显示了明显的优越性，是国外公认十其它交联体系的涂料相比，显示了明显的优越性，是国外公认十项技术总积分最高的交联型氯磺化聚乙烯涂料。通过实际应用与项技术总积分最高的交联型氯磺

32、化聚乙烯涂料。通过实际应用与生产明确显示了卓越的性能。因为该涂料可随着环氧树脂等其它生产明确显示了卓越的性能。因为该涂料可随着环氧树脂等其它组份的改变，可以得到不同类型的组份的改变，可以得到不同类型的EPH型涂料。型涂料。 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 4.涂层防腐效果涂层防腐效果 经过多年的使用其性能优良，概括起来有以经过多年的使用其性能优良，概括起来有以下特点：下特点： A、漆膜坚韧、硬度、抗老化性、耐寒性、抗裂、漆膜坚韧、硬度、抗老化性、耐寒性、抗裂性，优于一般的氯磺化聚乙烯涂料。性，优于一般的氯磺化聚乙烯涂料。 B、在一般化工大气中使用，比一般的常规涂料，、在

33、一般化工大气中使用，比一般的常规涂料，如：醇酸调和漆、酚醛树脂等使用寿命长。如：醇酸调和漆、酚醛树脂等使用寿命长。 C、比一般氯磺化聚乙烯涂料耐蚀性提高了许多，、比一般氯磺化聚乙烯涂料耐蚀性提高了许多，解决了氯磺化聚乙烯涂料用在水系统溶胀的问题。解决了氯磺化聚乙烯涂料用在水系统溶胀的问题。特别是防腐后表面装饰大为改观。可以与有机氟特别是防腐后表面装饰大为改观。可以与有机氟涂料相媲美。涂料相媲美。 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 D、漆膜光亮，色泽鲜艳，一般氯磺化聚乙烯涂料是、漆膜光亮，色泽鲜艳，一般氯磺化聚乙烯涂料是达不到的。达不到的。 E、表面气孔率低，所以在潮湿的条

34、件下抗渗性优异，、表面气孔率低，所以在潮湿的条件下抗渗性优异，是其它常规涂料不能比的。是其它常规涂料不能比的。 F、该材料的确底漆在金属表面涂刷时比氯磺化聚乙、该材料的确底漆在金属表面涂刷时比氯磺化聚乙烯涂料底漆附着力有明显的提高。烯涂料底漆附着力有明显的提高。 G、价格适中，漆膜使用寿命长，综合效益好。、价格适中，漆膜使用寿命长，综合效益好。 所以说，该涂料适用于化工大气，含酸碱浓度较高所以说，该涂料适用于化工大气，含酸碱浓度较高的环境中。设备表面、金属框架、非金属框架表面防腐的环境中。设备表面、金属框架、非金属框架表面防腐蚀采用该材料，解决了常规涂料难以解决的防腐问题。蚀采用该材料，解决了

35、常规涂料难以解决的防腐问题。 另外，要针对金属腐蚀的具体情况，要掌握多一些另外，要针对金属腐蚀的具体情况，要掌握多一些的防腐材料，进行灵活多样选择，获得较好的综合效益。的防腐材料，进行灵活多样选择，获得较好的综合效益。 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 结束5.其它其它 现在应用比较好的一种涂料耐化工大气防腐性比现在应用比较好的一种涂料耐化工大气防腐性比较好的涂料为：较好的涂料为： 丙烯酸聚氨酯面漆。因丙烯酸聚氨酯不吸收丙烯酸聚氨酯面漆。因丙烯酸聚氨酯不吸收300mm以上的紫外光及日光，羟基丙烯酸树脂和脂以上的紫外光及日光，羟基丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯交联剂组成的涂层具

36、有优异的耐候性。肪族异氰酸酯交联剂组成的涂层具有优异的耐候性。通过调整丙烯酸树脂的羟基含量，可以得到机械性能通过调整丙烯酸树脂的羟基含量，可以得到机械性能和防腐性优异的涂层。采用丙烯酸树脂、溶剂、颜色和防腐性优异的涂层。采用丙烯酸树脂、溶剂、颜色填料和助剂组成甲组分，脂肪族异氰酸酯为乙组分，填料和助剂组成甲组分，脂肪族异氰酸酯为乙组分，可以得到耐侯性能和防腐性能优异的涂层。这种漆已可以得到耐侯性能和防腐性能优异的涂层。这种漆已经在储油罐外使用经在储油罐外使用3年以上，目前涂层仍然完好，而年以上，目前涂层仍然完好，而同期施工的氯磺化橡胶涂层已经出现粉化和剥落现象。同期施工的氯磺化橡胶涂层已经出现

37、粉化和剥落现象。 第二章第二章 化工大气的腐蚀与防护化工大气的腐蚀与防护 第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护 石油化工装置的换热设备一般情况下，多数材质为碳钢，石油化工装置的换热设备一般情况下，多数材质为碳钢，所用的水均为重复利用的循环水。冷却器是生产装置的关键所用的水均为重复利用的循环水。冷却器是生产装置的关键设备之一，日常大量的故障及事故抢修，约设备之一，日常大量的故障及事故抢修，约60左右是由于左右是由于冷换设备管束腐蚀泄漏所至。严重影响了生产装置的安全、冷换设备管束腐蚀泄漏所至。严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。另外，当冷却水与温度较高的介质换热稳定、满负荷运

38、行。另外，当冷却水与温度较高的介质换热时（水多数走管程时（水多数走管程 ），水易结水垢，形成锈垢层，增加了热），水易结水垢，形成锈垢层，增加了热阻，使换热效率严重下降，满足不了生产的需要。所以说，阻，使换热效率严重下降，满足不了生产的需要。所以说，合理选用冷换设备管束材料及控制方法，减少腐蚀，是我们合理选用冷换设备管束材料及控制方法，减少腐蚀，是我们科技人员一直关注的问题。科技人员一直关注的问题。 我厂自我厂自85年以来，针对冷换设备的腐蚀，在不同的腐蚀年以来，针对冷换设备的腐蚀，在不同的腐蚀环境，采用不同的对策，经过多年的努力，取得了良好的效环境，采用不同的对策，经过多年的努力，取得了良好的

39、效果和明显的经济效益。果和明显的经济效益。 第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护一. 结垢及腐蚀原因 1.管束内壁结垢及腐蚀原因分析管束内壁结垢及腐蚀原因分析 对于大多数冷却器水走管程，因冷却水中含有钙、对于大多数冷却器水走管程，因冷却水中含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经传热的金属表面镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经传热的金属表面时就发生如下反应：时就发生如下反应： Mg+2+HCO3- H2O MgCO3+Mg(OH)2 3MgCO3+CO2 Ca+2+2HCO3_H2O+ CO2 +CaCO3 当水中加有聚合磷酸盐作缓蚀剂时存在如下反应：当水中加有聚合磷酸盐作缓蚀剂时

40、存在如下反应： 3Ca+2+2PO4-2_Ca(PO4)2 此外溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形此外溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈，反应如下：成铁锈，反应如下：2Fe+2H2O+O2 2Fe(OH)2 反应的结果在传热面上逐渐结垢，同时伴随铁锈的反应的结果在传热面上逐渐结垢，同时伴随铁锈的生成。当冷却器运行时，由于垢层的影响，换热效果严生成。当冷却器运行时，由于垢层的影响，换热效果严重降低。有的个别管束使用不到一年换热管内已被堵死重降低。有的个别管束使用不到一年换热管内已被堵死。另外，由于水垢的存在，易造成管内壁的垢下腐蚀，。另外，由于水垢的存在，易造成管内壁的垢下腐蚀，使

41、管束的使用寿命下降。使管束的使用寿命下降。 水对金属表面的腐蚀主要为电化学腐蚀，在腐蚀电池水对金属表面的腐蚀主要为电化学腐蚀，在腐蚀电池中阴极反应主要是氧的还原，阳极反应则是铁的溶解。中阴极反应主要是氧的还原，阳极反应则是铁的溶解。碳钢在水中发生的腐蚀反应为：碳钢在水中发生的腐蚀反应为： 阳极反应：阳极反应：2Fe-2Fe+2 + 4e 阴极反应：阴极反应：O2 + 2H2O + 4e 4OH- 总反应：总反应：2Fe+2H2O+ O2-2Fe(OH)2第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护 在腐蚀时，铁生成氢氧化铁从溶液中沉淀在腐

42、蚀时，铁生成氢氧化铁从溶液中沉淀出来。因这种亚铁化合物在含氧的水中是不稳出来。因这种亚铁化合物在含氧的水中是不稳定的，它将进一步氧生成氢氧化铁。定的，它将进一步氧生成氢氧化铁。 2Fe(OH)2+2H2O+1/2 O2-2Fe(OH)3 之后，氢氧化铁脱水，生成铁锈之后，氢氧化铁脱水，生成铁锈 。 2Fe(OH)3 FeOOH +H2O 所以说，金属在垢下腐蚀由于本身电化学所以说，金属在垢下腐蚀由于本身电化学腐蚀存在自催化作用，将加速金属的腐蚀。腐蚀存在自催化作用，将加速金属的腐蚀。二二.管束外壁油相的腐蚀原因管束外壁油相的腐蚀原因 冷换设备的管束外壁腐蚀是炼油生产装置操作中常冷换设备的管束外

43、壁腐蚀是炼油生产装置操作中常见的问题，特别是一次、二次加工装置的常减压、催化见的问题，特别是一次、二次加工装置的常减压、催化裂化、延迟焦化等的塔顶低温部位冷凝、冷却系统的腐裂化、延迟焦化等的塔顶低温部位冷凝、冷却系统的腐蚀较为严重。蚀较为严重。 因冷却器壳程介质多数是油、汽，其操作温度在因冷却器壳程介质多数是油、汽，其操作温度在100-160左右，从腐蚀形态及金相分析结果看均为电左右，从腐蚀形态及金相分析结果看均为电化学腐蚀，只是腐蚀介质及操作条件不尽相同，其腐蚀化学腐蚀，只是腐蚀介质及操作条件不尽相同，其腐蚀特征有些差异，但腐蚀规律基本相同。一般气相部位腐特征有些差异，但腐蚀规律基本相同。一

44、般气相部位腐蚀轻微，液相部位腐蚀较重，尤以气液两相相变部位最蚀轻微，液相部位腐蚀较重，尤以气液两相相变部位最为严重。腐蚀形态为全面腐蚀与局部腐蚀并存，以坑蚀为严重。腐蚀形态为全面腐蚀与局部腐蚀并存，以坑蚀穿孔较为突出，最大局部腐蚀速度有的高达每年穿孔较为突出，最大局部腐蚀速度有的高达每年6 毫米毫米以上，平均每年在以上，平均每年在1.2-5毫米之间。毫米之间。第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护 因油相系统中不同程度的含有因油相系统中不同程度的含有HCl，H2S, HCN，NH3，和和H2O随同轻组分一起挥发，当以气体状态存在时，

45、一般随同轻组分一起挥发，当以气体状态存在时，一般腐蚀很小，在冷凝换热后温度下降腐蚀很小，在冷凝换热后温度下降100以下，冷凝区域出以下，冷凝区域出现液体水以后，在冷却器壳层便形成现液体水以后，在冷却器壳层便形成HCl- H2S- H2O与与 HCN- NH3- H2O系统的腐蚀。对一次加工装置严重的腐蚀系统的腐蚀。对一次加工装置严重的腐蚀破坏是由破坏是由HCl和和H2S相互促进，构成的循环腐蚀，其反应为：相互促进，构成的循环腐蚀，其反应为： Fe+2HCl FeCl2+H2 FeCl2+H2S FeS+2HClFe+ H2S FeS+H2 FeS+2HCl FeCl2+H2S 对于二次加工装置

46、冷凝系统的腐蚀原因与一次加工装对于二次加工装置冷凝系统的腐蚀原因与一次加工装置有区别，但在冷凝区域气液两相相变部位腐蚀程度是相置有区别，但在冷凝区域气液两相相变部位腐蚀程度是相同的。从受腐蚀管束外观看，管束之间被疏松的腐蚀产物同的。从受腐蚀管束外观看，管束之间被疏松的腐蚀产物及污物堵死，金属表面出现蚀坑。及污物堵死，金属表面出现蚀坑。第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护三.解决管束腐蚀的方法 一般情况下，对于冷换设备的管束，采用高耐蚀合一般情况下，对于冷换设备的管束，采用高耐蚀合金管束是不可取的。因为，一是造价高，二是传热效果金管束是不可取的。因为，一是造价高，二是传热效果不好。

47、所以我厂通过十几年来，根据不同的防腐蚀环境不好。所以我厂通过十几年来，根据不同的防腐蚀环境，采用了不同的防腐方法，收到了很好的效果。情况如，采用了不同的防腐方法，收到了很好的效果。情况如下：下：1. 在解决管束内壁腐蚀及结垢的情况在解决管束内壁腐蚀及结垢的情况 解决管束内壁腐蚀方面：从解决管束内壁腐蚀方面：从79年以来，我厂采用年以来，我厂采用7910涂料进行管束内壁防腐。涂料进行管束内壁防腐。7910涂料主要成份为环氧涂料主要成份为环氧与氨基树脂的合成物，该材料属热固化型由高分子组成与氨基树脂的合成物，该材料属热固化型由高分子组成。在耐弱酸强碱及水中氧化剂腐蚀特别好。防腐后的管。在耐弱酸强碱

48、及水中氧化剂腐蚀特别好。防腐后的管束可以在壳程入口温度小于束可以在壳程入口温度小于160使用，基本解决了管使用，基本解决了管束内壁金属表面腐蚀问题。束内壁金属表面腐蚀问题。 从从79年到年到98年累计防腐约年累计防腐约250台，可以台，可以节约制造费约节约制造费约500万元。万元。 解决管束结垢方面解决管束结垢方面： 由于生产装置的由于生产装置的操作条件的不同，当水与温度较高的介质操作条件的不同，当水与温度较高的介质进行换热时，在管束内壁有相当一部分结进行换热时，在管束内壁有相当一部分结水垢，使换热设备效率下降，影响换热设水垢，使换热设备效率下降，影响换热设备的换热效果。根据实际情况，采用了如

49、备的换热效果。根据实际情况，采用了如下的措施：下的措施：第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护 （1）应用高压水射流技术）应用高压水射流技术 生产装置检修的同生产装置检修的同时，采用高压水射流技术对管束内壁进行清洗锈垢时，采用高压水射流技术对管束内壁进行清洗锈垢层。该技术是适合机械清洗条件的设备。它具有清层。该技术是适合机械清洗条件的设备。它具有清洗能力强，适用范围广。如喷嘴为洗能力强，适用范围广。如喷嘴为70MPa以上时，以上时，水从特制的喷嘴以超声速的速度射向被清洗物件，水从特制的喷嘴以超声速的速度射向被清洗物件，如同一把利刃将

50、各类结垢物清除。它的清除质量也如同一把利刃将各类结垢物清除。它的清除质量也是人工清洗无法比的。该技术应用在冷换设备上用是人工清洗无法比的。该技术应用在冷换设备上用来清除金属表面水垢、铁锈及部分结焦物是一个行来清除金属表面水垢、铁锈及部分结焦物是一个行之有效的方法。以之有效的方法。以1994年为例，当年共清洗年为例，当年共清洗154台，台，计计31491平方米，通过测算可以获得平方米，通过测算可以获得644万元的效益。万元的效益。 （2）采用化学清洗技术）采用化学清洗技术 冷换设备的管程多数走循环冷换设备的管程多数走循环水。当与温度较高的介质换热时，容易在管子内壁结水。当与温度较高的介质换热时，

51、容易在管子内壁结垢形成垢层，使冷换效果下降。有的冷却器使用时又垢形成垢层，使冷换效果下降。有的冷却器使用时又停不下来，如果强制停下处理损失很大的。我们采用停不下来，如果强制停下处理损失很大的。我们采用了化学清洗的方法，避免了设备的停车。情况如下：了化学清洗的方法，避免了设备的停车。情况如下： 因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不

52、得不在壳由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。果失去作用。第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护通过 试验筛选，硝酸是适用于酸洗水垢的溶剂，因硝酸与试验筛选，硝酸是适用于酸洗水垢的溶剂，因硝酸与水垢（碳酸钙、碳酸镁）发生如下反应：水垢（碳酸钙、碳酸镁）发生如下反应：2HNO3 + CaCO3 Ca(NO3)2+ CO2 +H2O2HNO3 + MgCO3 Mg(NO3)2+ CO2 +H2O 因为它溶垢迅速，并且溶解所形成

53、的硝酸盐在水中因为它溶垢迅速，并且溶解所形成的硝酸盐在水中溶解度大，操作简便等优点。因硝酸溶液本身对金属有溶解度大，操作简便等优点。因硝酸溶液本身对金属有强烈的腐蚀作用，在酸洗过程中必须加入一定数量的缓强烈的腐蚀作用，在酸洗过程中必须加入一定数量的缓蚀剂及其它助剂，用来保护金属表面。蚀剂及其它助剂，用来保护金属表面。 通过清洗，达到时生产需要。用该方法解决了部分通过清洗，达到时生产需要。用该方法解决了部分冷换设备不能停车清洗的要求。节约人力、物力、省时冷换设备不能停车清洗的要求。节约人力、物力、省时间、清洗质量好，提高工效十几倍。如间、清洗质量好，提高工效十几倍。如90年清洗年清洗11台冷台冷

54、却器，计却器，计1350平方米，可获直接效益平方米，可获直接效益14.58万元。万元。 第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护 对于对于 （3）采用在线清洗技术）采用在线清洗技术 为了必免冷换设备管束使用为了必免冷换设备管束使用中不结垢或对结垢的管束清垢。采用了人工机械、高压水射流中不结垢或对结垢的管束清垢。采用了人工机械、高压水射流技术及化学清洗技术均取得较好的效果。但上述方法只是消极技术及化学清洗技术均取得较好的效果。但上述方法只是消极的手段，没有从根本上解决问题。的手段，没有从根本上解决问题。 这个问题，这个问题，93年采用长岭炼油厂设备研究所研制的年采用长岭炼油厂设备研究所

55、研制的“冷换冷换设备在线自动清洗技术设备在线自动清洗技术”，该方法是在管束的每根单管内插入，该方法是在管束的每根单管内插入一定形状的内插件，通过管内水的流动，可以避免锈垢的形成，一定形状的内插件，通过管内水的流动，可以避免锈垢的形成，收到了很好的效果。收到了很好的效果。 在线自动清洗技术（也叫弹簧自动在线清洗）是一种机械在线自动清洗技术（也叫弹簧自动在线清洗）是一种机械的方法。其核心是以螺旋形弹簧和固体元件组合成一个简单的的方法。其核心是以螺旋形弹簧和固体元件组合成一个简单的机械系统，安装于换热器管内。在流体的作用下，产生连续不机械系统，安装于换热器管内。在流体的作用下，产生连续不断的径向、轴

56、向震动，扰动流体在管内壁部位的层流底层，促断的径向、轴向震动，扰动流体在管内壁部位的层流底层，促进湍流程度，有效地抑制了污垢的沉积，从而减少管内的热阻进湍流程度，有效地抑制了污垢的沉积，从而减少管内的热阻，增加了强化作用。另外，螺旋弹簧振动与管壁反复磨擦，也，增加了强化作用。另外，螺旋弹簧振动与管壁反复磨擦，也使污垢得到清除。使污垢得到清除。 由此可见，在线自动清洗技术最大的特点由此可见，在线自动清洗技术最大的特点是防垢、除垢，并且还能强化传热。从清洗垢是防垢、除垢，并且还能强化传热。从清洗垢角度讲，该方法同化学清洗及其它机械方法相角度讲，该方法同化学清洗及其它机械方法相比，不需要外加动力设备

57、，不需停工、停产，比，不需要外加动力设备，不需停工、停产，在生产运行中就能发挥作用，能使设备在运行在生产运行中就能发挥作用，能使设备在运行中长久、稳定，保持最佳传热状态。中长久、稳定，保持最佳传热状态。 我厂于我厂于93年年5月在常减压一套常三线月在常减压一套常三线500的的浮头式冷却器进行了浮头式冷却器进行了“冷换设备在线自动清洗冷换设备在线自动清洗技术应用试验技术应用试验”。该台设备在使用时易产生水。该台设备在使用时易产生水垢，厚度在垢，厚度在2毫米左右。使换热效果下降，严重毫米左右。使换热效果下降，严重时一年下来部分管子已经堵死。时一年下来部分管子已经堵死。第三章第三章 换热设备腐蚀与防

58、护换热设备腐蚀与防护第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护 试验时间为试验时间为93年年5月到月到95年年9月，近月，近28个月个月中该设备没有发生泄漏，满足了生产需要。中该设备没有发生泄漏，满足了生产需要。95年年9月装置检修时打开设备，看到管束的管子月装置检修时打开设备，看到管束的管子内壁没有一点水垢，光洁如初。所安装的内壁没有一点水垢，光洁如初。所安装的116根弹簧均完好无损，继续使用。根弹簧均完好无损，继续使用。 通过效益分析，该台设备每周期（通过效益分析，该台设备每周期（840天）天）可以获得直接经济效益可以获得直接经济效益1.78万元。或者说，通万元。或者说，通过应用该

59、项技术能满足生产需要，避免了不应过应用该项技术能满足生产需要，避免了不应有的损失。据有关资料介绍，在不换原冷换设有的损失。据有关资料介绍，在不换原冷换设备的基础上，可能提高传热效率备的基础上，可能提高传热效率30以上。以上。 2.解决管束外壁腐蚀及锈蚀产物问题上解决管束外壁腐蚀及锈蚀产物问题上 一般情况下，冷换设备壳层多数走轻质油品，由一般情况下，冷换设备壳层多数走轻质油品，由于油中的有害杂质，使管束外壁腐蚀很严重。从受腐于油中的有害杂质，使管束外壁腐蚀很严重。从受腐蚀表面看，管束间被疏松腐蚀产物及污物堵死，金属蚀表面看，管束间被疏松腐蚀产物及污物堵死，金属表面出现蚀坑。同时，锈蚀产物增加了流

60、体阻力和热表面出现蚀坑。同时，锈蚀产物增加了流体阻力和热阻，使设备的换热效果下降。阻，使设备的换热效果下降。 采用采用5454AI-Mg合金管束情况：合金管束情况：87年以来一直没年以来一直没有什么好方法来解决管束外壁腐蚀问题。如采用不锈有什么好方法来解决管束外壁腐蚀问题。如采用不锈钢做管束，虽然能解决管束的腐蚀问题，但是造价昂钢做管束，虽然能解决管束的腐蚀问题，但是造价昂贵。另外，从管材导热率方面考虑不合适的。贵。另外，从管材导热率方面考虑不合适的。第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护第三章第三章 换热设备腐蚀与防护换热设备腐蚀与防护 （1）采用）采用5454管束的依据管束的依